吊索具检验技术标准
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度1 目的为加强公司吊具索具安全管理工作,规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序.吊具索具属起重机械作业必备的工装附具,具有较大的危险性.为加强吊具索具的安全管理,保护职工生命安全,特制定本制度.2 适用范围本制度适用于钢管公司各直属单位.3 引用文件《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4 术语:本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等）。
5 管理原则吊具索具管理属归口管理,规范吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序,按照“分线管理,分级负责”的原则，落实吊具索具相关的安全管理职责。
6 管理职责6.1 物流中心6。
1。
1 负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。
6.1.2 组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
6.2 检验部门6.2.1 参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查.6.2。
2 负责集团公司自制吊具索具质量控制工作.6.2.3 负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。
6。
3 生产部6.3。
1 负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。
6.3。
2 负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。
6。
3。
3 组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。
6。
4 使用单位6。
4。
1 负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具的本质安全性和使用安全负责.6。
4.2 负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。
6.4。
3 负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作.7 管理程序7。
1 采购7.1。
1 吊具索具采购实行准入制度，凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业内部质保体系。
7.1.2 由集团公司物流中心、生产部、检验部门组成审核小组，负责对供货方的企业生产资质、生产业绩、质检报告以及质保体系进行审核，经审核合格后，由生产部批准，方可进入采购、招标程序。
吊索具安全使用
吊索具安全使用、检验和报废标准吊索具安全使用、检验和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。
本标准适用于工程作业等使用的吊索具。
2 引用标准JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3.2.7 吊环使用3.2.7.1 用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。
3.2.7.2 连接环必须采用长形环。
3.2.7.3 出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按GB14736中8.2条进行静拉力试验。
3.2.7.4 不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。
3.2.7.5 无标记的吊环末经确认，不得使用。
3.2.7.6 起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。
3.2.7.7 与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。
3.2.7.8 与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢、四肢、索与主环之间的连接。
3.2.7.9 不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。
3.2.7.10 禁止抛掷吊环。
3.2.7.11 不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。
3.2.7.12 不准用卸扣代替连接环。
3.2.7.13 现场更换装卸工具中的连接环，允许使用装配式连接链环。
3.2.8 报废吊环出现下述情况之一时，应报废。
a. 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%；b. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；c. 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；d. 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
4 卸扣4.1 用于M（4）S（6）和T（8）级，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用锻造卸扣。
4.2 工艺4.2.1 卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻体应符合JB3835要求，扣体两销孔应同轴且与坯眼两侧外径同心。
吊索具检验技术标准
吊索具检验技术标准吊索具是用于起重、悬挂和运输物品的重要工具，因此其安全性和可靠性至关重要。
吊索具检验技术标准是确保吊索具正常运行的重要保障，本文将对吊索具检验技术标准进行详细介绍。
首先，吊索具的检验应该在专业人员的指导下进行。
检验人员需要具备相关的专业知识和技能，了解吊索具的结构特点和使用要求，熟悉吊索具的检验标准和方法，以及掌握吊索具的维护和保养知识。
只有经过专业培训和合格考核的人员才能进行吊索具的检验工作，以确保吊索具的安全可靠。
其次，吊索具的检验应该按照相关的技术标准进行。
吊索具的检验标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，其中包括了吊索具的结构设计、材料选用、制造工艺、使用要求等方面的规定。
检验人员需要严格按照这些标准进行检验工作，确保吊索具符合国家标准的要求，以保障吊索具的安全性和可靠性。
另外，吊索具的检验应该包括外观检查、尺寸测量、材料检测、结构检验、工作载荷测试等内容。
