输煤栈桥制作安装 作业指导书

目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、作业条件 (2)4、施工流程图 (3)5、施工方案 (4)6、质量控制点 (8)7、质量管理网络 (9)8、质量保证措施 (9)9、安全管理网络 (10)10、安全保证措施…………………………………………………………………1011、环境保护措施…………………………………………………………………1212、绿色环境保护措施……………………………………………………………13附：《OSH危害辨识和危害评价结果一览表》《环境因素评价结果一览表》1 工程概况1.1本工程为同煤大唐热电公司二期2×330MW工程皮带运煤栈桥制作和安装工程。

皮带输煤栈桥为通廊栈桥。

主要由钢桁架、钢梁组成。

栈桥承重结构为钢制平行弦桁架，桁架连接支撑为各种规格的角钢（L100*10、L125*10、L140*12、L60*14、L180*16等），通过与连接板焊接连接。

支柱与桁架支腿连接为螺栓连接，钢桁架螺栓紧固后将螺帽点死防止脱扣。

钢结构材料全部为Q235B，焊条采用E43。

所有焊接连接的焊缝等级均为二级。

1.2钢结构防腐要求：钢结构防腐应采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，除锈后刷防锈涂料，其中环氧富锌底漆70～80μm（含锌量不得低于80%），环氧中间漆70～80μm，丙烯酸聚胺面漆两道60～70μm，干膜总厚度不小于220μm。

2 编制依据2.1依据华北电力设计院工程有限公司，“皮带运煤栈桥结构图F664ⅢS-T0546、T0549、T0550、T0552、T0554、T0556、T0558、T0560、T0562”的图纸设计要求。

2.1.1《电力建设工程质量监督规定》2.1.2《安全文明施工操作规范》2.1.3《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）》（DL5210.1-2005）2.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.1.5《低合金高强度结构钢》2.1.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）2.2 《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》2.2.1公司制定的《安文明施工规定》2.2.2《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-20002.2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.2.4《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.5《电力工程达标投产考核办法》2006年版2.2.6 《钢结构制作施工技术规范及验收标准》3 作业条件3.1 人员组织3.2所需机具3.3 施工前准备工作3.3.1认真阅读图纸、理解设计意图，提出材料计划，图纸中存在的问题及时提出，尽快解决。

3.3.2对所有机具使用前检修合格，试运良好后备用，钢卷尺经过校核后尺长改正值应做记录备查。

3.3.3材料进场，要摆放整齐，挂好标识牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有材料合格证，材质证书。

各规格角钢应进行进场材料复检，并能满足相应施工验收规范的要求，合格后方可用于本工程。

3.3.4按作业指导书对全体施工人员进行质量、安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。

3.3.5 施工计划计划于2012年03月01日开工～2012年05月20日完工。

4 施工流程图安装5 施工方案5.1 整板拼接和角钢对接5.1.1 技术员应根据需制作的工件最大长度考虑整板拼接和角钢对接，整板拼接和角钢对接前应打磨掉钢板和角钢的毛边，钢板和角钢厚度超过10mm，应打坡口。

