原材料仓库物品盘点、破损及调帐作业指导书
盘点作业指导书
盘点作业指导书一、任务概述盘点作业是指对企业或机构的库存物资进行全面清点、核对和统计的工作。
通过盘点作业，可以确保库存数量的准确性，及时发现并解决库存管理中的问题，为企业的正常运营提供数据支持和决策依据。
二、盘点作业的目的1. 确保库存准确性：通过盘点作业，对库存物资进行清点和核对，确保库存数量的准确性，避免因库存数据错误而导致的库存盈亏。
2. 发现问题并解决：通过盘点作业，及时发现并解决库存管理中的问题，如物资丢失、过期、损坏等情况，以减少损失和提高库存管理的效率。
3. 提供决策依据：通过盘点作业所得到的库存数据，可以为企业的采购、销售等决策提供准确的数据支持，帮助企业合理安排物资的采购和销售计划。
三、盘点作业的流程1. 筹备阶段：a. 制定盘点计划：根据企业的需求和盘点周期，制定盘点计划，确定盘点的时间、地点、人员等。
b. 准备工具和材料：准备盘点所需的工具和材料，如计算机、盘点表格、标签、计数器等。
c. 培训盘点人员：对参与盘点的人员进行培训，使其了解盘点的目的、流程和注意事项。
2. 实施阶段：a. 准备工作：在盘点开始前，对待盘点的物资进行分类、整理和标记，确保物资的清晰可见。
b. 开始盘点：按照盘点计划，由盘点人员对库存物资进行逐一清点和核对，记录库存数量。
c. 核对和修正：盘点结束后，对盘点结果进行核对和修正，确保数据的准确性。
d. 处理异常情况：如发现物资丢失、过期、损坏等异常情况，及时记录并采取相应的处理措施。
e. 形成报告：根据盘点结果，生成盘点报告，包括库存数量、异常情况、问题分析和改进建议等内容。
3. 结束阶段：a. 完成数据录入：将盘点结果录入企业的库存管理系统，更新库存数据。
b. 分析和总结：对盘点结果进行分析和总结，找出问题的原因和改进的方向，为下一次盘点作业提供经验和参考。
c. 审核和审批：盘点报告需要经过相关部门的审核和审批，确保数据的真实性和可靠性。
d. 实施改进措施：根据盘点结果和报告中的建议，制定并实施改进措施，提升库存管理的效率和准确性。
仓库盘点作业指导书
6.6盘点内容
6.6.1存货数量是否账实相符；
6.10帐目处理：仓库依照已有财务及相关审核人签名的《原材料盘点报表》或《成品盘点报表》及时调整帐目。
7.0相关文件（无）
8.0质量记录表单
8.1《原料仓盘点报表》
8.2《成品仓盘点报表》
8.3《备品盘点报表》
6.7.1.2每月盘点：月末在财务配合与监督下对库存所有原材料进行全面盘点，盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签，三方对盘点结果确认无误后在盘点报表上签名，如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作；
6.7.2成品盘点要求
6.7.2.1每日盘点：当天仓管员下班前需对当天所有库存产品进行全面盘点，并把实盘结果记录在“盘点区位表”上，同时按批次进行汇总合计，将盘点记录与账面数进行核对，核对无误后在盘点表上签名并交仓库主管审核（即日清）。如发现问题，须立即查找原因并向上一级汇报情况。
6.8盘点归档：仓库必须对所有盘点记录和表单进行统一归档保存，不得遗失。月末盘点表还需向财务交一份备案。
6.9盘点差异分析之处理
6.9.1初盘时发现差异，应及时找出差异原因，并及时处理；复盘数量有修改时，应当场重新盘点一次并由初盘人、复盘人于盘点表上修改处签名确认，以新盘数为准。
6.9.2财务部复盘发现差异，应会同仓库分析差异原因，追查相关人员责任，提供解决办法。
6.6.2原材料是否按规划分区、分类存放、叠放是否规范、整齐、安全；
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指为了保证公司库存的准确性和及时性，对仓库中的物品进行定期盘点的工作。
