聚丙烯原材料
聚丙烯概况及性能用途
CPP生产工艺简介
• （4）原材料的机械性能直接影响薄膜的 机械性能，虽然生产工艺及产品配方直 接决定着薄膜的性能，但薄膜机械性能 主要取决于原材料。尤其在CPP生产中。
聚丙烯编织袋生产工艺简介
• 塑料编织袋由于强度大，相对密度低、 耐水、抗化学腐蚀、抗虫害及微生物侵 蚀、无毒、无味，广泛应用于化肥、水 泥、合成树脂、原盐、食糖、粮食等货 物的包装，是聚丙烯树脂的重要用途之 一，在我国聚丙烯树脂的制品中占有相 当大的比例。
聚丙烯概况：聚丙烯的用途
• 1、薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明性好，而且有光泽， 水蒸气和空气的透过率很小，根据加工工艺不同可分 为吹塑薄膜、流涎薄膜（cpp）、双向拉伸薄膜(BOPP)。 • 2、注塑制品：可用于汽车、电器、机械、仪表、无线 电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转项，医疗 卫生器材，建筑材料。 • 3、挤塑制品:可做管材、型材、拉丝、渔用绳索、打 包带、捆扎绳、编织袋、纤维、复合涂层、片材、板 材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 • 4、其他：热成型、发泡、高发泡可做结构泡沫体，合 成木材、层压板、合成纸。
聚合物常见性能指标
• 熔融指数的大小可以通过改变聚合反应 期间氢气的浓度来进行控制，氢气在聚 合反应中起链转移的作用，因此，氢气 被用作PP分子量的调节剂，随氢气/丙烯 比例增大，PP相应变小，熔融指数相应 增大，此时催化剂活性有所提高，但立 体等规度略有下降。
聚合物常见性能指标
• （2）分子量分布 • 分子量分布描述了聚合物分子链的长度 及质量。如果所有的分子链都接近同样的长度 和质量，就称之为分子量分布窄，反之称为分 子量分布宽。分子量分布对其物理机械性能和 加工性能都有重要影响，分子量分布宽，树脂 的加工温度范围宽，反之则窄。对一般挤塑、 注塑产品，分子量分布宽，其加工性能较好， 但拉伸强度变差；对纤维树脂来说，则要分子 量分布窄的一些好。
聚乙烯和聚丙烯原料的区别
聚乙烯和聚丙烯原料的区别——由塑米城分享生产工艺上聚乙烯和聚丙烯原料是比较相似的，都可以用来做塑料薄膜、塑料管材、注塑产品等，很多情况下我们发现两种原料在性质及用途上有很大的相似性。
其实，聚丙烯和聚乙烯原料在运用上还是有很多不同点，塑米小编给您分享下聚乙烯和聚丙烯的性能特点。
热性能从耐热角度来分析，聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
因此如果制品需要在低温环境中使用，还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。
一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
在生活中我们会发现“5”号聚丙烯餐盒常被用于微波炉中加热食品（微波炉加热的一般温度在100-140℃），而聚乙烯因耐热性差是不可以作为微波炉用塑料的，包括餐盒、保鲜膜。
同样，在普通包装膜领域，聚乙烯的包装袋更适合于在90℃以下使用，而聚丙烯包装袋在相对高的温度下使用也可以。
力学性能从刚性、拉伸强度角度分析，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯主要特点是密度小，力学性能优于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，广泛运用于电子电器、汽车领域。
同时由于聚丙烯拉伸强度高，进而抗弯曲性好，被称为“百折胶”，对折弯曲100万次被弯处不变白，这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索，同时成为制品再回收分类的隐性标志。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
低线性膨胀聚丙烯材料研究
低线性膨胀聚丙烯材料研究摘要：研究了滑石粉、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯辛烯共聚物(POE)、成核剂、马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）等对聚丙烯复合材料线性膨胀系数的影响，结果表明提高滑石粉目数、增加POE添加量、添加成核剂和PP-g-MAH均有助于线性膨胀系数的降低。
关键字：线性膨胀系数; 聚丙烯; 滑石粉; 成核剂聚丙烯（PP）具有密度低、综合性能优良及成型性好等优点[1-2]，广泛的应用于汽车领域，保险杠、仪表板、门板、立柱等零件都会使用聚丙烯材料[4]，不同的零件对材料的力学性能要求不同[5]，汽车可能会在不同的环境、温度条件下使用[6]，而聚丙烯材料随温度变化尺寸变化比较明显，使其制品在装配使用过程中出现尺寸问题，进而可能会导致其他变形，断裂等问题[7-8]，因此例如立柱、侧围等零件对材料的刚韧平衡与抗冷热交变性能都有较高的要求[9-10]，提高材料的韧性与刚性以及尺寸稳定性[11]，降低线性膨胀系数是聚丙烯材料在汽车饰件中的迫切问题[12-13]。
