锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法
锦屏二级水电站长竖井压力钢管无内支撑安装的技术研究
口直 径与拆 除前 的数 据 相 差 最 大 值 仅 为 ２ ｍ， ａ ｒ 满
足规范 要求 。
０． ８ｍ／ｈ． ＝８．１ Ｈ ｍ
５ ２ 钢管 吊装过程 中的防变 形措施 ． 竖 井 段压 力 钢 管通 过桥 机 由竖井 顶 部 依 次 吊
由式 （ ） ： １得
Ｆ＝ ．２ ｃ １ １ Ｖ ／ ＝ ８ ２ Ｎ ｍ ０ ２ ￣ ｔ３ ３ １ ２ ２ ．９ｋ ／ ０ １２
上正在兴 建 的一 座超 大 型 引水 式 地下 电站 。其最 大设计 水 头 ３ １ 额 定 水 头 ２ ８ 共 安 装 ８台 ２ ｍ， ８ ｍ， ６０ ０ ＭＷ 混 流式 水轮发 电机组 。
进 行 竖井段 钢管安 装 技术 方 案 的选 择 和优 化 显得 尤 为重 要 ， 是确保 锦屏二级 水 电站 压力钢 管安装 也
至安装 部位 。为保 证 钢 管 在整 个 吊装 过 程 中受 力
的均匀 性 ， 择在钢 管 中部 对 称 布置 ４个 互成 ９ 。 选 ０ 的 吊点 （ 吊点选 在 中 间的 加 劲 环 上 ） 同时 用 ４根 ，
即混 凝 土浇 筑 时 管 壁所 受最 大 侧 压 力 为 ２ ． ８
２ Ｎ／ｍ ９ｋ 。
管节 安装 环缝 焊接 完毕后 ， 沿管 径方 向均 匀布 置 ８根 外 部支撑 ， 节 钢管 布置 ２排 。外部 支撑 两 每
端分别 与 加劲环 和 预埋 在基 岩 内 的锚 杆进 行 双 面
等长 （ｍ） ６ 的钢 丝绳 作 为 钢 管 的 吊绳 ； 为保 证 钢 管
在 吊装 过程 中 的平稳 及最佳 吊装 功效 ， 定桥 机起 选 降速 度 为 ： ． ｍ／ ｉ ； 车 行 走 速 度 为 ： ０ Ｏ ／ ８ ０ ｍｎ 大 ２．ｍ
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道，管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m，钢管内径由φ9.0m变为φ7.0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环。
根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t；下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732.146m。
1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图（4/4）》【CD66-SG-435-1(20,24,28,32,36,40)】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线：从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的1#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线：从进水口1777平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3#引水洞交叉（钢管吊转）处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。
压力钢管安装标准工艺流程
压力钢管安装标准工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一、施工准备1. 施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施等。
2.钢管安装管段出厂验收合格证明，并需各项检查验收记录。
3.钢管全线测量完毕，钢管安装控制点(里程点、高程点)已放完，并经校正无误。
4.钢管运输轨道安装完毕，且已验收。
运输台车、起重锚点准备完毕。
5.各施工设备状态完好，且已就位，风系统、电系统已准备完毕。
二、安装方案规划1.按施工图纸，压力钢管安装分为水平段、岔管和支管安装。
