钢筋位置测定仪操作规程
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
一体式钢筋检测仪操作规程样本
一体式钢筋检测仪操作规程样本
1、直径测试用小探头，钢筋间距宜大于150mm，保护层厚度小于40mm。
严格按以下步骤测试：
2、测区或测点布置：适用测定钢筋直径的测点位置。
如测纵向钢筋直径，测点布置在纵筋上且位于相邻横向筋中点，测横向筋直径，测点布置于横筋上且位于相邻纵筋之间。
并把钢筋网格状位置用粉笔画在构件上。
根据钢筋分而，布置测点。
3、按开/关键，仪器开机，自动进入选项菜单。
4、输出入测区号：每个测区可以包括1-99个测点。
5、钢筋直径和保护层厚度测定：探头平行钢筋放置在钢筋上，并左右移动探头，使仪器显示的保护层厚度最小，按测试键，探头钢筋垂直钢筋放置。
移动探头使保护层厚度显示为最大值。
按测试键。
这时仪器显示保护层厚度，按确定键，则保存该测点钢筋直
径和保护层厚度。
钢筋见证取样检测操作规程
山东省工程建设标准DB DBJxx xxx 2006 J×××××2006钢筋（含机械连接）见证取样检测操作规程Testimony Sampling Test Operation Spectification for Steel Bars(including mechanical splicing)（初稿）2006××××发布2006 ××××实施山东省建设厅发布山东省工程建设标准DBDBJ14 -××-2006 J××××× -2006钢筋（含机械连接）见证取样检测操作规程Testimony Sampling Test Operation Spectification for SteelBars(including mechanical splicing)主编单位：山东省建筑科学研究院批准部门：山东省建设厅施行日期：XXXX年XX月XX日2006 济南前言为贯彻落实建设部关于“建设工程质量检测管理办法”，进一步统一我省建筑工程材料见证取样中钢筋（含机械连接）的检测操作方法，我们组织有关单位和人员特编制本规程。
本规程是在国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228—2002、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232—1999、《金属材料反复弯曲试验方法》GB/T238—2002以及相关金属材料产品标准的基础上，参照国家和地方有关规定，结合大量的实践经验，经过广泛征求各方面意见，多次研讨、论证后修编而成。
本标准共分四章、主要内容为总则、术语和符号、仪器设备、操作规程等内容。
由于编制时间仓促，难免有不足之处，为不断提高本规程质量，及时总结经验，积累更加丰富的资料，望各单位在本规程实施过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见与建议函寄山东省建筑科学研究院（地址：济南市无影山路29号，邮编250031，电子邮箱：XXXXXXXX@），以供今后修订时参考。
钢筋保护层测定仪操作规程
钢筋保护层测定仪操作规程
1、本仪器是一种便携式无损钢筋测量仪器，能够在混凝土表面测量钢筋位置、钢筋直径、和混凝土保护层厚度，测量钢筋分布和钢筋走向。
2、保护层厚度的测量范围（钢筋直径Φ6mm~Φ50mm）：
ZBL-R610：10mm~130mm ZBL-R620：
第一量程：6mm~90mm。
第二量程：10mm~180mm。
3、直径的测量范围：Φ6mm~Φ32mm
4、工作环境要求：无强交变电磁场干扰，不得长时间阳光直射，避免进水。
环境温度:-10ºC~40ºC;空气湿度：<90%。
5、在测量钢筋时，应保持传感器轴线与钢筋走向平行，在垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。
6、使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量显示小于5 小时，请准备一套新电池放入仪器箱，以备随时更换。
7、仪器的基本操作流程是：安装电池—连接主机传感器—开机—复位—确定钢筋位置及钢筋走向—输入设计钢筋直径—测量保护层厚度—存储数据—退出—关机。
8、在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。
9、一般先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。
10、当信号最大当前距离值最小时，传感器走向即为混凝土内
部被测钢筋的走向。
11、使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件。
请勿用湿布或有机溶剂擦洗仪器及配件。
钢筋位置测定仪操作规程
钢筋位置测定仪操作规程
一、前言
二、操作准备
1、调整精度：首先，根据测量精度要求，调整钢筋位置测定仪的精度，一般采用千分尺调整，使精度校正在±0.02mm范围内。
2、测量数据准备：根据测量要求，设定测量内容、点数、测量方法，并设定测量参数，记录测量数据。
三、钢筋位置测定仪操作流程
1、启动钢筋位置测定仪：检查电源电压，按功能键开启钢筋位置测
定仪。
2、选择测量模式：根据测量参数，选择正确的测量模式，选择好所
需的测量参数，输入正确的测量参数，例如点数、抗拉力值等。
3、测量开始：千分尺置于钢筋上，按测量模式和测量参数，转动钢
筋位置测定仪的指针，记录测量钢筋位置的数据，例如抗拉力值、曲率。
4、测量结束：根据测量数据，判断钢筋位置满足要求，若不满足要求，则需要调节结构件并重新测量。
四、操作注意事项
1、在测量前。
试验仪器操作规程
主要试验设备、仪器操作规程试验室所用仪器、设备在使用前必须检查电源保护装置是否灵敏有效，机械设备、仪器无任何故障，方可接通电源开机使用。
绝不允许仪器、设备漏电或带病工作，以免伤人或损坏设备。
(一)水泥试验设备操作规程1.水泥胶砂搅拌机操作规程(1)试验前准备a接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。
b将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。
(2)试验操作规程a先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
b然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30秒。
c停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。
各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。
(3)试验结束后的整理工作及注意事项a每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅彻底清刷干净，并擦干。
b擦净机身，清扫环境。
2.胶砂成型设备操作规程(1)接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。
(2)搅拌锅内清理干净并用湿布（或棉丝）擦匀后固定在搅拌位置上。