本文研究聚丙烯复合材料线性膨胀系数（CLTE）的影响因素。
1 实验部分1.1 主要原材料PP 树脂：熔融指数（MI）为60g/10min（230℃/2.16kg），爱思开化学（中国）有限公司；高密度聚乙烯（HDPE）：MI为8 g/10min（190℃/2.16kg），沙特阿美石油公司；乙烯/辛烯共聚物（POE1）：MI为0.5 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；乙烯/辛烯共聚物（POE2）：MI为5 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；乙烯/辛烯共聚物（POE3）：MI为13 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；滑石粉A：3000目，佳泉新材料有限公司；滑石粉B：5000目，佳泉新材料有限公司；滑石粉C：10000目，依米法比集团；成核剂：NA-11，艾迪科（中国）投资有限公司。
聚丙烯原材料
聚丙烯原材料聚丙烯（PP）是一种常见的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、医疗器械、汽车零部件等。
作为一种热塑性塑料，聚丙烯具有优异的物理性能和化学性能，因此备受青睐。
本文将从聚丙烯的原材料、生产工艺以及应用领域等方面进行介绍。
聚丙烯的原材料主要是丙烯，丙烯是一种石油化工产品，是石油的裂解产物。
丙烯通过聚合反应可以得到聚丙烯。
聚丙烯的生产工艺主要包括石油的提炼、丙烯的裂解和聚合等环节。
在生产过程中，需要考虑原材料的纯度、稳定性以及生产设备的安全性和稳定性。
此外，还需要考虑生产过程中的环保和能源消耗等问题。
聚丙烯具有良好的物理性能，如硬度、耐磨性、耐高温性等，因此在包装领域得到广泛应用。
聚丙烯包装材料可以用于食品包装、医药包装、化妆品包装等，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
此外，聚丙烯还可以用于制作各种容器、瓶盖、瓶塞等，应用十分广泛。
在医疗器械领域，聚丙烯也有重要的应用。
聚丙烯具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此可以用于制作医疗器械和医疗用品。
例如，手术器械、输液瓶、输液管等都可以采用聚丙烯作为原材料，确保产品的质量和安全性。
此外，聚丙烯在汽车零部件领域也有重要的应用。
聚丙烯具有良好的耐磨性和耐高温性，因此可以用于制作汽车内饰件、车身零部件等。
例如，汽车座椅、车门内饰板、仪表盘等都可以采用聚丙烯材料，提高产品的质量和使用寿命。
总的来说，聚丙烯作为一种重要的塑料原料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和工艺的改进，聚丙烯的性能和品质将得到进一步提升，为各个领域提供更优质的材料，推动产业的发展和进步。
塑胶原料介绍-聚丙烯PP
聚丙烯（PP – Polypropylene）PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP（聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
PP（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯），等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
常用的PP原料是等规聚丙烯。
聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH －CH3，通过加聚丙烯聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 英文全称为：Polypropylene PP的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。
PP 聚丙烯商标名称：例如，Asota® Asota GmbH应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
发泡聚丙烯原料_概述说明以及解释
发泡聚丙烯原料概述说明以及解释1. 引言1.1 概述发泡聚丙烯是一种轻质、柔软并具有较低密度的聚合材料。
它在当前社会中被广泛应用于包括建筑、汽车制造、家电和包装等领域。
本文将对发泡聚丙烯原料进行概述，并详细介绍其定义、特性以及相关的制备方法。
同时，本文还将探讨该材料的市场前景和应用领域。
1.2 文章结构除了引言部分外，本文还包括以下几个主要部分：发泡聚丙烯原料的定义和特性；其来源和制备方法；发泡聚丙烯的发展历程，包括早期发展和应用、技术进步和改进以及现代发展趋势和挑战；生产工艺及设备，包括原料加工与配合比例控制、发泡剂选择与添加方式以及生产线及设备介绍；最后是结论与展望部分，对整篇文章进行总结，并展望未来该行业的前景，并提出延伸研究方向的建议。