岔管的运输、安装是本工程的重点和难点。
为此，安装考虑分两大部分：一是岔管段及水平支管（一）、（二）：先将大岔管定位安装，然后将两个小岔管定位安装。
之后安装水平支管（一）、（二）；二是主管部分：在下弯段处设置定位节。
下弯段、斜管段、上平上弯段依次从下游延上游安装；下平段依次从上游延下游安装；2.在上平段与施工支洞处，先预埋设用于卸车和牵引的天锚点和地锚点。
钢管运至洞内，通过天锚点用卷扬吊起卸车、翻身，然后，回转成与洞轴线一致，落到运输台车上，固定好后，通过地锚点用卷扬延铺设好的轨道牵引、就位。
3.下平段在洞口外固定卷扬，牵引运输台车将安装管运输到位。
4.岔管段及水平支管（一）、（二），根据实际地理条件，能直接就位就直接吊装，不能直接就位，采取固定卷扬通过运输台车牵引就位。
三、钢管安装工艺流程钢管安装工艺流程见下图示钢管安装工艺流程图四、钢管洞内运输轨道敷设由于本工程的钢管洞内运输单元量较大，为了保证运输的安全性，在斜管段每隔3m布置一个混凝土支墩，支墩上表面布置16mm×200mm×200mm的垫板用以固定轨道，此轨道用于钢管运输外，同时作为斜井人车的通行轨道；平段不设混凝土支墩，轨道铺设在混凝土底板上，在混凝土中埋设16mm×200mm×200mm垫板对轨道进行固定。
上述轨道均采用38Kg/m的重轨，轨距2.4m。
l压力钢管竖直段安装施工方案
压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案一、概述压力管道竖井即将进行压力钢管安装施工。
根据现场实际情况，调压井正在进行混凝土浇筑，压力管道渐变段至压力管道竖井通道被泵机、架管等施工设备、材料堵塞，已无法按照《仁宗海水库电站工程RCVI标压力钢管安装及施工技术方案》中的从调压室顶部利用天锚配合卷扬机，将钢管垂直吊运到位的措施实施。
为避免压力管道竖井段钢管安装与调压井混凝土浇筑施工相互冲突，延误各自工期和减少施工安全风险。
压力钢管安装采取利用调压井钢平台工字钢梁作为“吊点梁”，“十十走二十”滑轮组配合位于压力管道渐变段的卷扬机自下而上、整体吊装，安装完成后加固的方案进行施工。
二、设计依据《钢结构设计规范》--GB50017-2003《建筑抗震设计规范》--GB50011-2001三、吊装方案1、吊装思路压力钢管由4#施工支洞进入压力管道竖井底部，位于压力管道进口渐变段的卷扬机将“十十走二十”滑轮组放下，将Ф52钢丝绳穿入压力钢管吊耳挂于滑轮组吊钩上，提起足够高度（以能拼装下一节钢管为准），运入下一节钢管，进行拼装与焊接，本节焊缝经最终检验合格后，提升滑轮组，进行下一节钢管安装。
滑轮组应随钢管安装逐步提升。
2、设备选型吊点工字钢梁：依据规范: GB50017-2003《钢结构设计规范》、GB50011-2001《建筑抗震设计规范》计算选用40a工字钢；吊点与滑轮组、首节钢管间钢丝绳：经计算采用Φ52 6x37+1FC 钢丝绳；滑轮组：经计算采用“十十走二十”滑轮组；滑轮组间钢丝绳：吊耳：经吊耳孔强度与焊缝强度计算，选择200×100×20mm吊耳，吊耳孔距吊耳顶边距离≥10cm，距侧边距离≥5cm；卷扬机：根据压力钢管自重及各项系数计算，选择10T卷扬机；具体计算结果详见《压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案计算书》。
3、设备布置吊点钢丝绳、吊点钢梁布置、安装：吊点钢丝绳固定在过压力管道竖井中心线的钢平台40 a工字钢两端，两固定点均距调压井混凝土面10cm，钢丝绳捆绑位置用Φ28钢筋固定，防止钢丝绳两端受力向中间滑动；在工字钢准备浇入混凝土的两端下部各焊接5根28#螺纹钢，使之与钢筋网连成整体，以便钢梁两端混凝土承受更大的压力；滑轮组：由测量在钢梁上确定压力管道中心线的位置，滑轮组中心线、跑头与压力管道中心线共面，跑头与卷扬机连接，活头与吊点钢梁连接，做法同吊点；卷扬机：卷扬机布置在压力管道渐变段进口处，其中心线与压力管道中心线共面。
压力钢管安装施工工艺
压力钢管安装施工工艺压力钢管是水利水电中引水建筑物的常见组成部分，压力钢管安装具备技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。