外观检查主要是检查吊索具的表面是否有裂纹、变形、锈蚀等缺陷，尺寸测量主要是测量吊索具的长度、直径、孔径等尺寸参数，材料检测主要是对吊索具的材料进行化学成分分析和力学性能测试，结构检验主要是对吊索具的连接件、焊接部位、螺纹等进行检查，工作载荷测试主要是对吊索具进行静载和动载测试，以验证吊索具的承载能力和使用性能。
最后，吊索具的检验结果应该及时记录和报告。
检验人员应该将检验结果详细记录在检验报告中，包括吊索具的型号、规格、制造厂家、检验日期、检验方法、检验结果等信息，同时还应该对吊索具的使用状态和维护情况进行评估和建议。
检验报告应该及时提交给相关部门和使用单位，以便对吊索具的安全性和可靠性进行评估和监控。
综上所述，吊索具检验技术标准是确保吊索具安全可靠运行的重要保障，检验人员应该具备相关的专业知识和技能，严格按照相关的技术标准进行检验工作，包括外观检查、尺寸测量、材料检测、结构检验、工作载荷测试等内容，同时还应该及时记录和报告检验结果。
我国起重吊索具标准介绍及与国外标准差异解析
我国起重吊索具标准介绍及与国外标准差异解析我国起重吊索具标准介绍及与国外标准差异解析起重吊索具是一种用于上下吊运和悬挂重物的设备，在重工业领域和建筑施工中起着至关重要的作用。
针对此类设备，我国有完整的标准体系，旨在确保吊索具的质量和安全性能。
本文将介绍我国起重吊索具标准的主要内容，并将其与国外标准进行比较，以便了解其差异。
我国针对起重吊索具的标准主要包括国家标准、行业标准和地方标准。
其中最重要的是国家标准，其指导性比较强。
目前，我国实施的国家标准共有25项，包括GB/T 3608-2017《钢丝绳》、GB/T 5972-2018《起重机用钢结构》和GB/T 8938-2018《钢制扣件和卡箍 for钢丝绳绳端固定》等。
国家标准中最具代表性的是GB/T 20947-2007《起重机用钢丝绳及其配件技术规范》。
该标准规定了起重吊索具的设计、制造、安装、检验和使用等方面的技术要求。
此外，还有GB/T 5905-2011《钢制高强度螺旋卡箍》、GB/T 5972-2018《起重机用钢结构》和GB/T 8938-2018《钢制扣件和卡箍 for 钢丝绳绳端固定》等标准，为起重吊索具提供全面保障。
与国外标准相比，我国的起重吊索具标准存在一些差异。
首先，我国的标准更为严格和全面，对各个方面的技术要求和检验标准作了详细的规定。
其次，我国的起重吊索具标准相对来说更为注重实用性。
例如，在吊索具的制造标准中规定了具体的生产工艺和方案，并要求参考本国的产品质量标准。
同时，我国的标准还注重环保和可持续发展，针对起重吊索具材料的选用、生产和回收等环节作出了明确规定。
不过，与国外标准相比，我国的起重吊索具标准在技术创新和标准更新方面相对滞后。
随着科技的不断发展和吊索具使用环境的不断改变，吊索具的技术也在不断更新和升级。
因此，在未来，我国应该加强与国外标准的交流和合作，吸收和借鉴国外的先进经验和技术，提高吊索具的质量和安全性能。
吊索具安全技术规范(A)
吊索具安全技术规范1. 目的为了加强和规范公司起重作业所用吊索具的安全使用和管理，保障公司进行起重吊装特种作业的安全，特制定本规范。
本规范明确了吊索具等起重吊装作业工具的采购、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。
2. 适用范围本规范适用于本公司3. 引用标准JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2-2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣4. 定义本规范所称吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。
吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，它可以直接吊取物品，主要有：吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。
索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，又称吊索，它一般由高强度挠性件（钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
5. 职责5.1 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。
其职责是：（1）负责各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质的审查和确认，其审查和确认的内容：①企业营业执照；②生产许可证；③产品出厂合格证；④使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》；⑤特种作业的吊索具安全标志；（2）负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收；（3）负责监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。
5.2 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。
不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。
5.3 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。
吊索具日常检查表
年月检查标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031钢丝绳一个捻距内断丝不超过10钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过40钢丝绳直径减少不超过7钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形钢丝绳锁紧扣螺栓冒无松动钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动缝隙钢丝绳无绳芯脱出等严重变形钢丝绳润滑良好钢丝绳无焊伤氧化层钢丝绳无接长现象吊钩防脱扣装置齐全可靠吊钩无明显裂纹变形吊钩磨损量不超过10卸扣表面光滑无毛刺裂纹变形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时顺利自如能全部拧入螺口内织带含保护套严重磨损穿孔切口撕断承载接缝绽开缝线磨断吊带纤维软化老化弹性变小强度减弱纤维表面粗糙易于剥落吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦带有红色警戒线吊带的警戒线裸露吊索具定置管理规范存放现场无违规使用吊索具现象备注备注吊索具日常检查表班组名称
其 吊索具定置管理，规范存放 它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
卸 卸扣无补焊现象 扣 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入
