亚硫酸钠预处理提高稻草酶水解糖化效率的研究
亚硫酸氢盐在SPORL法预处理稻草中的作用

亚硫酸氢盐在SPORL法预处理稻草中的作用李洲;王高升;王霞;肖林;夏蕊蕊【摘要】为了提高稻草的酶水解葡萄糖得率,研究了SPORL法预处理对稻草主要成分含量的影响及主要成分的保留与纤维素酶水解效率的关系.结果表明,在SPORL 法预处理过程中,亚硫酸氢盐对稻草的木素、纤维素、半纤维素和灰分均有影响,增加亚硫酸氢盐用量能够促进木素脱除和半纤维素水解,从而破除纤维素酶与纤维素接触的空间障碍,促进预处理稻草酶水解;增加亚硫酸氢盐用量还有利于提高预处理稻草纤维素保留率.木素的溶出与预处理稻草酶水解效率呈较好的正相关关系,这是SPORL法预处理与稀酸法的不同之处.【期刊名称】《中国造纸学报》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】6页(P1-6)【关键词】亚硫酸氢盐;SPORL法;稻草;预处理;酶水解【作者】李洲;王高升;王霞;肖林;夏蕊蕊【作者单位】天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457;天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457;天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457;山东龙力生物科技股份有限公司,山东省秸秆生物炼制技术重点实验室,山东德州,251200;山东龙力生物科技股份有限公司,山东省秸秆生物炼制技术重点实验室,山东德州,251200【正文语种】中文【中图分类】TS721+.2面对日益严重的能源危机,利用来源丰富、廉价且可再生的植物纤维原料生产燃料乙醇是一条解决能源问题的有效途径[1]。
植物纤维原料主要由纤维素、半纤维素和木素等组成,利用纤维素水解得到的葡萄糖发酵生产乙醇是目前制备纤维素乙醇的主流技术。
由于木素和半纤维素对纤维素的包裹以及纤维素本身的复杂结构,对植物纤维直接进行酶水解时,其水解程度很低,一般只有10%~20%。
只有经过有效预处理,破坏植物纤维的复杂结构,增加纤维素酶对纤维素的可及度,才能使植物纤维原料被充分利用。
因此,预处理是利用植物纤维原料生产燃料乙醇的关键技术。
亚硫酸钠和亚硫酸铵处理稻草提高其营养价值的效果研究

亚硫酸钠和亚硫酸铵处理稻草提高其营养价值的效果研究张文举;王加启;龚月生;晏向华;桑吉惹;吐送尼亚孜【期刊名称】《饲料工业》【年(卷),期】2002(23)3【摘要】用0%亚硫酸铵、4%亚硫酸铵、8%亚硫酸铵、4%尿素、8%亚硫酸铵+等当量盐酸、8%亚硫酸钠、8%亚硫酸钠+等当量盐酸处理稻草,水分调至45%,填紧压实,密封保存于贮罐内1个月,然后用瘤胃尼龙袋法测定稻草有效降解率,分析相关营养指标。
试验结果表明:①4%亚硫酸铵、8%亚硫酸铵可显著提高稻草中粗蛋白(CP)、硫(S)及粗灰分(Ash)含量,降低中性洗涤纤维(NDF)、酸性洗涤纤维(ADF)含量;可显著提高(P<0.05)稻草中干物质(DM)、有机物(OM)有效降解率,降低(P<0.05)NDF有效降解率。
其效果不及4%尿素处理稻草的效果;②8%亚硫酸钠可显著提高稻草中Ash和S元素含量,大幅度降低NDF、ADF含量;8%亚硫酸钠可提高稻草DM、OM、NDF有效降解率,其效果优于尿素,差异极显著(P<0.01);③8%亚硫酸钠处理稻草效果优于4%尿素、8%亚硫酸铵、4%亚硫酸铵;8%亚硫酸钠、8%亚硫酸铵与等当量的盐酸反应可生成亚硫酸氢盐及SO2,用其处理稻草的效果与8%亚硫酸钠、8%亚硫酸铵单独处理稻草的效果相比,前者使有效降解率显著(P<0.05)下降,后者相差不大(P>0.05),因此添加盐酸没有意义。
