矿井主要通风机选型设计
矿井通风设备选型设计
矿井通风设备选型设计矿井通风设备选型设计矿井通风是煤矿安全生产的重要保障之一，通风系统的合理选型设计对于提高矿井通风流量、保证矿井空气质量、提高矿井生产效益以及保障矿工生命安全等方面都起到至关重要的作用。
因此，在矿井通风设备选型设计中要考虑多方面因素。
首先，要根据矿井的地质条件、矿井采煤方式、矿井周围环境等因素，合理选择通风设备。
通风设备一般包括风机、射流风机、引风机、排风机、轴流风机、通风机等，不同的设备适合不同的条件和工作要求。
例如，对于水平放矿井，可以采用轴流风机和呼吸机进行通风；对于垂直往下采矿的井，可以选择往下吸风的引风机或者往上排风的排风机；对于特殊环境中的矿井，例如煤矸石井，可以采用喷雾降尘装置来减少矸石粉尘的产生。
因此，在选型的过程中，要结合实际情况进行综合评估，选择最合适的通风设备。
其次，要考虑通风设备的运行方式。
通风设备的运行方式一般有静压通风和动压通风两种。
静压通风主要是通过排风机产生的静态压力来实现通风，适用于各类矿井；动压通风则是通过风机产生的动态压力来保证通风，适用于较小、较短、电动开采的煤矿。
因此，根据矿井的特点和生产要求，选择最合适的通风设备运行方式。
此外，还要考虑通风设备的风量和风压。
风量是通风系统的主要设计参数之一，其大小取决于矿井机械设备的数量、煤层的采矿厚度、生产能力的大小等因素。
通风风量的大小对于矿井通风的效果和煤矿生产的效益都有很大的影响。
风压是指风机所产生的压力大小，在设计通风压力时，要根据煤层厚度、岩石类型、煤矿地质条件、煤层可采高度等因素来计算，以保证通风系统能够正常运行。
最后，矿井通风设备的选型设计还需要根据安全生产的要求来进行考虑。
特别是在煤矿安全生产中，通风系统的作用不仅仅是增加产量，更重要的是保障矿工的安全，防止事故的发生。
因此，在设计通风系统时，要满足国家安全标准和行业规定，对矿井通风系统进行科学的设计，保证矿工的生命和财产安全。
总之，矿井通风设备的选型设计是一个科学、复杂的工作。
煤矿通风机选型
第二节 主要通风设备一、通风设备选型 A 、设计依据1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m（4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。
2、矿井通风风量（1）通风容易时期风量：67.0m 3/s （2）通风困难时期风量：71.0m 3/s 3、矿井通风阻力（1）通风容易时期阻力：423.0Pa ，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：760.4Pa ，自然风压忽略。
B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量（1）通风容易时期：Qf1=KQ1=1.05×67=70.35m 3/s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=1.05×71=74.55m 3/s 2、通风机工作风压矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。
根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正：h ph k 8.96.13760⨯⨯=经修正，通风容易时期风压：h k1＝527.5Pa ，通风困难时期风压：h k2＝948.2Pa 。
（1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =527.5＋300＋0=827.5Pa （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =948.2＋300＋0=1248.2Pa 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算通风容易时期：R1=H1/ Qf12=827.5/70.352 =0.1672N.s2/m8通风困难时期：R2=H2/ Qf22=1248.2/74.552 =0.2246N.s2/m8（2）通风网路特性曲线方程通风容易时期：H1=R1Q2=0.1672Q2通风困难时期：H2=R2Q2=0.2246Q2C、设备选型及运行工况点矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。
矿井通风设备选型设计
矿井通风设备选型设计矿井通风方式为并列式，通风方式采用机械抽出式，回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用FBD№6.3型2×22kW 局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。
一、主要通风机选型计算条件通风容易时期和通风困难时期各有1个回采工作面和3个掘进工作面同时生产，通风容易时期进风量Q 1＝76m 3/s ，矿井通风阻力h 阻＝425.59Pa ；通风困难时期进风量Q 2＝77m 3/s ，矿井通风阻力h 阻＝901.88Pa 。
