塑钢门窗工程作业指导书
塑钢门窗工程施工方案
塑钢门窗工程施工方案一、工程概况本项目为XXX小区塑钢门窗工程，位于XXX城市，总建筑面积XXX平方米。
工程内容包括但不限于：塑钢门窗的采购、安装、调试及验收等。
本工程施工方案旨在确保工程质量、安全、进度等方面的要求，为施工单位提供明确的指导。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计文件和合同要求，提前采购符合国家标准的塑钢门窗材料，并对材料进行验收，确保材料质量。
2. 人员准备：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 机械设备准备：根据施工需要，配置相应的机械设备，如切割机、焊接机、钻床等，并确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计图纸，对施工部位进行现场测量，确定门窗尺寸和安装位置。
2. 预埋件施工：按照设计要求，埋设预埋件，确保预埋件牢固、位置准确。
3. 门窗安装：按照测量结果，进行门窗的安装，注意调整门窗的水平和垂直度，确保安装牢固。
4. 密封处理：在门窗框与墙体之间填充密封材料，确保密封良好，防止渗水、漏气。
5. 窗帘盒安装：根据设计要求，安装窗帘盒，确保窗帘盒固定牢固、位置准确。
6. 验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要求及质量标准1. 门窗安装应符合设计要求，门窗框与墙体应连接牢固，不得有松动现象。
2. 门窗安装应水平、垂直，直线度、垂直度允许偏差符合国家标准。
3. 密封处理应到位，不得有漏水、漏气现象。
4. 窗帘盒安装应符合设计要求，固定牢固，位置准确。
5. 施工过程中，严格遵循国家有关安全生产的法律、法规，确保施工安全。
6. 施工过程中，加强环境保护，严格执行环保法规，确保施工环保。
五、施工进度及工期安排1. 施工前准备：1天2. 现场测量：3天3. 预埋件施工：5天4. 门窗安装：7天5. 密封处理：3天6. 窗帘盒安装：2天7. 验收：1天总计：22天六、质量保证措施1. 严格材料验收制度，不合格的材料不得用于施工。
外墙塑钢门窗作业指导书
外墙塑钢门窗作业指导书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--门窗作业指导书一、塑钢门窗分包单位管理1、门窗分包单位必须具备金属门窗工程专业承包资质及安全许可证，且必须有固定的加工生产车间及先进、完善的加工设备。
2、分包单位必须按建设单位提供的门窗立面图的尺寸、分格、开启方式进行选型及设计，设计图纸应包括总说明（说明型号、性能指标、材质等）、立面图、典型剖面图、节点图、安装图，型材截面图（含尺寸及代号）、组合门窗的拼樘料、强度、刚度计算、节点构造等。
并经设计部门或建设单位审批认可后方可实施。
3、玻璃最薄5mm厚，较大玻璃应根据强度及刚度计算要求选择厚度，同时需遵守“建筑安全玻璃管理规定”（发改运行[2003]2116号），在规定要求的部位采用安全玻璃。
凡非5厚的浮法玻璃应在施工图中进行标注。
4、分包单位应在制作前向监理单位、建设单位提供构配件材料样板、胶体样板及整窗样板认可并签字封样，必须将认可后的散料样板存放于下料车间，以备对比检查5、分包单位必须无条件接受建设单位进行的不定期检查，以保证产品质量。
6、塑钢门窗必须在工厂完成所有制作工艺，产品需经有资质的检测中心检验，达到合格品后方能出厂，进场前需提交产品检验证明。
二、外墙塑钢门窗制作工艺管理1、塑钢门窗材料质量要求塑钢门窗所用的未增塑聚乙烯型材，密封条、嵌缝膏、增强型钢、固定片等金属材料，以及玻璃、五金件等，其规格、材质及金属材料的表面处理，均应符合国家现行标准、工程设计和甲方指定品牌、系列、规格等要求并签字封样。
2、塑钢门窗下料切割要求⑴型材切割时，应摆放正确，夹紧装置必须有效，型材的规格长度、角度、数量以实际的工艺要求为准，下料误差符合相关规定要求。
⑵切割后的型材应做好标识。
切口处不得有变形、开裂等质量缺陷，型材表面清洁，无划痕、擦伤，颜色基本一致。
⑶塑钢型材下料后应尽快完成焊接施工，以防污染。
工程项目门窗工程作业指导书
工程项目门窗工程作业指导书
本工程采用的是钢防火门、塑钢门、实木门和塑钢窗，钢百页窗。
工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号、规格予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。
门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与开启方向、标高、水平与垂直三个关键问题。
平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。
安装标高要根据测量决定。
门框还要保证大面平整垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。
门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝子大小合适，颌剔槽平整深浅一致，五金安装，位置适当牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。
塑钢门窗安装允许偏差
其它门窗按如上标准控制。
12-4塑钢门窗安装
塑钢门窗安装1 适用范围适用于江苏华建深圳分公司承建的工业与民用建筑工程中塑钢门窗的安装工程。
2施工准备2.1材料准备2.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2.1.2 塑钢门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
2.1.3门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.6 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。
2.1.7 进场前应对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
2.1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.2主要机具主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.3作业条件2.3.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
2.3.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.3.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.3.5 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
2.3.6 同一类型的门窗及相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表2.3.6：洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）表2.3.62.3.7 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
塑钢门窗安装工程作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于宁夏宁东发电有限公司2*330MW机组原煤一期技改门窗安装工程。
2.术语和定语塑钢门窗是由未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材按规定要求内衬增强型钢制作的门和窗。