螺口内 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切 口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度
吊 减弱 带 纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸 碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 丝 钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松 绳 动、缝隙
耐波特吊索具安全检查规定范文
耐波特吊索具安全检查规定范文一、安全检查的目的和重要性安全是生产工作中的首要考虑因素，吊索具是一种常用的起重工具，在使用过程中要保证其安全可靠。
为确保吊索具的使用安全，制定并执行安全检查规定非常必要。
二、安全检查的时间和频率1. 定期检查：按照吊索具的使用频率和工况要求，制定定期检查计划，如每月、季度、半年等进行检查。
2. 随时检查：在吊索具使用过程中，如果出现异常情况或有安全风险时，应立即进行检查。
三、安全检查的内容1. 外观检查：（1）检查吊索具外观是否有锈蚀、裂纹等损坏现象。
（2）检查吊索具的标识是否清晰可见。
（3）检查吊索具的连接件是否松动、变形或损坏。
2. 功能检查：（1）检查吊索具的工作能力是否正常，包括吊重能力、使用极限范围等。
（2）检查吊索具的操作是否灵活，各部位是否配合协调。
3. 使用环境及配件检查：（1）检查吊索具使用环境是否符合要求，如温度、湿度等。
（2）检查吊索具的配件是否完整，如吊钩、螺栓等。
四、安全检查的方法1. 目视检查：通过肉眼观察吊索具的外观和连接件，发现可见的损坏或异常情况。
2. 测试检查：通过使用吊索具进行负荷测试，检验其工作能力和操作是否正常。
3. 仪器检查：使用专业仪器对吊索具进行测量、检测和分析，发现隐藏的安全问题。
五、安全检查记录和处理1. 安全检查记录：对每次安全检查结果进行记录，并进行归档保存。
2. 安全异常处理：对于发现的安全问题，根据问题的严重程度，及时采取相应的处理措施，如修复、更换或报废。
六、安全检查的责任分工1. 应有专门的负责人或检查人员负责安全检查的组织和实施。
2. 各部门和岗位各有责任，积极配合负责人完成安全检查任务。
七、安全检查的督促和改进1. 上级主管单位要加强对安全检查工作的督促和检查，确保其有效执行。
2. 定期进行安全检查工作的评估和改进，发现问题及时整改并总结经验。
八、安全检查的意义1. 提高吊索具的使用效率和工作质量，保证生产安全。
（技术规范标准）起重吊具与索具安全技术标准
（技术规范标准）起重吊具与索具安全技术标准4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应⼒求简单、受⼒明确、减少应⼒集中的影响；4.2.2 承载件有⾜够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤⼈可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容⾄少应包括：额定起重量、检验标志、⽣产编号、制造⽇期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使⽤有合格证书的吊具与索具，并建⽴及健全安全使⽤、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 ⼀般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表⾯应光滑，不得有裂纹、折叠、锐⾓等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使⽤性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开⼝最短距离处，选定⼆个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使⽤中检测开⼝度是否发⽣变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩⼀般应采⽤GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩⽚的纵轴，必须位于钢板的轧制⽅向，且钩⽚不允许拼接。
板钩钩⽚应⽤沉头铆钉连接，⽽在板钩与盛钢桶⽿轴接触的⾼应⼒弯曲单位不得⽤铆钉连接。
叠⽚间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指⽰装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 ⼀般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，⼀般应有⾃锁倾向或防⽌吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不⼩于所⽤起重机械承载吊钩截⾯最⼤宽度的1.2倍。
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吊索具检验技术标准
（一）索具检验
钢丝绳
1、检验周期
除日常的检查外，钢丝绳吊索具将按照如下周期进行检查和检测工作：
A、每6个月进行一次目测检查，
B、每12个月进行一次专业检验，根据使用情况可延迟或提前1个月进行定期检验。
2、检验内容
吊索应作全面检验，检验的主要内容包括以下各项：
(1)断丝情况——断丝根数及断丝分布状况和疲劳程度
(2)磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径
(3)腐蚀程度——是否生锈，腐蚀状况
(4)润滑状态——油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物
(5)变形和其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；
（6）重型套环连接部位的紧股状况——钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹；
3、检验方法
（1）资料检查
查阅吊索原出厂合格证书和中国船级社所属检验机构签发或签署的检验证书
或使用期间检验报告；询问其使用场合和经历。
（2）外观检查
检查吊索的检验标识；核对证书与实物的一致性；检查吊索及金属附件有无
过度磨损、严重腐蚀、损伤、变形、裂纹、滑移或松股情况并对主要尺寸进
行测量。
（3）无损检测
采用钢丝绳检测仪根据外观检验结果对钢丝绳进行内部断丝检测；对于合金压头和其重型套环进行相应的PT或MT检测。
4、检验标识
检验后的吊索应按具体的要求表明检验的标识，
吊索经定期检验合格后，检验标识应包括以下数据：
(1)工作极限载荷，KN；
(2)钢丝绳直径和吊索长度，mm 或M；
(3)产品批号或编号；
(4)检验日期；
(5)检验机构；
(6)安全色标。
吊带
1、检验周期
除日常的检查外，吊带索具将按照如下周期进行检查和检测工作：。