机床夹具设计名词解释
机床夹具设计
二．各类机床专用夹具的设计要点
2、铣床夹具的设计要点
夹具要有足够的刚性和强度，夹紧装置应产生足够的夹紧力，自锁 性能要好； 要保证夹具与机床工作台轴线的正确的位置； 为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置； 切屑和切削液应能顺利排出，必要时应增设排屑装置； 夹具体上应设置耳座，以方便夹具在工作台上的固定。
一．基础知识
4、机床夹具的基本组成
定位装置 夹紧装置 对刀或引导装置 联接元件 夹具体 其它装置
一．基础知识
5、对专用机床夹具的基本要求
稳定地保证加工精度
操作方便、安全省力 具有良好的工艺性 夹具的复杂和先进化程度应与生产批量相适应
二．各类机床专用夹具的设计要点
四．设计实例
9、绘制夹具装配图，标注有关此次及技术要求：
四．设计实例
五．专用机床夹具设计任务
1.专用机床夹具设计（三选一）
扩2-φ 43.5孔专用机床夹具（装配过程、工作过程） 右支架铣开夹具（装配过程、工作过程）
右支架铣开工序（工序55）
五．专用机床夹具设计任务
1.专用机床夹具设计（三选一）
12、确定夹具装配图应标注的尺寸、公差和技术要求
确定工件与定位元件的联系尺寸；夹具与刀具、机床的联系尺寸；夹 具的轮廓尺寸；各类配合尺寸。位置要求包含各类位置、要求及其它有关 要求。
三．专用机床夹具设计的一般步骤
13、对图样进行校核、审核、会签和批准 14、撰写专用机床夹具设计说明书
专用机床夹具设计说明书的内容应包括以下几个部分： （1）熟悉设计任务和明确工序要求； （2）专用机床夹具种类或形式的确定； （3）定位方案的确定和定位元件的选取； （4）定位误差的计算和校核； （5）夹紧方案的确定和夹紧机构的设计；
机床夹具名词解释
机床夹具名词解释嘿，咱今儿个就来唠唠机床夹具！这玩意儿啊，就好比是机床的好帮手，就像咱人干活得有趁手的工具一样。
机床夹具呢，它的作用可老大了！你想想看，要是机床加工东西的时候，工件这儿跑那儿跑的，那还能加工出啥好东西来呀？这时候机床夹具就出马了，它能把工件牢牢地固定住，让机床可以安安心心地在上面施展它的“功夫”。
它就像是一个厉害的“大力士”，紧紧抱住工件不撒手。
而且啊，不同的工件可能需要不同的夹具呢，就跟咱人穿衣服似的，得合身才行。
有的夹具可能长得奇奇怪怪的，但可别小瞧它们，那都是为了能更好地抓住工件设计的。
你说要是没有机床夹具，那机床干活得多费劲啊！就好比一个人要写字，手里却没有笔，那只能干瞪眼着急呀。
机床夹具能让加工过程变得顺顺当当的，提高效率，保证质量。
咱再打个比方，机床夹具就像是一场比赛里的裁判，它维持着秩序，让机床和工件都能在自己的位置上好好表现。
它让机床能准确地对工件进行加工，不出差错。
你可别以为机床夹具就是个简单的铁疙瘩，这里面的门道可多着呢！设计一个好的机床夹具可不简单，得考虑好多因素呢，像工件的形状、大小、重量，还有加工的要求等等。
这就跟咱做饭一样，得根据不同的食材和口味来调整做法。
而且啊，机床夹具还得耐用，不能用几次就坏了吧？那多耽误事儿啊！所以在制作的时候就得用结实的材料，精心打造。
在工厂里，机床夹具可是不可或缺的一部分呢。
它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然不显眼，但却发挥着至关重要的作用。
没有它，那些精密的零件、复杂的工件怎么能被加工得那么完美呢？所以啊，可别小看了机床夹具这个家伙，它虽然不声不响的，但却是机床加工中非常重要的一环啊！它让我们的工业生产变得更加高效、更加精确，为我们的生活带来了好多便利呢！你说是不是？它真的是太重要啦！。
机床夹具设计知识点总结
机床夹具设计知识点总结一、机床夹具的概念机床夹具是一种装置，用于固定工件或刀具，以便在加工过程中保持工件或刀具的位置。
它可以帮助工件准确加工，提高生产效率，保证加工质量。
机床夹具根据工件的形状、大小、工艺要求等不同，有不同类型的设计。
二、机床夹具的种类1. 机床夹具按功能分类（1）定位夹具：主要用于固定工件的位置，保证工件在加工过程中的精确位置。
（2）夹紧夹具：主要用于夹紧工件，保持工件在加工过程中的稳固状态。
（3）支撑夹具：用于支撑工件，保证工件不会变形或者垮塌，保证精度。
2. 机床夹具按结构分类（1）机械夹具：通过机械原理来夹紧工件。
（2）液压夹具：通过液压原理来夹紧工件，具有夹紧力大、精度高的特点。
（3）气压夹具：通过气压原理来夹紧工件，具有快速、便捷的特点。
3. 机床夹具按用途分类（1）强制夹具：在工艺中需要较大的夹紧力，用于夹紧较大工件。
（2）准确夹具：用于要求较高加工精度的工件。
三、机床夹具设计的要点1. 确定夹具的类型在进行机床夹具设计过程中，首先需要根据工件的形状、大小、加工要求等因素来确定夹具的类型。
根据工件的特点来选择定位夹具、夹紧夹具或支撑夹具，以及机械夹具、液压夹具或气压夹具。
2. 分析工件的加工特点在设计机床夹具的过程中，需要对工件的加工特点进行分析。
根据工件的材料、加工工艺、加工孔洞、表面要求等因素，确定夹具的结构和夹紧方式。
3. 合理选用夹具材料夹具材料的选用应根据工件的材料和加工条件来确定。
一般来说，夹具的材料应具有高强度、硬度和耐磨性，以保证夹具在长期使用中不易损坏。
4. 设计夹具的结构在设计机床夹具的过程中，需要根据工件的形状和加工要求来确定夹具的结构。
合理的夹具结构可以保证夹具的稳定性和可靠性，最大限度地满足工件的加工需求。
5. 考虑夹具的操作性在设计机床夹具时，还需要考虑夹具的操作性。
夹具的结构设计和夹紧方式应便于操作，以提高操作人员的工作效率，减少操作错误。
机床夹具设计知识
特点：
效率高； 精度一致性好；
操作简单；
适合成批及大批量生产。
1 机床夹具概述
找正法与用夹具装夹工件的对比
待装夹工件 采用找正法装夹工件的步骤：
1)先进行划线，划出槽子的位置；
2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正， 找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才
能开始加工。
1 机床夹具概述
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据 测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要 求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。 这种装夹方法不但费工费时，而且加工 出一批工件的加工误差分散范围较大。
1 机床夹具概述
2 工件在夹具中的定位
解决“一面两孔”的
定位干涉问题的途
2 工件在夹具中的定位
定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有 确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同 一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就 无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要 解决的问题。
2 工件在夹具中的定位
一、基准 定义: 用来确定生产对象上几何要素（点、线、面） 间的几何关系所依据的那些点、线、面. 根据功用: 设计基准和工艺基准. 定位基准 加工中用作定位的基准. 测量基准 测量时所采用的基准.
2 工件在夹具中的定位
2 工件在夹具中的定位
(2)可调支承 可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的 支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批 毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次.
车床夹具设计简介
设计简介车床夹具是用于保证被加工零件在车床上与刀具之间相对正确位置的专用工艺装备。