二、主要通风机风量、静压和工作风阻的计算 1、通风容易时期风量、静压计算 1）主要通风机通过风量计算Qm in ＝Q 1×K ＝76×1.05＝79.8(m 3/s)式中：k ——漏风系数，取1.05。
2）由于高山地区大气压力较低，负压校正按下式计算。
54.328845008.96.137608.96.1376011⨯⨯⨯=⨯⨯=h P h 容=760×13.6×9.8×425.59/88200=488.78Pa式中：h 1容——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同) Pa ，h ——主通风机安装点大气压力，取88200pa 进行计算。
3）静压计算计算公式h fs.m in ＝h r.m in -h n + h d +80式中：h fs.m in ——矿井通风容易时期总静压(下同)，Pah r m in ——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同)，488.78Pa h n ——自然风压(下同)，Pa 。
h d ——主要通风机附属装置静压(下同)，取200Pa 。
80——为消声器阻力，取80Pa 。
4）自然风压计算矿井最大开采标高+1100m ，最小开采标高+825m ，高差为275m ，开采深度小于400m;进风井标高+1151m ，回风井标高+1184m ，高差为33m,进回风井井口高差小于150m ，不计算自然风压。
矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。
因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。
依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。
4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
矿上机电设计之风机选型
根据风量、风压计算，一回风井选用BK40－6－№15型风机2台，一台工作，一台备用。
该风机风量范围22～49m 3/s ，负压范围110～710Pa ，配套电机37KW ，电机转速980r/min ，额定电压380/660V 。
第一节 通风设备根据矿井采掘布置，矿井一共布置三个回风井，矿井各个风井所需要风量表见6-1-1一、主要通风机选型计算1、矿井一风井主要通风机选型计算 1）风机必须产生的最大风量通风机必须产生的风量：Q K Q ⨯=`＝30.1×1.05＝31.6m 3/s ；Q K Q ⨯=`＝27.5×1.05＝28.9m 3/s ；式中：K ——设备漏风系数，设计取K ＝1.05； 2）风机必须产生的负压n H h H H ±∆+=风机式中：风机H —风机产生的最大负压；H —矿井通风的负压；h ∆—通风设备阻力，Pa ； H n —自然通风负压，Pa ；东一回风井：通风设备阻力取100 Pa ，进、回风井高程差未超过150m ，采深不到400m ，自然风压较小，忽略不计，则通风容易时期：H 容易＝h ，摩＋h ∆＝231.920Pa 通风困难时期：H 困难＝h ，摩＋h ∆＝418.137Pa 3）初选通风机根据风机静压和风量计算结果，东一回风平硐初选FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流式通风机，配套电机功率37kW 。
安装2台，1台工作，1台备用。
风机性能见表6-1-2。
表6-1-2 FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流通风机性能表4、确定风机工况点1）计算通风等效网络风阻和等效网络特性方程式。
⑴通风容易时期 通风等效网络风阻226.31231.920==Q H R ＝0.232334（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.2323342Q ⑵通风困难时期 通风等效网络风阻229.28418.137==Q H R ＝0.501671（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.5016712Q 2）作工况图将通风容易与困难时期2RQ h =曲线分别绘制在FBCZ-6-№15A 通风机特性曲线图上，得东一风井通风机工况见图6－1－1。
某煤矿通风机选型设计
某煤矿通风机选型设计通风机是煤矿中重要的设备之一，主要用于排除矿井中的有害气体，确保矿井中的空气质量，维护矿工的身体健康和生命安全。
通风机的选型设计对于煤矿的正常生产和安全是至关重要的。
下面将从通风机的选型原则、设计要求和设计过程等方面进行详细说明。
一、通风机选型原则1.根据矿井的风量要求进行选型，确保通风机能够满足矿井的通风需求。
2.根据矿井的阻力特点进行选型，确保通风机能够克服矿井的阻力，保持适当的风速。