3. 作业内容3.1 作业准备工作3.1.1技术准备工作：3.1.1.1门窗的抗风压、气密性和水密性三项基本物理性能应符合国际现行标准钟对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准及设计要求。
3.1.1.2塑钢门窗设计必须合理，且组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形复验。
3.1.1.3塑钢门窗设计节点深化：门窗门窗安装时应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点进行检查，经检查不合格的门窗禁止使用。
3.1.1.3施工前必须明确与门窗安装过程每道工序质量监控措施。
3.1.1.4根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。
三性试验合格后，塑钢门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。
3.1.2材料准备工作：3.1.2.1制作门窗的异型材应是经过检验的合格品，其性能指标应符合国标GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的规定。
3.1. 2.2门窗用橡塑弹性密封条，应符合国标GB12002《塑钢门窗用密封条》的规定，不得使用高填充增塑软PVC密封条。
3.1.2.3推拉门窗用密封毛条应符合行业标准JG/T635的要求。
3.1.2.4为确保塑钢门窗的抗风压等性能要求，门窗的结构应具有可靠的刚度和强度，门窗框、扇、拼接柱以及按照五金配件的塑料型材构件，其内腔必须加衬增强钢衬。
增强钢衬的厚度应不小于 1.2mm，对抗风压有要求的建筑或地区，须根据门窗面积大小、所处高度，按各系列门窗节点图所用增强钢衬的规格，作适当调整。
3.1.2.6钢衬的形状尺寸应与型材内腔尺寸相一致。
用于固定每根增强钢衬的螺钉数量不得少于3个，其间距不得大于300mm，距钢衬端头应不大于100mm。
塑钢窗作业指导书
塑钢窗作业指导书一、施工准备.1、材料⑴塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
二、操作工艺1、防腐处理⑴连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵连接铁件用紧件固定。
1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉(水泥钉):•适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600mm。
4、窗框与墙体安装缝隙的密封⑴塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装窗扇及窗玻璃⑴窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
塑钢门窗生产工艺流程作业指导书
工艺流程和工艺监督一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺,确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定.以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02-3500塑铝型材双角锯。
工作气压0。
4—0。
6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内.在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸.在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4-0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm＊75mm，铣头转速2800转/ min.在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开,还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
老旧小区改造塑钢门窗工程施工作业指导书
老旧小区改造塑钢门窗工程施工作业指导书1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2）施工过程本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
(1)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
(2)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
(3)安装门窗框上的铁脚。
(4)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
(5)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
(6)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
(7)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3）质量标准(1)保证项目：门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
(2)基本项目：运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
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塑钢门窗工程作业指导书
一准备工作：
门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺
1）门窗框安装
根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装
门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
平开门窗扇安装：把合页按要求位置固定在门窗框上，后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适后再将门窗扇固定在合页上，须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
推拉门窗的安装：将配备好的门窗扇分为内扇和外扇，先将外扇装入上滑道外槽内，自然下落于下滑道的外滑道内，内扇的安装相似。
导向轮应在门窗安装后调整，调节门窗扇在滑道上的高度，使门窗扇与边框平行。
3）玻璃密封与固定
先用橡胶条把橡塑条压入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入密封胶。
用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入密封胶进行
密封。
玻璃应放在凹槽中间，内、外侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧固定玻璃的作用。
玻璃下端不能直接与金属表面接触，要3mm厚的氯丁橡胶垫块的玻璃垫起。
三质量要求
门窗及其零附件质量必须符合现行的国家技术标准和行业标准的要求，按设计要求选用，不得使用不合格产品。
门窗的品种、型号、规格、开启方向、安装的孔位、组合和附件等必须符合设计要求。
门窗框安装必须牢固，与墙体间缝隙要求填塞饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填嵌材料符合要求。
门窗扇关闭严密，间隙均匀，开头灵活。
塑钢门窗安装允许偏差，见下表：
塑钢门窗安装质量的允许偏差。