封闭母线
220kv封闭母线 标准
220kv封闭母线标准220kV封闭母线的标准主要包括以下几个方面：1.导体和外壳的材质和结构：220kV封闭母线的导体和外壳一般采用铝管结构，外壳通常采用钢板或铝板焊接而成。
导体和外壳的材质和结构应满足机械强度、耐腐蚀、防火等要求。
2.尺寸和规格：根据具体应用场景和电流容量要求，220kV封闭母线的尺寸和规格有所不同。
一般来说，封闭母线的导体截面面积较大，以满足大电流的传输要求。
外壳的直径和长度根据实际需要而定。
3.电气性能：220kV封闭母线的电气性能应符合相关标准和规范，如耐压等级、绝缘电阻、温升等。
在运行过程中，封闭母线应具有良好的电气性能，保证电流传输的稳定性和安全性。
4.防护等级：根据应用环境和安全要求，220kV封闭母线的防护等级应达到IP54以上，以保证母线在恶劣环境下能够正常运行。
5.附件和配套设备：220kV封闭母线应配备必要的附件和配套设备，如绝缘子、支架、紧固件等。
这些附件和设备应与主体相匹配，以保证整个系统的稳定性和安全性。
6.制造工艺：220kV封闭母线的制造工艺应符合相关标准和规范，包括焊接、防腐、涂装等方面的要求。
在制造过程中，应确保母线的质量和性能符合标准要求。
7.试验和验收：220kV封闭母线应进行必要的试验和验收，包括型式试验、出厂试验和现场验收等。
试验和验收应按照相关标准和规范进行，以确保母线产品的质量和性能符合要求。
总之，220kV封闭母线的标准是多方面的，包括导体和外壳的材质和结构、尺寸和规格、电气性能、防护等级、附件和配套设备、制造工艺以及试验和验收等方面的要求。
在设计和制造过程中，应充分考虑这些标准要求，以确保母线产品的质量和性能符合标准要求。
封闭母线压力低原因分析及处理
封闭母线压力低原因分析及处理封闭母线是指在输电系统中，用于连接电源和负荷的导体。
封闭母线压力低可能会导致负荷正常运行受阻、供电不稳定等问题。
下面将对封闭母线压力低的原因进行分析，并提供相应的处理方案。
一、原因分析1. 设计不合理：母线的截面积不足或材料选择不当，导致电流通过母线时产生较大的电阻，造成母线电压降低。
2. 电缆绝缘老化：母线所使用的电缆绝缘老化、损坏，导致电流泄漏，进而引起电压降低。
3. 铁轨接触不良：母线连接器松动、氧化或腐蚀，以及铁轨本身受损等原因，都会造成母线接触不良，从而降低电压。
4. 负荷过大：母线设计的负荷能力被超过，导致负荷电流过大，进而引起电压降低。
二、处理方案1. 设计合理的母线：根据负荷需求和电压要求，合理选择母线截面积和材料。
确保母线能够承受负荷电流并降低电阻，从而提高母线的压力。
3. 清洁和修复连接器：定期清洁母线连接器，并检查其紧固程度。
如发现松动、氧化或腐蚀，及时修复或更换，确保母线连接的良好接触，避免电压降低。
4. 分散负荷：如发现负荷过大导致母线压力低，可以考虑分散负荷，使负荷均匀分布在多条母线上，从而减小每条母线的负荷电流，提高母线压力。
5. 优化供电系统：对于长期出现封闭母线压力低的情况，可以考虑优化供电系统。
如增加变压器容量、增设补偿装置或调整供电方案等。
根据具体情况，选择合适的优化措施，提高母线压力。
封闭母线压力低的原因可能有设计不合理、电缆绝缘老化、铁轨接触不良和负荷过大等因素。
针对这些原因，可以通过设计合理的母线、替换老化的电缆绝缘、清洁和修复连接器、分散负荷以及优化供电系统等处理方案来提高封闭母线的压力，确保输电系统的正常运行。
封闭母线(产品介绍)
2.1 封闭母线产品介绍随着我国电力事业的迅速发展，电厂、电站建设越来越多、规模越来越大，单机容量20万千瓦、30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦以至更大容量的发电机组越来越多，安全性、可靠性要求也越来越高，所以对封闭母线的需求将日益增多。
我国电力规程中已明文规定：单机容量在20万千瓦及以上的发电机组必须采用封闭母线。
我国封闭母线的研制和发展十分迅速，不仅研制生产出20万千瓦、30万千瓦、60万千瓦机组的封闭母线，而且100万千瓦机组封闭母线也已研制成功并投入使用。
如今国产各阶段的发电机组配套封闭母线已有几百套以上投入安全运行。
国内生产金属封闭母线技术非常成熟且需求量较大，同时也陆续随着电厂、电站项目向国外大量出口。
金属封闭母线主要包括：一、离相封闭母线：是一种大电流传输装置，最高额定电流40000A。
导体和外壳均采用1060铝板卷制焊接而成。