3.根据通风系统的可靠性要求进行选型，确保通风机能够长时间、高效稳定地工作。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求进行选型，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
二、通风机选型设计要求1.根据矿井的规模，确定通风机的风量要求。
通风机的风量应该能够满足矿井中煤矿的产量和工人的数量，确保矿井中的氧气供应充足。
2.根据矿井的阻力特点，确定通风机的压力要求。
通风机的压力应该能够克服矿井中的阻力，保持通风系统中的适当风速，确保有害气体能够被及时排除。
3.根据通风机的可靠性要求，确定通风机的工作寿命和可靠性。
通风机应该能够长时间、高效稳定地工作，确保矿井的正常生产和工人的安全。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，确定通风机的技术参数。
通风机应该具备节能、环保和安全等方面的特点，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
三、通风机选型设计过程1.根据矿井的风量要求，通过测量和计算等方法确定通风机的风量。
根据矿井的产量和人数等统计数据，计算出矿井的风量需求，并选择符合要求的通风机。
2.根据矿井的阻力特点，通过测量和计算等方法确定通风机的压力。
通过测量矿井中的阻力参数，计算出通风系统的总阻力，并选择能够克服该阻力的通风机。
3.根据通风机的可靠性要求，选择具有较长工作寿命和良好可靠性的通风机。
根据生产经验和设备性能等方面的数据，评估通风机的可靠性，并选择适当的通风机。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
矿井主要通风机工作风量
H s m in
2500
（ Q f ， min Ht min ） 2000
H=0.9Hmax 合理工况范围
0.843
次大角度 特性曲线
困难时期 （ Q f ， max
1500 最小角度 特性曲线
） H s max
1000
（ Q f ， max H t max ） 500
25°
0
50
100
0.80
设0.7计5 工况点
第五讲 矿井主要通风机选型
1 矿井主要通风机备的要求
矿井必须装设两套同能力的主通风设备，其中一 套备用；
选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况 变化，并使通风设备长期高效运行；
通风机能力应留有一定余量。
第五讲 矿井主要通风机选型
2 矿井主要通风机选型的关键问题
要求：风机满足一水平各个时期工况的变化。 关键点1：风机工况变化的临界点——容易时期和困难时期 关键点2：风机选型主要参数
2500
2000
1500
1000
500
0
50°
45°
40°
25°
30° 35°
0.843
1）根据实际工况点，确定 风机的功率、效率。
2）比较可选风机实际工况 点的风量、风压、功率和 效率等参数。
25°
50
100
0.80 0.75 0.70
30° 35°
150
200
50°
45° 40°
Q (m3/s)
2）矿井通风系统设计 矿井总风量求解 矿井总阻力计算 矿井主要通风机选择的步骤及参数
z
hm
困难时期 H s max hm hd H N
煤矿用主通风机的改造及选型设计
煤矿用主通风机的改造及选型设计当前，国内多数中大型矿井在进行主通风机的改造及选型时，为了尽可能的保证通风安全，一般在设计风量、负压时数值偏大，从而导致主通风机能力过大的问题。
从某种程度上来说，只要能够满足煤矿安全生产的条件，合理的选用主通风机不但能够为煤矿事业带来明显的经济效益，而且对于减弱噪声污染、节能降耗也具有重要的作用。
对此，文章就煤矿用主通风机的改造及选型设计进行简单的分析，并提出一些可供参考的意见与措施。
标签：煤矿；主通风机；改造；选型1 主通风机选型科学合理的进行主通风机改造及选型不但可以提高煤矿的经济效益，同时也为节能降耗、减弱噪声污染等问题带来有效改善，为煤矿事业带来极大的便利，因此在改造和选型主通风机的过程中必须要达到以下两点要求。
一是确保主通风机能够满足煤矿通风系统中的风量及风压要求；二是主通风机的实际工况点应在80%的高效区内工作运行，只有这样才能够达到节能降耗的目的。
1.1 主通风机改造的原则就一般情况而言，需要进行更新改造的矿用主通风机往往具有以下五个方面的特征：（1）难以满足煤矿正常工作运行的风量、风压等其他参数要求；（2）难以满足反风要求；（3）矿用主通风机的叶片调整之后其装机功率偏低；（4）矿用主通风机的设计工况点偏离高效区较为严重；（5）矿用主通风机设备过于落后或濒临淘汰，耗能巨大、效率极低。
综合以上情况，矿用主通风机改造时应该让煤矿生产单位根据实际工作当中的风量、风压等治疗对后期的风量、风压、负压等指标进行估算，并精确的计算出主通风机的装机功率，最后再按照产品样本进行主通风机的选型或参考同类参数的主通风机进行选型，条件允许的情况下还以邀请主通风机厂家参与到选型中来，提高选型的科学性、准确性。
