环氧树脂防水涂料及行业标准
钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准(一)
钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准(一)钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准一、背景介绍钢质管道是石化、电力、化肥等行业常用的管道材料，而钢质管道的耐腐蚀性是保证管道长期稳定运行的重要因素。
因此，在钢质管道施工和维护过程中，内防腐层的作用尤为重要。
二、液体环氧树脂内涂技术液体环氧树脂内涂技术是目前内防腐层常用的一种涂层方式，其具有涂层质量高、施工过程简单、对环境污染小等优点。
三、技术标准要求1.涂料的质量应符合相关标准要求，如聚氨酯聚醇、环氧树脂等。
2.涂料应进行充分搅拌，并根据施工要求进行适当稀释。
3.钢质管道内表面应进行喷砂、喷丸或其他方式处理，保证表面清洁度符合要求。
4.施工前应进行预热处理，使钢质管道的温度达到一定要求。
5.涂料施工应按规定的厚度进行，保证涂层质量。
6.涂料施工完毕后，应进行检测，如检测不合格应及时修补。
四、结论液体环氧树脂内涂技术是目前内防腐层处理的主要方式，其施工过程中要遵守相关的技术标准，保证施工质量和涂层效果。
同时，对施工质量不合格的地方要及时进行修补，确保管道安全运行。
五、注意事项1.涂料施工时应注意环境湿度和温度，避免施工过程中出现结块、起泡等情况。
2.涂料施工时应使用适当的工具，如刷子、滚筒等，确保涂料均匀。
3.涂料施工结束后应及时清理工具和现场，避免涂料残留和污染。
4.涂料储存时应注意防火、防水、防潮，保证涂料品质。
5.施工过程中，应加强安全措施，严格遵守安全操作规程。
六、总结钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准是保证管道运行安全的重要措施之一，其施工过程要遵守严格的标准，确保涂层质量、涂层厚度和施工环境的卫生。
同时注意施工中的安全措施和涂料存储的细节，提高涂层质量和施工安全度，为保障管道的正常运行提供坚实保障。
测试环氧树脂粘度标准
测试环氧树脂粘度标准环氧树脂是一种常用的粘合剂和涂料材料，其粘度标准是一个非常重要的参数。
环氧树脂的粘度主要受到温度、配方、固化剂种类和含量等多个因素的影响。
下面我将从不同角度回答你关于环氧树脂粘度标准的问题。
1. 粘度定义和测量方法：粘度是液体流动阻力的度量，常用的单位是帕斯卡秒（Pa·s）或者毫帕秒（mPa·s）。
测量环氧树脂粘度的方法有多种，常见的有旋转式粘度计和流变仪。
旋转式粘度计通过测量液体在旋转圆柱上的转动阻力来确定粘度，而流变仪则可以测量液体在不同剪切速率下的粘度，从而得到流变性能曲线。
2. 粘度标准的影响因素：环氧树脂的粘度受到多个因素的影响。
首先是温度，一般来说，温度越高，环氧树脂的粘度越低；反之，温度越低，粘度越高。
其次是配方，不同的配方会导致不同的粘度，例如树脂和固化剂的比例、添加剂的种类和含量等。
此外，固化剂的种类和含量也会对粘度产生影响，不同的固化剂会有不同的反应速率和粘度表现。
3. 粘度标准的应用：粘度标准在环氧树脂的生产和应用中起着重要的作用。
生产环氧树脂时，通过控制配方和加工条件，可以调整树脂的粘度，以满足不同的工艺要求。
在应用过程中，粘度标准可以用来评估树脂的流动性和涂覆性能，从而选择适合的工艺和设备。
此外，粘度标准还可以用于质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
4. 粘度标准的行业规范：在环氧树脂行业中，有一些行业规范和标准对粘度进行了规定。
例如，ISO 2555标准规定了环氧树脂涂料的粘度测量方法和要求；ASTM D2196标准则规定了环氧树脂和固化剂混合物的粘度测量方法。
这些标准为环氧树脂的生产和应用提供了参考依据，保证产品的质量和性能。
综上所述，环氧树脂粘度标准是一个重要的参数，影响着树脂的流动性、涂覆性能和质量控制。
通过合理的配方和控制条件，可以调整树脂的粘度以满足不同的需求。
行业规范和标准为环氧树脂的生产和应用提供了准确的测量方法和要求，确保产品的质量和稳定性。
环氧树脂地坪涂料标准
环氧树脂地坪涂料标准一、概述环氧树脂地坪涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的合成涂料。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学药品性、美观耐用等特点，被广泛应用于电子、医药、食品、化工等行业的洁净室、仓库、地下室等场所的地面涂装。