(3)紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震搅台上。
(4)将搅拌好的胶砂一次倒进固定好的套模内，开启震动开关，开始震捣，下料漏斗的胶砂应在20~30秒时间内进入试模（以下料漏斗中三个下料格空中两个为止）。
(5)全部震捣时间为120±5秒（一般为自动控制只需按动开关即可）。
(6)震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。
(7)更换水泥品种继续实验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型实验。
(8)实验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。
(9)水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机与胶砂震动台）每使用一年后需用专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。
混凝土梁钢筋工程检测技术规程
混凝土梁钢筋工程检测技术规程一、前言混凝土梁钢筋工程检测技术规程是为了确保混凝土梁钢筋工程质量，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和标准制定的。
二、技术要求1.混凝土梁钢筋的检测应符合《建筑结构工程质量验收标准》（GB50202-2018）的要求；2.钢筋的检测应符合《钢筋和钢筋焊接接头检验标准》（GB/T232-2010）的要求；3.混凝土的检测应符合《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2015）的要求；4.混凝土梁钢筋工程检测应按照设计文件和施工图纸要求进行。
三、检测步骤1.混凝土梁钢筋的安装检查：（1）检查钢筋的型号、规格、长度是否符合设计要求；（2）钢筋的连接点应符合设计要求，焊接接头应符合相关标准；（3）钢筋的间距、位置、覆盖层应符合设计要求；（4）梁底钢筋应按照设计要求垫高，保证混凝土浇筑时的钢筋保护层；（5）检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等缺陷。
2.混凝土梁钢筋的测量：（1）测量钢筋的直径、长度、间距、位置、截面积等参数；（2）测量混凝土梁的尺寸、长度、宽度、高度等参数；（3）测量混凝土梁的弯曲度、偏差、平整度等参数。
3.混凝土梁钢筋的试验：（1）拉力试验：在钢筋上加负荷，测量钢筋的伸长量，计算钢筋的拉力；（2）弯曲试验：在钢筋上加负荷，测量钢筋的弯曲角度和变形量，计算钢筋的弯曲强度；（3）扭转试验：在钢筋上加负荷，测量钢筋的扭转角度和变形量，计算钢筋的扭转强度。
4.混凝土梁的质量检测：（1）测量混凝土的强度，应符合设计要求；（2）测量混凝土的密度、含气量、含水量等参数；（3）测量混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能。
四、检测仪器和设备1.钢筋直径仪、钢筋长度仪、钢筋定位仪、钢筋弯曲试验机、钢筋拉力试验机、混凝土强度试验机、混凝土密度计、混凝土含气量测定仪、混凝土含水量测定仪、混凝土抗渗性试验仪、混凝土耐久性试验仪、混凝土抗冻性试验仪等。
五、检测记录和报告1.检测过程中应制定检测记录，记录钢筋和混凝土的检测数据、检测仪器的型号、编号、检定时间等信息；2.检测结束后应出具检测报告，报告应包括混凝土梁钢筋安装情况、钢筋和混凝土的检测结果，以及检测仪器的检定证书等信息。
桩基检测方案
中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程平台桩基现状质量专项检测方案安徽省中盛建设工程试验检测有限公司二○一三年四月三十日目录一、工程概况 (1)二、检测目的 (1)三、检测依据 (1)四、主要检测内容 (2)五、检测方法及频率 (2)六、投入本项目的检测人员和仪器设备 (4)七、检测工作质量保证措施 (5)八、检测工作安全保障措施 (5)九、服务承诺 (6)十、外部支持 (6)十一、时间安排 (7)中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程平台桩基现状质量检测方案受中粮粮油工业（巢湖）有限公司委托，安徽省中盛建设工程试验检测有限公司拟对中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程平台桩基现状质量进行专项检测，为确保专项检测工作质量，保证检测工作有条不紊，特制订本方案。
一、工程概况中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程建于巢湖市区东南方裕溪河畔，紧邻中粮粮油工业（巢湖）有限公司加工、仓储区，城市规划中的亚父路桥下游1000米处左岸。
码头采用桩基梁板框架结构。
从上游至下游依次布置散货泊位和件杂货泊位各1个1000吨级，码头平台共长197m，其中件杂货泊位宽28.5m，散货泊位宽14.5m，长均为98.5m。
码头平台桩基共122根，桩基类型为钻孔灌注桩，设计桩径1000mm，设计桩长30.00～34.97m。
2013年4月24日，安徽省交通建设工程质量监督局对该项目进行了监督检查，检查中发现，该项目码头平台桩基工程存在严重的质量缺陷，主要为：部分桩身偏位较大、桩与立柱不在同一轴线位置、缩颈、箍筋外露、桩顶位置接桩等。
二、检测目的1、通过对桩基工程现状的质量检测，量化各类缺陷的存在范围、分布情况；2、为设计部门出具处理方案提供相关检测数据。
三、检测依据1、《水运工程质量检验标准》JTS257-20082、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS：03-20073、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-20084、《水运工程测量规范》JTJ203-20015、《港口工程桩基规范》JTS 167-4-20126、《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-20117、设计文件及监理工程师签认的资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋位置测定仪操作规程
1、把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定的档位，稳定3分钟左右，
调节“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定的位置。
2、根据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示屏所显示的读数就是被测的数据。
3、测试时应保持传感器与钢筋的平行，且在40mm以内不得有金属物或导电体。
4、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动，最大值是干扰值，最小值是被测值。
5、测试完毕，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。