【总页数】4页(P21-24)【关键词】亚硫酸铵;亚硫酸钠;尿素;稻草;化学处理;有效降解率;营养价值;饲料【作者】张文举;王加启;龚月生;晏向华;桑吉惹;吐送尼亚孜【作者单位】新疆石河子大学动物科技学院;中国农科院畜牧所;西北农林科技大学畜牧兽医学院;江西农业大学动物科技学院;新疆巴州畜牧技术推广中心;新疆洛浦县畜牧兽医站【正文语种】中文【中图分类】S816.53【相关文献】1.亚硫酸铵与尿素处理稻草的效果研究 [J], 张文举;桑吉惹;吐送尼亚孜;王加启2.亚硫酸钠预处理提高稻草酶水解糖化效率的研究 [J], 曹杰;张帅;杨林峰;王旺霞;吴文娟;金永灿3.链球菌属新种——羊链球菌/猪瘟疫苗免疫对母源抗体的影响/通过激素来检测家畜疾病/日粮添加甜菜碱能提高猪肉质量/奶牛分娩前喂丙二醇的效果/不同的处理方法对稻草营养价值的影响/ [J],4.中草药添加剂对乌肉鸡生长性能及代谢的影响/柔嫩艾美尔球虫感染对鸡体内一氧化碳水平的影响/三黄种鸡蛋重和蛋形指数对孵化率的影响/亚硫酸钠和亚硫酸铵处理稻草的效果/甲硝唑对鸡回忆性体液免疫应答反应的作用/日粮维生素水平对生长期蛋鸡影响的研究 [J],5.用过硫酸铵、过硫酸钾处理芨芨草提高其营养价值的研究 [J], 张文举;薛正芬;谭守仁;于磊;孙国君因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
稻草纤维素水解机理及工艺条件的研究

稻草纤维素水解机理及工艺条件的研究吴国杰;柳菲;陈嘉恒;刘美蓉【期刊名称】《广东化工》【年(卷),期】2012(039)010【摘要】Rice straw cellulose was hydrolyzed by cellulase, using 2 % NaOH as pretreatment agent, content of reducing sugar was mensurated using the DNS method, and then the saccharification rate was calculated.The hydrolytic mechanism of straw cellulose was researched, the effect factors such as the adding amount of cellulase, reaction temperature, pH, reaction time, vibration were studied. The experimental results showed that hydrolysis rate could be as high as 40 % as the adding amount of Cellulase was 40 mg, 50 ~C, pH was 4.8, vibration reaction persist with 12h.%以稻草秸杆为纤维素原料,用2%氢氧化钠对其进行预处理,选用纤维素酶作为催化剂对纤维素进行酶法水解,采用DINS法测定纤维索水解液还原糖的含量,并计算其糖化率。
探讨了纤维素酶水解稻草秸秆纤维素的反应机理,研究了纤维素酶的添加量、反应温度、pH、反应时间、振荡等因素对稻草纤维素酶水解的影响。
实验结果表明,当固液比为1:30、纤维素酶添加量为40mg、50℃、pH4.8、振荡反应12h,纤维素酶解液的糖化率可达40%。
亚硫酸钠预处理提高稻草酶水解糖化效率的研究

取 适量 滤液 至 15mL样 品瓶 待进 样 。将 酶 水解液 置 于沸水 浴 中 5mi . n使酶 蛋白沉淀 ,离 心 后分 离清液 。取 1 mL清 液稀 释 l 后 ,用 02 m 尼龙 滤器 过滤 至 15 l, 0倍 . 2 .nL进样 瓶待 进样 。
原料 、预处理 后浆料 酸 水解液 和 酶水解 液均 采用 高效液 相色 谱 ( P C,Agl t 2 0 HL in 0 )分析 e 1
亚硫 酸钠预处理提 高稻 草酶水解糖 化效率 的研 究
曹 杰, 张 帅, 杨林峰 , 王旺霞, 吴文娟 , 金 永灿木
( 南京林业大 学 江苏省制浆造纸 科学与技术重点实验室 ,江 苏 南京 2 0 3 ) 10 7
摘
要 :研究了亚硫酸 钠预处理对稻草化学组分变化及酶水解性能的影响 。结果表