1.2 主通风机选型的原则1.2.1 高效节能由于煤矿的系统、整体性要求较高，煤矿用主通风机的装机功率较大，因此在主通风机选型时要注重其高效性及节能性。
1.2.2 控制噪音煤矿的工作环境一般在村落附近、主通风机一般也靠近办公区，因此在主通风机选型时要考虑到噪音问题，而要想有效降低噪音那么就必须选用运作效率较高、叶轮圆周速度较低的主通风机。
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矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备，它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境，确保矿井安全生产的重任。
选型设计当否，对保证矿井正常通风，确保矿井安全生产，具有决定性意义。
选型设计的主要任务，就是根据给定的原始资料，在已有的风机系列产品中，选择适合矿井需要的风机类别及型号，以及与之配套的电动机。
主通风机功率大，耗能多，除要求其可靠之外，还应有较高的经济性。
一、原始资料1.通风系统：中央边界式（进风井位于井田中央，出风井位于井田上部边界）。
2.通风方式：抽出式。
3.矿井所需风量Q=89 m3/s 。
4.矿井通风阻力h:初期（投产时）最小负压：h min =2650 Pa。
末期（达产时）最大负压：h mox =3650 Pa。
5.沼气等级：低诏气矿井。
6.供电电压：6000V.（或1140V、660V、380V）。
7.服务年限：50年。
8.进出风井口标高基本相同，自然风压忽略不计。
9.风井不作提升之用。
二、设计步骤选型设计时，按照如下步骤，进行各方案计算；1.计算通风机必须产生的风量和负压；2.选择通风机的类型和型号；3.求实际工况点及工况参数；4.计算电动机的必须容量并选择电动机；5.计算耗电量；6.筛选并确定方案。
三、计算风源必须产生的风量和负压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压，并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失。
因此，应求出风源必须产生的风量和负压。
1.风源必须产生的风量风源必须产生的风量按下式计算：Q y=KQ=1.1×89=102.35 m3/s式中：Q－矿井所需风量（m3/s）K－设备漏风系数。
风井不作提升用途，K取1.15；2.风源必须产生的负压在通风容易时期：H′y.st=h min+∑'∆h=2800Pa在通风困难时期：H″y.st=h max+∑"∆h=3800Pa式中：h min和h max－通风容易时期和通风困难时期矿井负压（Pa）；∑'∆h和∑"∆h－通风设备中，除风源以外的风道和辅助装置中风压损失。
作为估计，∑'∆h、∑"∆h都取150Pa 。
四、选择风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
利用风源个别特性进行选型时，仅需根据前面计算的设计工况K′(Q y, H′y.st)和K″（Q y, H″y.st）直接在特性曲线中查找即可。
查找时，必须遵循以下两条原则：①两个设计工况点K′（通风容易时期的工况点）和K″（通风困难时期的工况点）均应落在工业利用区内，即效率≥70％，通风困难时期的最大静压H″y st应小于风源装置最大静压H y st max的90％；②通风困难时期使用的叶片安装角应比叶片的最大安装角小3°～5°。
新型矿井优先选择轴流式通风机，并根据以上原则，确定两种风机选择方案：方案一：选用2K60-4-№24轴流通风机2台，1台工作，1台备用，风机转速为750r/min。
方案二：选用FBCDZ-8-№26C 轴流通风机2台，1台工作，1台备用。
风机转速为740r/min四、求实际工况点及工况参数实际工况点为等效网路静压特性曲线与风机装置静压特性曲线的交点。
风机装置静压特性曲线是风机厂家提供的特性曲线，是已知曲线。
等效网路静压特性曲线是根据矿井的通风参数需要求作的曲线，求作方法如下：1.计算等效网路静压阻力系数RR=.2y st y H Q式中: H y.st －矿井负压，在两曲线的交点处，等于风源必须产生的静压（Pa ）；Q y －网路风量，在两曲线的交点处，等于风源必须产生的风量（m 3/s ）。
将通风容易时期和通风困难时期的静压和风量分别代入，即可得出不同时期的等效网路阻力系数R ′和R ″。
R ′=2800/102.35²=0.2673 R ″=3800/102.35²=0.3627 2.求等效网路静压特性方程 等效网路静压特性方程如下：通风容易时期：h ′=R ′Q 2Y =0.2673 Q 2Y (Pa)；通风困难时期：h ″=R ″Q 2y= 0.3627Q 2Y (Pa)。
3.作等效网路静压特性曲线以适当的Q y 值分别代入上二式，将h ′=R ′Q 2Y 和h ″=R ″Q 2y 曲线绘于上述两方案的风机特性曲线图上，1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点，求出等效网路静压特性曲线上各坐标的参数，然后求点描迹，即可求出通风容易时期和通风困难时期的等效网路静压特性曲线。