金具母线导体母线外壳绝缘子绝缘子底座离相封闭母线分不连式离相封闭母线（每相外壳分若干段，段间绝缘，每段只有一点接地的离相封闭母线）、全连式离相封闭母线（每相外壳电气上连通，分别在三相外壳首末端处短路并接地的离相封闭母线）。
主要用于发电机主出线与主变、厂变、励磁变、PT柜的连接，安全传输电能。
现在广泛地应用在火电、水电、核电、电站等领域。
封闭母线示意图1 发电机；2 中性点母线；3 发电机短路实验装置；4 PT柜；5 励磁变压器；6 断路器；7 温度补偿装置；8 厂用变压器；9 主变压器离相母线具有以下优点：1.减少接地故障，避免相间短路。
离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障，母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生。
2.消除钢结构发热，离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题。
3.减少相间短路电动力，由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。
4.提高运行的安全可靠性，采用SMC 压制而成的盆式绝缘子把母线封闭后，从而防止绝缘子结露。
封闭母线防护等级
封闭母线防护等级封闭母线是一种电力系统中常见的电力传输设备，广泛应用于各种大型工业和商业建筑中。
由于封闭母线系统的高电压和大电流，必须采取一系列的防护措施来确保系统的安全运行。
本文将介绍封闭母线系统的防护等级，并探讨如何提高系统的安全性。
一、封闭母线系统的防护等级封闭母线系统的防护等级是指系统的电气安全性能和防护措施的水平。
根据国际电工委员会的规定，封闭母线系统的防护等级分为四个等级：A级、B级、C级和D级。
不同等级的防护要求不同，下面将详细介绍各个等级的特点。
1. A级防护：A级防护是最高级别的防护等级，适用于对人身安全要求非常高的场所，如核电站等。
A级防护要求母线系统具有极高的可靠性和安全性，必须采用双重绝缘和双重隔离的设计，以确保系统的完整性和可靠性。
2. B级防护：B级防护是较高级别的防护等级，适用于对人身安全要求较高的场所，如机场、地铁站等。
B级防护要求母线系统具有较高的可靠性和安全性，必须采用单重绝缘和单重隔离的设计，并配备过电压保护装置，以防止意外事故的发生。
3. C级防护：C级防护是中等级别的防护等级，适用于对人身安全要求一般的场所，如工厂、商店等。
C级防护要求母线系统具有一定的可靠性和安全性，必须采用单重绝缘和单重隔离的设计，并配备过电压保护装置和漏电保护装置，以提高系统的安全性能。
4. D级防护：D级防护是最低级别的防护等级，适用于对人身安全要求较低的场所，如住宅区、办公楼等。
D级防护要求母线系统具有基本的可靠性和安全性，必须采用单重绝缘和单重隔离的设计，并配备过电压保护装置、漏电保护装置和接地保护装置，以确保系统的安全运行。
二、提高封闭母线系统的安全性为了提高封闭母线系统的安全性，我们可以采取以下几个方面的措施：1. 加强维护和检修：定期对封闭母线系统进行维护和检修，及时发现和排除潜在的故障隐患，确保系统的正常运行。
2. 安装过电压保护装置：在封闭母线系统中安装过电压保护装置，可以有效地防止过电压对系统的损害，提高系统的安全性。
封闭母线
一、基本介绍
4.提高运行的安全可靠性。 母线封闭后防止绝缘子结露,同时采用测氢 和测温等装置,其测量信号可就地显示或传至 DCS系统,提高运行的安全可靠性,母线封闭 后也为采用通风冷却创造了条件。 5.封闭母线由工厂成套生产，质量有保证， 运行维护工作量小，施工安装简便而且不需 设置网栏简化了对土建的要求。 6.外壳在同一相内包括分支回路采用电气全 连式并采用多点接地，使外壳基本处于等电 位，接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。
五、离相封闭母线介绍
我厂发电机至主变之间采用离相封闭母线， 由北京电力设备总厂供货。 从发电机主引出线至主变低压侧的离相封 闭母线（含短路试验断）称为“主回路母 线”。从主回路母线引接至励磁变压器、 高压厂用变压器、PT与PT避雷器柜的离 相封闭母线称为“分支回路母线”kV，最高电压 24kV。主母线额定电流21000A，主变△ 连接母线额定电流12500A，分支母线额 定电流1250A。