有 的化 学预 处理 均采用 化学 制浆 的原 理 。 亚硫 酸 盐蒸煮 是 常用 的制 浆 方法 ,包括酸 性亚 硫酸
盐 法 、亚硫酸 氢 盐法 、中性 亚硫酸 盐法 和碱 性亚硫 酸盐 法 ,也 可用来 对生物 质进 行预 处理 。 如 Z u等 【 0 h 7J 。 用酸性 亚硫 酸 盐对木 质纤 维素进 行 预处理 , 通过 部 分破坏 木质 纤维 素 的结构来 消除 纤维 素酶水 解木 质 纤维 素 的阻抗 作用 ,从 而提 高酶 水解 糖化 效率 。 我 国是水稻 种植 大 国,每年 约产 生 2亿 吨稻 草 , 中大 部分 直接 丢弃 在 稻 田里或 焚烧 处 其
理 ,不仅 污 染环 境 , 同时也 是资 源 的极 大浪 费 。如 果 能将 稻草 作为 一种 : 质 原料 生产 ” 生物
燃 料 乙醇 , 产 生极大 的经 济效 益 ,并解 决 中国能源 危机 的问题 。稻 草含有 大量 的 灰分且 木 将
亚硫酸盐法预处理对麦草糖化的影响

亚硫酸盐法预处理对麦草糖化的影响亚硫酸盐法预处理对麦草糖化的影响以化石能源为主的不可再生能源对全球经济和社会的发展起到了巨大的推动作用,随着化石能源的大量消耗以及其使用过程中产生的环境污染,使以化石能源为主导的经济模式正在面临重大的考验。
利用木质纤维素原料等可再生能源替代化石能源迫在眉睫。
利用木质纤维素原料生产生物乙醇是缓解能源紧和环境污染的有效途径之一,其主要生产过程分为预处理、酶水解、发酵和乙醇分离四个步骤,其中的关键点和难点是预处理。
本文以麦草为原料,通过正交实验设计考查稀硫酸预处理工艺和亚硫酸盐预处理工艺的预处理效果。
稀酸法预处理实验中采用L16(44)正交实验设计考查预处理温度、硫酸用量、保温时间和固液比对麦草糖化效果的影响。
结果表明影响麦草糖化效果的主要因素是硫酸用量和预处理温度,保温时间和固液比次之。
确定稀硫酸预处理的优化条件:预处理温度为180℃,硫酸用量为1.5%,固液比为1:6,保温时间为10min。
经重复实验验证,得到各个指标的结果为:酶水解转化率为72.76%,葡萄糖得率61.33%,木素溶出率为14.18%,戊聚糖溶出率为41.22%,戊聚糖保留率为21.20%。
亚硫酸盐预处理实验中采用L16(44)正交实验设计考查亚硫酸氢钠用量、预处理温度、硫酸用量和保温时间对预处理效果的影响。
结果表明影响糖化效果的主要因素是预处理温度和亚硫酸氢钠用量,硫酸用量和保温时间次之。
得到亚硫酸盐法预处理最优条件为(固液比为1:4):预处理温度为180℃、亚硫酸氢钠用量为3.0%、硫酸用量为1.5%、保温时间为20min。
在此条件下,酶水解转化率为91.00%、葡萄糖得率为72.45%、木素溶出率为24.52%、戊聚糖溶出率为45.53%、戊聚糖保留率为25.02%。
亚硫酸盐预处理的效果要明显由于稀硫酸预处理工艺。
在优化条件的基础上,论文进一步研究了固液比的变化对预处理效果的影响。
结果表明:增加固液比促进了戊聚糖和木质素的溶出,提高了酶水解转化率和葡萄糖得率,但对酶水解速率的影响较小论文研究了不同pH值对添加4%亚硫酸氢钠和未添加亚硫酸氢钠两种预处理的影响。
《2024年稻草NaOH前处理提高漆酶固态发酵效率》范文

《稻草NaOH前处理提高漆酶固态发酵效率》篇一一、引言随着环保意识的日益增强,生物技术特别是酶技术的应用在各个领域中显得尤为重要。
漆酶作为一种具有重要工业价值的酶,其固态发酵技术的研究与应用逐渐成为研究热点。
然而,固态发酵过程中常常遇到的问题包括原料的预处理、发酵效率的提高等。
本文旨在探讨稻草经NaOH前处理后对漆酶固态发酵效率的影响,以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、材料与方法1. 材料(1)原料:稻草、漆酶菌种。
(2)试剂:NaOH、其他培养基成分等。
2. 方法(1)稻草的NaOH前处理:将稻草进行洗净、烘干,然后进行NaOH溶液的浸泡处理,以去除其中的木质素和半纤维素等物质。