因此，文章主要以大山口二级水电站为实际例子就压力钢管安装操作要点、焊接工艺两个方面内容进行论述。
1压力钢管安装操作要点1.1钢管安装前准备进行安装操作前准备，有利于保障安装操作水平。
具体来讲，首先，管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需要的基准点，并据此绘制测控网图。
测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆；其次，安装方案与应用设备。
施工现场及安装现场吊装主要采用汽车吊或龙门吊，采用轨道运输将钢管吊装至板车上拉运到指定位置，提升轨道平台应用质量和水平。
专业化人员主要采用自制龙门架吊开展钢管调离台车的操作，最终保质保量完成钢管的吊装与运输。
在和静县大山口水电站三标安装的压力钢管，钢管内径分别为Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，管长每节2m。
1.2钢管的安装专业化人员钢管安装需要开展以下工作。
（1）专业化人员需要有效调整始装节管口位置，应用测控网来有效测定管口的里程点位置，保持调整后管口满足应用需求。
同时，专业人员利用手拉葫芦、螺旋千斤顶等工具进行粗精调，运用中垂线原理，采用水平仪、线坠和钢尺对好控制点，有效调整主要工具的高程。
在完成这些部件初步调整后，再利用专业手法开展管口纵向中心线、高程、里程综合细致调合，避免发生安装节、管口垂直度、里程等发生中心偏差问题。
在有关人员精心检查主要部件后，加固调整部件规格，用I20工字钢有效支撑。
（2）专业化人员需要开展钢管第二节安装操作。
在完成主要部件单元节吊装安装完毕后，需要严格按照安装操作流程，保障始装节上游端口、安装单元节下游端口合拢，然后需应用千斤顶有效依据上、下、左、右上游端口纵向中心线、里程、高程等调整处理钢管位置。
（3）环缝安装后进行对口调整需要以在管外壁进行为宜，用专用安装缝组装胎具进行调整。
水利水电工程压力钢管安装作业指导书
水利水电工程压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。
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锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法李东（葛洲坝集团第二工程有限公司四川成都61００9１）摘要:本文重点介绍了锦屏二级水电站竖井段压力钢管的安装方法,详细阐述了钢管的起吊技术方案和主要设备的选择，并对相关问题进行了分析研究，以期为工程实践中的类似问题提供借鉴。
关键词：锦屏二级竖井段压力钢管施工方法1。
工程概况锦屏二级水电站是雅砻江上正在兴建的一座超大型引水式地下电站.电站最大设计水头３2１m，额定水头288m，共装机８台600MW的混流式水轮发电机组。
电站共设８条高压管道.立面布置上、下平洞及上、下弯段,中间通过竖井连接；单条高压管道设计长度为540。
00～5８4.00m，安装中心高程差２５０m,钢管内径D为６。
05~6.50m,制安总量约2.5万吨，钢管设计DH值1872m2,最大DH值达2０86.5ｍ2，其单项工程量和PT 值均为目前国内最大。
2.竖井段压力钢管安装特性锦屏二级水电站竖井段高度为1８9m,其压力钢管采用16MｎＲ钢材制造,内径６.５０m，管壁厚度22~32ｍｍ，单节管节长度3.0m；钢管外部设有三道加劲环，宽度0.２ｍ，厚度同钢管，间距为 1 m，钢管不设内部支撑,单条竖井管节数量为６３节,安装总量约为9３0ｔ。
3.工艺原理竖井钢管采用布置在竖井顶部的移动式起重机辅以施工作业平台、简易电梯、布置在下弯段的爬梯及平台等自下往上依次进行安装。
４.工艺流程及操作要点4.1 竖井压力钢管安装工艺流程４.1。
1 竖井压力钢管安装前准备（1）检查钢管运输道路（含隧洞、施工支洞等）情况，应满足钢管运输要求。
（２)完成施工电源、工具房布置。
（３）完成竖井钢管吊装起重机的安装调试及荷载试验。
(4）完成起吊平衡梁、竖井作业平台、简易电梯等辅助工装的制作安装。
(5）完成各部位卷扬机、导向滑轮及固定锚杆等的安装。
(6）完成施工照明、施工通讯的布置。