3）封闭母线的主回路和各分支回路为全连 式，要求同相外壳各段有良好的电气连接， 保持外壳电气的连续性；并分别在回路的首 末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合 回路。外壳短路板应设可靠接地点。 4)封闭母线与设备连接处和长直段连接处等 部位，其导体采用编织线铜辫或铝簿叠片伸 缩节，外壳则采用橡胶伸缩套和铝波纹管作 为补偿装置，用以补偿导体和外壳之间因温 度变化基础差异沉降造成的位移，并兼有隔 振作用。螺栓连接的导体接触面应镀银。
2）热风保养装置。离相封闭母线内装有可调的 温度调节装置控制的空间加热器，以便保证母 线内的温度高于露点。在机组停运时，使热元 件通电发热驱潮；也有在发电机停运检修时， 输送一定热风来驱潮。这种装置不需要微正压， 对封闭母线密封程度要求不高，但也带来耗电 量大的缺点。 3）闭式循环方式。利用空气循环干燥装置把封 闭母线内的空气抽出，并从外界经空气滤清器 补入少量空气，经干燥后又重新送进封闭母线， 如此周而复始，使母线内的水分逐渐减少，相 对湿度下降，露点湿度随之下降，保证封闭母 线不结露。
封闭母线施工方案
封闭母线施工方案1. 引言封闭母线施工作为一种重要的电力工程施工技术，在城市电网建设中起到了至关重要的作用。
本文将介绍封闭母线施工方案的基本原理、施工过程和注意事项，以便读者对该施工方案有更全面的了解和实践。
2. 基本原理封闭母线施工是指在电力系统中，通过将母线导线置于封闭结构中，以达到隐蔽敷设、保护设备和提高电力系统运行可靠性的目的。
其基本原理如下：•封闭结构：封闭母线施工采用封闭的母线槽结构，通过将母线导线置于槽中，并封闭槽口以防止外界因素对母线的影响。
•保护设备：封闭母线施工有效地保护了母线导线免受日常运行中可能引起的损坏和故障。
•空间节约：采用封闭母线施工，能够充分利用场地，减少母线敷设所占用的空间。
3. 施工过程封闭母线施工的具体过程主要包括设计、制造、运输、安装和调试等阶段，下面将对各阶段进行详细介绍。
3.1 设计阶段设计阶段是封闭母线施工的前期准备工作，其主要任务是根据工程的实际情况进行设计，包括母线槽结构设计、母线导线规格选择、接地设计等。
3.2 制造阶段制造阶段是根据设计要求，对母线槽和母线导线进行加工和制造。
母线槽的制造包括槽体加工、槽口封闭等工艺；母线导线的制造包括导线加工、绝缘处理等工艺。
3.3 运输阶段运输阶段是将制造好的母线槽和母线导线运输到施工现场的过程。
在运输过程中，需要注意保护母线槽和母线导线，防止损坏。
3.4 安装阶段安装阶段是将母线槽和母线导线按照设计要求进行安装的过程。
主要包括快装连接、母线槽安装、导线接头等工艺。
3.5 调试阶段调试阶段是对已安装好的封闭母线进行电气性能测试和功能验证，以确保施工质量符合要求。
包括导线绝缘测试、电流试验等。
4. 注意事项在封闭母线施工过程中，需要特别注意以下事项：•安全施工：施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
•材料质量：施工过程中使用的母线槽和母线导线等材料必须符合相关国家标准，确保施工质量。
离相、共相封闭母线
05
06
在集中式供电系统中，可以作为主电源与 负载之间的连接和分配装置。
04 离相封闭母线的安装与维 护
安装步骤
准备工作
检查母线的规格、型 号是否符合要求，确 认安装位置和空间是 否足够。
安装支架
根据设计图纸，安装 母线的支架，确保支 架的水平和垂直。
敷设母线
将母线按照设计图纸 的走向敷设在支架上， 确保母线排列整齐、 间距一致。
母线短路
可能是由于连接错误或设备故障引起 的，应检查连接点和设备，确保正确 连接和设备正常工作。
05 共相封闭母线的安装与维 护
安装步骤
准备工作
检查母线的规格、型号是否符合要求，确认 安装位置，准备好所需的工具和材料。
敷设母线
将母线敷设在支架上，确保母线排列整齐、 平直，连接部位紧固。
安装支架
根据设计图纸，在指定位置安装母线支架， 确保支架的水平和垂直。
根据实际情况，对母线进行 预防性的维护和保养，如涂
防锈漆、加装绝缘套等。
常见问题及解决方案
母线发热
可能是由于接触不良或过载引起的， 应检查连接点并确保接触良好，同时 合理分配负载。
母线振动
可能是由于机械共振引起的，应检查 支架和固定点是否牢固，必要时加装 减震装置。
母线绝缘损坏
可能是由于绝缘材料老化或过电压引 起的，应定期检查绝缘材料，及时更 换损坏部分。
06 离相、共相封闭母线的未 来发展
技术发展趋势
高效能
随着电力系统的不断扩大和复杂 化，离相、共相封闭母线将向更 高效率、更低能耗的方向发展， 以降低能源损失和提高能源利用
效率。