(2)漆酶固态发酵:将经过前处理的稻草与漆酶菌种混合,进行固态发酵。
(3)效率评估:通过对比前处理前后发酵过程中漆酶产量的变化、发酵周期等指标来评估发酵效率。
三、结果与讨论1. 结果(1)稻草经NaOH前处理后,其结构得到了一定程度的改变,更利于漆酶菌种的生长和漆酶的分泌。
(2)经过NaOH前处理的稻草作为发酵基质,其固态发酵过程中漆酶的产量得到了显著提高。
(3)与未经过前处理的稻草相比,经过NaOH前处理的稻草作为基质的固态发酵周期明显缩短。
2. 讨论(1)稻草的化学成分复杂,其中木质素和半纤维素等物质对漆酶菌种的生长和漆酶的分泌有一定的抑制作用。
NaOH前处理能够有效地去除这些抑制物质,从而促进漆酶的产量和发酵效率。
(2)经过NaOH前处理的稻草,其结构得到了一定程度的改变,更有利于漆酶菌种的生长和繁殖。
这可能是由于稻草中的某些成分在NaOH的作用下发生了水解或降解,使得基质更易于被菌种利用。
(3)在实际应用中,可以进一步优化NaOH前处理的条件,如NaOH浓度、处理时间等,以找到最佳的预处理方案,进一步提高漆酶的产量和发酵效率。
四、结论本文研究了稻草经NaOH前处理后对漆酶固态发酵效率的影响。
结果表明,经过NaOH前处理的稻草作为基质,可以显著提高漆酶的产量和发酵效率。
金属硫酸盐预处理增强小麦秸秆的酶解糖化特性

分其酸溶木素含量。水
用于分析样品的酸
素量。HPLC
为:
Bio-Rad
Aminex HPX-87H(300 mm&7.8 mm),柱温 55 °C ,
流动相0.05 mol/L硫酸,流速0.6mL/min,进样量
10咽,采用RID和VWD 测器。
1.5预处理液及酶解液分析
预处理液及酶解液在5 000 r/min转速下离心
(4566型,美国Parr公司)内,采 的
(质量
比)为 1:6,金属硫酸盐 K2SO4、Na2SO4、CaSO4、MgSO4、 ZnSO&和FeSOq的加入量为0.15 mol/L,其他金属硫 酸盐(Fe2(SO4)3、Al2(SO4)3、KAl (SO4)$)的加 入量为 0.05 mol/L。反应釜密封,调节转子转速为150 r/min,
的,采用Fe2(SO&)3预处理后固体基质的 解 化
率高达88.3%,远高于三价盐A12(SO&)3,这与采用
Fe2(SO&)3预处理
量的
生降解有一
定的关系*此外,经预处理 分Fe3唱
合到固体基质表,这 Fe3+
著高
的 ,而 高固体基质的 解转化率问*
在固体基质的成分分析(表1)中
,固体
基质中
为,其含量 50%*这
, 有预处理液中
较 的 5-HMF 和乙酸,
乙酸,其 量
高于葡萄糖, 这 有 一 葡萄糖 生
降解转化&
表2预处理液主要成分分析
预处 理液
葡萄糖
主要成分含量/(mg-mL-1)
糖 甲酸 乙酸 5-HMF 糠醛
K2SO4
1.12
一种可实现麦草秸秆高效酶水解转化的预处理方法

—种可实现麦草秸秆高效酶水解转化的预处理方法发明人:刘苇,侯庆喜专利权人:天津科技大学申请号:201910994002.9授权公告号:CN109497982B授权公告日:2015-01-14摘要:本发明涉及一种可实现麦草秸秆高效酶水解转化的预处理方法,步骤如下:将麦草秸秆浸泡后进行螺旋挤压,加入H+SO%或氢氧化钠,然后加入蒸馅水,蒸煮、螺旋挤压机挤压、恒温水浴后,进行两段磨解处理、筛选、酶水解,无菌条件下加入酶液恒温培养酶解,酶解后即得麦草秸秆水解液$本发明方法充分利用了制浆工业中现有的部分设备,可完成预处理工艺,节省了大量的经济成本,同时也有利于现有工厂与生物质精炼工业的有效融合以发展复合型生质精炼工业,有利于制浆造纸工业的可持续发展$权利要求书1.一种可实现麦草秸秆高效酶水解转化的预处理方法,其特征在于步骤如下:(1)将麦草秸秆置于90-100#的热水中浸泡20-90min,然后将热水浸泡过的麦草秸秆进行螺旋挤压,螺旋挤压的压缩比为3:1~5:1。