车床夹具通常安装在车床的主轴前端部，与主轴一起旋转。
由于夹具本身处于旋转状态，因而车床夹具在保证定位和夹紧的基本要求前提下，还必须有可靠的防松结构。
通用夹具适应性强，操作也比较简单，但效率较低。
一般用于单件小批生产。
三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘等。
车床夹具专用夹具针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计制造的夹具。
结构紧凑，操作迅速、方便，不具有通用性，成本高。
多用于大批大量生产或必须采用专用夹具的场合。
组合夹具采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具。
它既具有专用夹具的优点，又具有标准化、通用化的优点。
1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体；5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件定位元件夹具体夹紧装置车床夹具辅助装置1）结构紧凑、悬伸短车床夹具是随主轴一起回转的，重心应尽可能靠近主轴端部，以减少惯性力和回转力矩。
夹具悬伸长度L与夹具体外径D 之比应参照下列数值选取。
当D＜150mm时， 取L／D＜1.25；当150mm＜D＜300mm时，取L／D＜0.9；当D＞300mm时， 取L／D＜0.60。
2）平衡、配重为避免回转时产生离心力而引起振动，对车床夹具应进行平衡。
平衡的方法有两种：设置配重块或加工减重孔。
配重块上应开有弧形槽或径向孔，以便调整配重块的位置。
3）夹紧机构应安全耐用夹紧点尽量选在工件直径最大处，夹紧力足够大，在切削过程中，不至于在离心力和惯性力作用下使夹紧松动。
夹具上尽可能避免带有尖角或凸出部分。
4）夹具与机床的联接要准确、可靠避免安装引起的加工误差。
加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。
夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要良好。
优先采用螺旋夹紧机构。
对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。
《机床夹具设计》机床夹具概述
模块1机床夹具概述【知识目标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类方法；机床夹具的发展方向。
【技能目标】掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法；能够辨别生产一线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能力。
用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。
它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。
【任务描述】如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。
图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板；6—方形支撑；7—V型块【任务分析】图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。
要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在生产中的作用，就要学习本模块的内容。
【任务引导】（1）该钻床夹具在生产中有什么作用？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？（4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。
【知识准备】学习情境1.1机床夹具1.1.1机床夹具的基本概念工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持一定的位置关系。
机床夹具设计名词解释
1、切削运动：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
2、主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。
3、进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。
4、切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。
切削速度vc单位为m/min。
5、进给量：刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。
6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。
7、积屑瘤：在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤。
8、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
9、刀具耐：刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。
10、刀具总寿命：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。
因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。
11、材料的切削加工性：金属材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。
12、负倒棱：在粗加工钢和铸铁的硬质合金刀具上，常在主切削刃上磨出一个前角为负值的倒棱面，称为负倒棱。
13、过渡刃：连接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圆弧或直线刃，他们统称为过渡刃。
1.装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。
这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
2、夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
3、六点定位原理：要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。
机床夹具设计
机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。
夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。
一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。
同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。
当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。
3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。
4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。
专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。
在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。
夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。
为了使所设计的夹具能够满足上述要求，设计前要认真收集和研究如下有关资料。
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1、切削运动：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
2、主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。
3、进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。
4、切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。
切削速度vc单位为m/min。
5、进给量：刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。
6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。
7、积屑瘤：在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤。
8、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
9、刀具耐：刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。
10、刀具总寿命：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。
因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。
11、材料的切削加工性：金属材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。
12、负倒棱：在粗加工钢和铸铁的硬质合金刀具上，常在主切削刃上磨出一个前角为负值的倒棱面，称为负倒棱。
13、过渡刃：连接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圆弧或直线刃，他们统称为过渡刃。
1.装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。
这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
2、夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
3、六点定位原理：要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。
其中每个支撑点限制相应的一个自由度。
这就是工件定位的“六点定位原理”
4、工件完全定位：工件的六个自由度被完全限制了的定位。
5、不完全定位：满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象。
6、欠定位：根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象。
7、过定位：工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位。
8、基准: 工件图、实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线、面的位置所依据的点、线、面，称为基准。
9、设计基准：设计图样上所采用的基准，称为设计基准。
10、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。
11、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
12、测量基准：测量时所采用的基准。
13、工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面后的尺寸、形状、位置的基准。
14、定位基准：在加工中确定工件的位置所采用的基准。
15、粗基准：用未机加工过的毛坯表面作为定位基准的称为粗基准。
16、精基准：用已机加工过的表面作为定位基准的称为精基准。
17、基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18、基准位移误差：一批工件定位基准相对于定位元件的位置最大变动量称为基准位移误差。
19、夹紧装置：保证加工精度和安全生产的装置，称为夹紧装置。
1、生产过程：将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
2、工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
3、工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
4、.工步：在加工表面或加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。
5、进给：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。
6、安装：工件经一次装夹后所完成的那一道工序，称为安装。
7、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配元件）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
8、生产纲领：企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。
9、生产类型：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类
10、工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。
11、工步顺序：工步顺序是指同一道工序中，各个表面的先后顺序。
12、时间定额：时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
13、基本时间：基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
14、工序余量：工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
15、工序尺寸：每道工序加工应达到的尺寸。
16、尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。
17、工艺尺寸链：由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
18、封闭环：工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸，称为封闭环。
19、组成环：工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环，称为组成环。
20、增环：增环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的组成环。
21、减环：减环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)，使封闭环随之减小(或增大)的组成环。
22、加工精度：加工精度是指零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。
23、工艺系统：机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称之为工艺系统。
24、内应力：内应力就是当外界载荷去掉后，仍残留在工件内部的应力。