通过盘点作业，可以及时发现库存偏差、遗漏、过期等问题，并采取相应的措施进行调整，以确保物流运作的顺利进行。
二、盘点作业的目的1. 确保库存准确性：通过盘点作业，核实库存数量与系统记录的数据是否一致，减少库存偏差。
2. 及时发现问题：通过盘点作业，及时发现库存中的异常情况，如过期、损坏、遗漏等，以便采取相应的补救措施。
3. 优化库存管理：通过盘点作业，了解库存状况，优化库存管理策略，提高物流效率和成本控制能力。
三、盘点作业流程1. 筹备阶段（1）确定盘点周期：根据公司的需求和实际情况，确定盘点的频率，如每月、季度或者年度盘点。
（2）制定盘点计划：根据盘点周期，制定盘点计划，明确盘点的时间、地点、责任人等相关信息。
（3）准备盘点工具：准备盘点所需的工具和设备，如计数器、标签、扫描枪等。
2. 实施阶段（1）通知相关人员：提前通知仓库管理员、物流人员等相关人员参预盘点工作，并告知具体时间和地点。
（2）清点库存物品：按照盘点计划，对仓库中的物品进行逐一清点，记录库存数量。
（3）核对数据：将实际清点的库存数量与系统记录的数据进行核对，发现偏差时及时记录。
（4）处理异常情况：对于过期、损坏、遗漏等异常情况，及时采取相应的处理措施，如报废、补货等。
（5）更新库存信息：根据盘点结果，及时更新系统中的库存信息，确保数据的准确性。
3. 结束阶段（1）编制盘点报告：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点过程中的问题和异常情况，以及采取的措施和建议。
（2）分析盘点结果：对盘点结果进行分析，找出影响库存准确性的原因，并提出改进措施。
（3）制定改进计划：根据盘点结果和分析，制定改进计划，包括优化库存管理流程、加强培训和监督等方面的措施。
（4）总结经验教训：总结盘点作业的经验教训，为下一次盘点提供参考。
四、盘点作业的注意事项1. 严格执行盘点计划：按照盘点计划的时间和地点进行盘点作业，确保作业的准确性和及时性。
库存盘点作业指导书,库存物资盘点方式与具体操作步骤 - 仓库盘点管理
库存盘点作业指导书1. 目的为加强存货资产管理，保障存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映存货资产的结存及利用状况，使存货资产的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的销售、生产计划及财务成本核算提供依据，根据实际情况，特制定本管理制度。
2. 适用范围库存：包括原材料、各类消耗品，配件，油品，通用、专用零件及附件，以及必要时对存于外包服务商的本公司物料等。
3. 职责3.1 总经理：负责盘点组织工作、主导盘点工作，组织召开盘点总结工作会议，盘点盈亏调整的审批工作，进行盘点奖罚；3.2 店长、车间主管：负责或协助仓库、车间物料盘点工作；3.3 财务：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；定期或不定期对各项存货进行稽核、盘点；4. 盘点时间4.1 存货盘点：每两周进行一次小盘点（自盘、抽盘）；每个季度最后一个月的月底进行一次大盘点（自盘、复盘、抽盘）。
4.2 若要变更时间，必须征得总经理同意方可。
4.3 财务部人员不定期地抽查各部门的存货情况。
5. 盘点方式、方法5.1盘点方式：动态盘点（即不停产，抽工作时间进行）与静态盘点（即停产或加班进行）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合。
5.2 盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合。