（7)钢管轴线位置已与隧洞设计中心校核无误,测量控制点已按要求布置完成。
4。
1．2 竖井钢管安装工艺流程详见《图4。
１．2竖井钢管安装工艺流程图》.图4.1.2 竖井钢管安装工艺流程图4．2 起重设备的选型及辅助工装的制备竖井压力钢管起重设备布置情况详见《图4。
2 竖井压力钢管起重设备布置示意图》.4.2.1竖井钢管吊装起重机4.2。
1．1起重机结构型式及布置位置起重机结构型式为双吊点单向移动式起重机＋平衡梁，布置在竖井顶部.图4。
2 竖井压力钢管起重设备布置示意图4．2.1．2起重机的工作方式(1）起重机采用单节管节吊装方式，起重量应考虑平衡梁及作业平台重量；（2）起重机起重运行工况:负载下降、空载上升；（3）起重机为两种工作方式：双机电气联动(同步）工作方式和单机分别（调整）工作方式。
出于安全因素考虑,起重机上应加装荷载仪和双钩纠偏同步装置。
4.2.1．３起重机起重参数选择（1）起重荷载分析综合考虑动荷载、不均衡荷载及其他荷载，起重机的最大的起重荷载为２８吨。
（2)额定起重量的选定依据安全、经济、实用性原则,综合考虑目前国内类似起重设备的设计制造能力、设备采购周期及使用成本等因素，选定起重机额定起重量为２×16ｔ。
（３）起升高度的选定上下平洞管节安装中心高度差为2５0ｍ，考虑桥机安装高度及管节卸车高度需要,选定桥机起升高度为280m。
(４）行走、起升速度的选定综合考虑起重机行走、起升速度的安全性、平稳性和管节吊装工效等因素,起重机行走速度可按１０~1５m/ｍin选取，起重机下降（或上升）速度可按8～10m/ｍin选取。
（5)整机工作级别的选择按单条竖井吊装管节工作次数、单台起重机使用年限等因素,选定起重机整机的工作级别为A４。
４．２．2 起重机平衡梁在起重机滑轮组下布置平衡梁是为了防止起重机滑轮组在升降过程中因滑轮组旋转发生钢丝绳缠绕造成死钩，同时解决因双吊点起降不同步产生的不均衡问题.平衡梁结构详见《图4．２.2平衡梁结构示意图》.图4。
2.2 平衡梁结构示意图4．2.3竖井作业平台竖井作业平台利用型材和钢板焊接而成，共分三层，每层高度根据钢管高度确定为３m。
其中上层平台为钢管管节调整、组拼、焊接平台;中层平台主要用于存放焊接设备和各种临时材料;下层平台为焊缝打磨、防腐施工平台,同时用于简易升降电梯的临时存放。
竖井作业平台结构型式详见《图4。
2.3 竖井压力钢管安装作业平台结构型式示意图》.在作业平台上、下层各安装4个导向滑轮,导向滑轮在作业平台的吊装过程中起导向和稳定作用.在中层平台底部布置两组共4个定滑轮用于作业平台与简易升降电梯的连接，定滑轮间距＞1/２吊笼最大外型尺寸。
在上层平台四角焊接8个吊耳,并安装８根钢丝绳，其中4根钢丝绳通过吊耳及挂钩将作业平台悬挂于已装钢管管壁上口,另外4根钢丝绳作为起吊平台的备用钢丝绳。
图4。
2.3 竖井压力钢管安装作业平台结构型式示意图4.2。
４简易电梯4.２。
４.1 结构型式简易升降电梯由吊笼、升降系统及防坠装置等组成。
通过布置在中层作业平台底部的4个定滑轮与作业平台相连接，其结构型式以及与工作平台的连接方式详见《图4．2。
4．1竖井简易电梯结构及连接示意图》.图4.2.4．1 竖井简易电梯结构及连接示意图(１）吊笼利用型材和钢板焊接而成.升降系统主要用于控制吊笼的升降，由一台1０ｔ卷扬机及若干地锚和导向装置组成.10ｔ卷扬机钢丝绳利用布置在竖井底部的一组导向装置通过预先布置在竖井中层作业平台底部的两个定滑轮与安装在简易升降电梯平衡梁中部的楔形绳卡相连接。
(2）防坠装置主要用于防止吊笼升降过程中由于其起吊钢丝绳突然发生断裂而引发的高空坠落事故，该套装置由平衡梁、防坠器、5t卷扬机及若干地锚和导向装置组成。
5ｔ卷扬机钢丝绳与防坠器连接后通过预先安装在作业平台中层的两个定滑轮与固定在竖井底部的一组地锚相连接.４.2。
４．2简易升降电梯的使用方法简易电梯安全连接后,操作５ｔ卷扬机，调整钢丝绳张紧度至安全使用范围。
简易升降电梯在使用时，只需操作１０t卷扬机，即可实现吊笼的安全升降。
由于简易电梯合理的使用了平衡梁及防坠装置，使得在吊笼整个升降过程中，既可以有效预防人员高空坠落事故的发生，又可以防止吊笼发生旋转,确保了施工人员的生命安全. 4。
2。
4.３设备的选型（１）吊笼、防坠器及附件：吊笼、防坠器及附件为特种设备,应选择有资质的厂家生产，并根据最大载重量选择合适的型号。