为了规范环氧树脂地坪涂料的选用、施工及验收，提高地坪涂层的性能和使用寿命，本标准应运而生。
二、环氧树脂地坪涂料的标准组成环氧树脂地坪涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、颜料、增塑剂等组成。
其中，环氧树脂和固化剂是涂料的主要成膜物质，填料和颜料则用来调节涂料的性能。
增塑剂则可以改善涂料的柔韧性和施工性能。
三、环氧树脂地坪涂料的选用原则1. 安全性原则：选用符合国家相关标准的原材料，避免使用有毒有害物质，确保涂料的安全性。
2. 功能性原则：根据使用场所的需求，选择具有不同功能的环氧树脂地坪涂料。
例如，在电子行业，需要选择具有防静电功能的涂料；在医药行业，需要选择具有抗菌防霉功能的涂料。
3. 耐用性原则：选择具有优异耐磨性、耐腐蚀性、耐化学药品性的涂料，以确保地坪在使用寿命内保持良好的使用状态。
4. 经济性原则：在满足使用要求的前提下，选用价格合理、性价比高的涂料，降低涂装成本。
四、环氧树脂地坪涂料的施工工艺1. 基层处理：对施工区域进行清理，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面平整、干燥、无油渍。
2. 底漆施工：按照产品说明书的要求，将底漆搅拌均匀后进行涂装。
涂装时可采用刷涂、滚涂等方式，确保底漆均匀涂布，不漏涂。
底漆施工完成后，需要进行干燥养护。
3. 中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂施工。
中涂可以采用刮涂或镘涂的方式进行施工，要求表面平整、无孔洞。
中涂干燥后，需要进行打磨和清理，确保表面平整。
4. 面漆施工：在打磨后的中涂表面进行面漆施工。
面漆可以采用刷涂或滚涂的方式进行施工，要求表面光滑、色泽一致。
面漆干燥后，需要进行养护，确保涂料完全固化。
五、环氧树脂地坪涂料的验收标准1. 外观验收：地坪表面应平整光滑，色泽一致，无色差、气泡、流挂等缺陷。
环氧树脂地面涂层材料标准规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
２本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记4.1分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T×××—20065 要求5.1环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1环氧树脂底层涂料的要求用的试件按JC/T907-2003中的5.4进行试验及数据处理。
6.13抗冲击性将的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
6.14流动度将6.4.1的试样按JC/T 985-2005 中6.7条规定进行试验。
6.15耐水性及耐化学性将的试件按GB/T 9265规定进行试验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCl 溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观察涂膜是否起泡、剥落和变色。
环氧树脂防水涂料及行业标准
环氧树脂防水涂料及行业标准沈春林1 褚建军1王莹2（1.苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，苏州215004；2.深圳建筑科学研究院有限公司深圳518049）摘要：本文介绍了环氧树脂防水涂料国内外产品情况、产品性能、编制《环氧树脂防水涂料》行业标准的立项背景、标准制定依据以及标准的主要内容。
关键词：环氧树脂防水涂料；行业标准；标准制定0 引言根据中华人民共和国工业和信息化部文件以工信厅科〔２０１０〕７４号文下达了“2010年第一批行业标准制修订计划”，《环氧树脂防水涂料》列入编制计划之内，标准计划编号：2010-0588T-JC，由苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广州科化防水防腐补强有限公司、深圳建筑科学研究院有限公司负责组织有关生产企业、质检机构、科研院所等起草本标准，目前已完成报批稿正在进行报批。
现将本标准所涉及的产品性能及国内外情况、产品应用及标准制定的原则、目的及标准主要内容作一介绍，以飨读者。
1 标准立项背景1.1 产品组成及特点环氧树脂防水涂料（简称为EP防水涂料）是近十年来发展起来的新型防水材料。
它是以双酚A 环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分，与改性胺类固化剂反应后，生成具有三维立体网状结构的固结体。