5.3 每两周一次的定期盘点采取动态盘点，以自盘、抽盘的方式进行。
5.4 季度大盘点采取静态盘点，以自盘、复盘、抽盘相结合的方式进行。
5.5 不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，其盘点方法由财务部确定。
5.6 外包服务点材料盘点：由相关部门负责人与财务人员共同确定盘点方法，单独清点。
6. 盘点准备6.1 两周一次的定期盘点由门店自行安排操作，提前2天上报总经理与采配中心，由采配中心打印发放盘点表以供盘完核查；季度盘点由办公室行事历通知各门店、采配中心及财务室，负责召集相关人员召开盘点工作协调会，拟定盘点计划表，采配中心打印发放门店库存盘点表，组织实施；不论抽盘或全盘，盘点表前四列内容（包括盘点时该门店所有库存）应由采配中心在发放前打印好。
盘点作业指导书
盘点作业指导书一、背景介绍盘点是企业在管理过程中非常重要的一环，它能够匡助企业准确了解自己的库存情况，及时发现问题并采取相应的措施。
为了确保盘点工作的准确性和高效性，制定一份盘点作业指导书是必不可少的。
二、盘点目的1. 确保库存准确性：通过盘点，确保库存数量与系统记录一致，避免库存偏差。
2. 发现问题和风险：通过盘点，及时发现库存过剩、短缺、损坏等问题，减少企业的经济损失。
3. 优化库存管理：通过盘点，分析库存状况，制定合理的采购和销售计划，优化库存管理。
三、盘点准备1. 制定盘点计划：确定盘点的时间、地点、范围和人员，并制定详细的盘点流程。
2. 准备盘点工具：包括计算器、电脑、盘点表格、标签等。
3. 清理整理库存：在盘点前，对库存进行清理整理，确保库存物品摆放整齐、标签清晰可读。
四、盘点流程1. 确认库存起点：记录盘点开始时的库存数量和金额，作为盘点的起点。
2. 逐项盘点：按照盘点计划，逐项盘点库存物品，记录实际数量和金额。
3. 核对库存记录：将实际盘点的数量和金额与系统记录进行核对，发现差异时进行调整。
4. 处理异常情况：对于盘点中发现的库存过剩、短缺、损坏等异常情况，及时采取相应的处理措施。
5. 完成盘点：记录盘点结束时的库存数量和金额，作为盘点的终点。
五、盘点结果分析1. 统计盘点差异：根据盘点结果，统计盘点差异的数量和金额。
2. 分析差异原因：对于盘点差异进行分析，找出造成差异的原因，如人为错误、系统问题等。
3. 制定改进措施：针对差异原因，制定相应的改进措施，如加强培训、优化系统等。
4. 评估盘点准确性：根据盘点差异的数量和金额，评估盘点的准确性，并提出改进意见。
六、盘点报告和总结1. 编写盘点报告：根据盘点结果和分析，编写盘点报告，包括盘点的目的、过程、结果和改进意见等。
2. 汇总盘点数据：将盘点的数据进行汇总，包括盘点差异、库存数量和金额等。
3. 总结盘点经验：总结盘点的经验和教训，为下次盘点提供参考。
盘点作业指导书
盘点作业指导书标题：盘点作业指导书引言概述：盘点作业指导书是企业进行库存盘点时的重要工具，它包含了详细的操作步骤和注意事项，能够帮助员工正确、高效地完成盘点工作。
本文将从盘点作业指导书的编写、使用、更新、培训和反馈等五个方面进行详细介绍。
一、编写盘点作业指导书1.1 确定盘点流程：明确盘点的时间、地点、范围和方式，确定盘点人员及其职责分工。
1.2 制定盘点表格：设计盘点表格，包括物料编号、物料名称、库存数量等信息，确保信息完整准确。
1.3 设定盘点标准：制定盘点标准，明确盘点的准确性、完整性和时效性要求。
二、使用盘点作业指导书2.1 培训盘点人员：对盘点人员进行培训，让他们熟悉盘点作业指导书的内容和要求。
2.2 分配任务：按照盘点作业指导书的要求，合理分配盘点任务，确保每个人都清楚自己的责任。
2.3 监督执行：监督盘点人员按照指导书的流程和标准进行盘点，及时发现并纠正错误。