载人系统中的防坠装置我们选用的是河北省武安市通达机械有限公司生产的BF0511型防坠器及XS６0(B)型楔形绳卡,载人吊笼型号为GＬS-０。
８型,具体安装及使用方法可参见厂家使用说明书.（2）１0t卷扬机:使用JM-１0双液压抱闸型慢速电动卷扬机，钢丝绳额定速度≤15m ／mｉｎ，钢丝绳直径φ２8(６×３7+FＣ），卷筒容绳量为５00m。
（3)5t卷扬机:使用JM－5双液压抱闸型慢速电动卷扬机,钢丝绳直径φ20（６×37+ＦＣ），卷筒容绳量同10ｔ卷扬机.４．2。
4。
4简易升降电梯在使用过程中的注意事项（1）防坠装置在正式使用前应做等负荷坠落试验.（２)在钢管吊装前应先适当放松简易电梯中10t、５t卷扬机钢丝绳,钢丝绳放松长度应满足:10t卷扬机不少于1倍作业平台提升高度，5t卷扬机不少于2倍作业平台提升高度，以实现在钢管吊装时简易电梯中１0t、５ｔ卷扬机钢丝绳与竖井作业平台的同步升降。
待作业平台悬挂到位后，应重新调整5t卷扬机钢丝绳的张紧度至安全使用范围。
(3)定期按规定对简易电梯所使用的钢丝绳进行检查及维护保养.4。
2.５下弯段爬梯及平台竖井钢管安装是在下弯段钢管安装完成、混凝土浇筑已完毕的基础上进行的。
在下弯管上部设一临时平台,下部设临时爬梯，安装人员从下弯管管壁内侧的临时爬梯经临时平台进入简易升降电梯,由升降电梯进入作业平台。
下弯段爬梯及平台布置详见《图4．4。
2。
2钢管吊装过程中平台与简易电梯布置示意图》。
4．３测量控制、施工通讯、施工照明方法4．３.1 测量控制采用高精度激光投点仪对钢管安装中心进行控制。
将激光投点仪安置在竖井顶部(如条件允许，也可固定在竖井的底部)，自上向下投点，控制钢管安装中心.定期用全站仪对投点仪进行复测并用底部已安装好的钢管中心进行校核.钢管高程及水平度控制：预先在竖井内布置若干牢固的高程控制点，在安装过程中,用水准仪对钢管的高程及管口水平度进行控制，每安装3~５节钢管测量一次。
4。
3.2 施工照明在移动式起重机上安装1～2组大功率投射灯作为竖井主要施工照明,在作业平台上辅以若干低压手灯及高亮度手电筒进行局部照明。
４．３.3 施工通讯采用大功率对讲机进行施工通讯.要求现场每个施工作业面配备的对讲机数量不少于２台，且必须配备对讲机专用充电器一套。
4．4 具体安装方法4.４．1 钢管装车固定及水平运输压力钢管水平运输选用25ｔ平板载重汽车进行运输,在运输过程中应采用手拉葫芦对称将钢管绑扎牢固，装车固定及水平运输详见《图４．4．1钢管装车固定及水平运输示意图》。
图4.4.1 钢管装车固定及水平运输示意图4.4．2 钢管吊装载重汽车将钢管运至施工支洞移动式起重机覆盖范围内，利用起重机将钢管卸车并吊装至安装部位。
吊装示意详见《图4．4.２。
1钢管洞内吊装示意图》。
吊装时选用４根钢丝绳通过焊接在平衡梁底部两侧的两组吊耳对钢管进行吊装。
钢管吊装到位后，将作业平台上备用钢丝绳挂到主钩上，起升主钩,将作业平台随钢管吊起,摘除平台与钢管间的挂钩，然后将钢管重新下落至上节钢管管口，稳定固定后摘除钢管起吊绳,提升主钩，将作业平台悬挂于最上一节钢管管口，取下挂在桥机主钩上的4根备用钢丝绳后，施工人员即可在作业平台上继续进行钢管安装作业.作业平台就位后,安装人员从竖井底部进入简易升降电梯，由升降电梯进入作业平台。
详见《图4.4。
2.2钢管吊装过程中平台与简易电梯布置示意图》。
图4．4.2。
1 钢管洞内吊装示意图图4.4。
2。
2 钢管吊装过程中平台与简易电梯布置示意图4.４。
3竖井压力钢管调整固定钢管吊装就位后,在作业平台上对管节的中心进行调整，并通过压码、楔铁等工具对管节进行压缝，检查合格后即可进行加固及焊接工作.管节内侧焊接在作业平台上完成，管节外侧焊接在临时施工平台上完成。
临时施工平台搭设方法：以洞内锚杆为基础，利用钢筋焊接组成平台,在平台上铺设密集竹跳板并用铁丝固定,在钢管外壁形成一个牢固安全的作业平台。
4。
4．4现场安装环缝焊接(1）钢管安装调整合格并加固牢靠、验收合格后，进行现场环缝的焊接。
每条焊缝应连续完成,不得中断。
如因特殊情况必须中断，应采取焊缝保温及其它防止产生裂纹的措施.（2）安装环缝从首装节开始依次施焊,禁止隔缝施焊，以控制焊接应力。