环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能，耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能，无毒、无污染，符合环保要求，并在建筑工程、地下工程、高速铁路、高速公路、水工、水利上逐步得到推广应用。
产品性能特点有（1）粘接力强，对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘接力，并能固结松散的基面材料；（2）在无明水的潮湿基面也具有很好的渗入固结特性，湿粘接强度非常高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单；（3）能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土热压；（4）具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，无需作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷；（5）具有优良的抗冻融、耐老化性能和抗腐蚀性能，收缩性小；（6）固结体无毒、无污染，符合环保要求。
改性环氧树脂胶粘剂标准
备案号：173826S-2016 有效期至：2020年12月31日Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准Q/WHKS015T-2016 改性环氧树脂胶粘剂标准武汉开思新材料有限公司发布前言改性环氧树脂胶粘剂是近年来薄层铺装路面与透水路面等工程中采用的新型建筑材料，为严格控制胶粘剂产品质量，确保薄层铺装路面与透水路面等工程的工程安全，特制定本标准。
本标准确立的试验项目和试验方法主要参照我国胶粘剂、树脂等材料的国家标准和行业标准，同时考虑到改性环氧树脂胶粘剂与钢桥面、混凝土路面、沥青路面的粘接性能。
根据相关标准，结合验证试验结果对胶粘剂的物理力学性能指标给与具体规定。
本标准负责起草单位：武汉开思新材料有限公司本标准主要起草人：许奇王少波贾军11、范围本标准规定了改性环氧树脂胶粘剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、保证、运输和贮存。
本标准适用于改性环氧树脂薄层铺装工程、透水胶粘石、环氧砂浆、改性环氧防水涂料用双组分改性环氧胶粘剂。
2、引用标准JC 887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂GB/T 1630-1989 环氧树脂命名GB/T 13657-2011 双酚A型环氧树脂GB/T 4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法GB 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测(刚性材料对刚性材料)GB/T9966.1-2001 天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分陶瓷砖胶粘剂试验方法JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC 830.2-2005 干挂饰面石材及其金属挂件第二部分3、分类3.1 品种改性环氧树脂胶粘剂为双组分环氧型，按使用地点不同分为非机动车道薄层铺装型（KS-HY1）、机动车道薄层铺装型（KS-HY2）、透水铺装型（KS-HY3）、环氧砂浆型（KS-HY4）、防水涂料型（KS-HY5）。
h06-27环氧底漆标准
h06-27环氧底漆标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环氧底漆是一种用于涂装表面的底漆材料，它具有出色的耐磨性、耐化学品性能和抗腐蚀能力，被广泛应用于各种工业领域中。
为了确保产品的质量和可靠性，制定了一系列的标准规范，其中包括h06-27环氧底漆标准。
本文将就该标准进行详细介绍和分析。
一、h06-27环氧底漆标准的意义h06-27环氧底漆标准是一项涉及环氧底漆产品的技术规范，它对产品的物理性能、化学性能、使用方法等方面进行了详细规定，旨在保证产品的可靠性和质量稳定性。
遵守h06-27标准的底漆产品能够满足用户对于耐磨、耐腐蚀、附着力等性能的要求，同时也有利于减少产品在使用过程中出现的质量问题和安全隐患。