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，离相、共相封闭 母线将逐步实现智能化管理，通 过实时监测、分析和控制，提高
封闭母线微正压压力标准
封闭母线微正压压力标准概述封闭母线是一种用于电力传输和分配的装置，在电力系统中具有重要的作用。
为了保证封闭母线的安全运行，微正压压力标准被制定出来，用于监控和控制封闭母线的压力。
微正压压力标准的意义微正压压力标准可以确保封闭母线内部的气体保持稳定的微正压状态。
微正压是指封闭母线内部的气体压力高于外界压力的一种状态。
通过保持微正压，可以防止外界空气或湿气进入封闭母线内部，减少潮湿和腐蚀等问题的发生。
另外，微正压还可以减少封闭母线中的氧气含量，从而降低火灾发生的风险。
微正压压力的选择微正压压力的选择应根据具体的封闭母线设计和运行条件来确定。
通常情况下，一般会选择一个适当的微正压范围，以保证封闭母线内部的气体压力稳定，并满足设备的安全要求。
微正压压力的监测为了确保封闭母线内部的微正压压力处于正常范围内，需要进行定期的监测。
监测可以通过安装压力传感器来实现，该传感器可以实时监测封闭母线内部的气体压力，并将数据传输到监控系统中进行分析和处理。
保持微正压的措施为了保持封闭母线内部的微正压，可以采取以下措施： - 定期检查和维护封闭母线系统，确保密封性良好； - 定期检查压力传感器和监控系统的工作状态，及时处理异常情况； - 控制封闭母线的温度，避免温度过高引起气体膨胀，影响微正压状态； - 定期排除封闭母线内部的湿气和其他杂质，以保证系统的正常运行。
微正压压力标准的制定和更新微正压压力标准的制定和更新应根据相关行业标准和技术发展的要求进行。
制定标准需要考虑封闭母线的设计、制造、运行和维护等方面的因素，以确保标准的科学性和可操作性。
随着技术的进步和经验的积累，标准应定期进行评估和更新，以适应新的发展和需求。
总结封闭母线微正压压力标准的制定和遵守对于保证封闭母线的安全运行具有重要意义。
通过合理的微正压控制措施和定期的监测维护，可以保持封闭母线内部的微正压状态，减少安全隐患和故障的发生。
制定和更新微正压压力标准需要与相关行业紧密合作，结合技术发展和实践经验，以确保标准的科学性和可操作性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
封闭母线封闭母线包括离相封闭母线、共箱（含共箱隔相）封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。
离相封闭母线一用途离相封闭母线是广泛应用于50MW 及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置二特点离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生2 消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低4 提高运行的安全可靠性我厂的盆式绝缘子采用SMC 压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件5 封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险7 我厂生产的离相封闭母线绝缘水平高于中国国家标准GB/T8349 美国国家标准ANSIC37.23 和英国国家标准BS159共箱封闭母线一用途共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线广泛用于100MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路，变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线.二特点共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜结构紧凑安装方便运行维护工作量小，防护等级为IP54 可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障.外壳采用铝板制成，防腐性能良好，并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗，外壳电气上全部连通并多点接地，杜绝人身触电危险并且不需设置网栏简化了对土建的要求根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘3.1 金属封闭母线metal-enclosed bus用金属外壳将导体连同绝缘等封闭起来的组合体。