(2)向经过螺旋挤压处理后的麦草秸秆中加入相对于绝干麦草秸秆质量1.0%~3.0%的H2SO4,该H4SO4的质量分数为98%,或相对于绝干麦草质量10%-40%的氢氧化钠,然后加入蒸僧水,绝干麦草秸秆质量与加入蒸僧水后的总液体体积比(g:mL)为1:4~1:10,进行蒸煮,蒸煮温度为100-170#,蒸煮过程中的升温时间控制在40-60min,保温时间为10-60min%(3)将经过稀硫酸或碱预处理后的麦草秸秆置于螺旋挤压机中挤压1-4次,预液,挤压处理后的麦草秸秆经过水分;H中性,再经过螺旋挤压机挤压1-2次,螺旋挤压机的压缩比为9:1-5:1,经过水分处理后的麦草秸杆。
(4)将相对于绝干麦草质量1.0%-5.0%的氢氧化钠和相对于绝干麦草质量1.0%-5.0%的亚硫酸钠溶解在蒸j水中,然后将该药品混合液加入步骤(9)中提及的经过水分处理后的麦草秸杆中,过加入蒸j水,麦草秸秆质量分数为10%-90%的体,后在温水中进行化预浸处理,处理温度为60-90#,处理时间20-40min,化预浸处理后的麦草%(5)将骤(4)中化预浸处理后的麦草进行解处理:第一压解的体为,温度120-170#,压力0.1-0.7MPa,麦草浆料的质量分数为10%-90%,磨解2-7min(第压解的体为,间0.08-0.10mm,麦草的质量分数10%-90%,解后的麦草%(6)将步骤(5)中磨解后麦草经过过0.15mm的级分,将收集到的麦草分脱水度为15%-25%,然后经过磨度为90-70&SR,后麦草•分,于后续的生物酶水解%(7)在下,向后麦草分中打浆后麦草分:pH=4.5的酸-乙酸钠缓冲液的比例(g:mL)为1:25加入pH=4.5的乙酸-乙酸钠液,分后加入酶液,然后加入蒸j水底物的质量分数为1.0%~5.0%,无菌条件下进行恒温培养酶解,酶解后即得麦草秸秆水解液。
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亚硫酸钠预处理提高稻草酶水解糖化效率的研究曹杰;张帅;杨林峰;王旺霞;吴文娟;金永灿【摘要】The effects of sodium sulfite (Na2SO3) pretreatment on chemical composision and enzymatic hydrolysis of rice straw were investigated. Raising the temperature or increasing the charge of sodium sulfite can improve the dissolution of lignin and saccharification efficiency, while most carbohydrate is retained. However, when the dissolution of lignin attained 40%, the improvement of saccharification efficiency was nonsignificant. After enzymatic hydrolysis, total sugar conversion rate of 74.9% and total sugar yield rate of 43.5% can be achieved by using the substrate pretreated under the condition of temperature 140~C, sodium sulfite charge 16% and cellulase amount 20 FPU/g (cellulose).%研究了亚硫酸钠预处理对稻草化学组分变化及酶水解性能的影响。
结果表明,提高温度或增加Na2SO3用量可以脱除更多的木质素和半纤维素,酶水解效率也相应提高,但木质素脱除率达到50%以后,继续增强预处理条件,对酶水解糖得率无显著的促进作用。
相比而言,加大Na2SO3用量更有利于使木质素溶出,提高温度更有利于使高聚糖溶出,加大Na2SO3用量比提高温度对酶水解效率的提高影响更显著。