工况点曲线图绘制说明：根据公式h ′=R ′Q 2Y 和h ″=R ″Q 2y 分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h 。
通风容易时期：''2y h R Q =11h -=0.2673×40²=427.68Pa 12h -=0.2673×60²=962Pa 13h -=0.2673×80²=1710Pa 14h -=0.2673×102.35²=2800Pa 15h -=0.2673×120²=3849Pa 16h -=0.2673×140²=5239Pa通风困难时期：''''2y h R Q = 21h -=0.3627×40²=580Pa22h -=0.3627×60²=1306Pa23h -=0.3627×80²=2321Pa 24h -=0.3627×102.35²=3800Pa 25h -=0.3627×120²=5223Pa26h -=0.3627×140²=7108Pa该两条曲线与风机静压特性曲的交点，即为实际工况点，该点所对应的参数即为实际工况点参数。
上述两方案的工况点都位于工业利用区内，选型都是正确的。
五、确定调节方法对轴流式通风机，均采用改变叶片安装角度的方法对工况进行调节。
初期安装角运行一定时期后，随着井下巷道的延伸，通风阻力会逐渐增大，风量会逐渐减小，当风量减小到不能满足通风要求时，就必须将风机叶片的角度向大一挡的方向调整。
FBCDZ 系列，初期安装角若为“0”度，则应调至“＋3°”，对2K60系列，初期安装角若为25°，则应调至30°。
六、选择电动机在通风容易时期和通风困难时期，电动机必须输出的功率分别为：通风容易时期：N ′＝cst y st y y H Q ηη''..1000.（kW ） 通风困难时期：N ″＝cst y st y y H Q ηη"".1000..（kW ）式中：η′y.st 和η″y.st －通风容易时期和通风困难时期的风机效率；ηc－电机与风机之间的传动效率;FBCDZ系列为直接传动，ηc＝1；其余系列均为联轴器传动. ηc＝0.98。
方案一工况参数表如下：102.35方案二工况参数表如下：102.35方案一电机选择：N d=1.2N″=1.2×481.6=578kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：TB350S2-8，功率为：2×355kW方案二电机选择：N d =1.2N ″=1.2×457.6=559kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：YBFe450M 2-8，功率为：2×315kW七．平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化，工况点和电耗也随之而变。
因此，难以非常精确地计算能耗。
对于通风网路阻力系数变化不大，而且中期无需进行调节的通风机，可按下式计算电耗： E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T (kW ﹒h) 式中：ηd －电机效率；取0.95.ηw －电网效率；取0.85.r －每天工作小时数；取24. T －每年工作昼夜数。
取365方案一平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×（367＋481.6）/(0.95×0.85) =4602932.5 kW ﹒h方案二平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×（345＋457.6）/(0.95×0.85) =4353421.7 kW ﹒h八、方案的比较与确定进行方案比较时，可从安全可靠和经济性两方面进行比较，安全可靠的主要指标是角度余量和风压余量，即在通风困难时期使用的叶片安装角度是否满足比最大安装角小3°～5°和使用的风压是否小于最大风压的90％。
经济性的主要指标是平均效率，最低效率和平均年电耗。
显而易见：在保证安全可靠的前提下，效率越高，年电耗越小，方案就越合理。
经过上述两方案的安全可靠性、效率、年平均电耗分析比较后，确定方案二为最佳方案。
九、风机及配套电机数量的确定选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台，1台工作，1台备用。
风机转速为740r/min，主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8，功率为：2×315kW。
参考资料：1.《煤炭工业设备手册》上册，中国矿业大学出版社1992。
2.《采矿设计手册》4，矿山机械篇，中国建筑工业出版社，19863.《机械设计手册》第五册，化学工业出版社，第三版2001，第四版20024.《煤矿电工手册》第一分册，（新版精装）5. FBCDZ、2K60系列风机特性曲线图汇编等效网路静压特性曲线图附图如下：方案一：2K60矿用轴流式通风机特性曲线图方案二：FBCDZ-8-№26C轴流式通风机特性曲线图。