3.2 离相封闭母线isolated-phase bus每相具有单独金属外壳且各相外壳间有空隙隔离的金属封闭母线。
3.3 不连式（分段绝缘）离相封闭母线noncontinuous enclosure type isolated-phase bus每相外壳分为若干段，段间绝缘，每段只有一点接地的离相封闭母线。
3.4 全连式离相封闭母线continuous enclosure type isolated-phase bus每相外壳电气上连通，分别在三相外壳首末端处短路并接地的离相封闭母线。
3.5 自然冷却离相封闭母线self-cooled isolated-phase bus以空气为介质自然冷却的离相封闭母线。
3.6 强迫冷却离相封闭母线force-cooled isolated-phase bus以空气为介质进行强迫冷却的离相封闭母线。
3.7微正压充气离相封闭母线micro-pressure air-charge isolated-phase bus 在外壳充以微正压气体的离相封闭母线。
3.8 共箱封闭母线common enclosure bus三相母线导体封闭在同一金属外壳中的金属封闭母线。
3.9 不隔相共箱封闭母线nonsegregated-phase common enclosure bus各相母线导体间不用隔板隔开的共箱封闭母线。
3.10 隔相共箱封闭母线segregated-phase common enclosure bus各相母线导体用隔板隔开的共箱封闭母线。
封闭母线包括离相封闭母线、共箱（含共箱隔相）封闭母线和电缆母线离相封闭母线用途离相封闭母线是广泛应用于50MW 及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置特点离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点：1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生2 消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低4 提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC 压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件5 封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险7 我厂生产的离相封闭母线绝缘水平高于中国国家标准GB/T8349 美国国家标准ANSIC37.23 和英国国家标准BS159编辑本段共箱封闭母线用途共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线、隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线，广泛用于100MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输。
共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路、变电所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。
特点共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜，结构紧凑，安装方便，运行维护工作量小，防护等级为IP54，可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障。
外壳采用铝板制成，防腐性能良好，并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗，外壳电气上全部连通并多点接地，杜绝人身触电危险并且不需设置网栏，简化了对土建的要求，根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘。
编辑本段分相封闭母线分相封闭母线在大型发电厂中的使用范围为：从发电机出线端子开始，到主变压器低压侧引出端子的主回路母线，自主回路母线引出至厂用高压变压器和电压互感器、避雷器等设备柜的各分支线。