用两块原板纵向接长，采用自动焊机焊接对接焊缝，角钢对接采用手工焊。

5.1.2 拼接后的角钢和钢板整板尺寸大，为防止吊运变形，应采用专用吊具。

拼接结束后，进行角钢校正和平板工序的作业。

5.2 平板和角钢校正5.2.1整板拼接后，把在对接焊缝处产生的角变形放在矫正门架上进行矫正。

角钢对接产生的变形校正应采用机械校正或火焰校正法校正，机械校正主要采用千斤顶进行，火焰校正法主要采用去除内应力的方法。

5.2.2经平板和角钢校正工序后的钢板必须逐张逐根检验，应符合表面质量要求和钢板的波浪度、瓢曲度要求，标准同上。

5.3 放样5.3.1 栈桥钢桁架放样时核对图纸安装尺寸，在样台上以1:1的比例放出大样，为样板和样杆下料、弯制、制孔等加工的依据。

检查样台的平整性。

放样前用标准尺校验钢尺。

按1/1000预放焊接收缩量，将收缩量分布于各节点间，重新计算标注图纸尺寸。

按重心线放样，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。

按图纸要求的起拱量起拱L/500，绘制起拱线图，去除原始线。

根据各杆件重心距尺寸，画出边线，用样冲在直线上两端打眼作标识，并用不同颜色油漆画出。

为严格控制构件几何尺寸，应反复核对大样，检查焊缝长度，是否满足要求。

每杆件节点板沿边线设置定位栅，力求定位准确，且无纵横向位移，定位栅的定位面应保持垂直地面。

5.3.2栈桥下料应以实际放样尺寸为准，钢材切割可采用机械剪切和气割等方法。

无论采用何种方法，都应划线准确、切割平直，且杆件端部切割面与轴线垂直。

钢板切割：对厚度大于等于10mm的钢板用半自动切割机切割。

剪切后将剪切边缘2mm左右金属的硬化部分刨去。

角钢的切割采用气割。

但下料前应校直，校直采用千斤顶配以必要的夹具校直或用火焰法校直。

5.4 桁架拼接5.4.1当构件尺寸大于原材料的尺寸时，必须拼接。

所有焊缝均打坡口焊接，焊接质量达到二级焊缝验收标准。

角钢拼接采用拼接角钢连接，将拼接角钢的背棱截角，使其紧贴于被拼接角钢的内侧。

拼接角钢用相同角钢切割制成，拼接角钢的长度根据连接焊缝的计算长度确定。

当拼接角钢肢宽≥125mm时，将其水平肢和垂直肢的两端均切去一角，以布置斜焊缝，拼接用的垫板长度根据该垫板强度及所需的焊缝长度来确定，垫板宽度等于被拼接角钢的连接肢宽加上20～30mm，垫板厚度与构件所用节点板厚度相同。

5.5 制孔5.5.1栈桥桁架制孔时应根据放样确定孔的位置，然后排料，钻孔在钻床上进行。

为提高钻孔效率，节点板钻孔可将若干块同规格钢板叠在一起一次钻成。

其迭板数量由钻床能力而定，钻孔后编号，严禁用火焊割具打孔。

5.5.2螺栓孔应符合下列质量要求(GBJ205-83)：孔距允许偏差：精制螺栓孔径允许偏差：5.6 拼装5.6.1桁架拼装时先对号放置各节点板，再将主弦角钢放置其上，均靠紧定位栅，借用辅助工具（卡兰等）夹紧节点板与角钢，使其贴合紧密，然后点焊，最后放各腹杆并点焊，点焊牢固。

将半榀桁架用行车吊上弦翻180°，吊点间距不得大于6m，平放平台上，垫平，按照图纸设计要求布置垫板，并将垫板与杆件点焊，再放置另半榀单根角钢，以下半榀为基定位，用角尺检验，然后点焊牢固。

复查桁架几何尺寸，确保无误后，方可进行下道工序。

5.7 栈桥焊接5.7.1参加本工程有关人员要求：焊工应持有有效的焊工合格证，同时焊接流程和焊工资格的考核应符合相关现行有效的国家标准。

5.7.2焊前准备焊件焊接前应将焊口部位及附近表面清理干净。

在焊接前进行零件组装时，为了保证零件的正确尺寸，将零件固定，使之符合胎具形状，然后在适当部位加以间断焊接。

定位焊接必须没有焊接缺陷，因为它是正式焊接的一部分，定位焊缝所有焊接材料的型号，应与正式焊接材料相同，工艺要求也相同，有时为了避免产生裂纹，正式焊缝有预热要求的，定位焊缝的预热温度应高出正式预热温度约５０℃。

焊条使用前应按其证明书要求进行烘焙，烘焙温度一般在150-200℃/1h，重复烘焙不得超过两次。

钢材、焊条等均应有制造厂的质量合格证。

凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。

（E43用于Q235B号钢与Q235B号钢之间的焊接）5.7.3点固焊必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。

点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同，点固时要求每隔250～300mm距离点焊25～30mm，点固焊与正式施焊相同，必须保证点固焊缝的焊后质量。

5.7.4焊接要求：φ3.2焊条采用焊接电流为90-120A，φ4焊条焊接电流为140-160A。

焊接时放在80-100℃保温筒随用随取，桁架在焊接时采用E43焊条进行焊接，应严格执行焊接工艺规程。

5.7.5焊缝厚度要求：支撑角钢与节点板的角焊缝长度为:肢背LW≥220㎜,肢尖LW≥150㎜,焊角尺寸为hf=16㎜，各构件连接均为满焊，未标注的焊脚尺寸为hf=8㎜。

总之将角钢与钢板间的各处拼缝满焊，焊缝高度应符合图纸要求。

5.7.6焊接质量检验及评定角钢焊缝要求满焊，剖口焊缝为全熔透等强连接焊缝。

检验方法：外观100%焊工自检，100%的焊缝量规检查。

5.8 栈桥防腐5.8.1钢桁架、栈桥桥面梁及所有外露铁件除锈等级为Sa2.5级，除锈前钢材表面的毛刺、突起用砂轮机打平或清除，表面的油污应清洗，再涂环氧富锌底漆两道70～80μm（含锌量不得低于80%），环氧中间漆两道70～80μm，丙烯酸聚胺面漆两道60～70μm。

干膜总厚度不小于220μm，环氧富锌底漆含锌量级材料品质必须现场取样进行鉴定。