三、更新盘点作业指导书3.1 定期评估：定期评估盘点作业指导书的实施情况，发现问题及时进行调整和改进。
3.2 调整流程：根据盘点实际情况和反馈意见，适时调整盘点流程和标准。
3.3 更新版本：及时更新盘点作业指导书的版本，确保其内容与实际操作保持一致。
四、培训盘点作业指导书4.1 培训计划：制定盘点作业指导书培训计划，包括培训内容、方式和时间安排。
4.2 培训材料：准备培训材料，包括PPT、视频等，帮助员工理解和掌握盘点作业指导书的内容。
4.3 实操训练：进行实操训练，让员工在模拟环境下熟练掌握盘点作业指导书的操作方法。
五、反馈盘点作业指导书5.1 收集反馈：定期收集盘点人员对盘点作业指导书的反馈意见，包括操作难易程度、流程是否清晰等。
5.2 分析问题：分析反馈意见，找出存在的问题和改进的空间，制定改进措施。
5.3 持续改进：根据反馈意见持续改进盘点作业指导书，提高盘点效率和准确性。
结语：盘点作业指导书是企业进行库存盘点的重要工具，合理编写、正确使用、及时更新、有效培训和持续反馈是确保盘点工作顺利进行的关键。
盘点作业指导书
盘点作业指导书【盘点作业指导书】一、背景介绍盘点是企业日常运营中非常重要的一项工作，它能够帮助企业了解自身的库存状况，为制定合理的采购计划和销售策略提供依据。
为了确保盘点工作的准确性和高效性，制定一份详细的盘点作业指导书是必要的。
本文将为您提供一份全面的盘点作业指导书，以帮助您顺利进行盘点工作。
二、盘点作业流程1. 准备工作a. 确定盘点的时间和地点，通知相关人员并提前安排好工作计划。
b. 准备必要的盘点工具，如计数器、标签、扫描枪等。
c. 确保盘点区域整洁有序，便于工作的进行。
2. 盘点前的准备a. 根据库存记录，核对盘点物品的清单，确保清单的准确性。
b. 检查库存区域的标识和货架编号，确保与清单一致。
c. 对于易损、贵重物品，需特别注意其储存和保护措施。
3. 盘点过程a. 逐一扫描或手动计数盘点物品，确保准确记录每个物品的数量。
b. 对于大批量物品，可采用抽样盘点的方式，确保结果的可靠性。
c. 对于异常情况，如物品缺失、损坏等，及时记录并与相关人员进行沟通。
4. 盘点后的处理a. 根据盘点结果，对库存清单进行更新和调整。
b. 分析盘点结果，找出差异的原因，并采取相应的措施进行改进。
c. 形成盘点报告，向相关部门汇报盘点结果和改进建议。
三、盘点作业注意事项1. 严格执行盘点作业流程，确保每个环节的准确性和可靠性。
2. 盘点过程中要保持专注和耐心，避免疏漏和错误的发生。
3. 盘点物品时要认真核对标签和物品编号，确保与清单一致。
4. 盘点过程中发现异常情况要及时记录并与相关人员沟通。
5. 盘点后要对库存清单进行及时更新和调整，确保准确性。
6. 盘点结果的分析和改进要结合实际情况，制定切实可行的措施。
7. 盘点报告要详细记录盘点结果和改进建议，并及时向相关部门汇报。
四、盘点作业的意义1. 了解库存状况：通过盘点可以准确了解企业的库存状况，包括数量、种类、质量等信息，为制定合理的采购计划和销售策略提供依据。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指对仓库中的货物进行清点、核对和记录的过程。
通过盘点作业，可以确保仓库中的库存数据准确无误，为后续的供应链管理提供可靠的基础数据。
本指导书旨在帮助物流部门的员工正确进行盘点作业，确保作业的高效性和准确性。
二、盘点前准备工作1. 盘点计划制定根据盘点的周期和要求，制定详细的盘点计划。
计划中应包括盘点日期、时间、地点、参与人员等信息，并确保计划得到相关部门的批准。
2. 盘点物资准备确保盘点所需的物资充足，包括盘点表格、计算器、标签、扫描枪等。
3. 盘点区域准备清理盘点区域，确保货物摆放整齐、易于盘点。
标记盘点区域，方便盘点人员进行作业。