分相封闭母线主要用于大型发电机组，对200MW及以上发电机引出线回路中采用分相封闭母线的目的是：（1）减少接地故障，避免相间短路。
大容量发电机出口的短路电流很大，给断路器的制造带来极大困难，发电机也承受不了出口短路的冲击。
封闭母线因有外壳保护，可基本消除外界潮气。
灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机运行的连续性。
母线需要分相封闭，也基本杜绝相间短路的发生。
（2）消除钢构发热。
敝漏的大电流母线使得周围钢构和钢筋在电磁感应下产生涡流和环流，发热温度高、损耗大，降低构筑物强度。
封闭母线采用外壳屏蔽可以根本上解决钢构感应发热问题。
（3）减少相间短路电动力。
当发生短路很大的短路电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。
（4）母线封闭后，便有可能采用微正压运行方式，防止绝缘子结露，提高运行安全可靠性，为母线采用通风冷却方式创造了条件。
（5）封闭母线由工厂成套生产，质量较有保证，运行维护工作量小，施工安装简便，而且不需设置网栏，简化了结构，也简化了对土建结构的要求。
在200MW及以上发电机引出线回路中，采用分相封闭母线的优点是：由于母线封闭在外壳内，不受环境和污秽影响，防止相间短路和消除外界潮气、灰尘引起的接地故障，同时由于外壳多点接地，保证人触及时的安全；由于外壳涡流和环流的屏蔽作用，使壳内的磁场大为减弱，外部短路时，母线间的电动力大大降低；当电流通过母线时，外壳感应出来的环流也屏蔽了壳外磁场，解决了附近钢构的发热问题；外壳可作为强制冷却的通道，提高了母线的载流量；安装维护工作量小。
不过也有些缺点，主要是：由于环流和涡流的存在，外壳将产生损耗；有色金属消耗量大；母线散热条件差。
分相封闭母线按外壳电气连接方式的不同，可分为：分段绝缘式、全连式和带限流电抗器的全连式共三种。
其中第三种在我国尚未采用。
编辑本段封闭母线外壳局部过热原因分析及处理1、原因分析(1) 有资料表明，由于全连式封闭母线外壳环流的集肤效应与邻近效应，三相并排布置圆管载流导体的中相附加电阻与三相平均附加电阻之比接近2倍，因此中相封闭母线外壳的温升都高于边相。
(2) 发电机封闭母线伸缩节处内藏12片截面120mm×10mm的跨接铝排（均匀分布），鉴于圆导体的集肤效损耗系数Kf=r/r0≈1(式中：r 是交流电阻，r0是直流电阻)，可认为封闭母线外壳回路由于电磁感应而产生的环流也是均匀分布的，即正常情况下每片跨接铝排通过的环流约为发电机负荷电流的1/12。
(3) 该伸缩节处的跨接铝排虽为内藏式，但可初步判断过热处的内藏跨接铝排有接触不良现象。
根据全连式封闭母线外壳环流损耗的计算公式Pc=I2krkoKf.式中Ik为外壳环流；rko为外壳直流电阻；Kf为外壳的集肤效应损耗系数，在厚度不大于8mm时可取为1。
显见，随着过热处内藏跨接铝排的接触不良，该部位的直流电阻rko 将同步上升，引起该处的环流损耗Pc成正比例上升，势必引起局部过热。
且随着机组负荷的变化，外壳环流Ik相应变化，环流损耗Pc与外壳环流（有效值）的平方成正比，温升必然随之相应变化。
2、处理方法2.1运行中处理方案的似定(1)缺陷未处理前，联系省中调适当降低5号发电机有功、无功负荷，电气运行值班员加强巡检，做好连续测温工作，安装一台临时排风扇，外部吹风降温，尽量控制过热处的温度。
(2)伸缩节两端软接箱外侧每侧法兰均有24颗固定螺栓，拟在每对螺栓间逐一加装连接小铝排，以期对内藏式跨接铝排实施分流，从而降低发热。
由于封闭母线外壳是三相短路并接地的，铝外壳上感应的轴向电动势与大地间无电位差，故可在不停机的条件下实施。
2.2 停机后处理过程(1)解体伸缩节橡胶套，经查各跨接铝排的固定螺栓虽无严重的松动现象。
但部分紧固螺丝有明显的电化腐蚀造成接触不良而导致过热的痕迹，特别是过热处所对应的固定螺丝状况尤甚。
解开12块跨接过渡铝排，对过热、电化腐蚀部位进行打磨后涂抹增强导电性和防氧化性的电力脂，以消除接触电阻大造成的发热。
(2)考虑到5号发电机组已运行多年（1981年投运），为增强B相封闭母线伸缩节连接处的载流量，仍按上述处理方案，在B相伸缩节两端软接箱外法兰间加装24根截面50mm×5mm连接小铝排，以期对12块内藏式跨接铝排进行分流，同时增大表面散热能力、处理情况如图1所示。
3、效果检测(1)发电机组运行带200MW负荷时，用远红外测温仪测得封闭母线B相原过热处的温度为50℃，同法兰其它部位的温度也降至50℃以下。