通过实验得到亚硫酸钠预处理稻草的最优条件,在温度为140℃,Na2SO3用量为16%,纤维素酶用量为20 FPU/g(对纤维素)时,总糖转化率达到最大,为74.9%,此时的总糖得率为43.5%。
【期刊名称】《纤维素科学与技术》【年(卷),期】2012(020)002【总页数】10页(P1-10)【关键词】稻草;Na2SO3预处理;化学成分;酶水解;糖转化率【作者】曹杰;张帅;杨林峰;王旺霞;吴文娟;金永灿【作者单位】南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037【正文语种】中文【中图分类】TQ352.62木质纤维素主要由纤维素、半纤维和木质素组成,以纤维素为主体,半纤维素和木质素交织在其中,形成一个稳定的复合体。
在木质纤维素生产生物乙醇的过程中,必须首先对木质纤维素进行预处理,破坏其原有的稳定结构,使纤维素酶可以进入木质纤维素与高聚糖充分接触[1]。
许多文献报道了运用不同的方法对木质纤维素进行预处理,并且取得了一定的进展[2-6]。
化学预处理因为其操作简单,工艺完善,并且可以很好地部分破坏木质纤维素的结构,得到广泛重视。
生产生物乙醇原料的化学预处理与化学法制浆有很多相似之处,几乎所有的化学预处理均采用化学制浆的原理。
亚硫酸盐蒸煮是常用的制浆方法,包括酸性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法、中性亚硫酸盐法和碱性亚硫酸盐法,也可用来对生物质进行预处理。
如Zhu 等[7-10]用酸性亚硫酸盐对木质纤维素进行预处理,通过部分破坏木质纤维素的结构来消除纤维素酶水解木质纤维素的阻抗作用,从而提高酶水解糖化效率。
我国是水稻种植大国,每年约产生2亿吨稻草,其中大部分直接丢弃在稻田里或焚烧处理,不仅污染环境,同时也是资源的极大浪费[11]。
如果能将稻草作为一种生物质原料生产燃料乙醇,将产生极大的经济效益,并解决中国能源危机的问题。
稻草含有大量的灰分且木质素含量较木材低,因此稻草结构相对于木材非常疏松,中性亚硫酸盐预处理即可达到破坏稻草结构的目的。
用中性亚硫酸盐预处理木质纤维素有以下优点:1)中性亚硫酸盐相对于其他酸碱预处理条件更为缓和,对碳水化合物的降解较少;2)中性亚硫酸盐预处理对木质素具有较好的磺化作用,可增强木质素的亲水性使其部分溶出;3)未溶出的木质素也有相当程度的磺化,即酶水解底物具有较好的亲水性,在一定程度上有利于提高酶水解效率;4)相对于酸性亚硫酸盐预处理,中性亚硫酸盐法初始预处理液的pH值为10~12,终了废液的pH值接近中性,稍加调节即可达到7以上,对设备的腐蚀较小。
本文结合制浆造纸中对木质纤维素的脱木质素方法,用中性亚硫酸盐预处理稻草,研究了预处理后稻草化学组分变化及对后续酶水解效率的影响。
1 材料与方法1.1 材料实验用稻草原料取自苏北,由江苏某造纸厂提供。
稻草风干后去根,切断至长度为3~5 cm,充分混合均匀后置于密封塑料袋中平衡水分。
酶水解用纤维素酶(NS 50013,酶活 84 fPU/mL)、木聚糖酶(NS 50014,酶活 850 fXU/mL)、β-纤维二糖酶(NS 50010,酶活350 CBU/mL)由Novozymes提供,酶活按文献[12]提供的方法测定。
用醋酸―醋酸钠缓冲液(pH 4.8)将纤维素酶、木聚糖酶和β-纤维二糖酶以酶活比为1 fPU∶1.2 fXU∶1 CBU 配成混合酶液,其中β-纤维二糖酶适当过量,以防止酶水解过程中纤维二糖的积累[13]。
1.2 Na2SO3预处理Na2SO3预处理在自制10×1 L电加热油浴锅中进行,每罐装入相当于绝干质量80 g的稻草原料,相对于绝干原料的Na2SO3用量分别为0、4%、8%、12%、16%和20%,固液比为1∶6(w/v,g/mL)。
在80℃下空转预浸30 min后,以2℃/min 的速率分别升温至设定温度,保温1 h。
经Na2SO3预处理的稻草用水充分洗净,以除去残余化学药品和稻草的降解产物,离心脱水后置于密封袋中平衡水分24 h以上,通过测定其质量和水分,计算预处理浆料得率。