h06-27环氧底漆标准主要包括以下几个方面的内容：1. 物理性能：该部分对环氧底漆产品的外观、固体含量、干燥时间、硬度、粘度等物理性能进行了详细规定，确保产品具有良好的涂刷性能和使用性能；2. 化学性能：该部分主要对环氧底漆产品的成分、耐化学品性能、耐腐蚀性能等进行了规定，保证产品在各种环境条件下都能够正常使用；3. 使用方法：该部分详细介绍了环氧底漆产品的施工方法、涂装要求、干燥工艺等，帮助用户正确使用产品，确保涂层的质量和稳定性；4. 质量控制：该部分规定了环氧底漆产品的质量控制标准和检测方法，用以检验产品是否符合标准要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
h06-27环氧底漆标准适用于生产和使用各类环氧底漆产品，包括室内环氧底漆、室外环氧底漆、地坪环氧底漆等。
制造商可以根据标准规范对产品进行设计和生产，确保产品的合格性和可靠性；用户可以按照标准要求正确选择和使用产品，确保涂层的质量和稳定性。
h06-27环氧底漆标准的制定和实施有利于提高环氧底漆产品的质量和可靠性，有利于推动行业的健康发展。
遵循标准规范生产和使用环氧底漆产品，不仅可以降低产品的质量风险和安全风险，还能提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信赖和认可。
环氧沥青防腐涂料执行标准
环氧沥青防腐涂料执行标准环氧沥青防腐涂料是一种常用的防腐材料，广泛应用于各个行业。
为了确保环氧沥青防腐涂料的质量和性能，制定了一系列的执行标准。
本文将介绍环氧沥青防腐涂料的执行标准及其相关内容。
一、标准编号及名称环氧沥青防腐涂料的执行标准为GB/T 19250-2013《环氧沥青防腐涂料》。
二、适用范围该标准适用于环氧沥青防腐涂料的生产、使用和检验。
三、术语和定义本标准中使用的术语及其定义如下：1. 环氧沥青：由环氧树脂和沥青按一定比例混合而成的防腐涂料。
2. 环氧树脂：一种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性能。
3. 沥青：一种由石油加工得到的黑色胶状物质，具有良好的防水性能。
四、技术要求环氧沥青防腐涂料应符合以下技术要求：1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、麻点和刷痕。
2. 干燥时间：涂层在常温下应在24小时内干燥。
3. 耐候性：涂层应具有良好的耐候性，能够在不同气候条件下长期使用。
4. 耐化学腐蚀性：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。
5. 附着力：涂层与基材之间的附着力应达到一定的要求，不得出现剥离现象。
6. 膜厚：涂层的膜厚应符合设计要求，能够提供有效的防护效果。
五、检验方法环氧沥青防腐涂料的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对涂层的外观进行目测，判断是否符合要求。
2. 干燥时间测试：在一定温度条件下，测定涂层的干燥时间。
3. 耐候性测试：将涂层暴露在不同气候条件下，观察其变化情况。
4. 耐化学腐蚀性测试：将涂层浸泡在不同浓度的酸、碱溶液中，观察其耐受能力。
5. 附着力测试：采用剪切试验或拉伸试验等方法，测试涂层与基材之间的附着力。
6. 膜厚测定：采用刮板法或电子测厚仪等方法，测定涂层的膜厚。
六、质量控制为了确保环氧沥青防腐涂料的质量，应进行严格的质量控制。
主要包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
七、包装、运输和储存环氧沥青防腐涂料应采用适当的包装材料进行包装，以确保产品的质量和安全。
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环氧树脂防水涂料及行业标准沈春林1 褚建军1王莹2（1.苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，苏州215004；2.深圳建筑科学研究院有限公司深圳518049）摘要：本文介绍了环氧树脂防水涂料国内外产品情况、产品性能、编制《环氧树脂防水涂料》行业标准的立项背景、标准制定依据以及标准的主要内容。
关键词：环氧树脂防水涂料；行业标准；标准制定0 引言根据中华人民共和国工业和信息化部文件以工信厅科〔２０１０〕７４号文下达了“2010年第一批行业标准制修订计划”，《环氧树脂防水涂料》列入编制计划之内，标准计划编号：2010-0588T-JC，由苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广州科化防水防腐补强有限公司、深圳建筑科学研究院有限公司负责组织有关生产企业、质检机构、科研院所等起草本标准，目前已完成报批稿正在进行报批。