1.3 目的本文旨在全面概述和解释发泡聚丙烯原料，探讨其定义、特性以及在各个领域中的应用。
通过对发泡聚丙烯的发展历程进行分析，可以更好地了解该材料的技术进步和挑战，并为相关行业提供参考。
此外，本文还将介绍发泡聚丙烯的生产工艺和设备，使读者能够了解其具体操作过程和相关设备的选择与使用。
最后，本文还将给出结论总结，并展望该行业的未来前景，并提供建议以指导进一步的研究。
2. 发泡聚丙烯原料2.1 定义和特性发泡聚丙烯是一种以聚丙烯为基础材料制成的泡沫塑料，其具有轻质、弹性好、隔热保温、吸音隔音等优良特性。
与传统塑料相比，发泡聚丙烯具有更低的密度和更高的比强度，能够满足各种工程和日常生活中对于轻量化材料的需求。
2.2 原料来源和制备方法发泡聚丙烯主要使用聚丙烯树脂作为基础原料，一般可通过以下几种制备方法得到：(1) 挤出法：将预混合的聚丙烯颗粒加入挤出机中，在高温下进行加热和压力处理，通过挤出头将塑料形成带有气孔结构的连续形态。
(2) 发泡剂法：在聚丙烯树脂中添加发泡剂，并经过加热使其分解释放出气体，在气体的作用下形成发泡结构。
(3) 压缩法：将预先切割好的聚丙烯片材叠加在一起，通过机械或热压力使其膨胀成为发泡聚丙烯。
bopp生产工艺
bopp生产工艺
Bopp生产工艺是指将聚丙烯（PP）塑料通过特殊的生产工艺
制成一种特殊的薄膜，用于包装、印刷、胶带等多个领域。
下面将详细介绍Bopp生产工艺的主要步骤。
第一步：原料准备
Bopp膜的原材料为聚丙烯颗粒，首先需要将聚丙烯颗粒加热
到适当的温度，使其熔化成熔体。
第二步：挤出
熔化的聚丙烯熔体被送入一条称为挤出机的设备中。
在挤出机内，熔体被加热并加压，然后通过模头的细孔挤出，形成一条连续的薄膜。
第三步：拉伸
挤出的薄膜会通过一系列的辊筒进行拉伸，这个过程称为拉伸。
拉伸过程中，薄膜会逐渐变薄，并且获得较好的拉伸性能。
拉伸还可以改变薄膜的外观和光学性能。
第四步：固化
拉伸完成后，薄膜需要进一步固化，以保证其物理性能。
固化一般通过将薄膜通过一个冷却装置进行冷却，使得薄膜温度迅速下降。
在冷却的同时，薄膜表面会形成一层冷却液，可以帮助固化。
第五步：切割
固化后的薄膜会被切割成适当的宽度，以满足不同领域的需求。
切割通常使用切割机来进行，准确控制薄膜的宽度。
第六步：包装
切割好的Bopp薄膜会经过质量检测后，进行包装。
包装一般采用包装袋或者纸箱，并在包装上标注产品的相关信息。
需要注意的是，以上仅为Bopp生产工艺的基本步骤。
实际生产过程中，还会涉及到一些其他的工艺，如染色、涂层等，以满足不同产品的需求。
同时，每个厂家的生产工艺也可能会有一些差异。
总的来说，Bopp生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的产品。
聚丙烯的材料性能
中英名称中文名称（聚丙烯）[1]英文名称Polypropylene性能特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
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聚丙烯原材料
聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种热塑性聚合物，是由乙烯和丙烯共聚合而成的。
它具有许多优良的性能，如耐高温、耐候性、抗化学腐蚀性、电气绝缘性等，因此被广泛应用于汽车零部件、家电、纺织品、建筑材料、医疗器械等领域。
聚丙烯的原材料是丙烯（propylene），它是一种石油化学产品，由炼油厂通过裂解或重整等生产工艺从石油中分离出来。
丙烯在高温和压力下与催化剂反应，发生聚合反应，形成聚丙烯。
聚合反应可通过多种反应器进行，包括管式反应器、间歇式反应器和连续式反应器等。
聚丙烯的制备过程通常包括以下几个步骤：
1. 丙烯的纯化：原油或石油化工厂中的副产物经过分离和纯化，得到纯净的丙烯。
2. 聚合反应：将纯净的丙烯与催化剂加入到反应器中，在高温和压力下进行聚合反应。
聚合反应通常使用自由基聚合或离子聚合的方法。
3. 聚合物处理：将聚合后的聚丙烯颗粒从反应器中收集出来，经过冷却、洗涤和干燥等步骤进行处理。
这些处理有助于去除残余的催化剂和杂质，并使聚丙烯颗粒具有理想的物理性能。
4. 加工和成型：经过处理的聚丙烯颗粒可通过注塑、挤出、吹塑等加工方法，被制成各种形状的制品。
加工过程中需要根据
不同的要求调整温度、压力和速度等参数，以确保成品具有理想的性能。
聚丙烯是一种重要的工程塑料，因其低成本、轻质、耐磨损、抗冲击等特点而受到广泛关注。
目前，聚丙烯在汽车零部件制造中被用于制作汽车内饰件、护套、管道等；在家电制造中应用于制作洗衣机桶、冰箱内胆等；在纺织品行业用于制作衣物、地毯等；在建筑材料领域应用于制作地板、水管等；在医疗器械中用于制作注射器、输液器等。
总之，聚丙烯作为一种优秀的热塑性聚合物，其原材料丙烯通过聚合反应制得。
聚丙烯具有许多优良的性能，并且广泛应用于各个领域。
随着技术的进步和工艺的改进，聚丙烯的应用前景将会更加广阔。