将预处理稻草用双圆盘磨浆机(KRK,磨盘直径300 mm,转速3 000 r/min)疏解成浆料,离心脱水后,一部分浆料风干用于化学成分分析,余下的撕碎后平衡水分用于酶水解试验。
1.3 酶水解精确称取相当于1 g葡聚糖的预处理浆料于150 mL锥形瓶中,以每克葡聚糖(纤维素)为基准,混合酶液用量以纤维素酶酶活计,分别为10 fPU/g和20 fPU/g,用pH 4.8的醋酸―醋酸钠缓冲液调节酶水解底物质量分数为5%。
在酶水解体系中加入0.3%(m/V)的叠氮化钠作为抗生素,以抑制水解过程中微生物的生长。
将锥形瓶置于大型恒温培养振荡器(DHZ-2102)中,在180 r/min,50℃条件下振荡处理48 h。
酶水解结束后将酶水解液和残渣混合物转移至离心管中,在5 000 r/min下离心10 min,分离酶水解液和残渣。
1.4 分析与检测1.4.1 苯―醇提取物、灰分和木质素分析稻草原料及预处理后浆料的苯―醇提取物和灰分含量根据文献[14]分析。
木质素含量根据美国能源部的方法[15]分析。
同时测定木质素中的灰分含量,计算Klason木质素含量时扣除灰分的含量。
以4% H2SO4为参比,用TU-1810紫外―可见分光光度计测定水解液在波长为205 nm处的吸光度,计算酸溶木质素的含量[15]。
1.4.2 原料、预处理浆料和酶水解液中糖含量分析移取1 mL原料或预处理后浆料4% H2SO4的酸水解液,加入40 µL 50%的NaOH调节水解液的pH值以满足仪器的进样pH值范围1~3。
混合均匀后用0.22 µm尼龙滤器过滤,取适量滤液至1.5 mL样品瓶待进样。
将酶水解液置于沸水浴中5 min使酶蛋白沉淀,离心后分离清液。
取1 mL清液稀释10倍后,用0.22 µm尼龙滤器过滤至1.5 mL进样瓶待进样。
原料、预处理后浆料酸水解液和酶水解液均采用高效液相色谱(HPLC,Agilent 1200)分析单糖量,分析柱为Bio Rad Aminex HPX-87H 20n,300 mm×7.8 mm,保护柱为Cation-H Refill Cartridges,30 mm×4.6 mm,进样量为10 μL,流动相为5 mmol/L H2SO4,流速为 0.6 mL/min,柱温55℃。
检测器为RID示差检测器,外标法测定。
文中所有单糖均转化为聚糖。
2 结果与讨论2.1 稻草原料的主要化学成分实验用稻草的主要化学成分如表1所示。
稻草的化学成分与木材有显著的差异,主要表现在以下几个方面:1)稻草的半纤维素主要是由阿拉伯糖基-4-O-甲基-葡糖糖醛酸基-木聚糖组成,几乎不含葡甘聚糖。
针叶材松木和阔叶材硬枫木[16]的木聚糖含量分别是 8.8%和16.8%(质量分数,以下同),葡甘聚糖分别是11.7和2.9%,而本研究所采用稻草的木聚糖为 19.0%,没有检测到甘露糖。
2)稻草的总木质素含量仅为 17.0%,远远低于正常的针叶材和阔叶材,如松木和硬枫木的总木质素分别是 29.4%和 25.0%。
3)稻草的灰分含量特别高,而木材的灰分含量非常少,如松木和硬枫木的灰分含量分别是0.4%和1.5%。
与其它禾草类原料相比,稻草的总糖和木质素含量相对较低,而灰分含量偏高。
如Wiselogel等[16]报道麦草的葡聚糖含量38.2%,木聚糖含量21.2%,总木质素含量23.4%,均高于稻草,而灰分含量为10.3%,低于稻草中灰分的含量。
表1 稻草原料的主要化学成分分析(w/ %)∗总糖为葡聚糖、木聚糖和阿拉伯聚糖之和木质素高聚糖苯醇抽提物 Klason 酸溶总木质素葡聚糖木聚糖阿拉伯聚糖总糖* 灰分灰分中SiO2 2.8 13.6 3.3 17.0 35.9 19.0 3.1 58.1 14.3 9.1由于在微生物发酵生产乙醇的代谢途径中,五碳糖的代谢主要是通过磷酸戊糖途径并与ED(Entner-Doudoroff)途径相偶联,六碳糖的代谢主要通过糖酵解途径完成,五碳糖复杂的代谢途径使目前五碳糖发酵产乙醇相对困难[17],稻草木聚糖含量高,在乙醇生产中需要更多的关注五碳糖的发酵。