4. 盘点人员培训对参与盘点的人员进行培训，包括盘点作业流程、使用盘点工具和设备的方法等。
确保每个人员都清楚自己的职责和作业要求。
三、盘点作业流程1. 盘点前（1）核对盘点计划，确保所有准备工作已完成。
（2）将盘点表格按照货物分类、货架位置等进行排列，方便盘点作业的进行。
（3）准备好计算器、扫描枪等盘点工具。
2. 盘点中（1）按照盘点计划，逐一扫描货物上的条形码或RFID标签，将货物信息录入盘点表格中。
（2）对于无法扫描的货物，使用人工方式进行记录，并尽量补充完整的货物信息。
（3）对于有异常情况的货物，如破损、丢失等，及时记录并报告相关部门。
（4）在盘点过程中，保持沟通和协作，确保作业的高效进行。
3. 盘点后（1）核对盘点表格中的数据，确保录入的信息准确无误。
（2）对盘点过程中发现的问题进行整理和分析，提出改进措施。
（3）及时向相关部门汇报盘点结果，并提供准确的库存数据。
四、盘点作业注意事项1. 严格按照盘点计划进行作业，不得随意更改盘点日期和时间。
2. 盘点过程中，保持专注和耐心，确保每个货物都被准确扫描或记录。
3. 盘点人员应遵守仓库的安全规定，确保盘点作业过程中的安全性。
4. 盘点结束后，及时整理和归档盘点表格，确保数据的可追溯性和保密性。
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原材料仓库物品盘点、破损及调帐作业指导书
1.原材料仓库物品的盘点
1.1生产用原材料每天在当班下班前进行盘点，出具每日盘点表。
1.2市场物料、工程备件/叉车备件、办公用品的盘点要求见下表：
1.3盘点表由盘点人、领班及仓库主管签字。
如果盘点表有差异，必须有合理解释，如果3天内仍然查不到原因的差异，由对应物料负责人负责。
1.4外库白糖的盘点由外库仓管员每天进行，并出具每天的白糖库存及到货报表。
盘点数据应与 SUNB 系统帐面数核对，出具书面盘点表，由仓管员签字，外库领班复核。
对于出现的盘点差异，必须有合理解释，3天内仍然没有合理原因解释的差异，由外库当班仓管员负责。
1.5原材料每月的盘点表进行存档送至储运部核实处保存。
2.原材料的破损处理
2.1非人员操作原因造成的材料破损
遇到此种情况，应及时采取措施防止再发生，并通知品质部对破损的材料进行检验，确认是否可以正常生产使用。
如果生产不能使用，此种破损可以打报告写明具体的原因进行申请报废处理。
2.2属于人员操作原因造成的材料破损
遇到此种情况，应通知品质部对破损材料进行检验，确认是否可以正常生产使用。
如果生产不能使用，此种破损应由现场操作的相关人员负责赔偿（具体赔偿标准见四、（5））。
3.调账
由于材料编码输错、数量多输、少输、变动类型输错等记账有误，需要调账时，需填写《SUN 调账申请表》，经过储运部经理签字批准后，方可由仓管员进行系统调账。
4.有关账实不符、破损的处理方式及处罚措施
日盘点差异连续三天出现不正常和不能解释、解释不合理的认定为帐实不符。
按照以下流程进行处理：
4.1无原因（无有效文件/凭据支持）短少、破损的处罚措施
4.1.1损失价值按照采购价折算。
4.1.2损失价值在 300（含）元以下的，由直接责任人全额赔偿。
4.1.3损失价值在 301-500（含）元之间的，由直接责任人承担 80%，领班承担 20%，并书面警告一次。
4.1.4损失价值在 501-1000（含）元之间的，由直接责任人承担 60%，领班承担 10%，公司承担 30%，并对直接责任人书面警告一次。
4.1.5损失价值在 1001 元以上的，由直接责任人承担 50%，领班承担 10%，公司承担40%，并对直接责任人书面警告一次，扣除 1 个月奖金。
4.1.6如果一个仓管员在 1 年内有三次无原因短少材料的情况发生，将根据公司《员工手册》予以开除。