现将本标准所涉及的产品性能及国内外情况、产品应用及标准制定的原则、目的及标准主要内容作一介绍，以飨读者。
1 标准立项背景1.1 产品组成及特点环氧树脂防水涂料（简称为EP防水涂料）是近十年来发展起来的新型防水材料。
它是以双酚A 环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分，与改性胺类固化剂反应后，生成具有三维立体网状结构的固结体。
环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能，耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能，无毒、无污染，符合环保要求，并在建筑工程、地下工程、高速铁路、高速公路、水工、水利上逐步得到推广应用。
产品性能特点有（1）粘接力强，对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘接力，并能固结松散的基面材料；（2）在无明水的潮湿基面也具有很好的渗入固结特性，湿粘接强度非常高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单；（3）能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土热压；（4）具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，无需作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷；（5）具有优良的抗冻融、耐老化性能和抗腐蚀性能，收缩性小；（6）固结体无毒、无污染，符合环保要求。
（7）具有渗透性的产品渗透能力强，可渗入混凝土内2mm以上，形成植根式的涂层，渗入部分形成犬牙交错的不规则固结层，强度比原混凝土提高30%以上，还可避免界面上的应力集中，既具有防水功能又提高了固结层的抗剥离能力；1.2 国内外现状国外环氧树脂用作防水涂料，始于上世纪六十年代初，继美国之后，欧洲、前苏联、日本、韩国、新加坡、香港等亦在防水工程中使用。
国内上个世纪七十年代首先在水电大坝的防水工程中使用，效果很好，现已逐步在其他行业应用。
八十年代水电部组织专家去美国考察，发现洛杉矶码头混凝土桩的环氧树脂防水涂料使用18年未见老化迹象，对环氧树脂的耐久性给予了充分肯定。
在九十年代，香港地铁大量应用环氧树脂防水涂料。
2006年，环氧树脂防水涂料被用于法国桥梁工程。
国内中科院广州化学所七十年代首先开始渗透型环氧树脂防水补强材料的研究，中国水利水电科学院、长江科学院、武汉大学等十几家科研单位相继投入该项目的研发并应用于工程；广州科化防水防腐补强有限公司在中科院广化所专利技术的基础上开发的高渗透改性环氧树脂防水涂料通过建设部鉴定，列为全国推广项目，并获科技部国家重点新产品证书。
目前，全球环氧树脂防水涂料年产量达数千吨。
但作为防水涂料，已广泛用于水电大坝、交通、建筑几个行业和文物保护方面、特别是桥梁、地铁、隧道、大坝和房屋，其用量每年以两位数增长，生产厂家也以两位数增长。
目前生产环氧树脂防水涂料有：中科院广州化学所、中国水利水电科学院、长江科学院、武汉大学、中科院广州化学有限公司化灌中心、广州市泰利斯固结补强工程有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司、广州科化防水防腐补强有限公司、大连细扬防水工程有限公司、四川省宏源防水工程有限公司、广州台实防水补强有限公司、广州金科化罐有限公司、、广东秀珀化工股份有限公司、广东科顺化工实业有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、株洲飞鹿高新材料技术股份公司、大禹伟业(北京)国际科技有限公司、厦门市富晟防水保温技术开发有限公司等数十个单位。
1.3 市场应用近十年来，随着产品、技术及其施工工艺的逐步成熟，国内多家企业正在准备进行相关产品的生产和销售。
国内防水市场规模庞大，每年的防水市场总容量在1000亿元左右，而该产品相对于传统材料具有独特的用途，因此环氧树脂防水涂料在中国市场得到了快速发展。
据不完全统计，2011年我国的环氧树脂防水涂料产品实现销售量约近2000余吨，每年以20%的增长速度增长，预计到2013年产量为3000余吨。
产品主要用于：（1）公路、高速公路、大桥混凝土路面与沥青混凝土路面之间的粘接与防水防腐；（2）客运专线桥面、地铁高架路段、地铁大开挖路段及车站、人行通道顶板与侧墙二级防水设防中用于基面防水并与卷材粘接，亦可做一道设防的多层建筑屋面及厨卫间的防水。
如在京沪高铁桥面喷涂聚脲防水层的封闭底涂，环氧底涂的用量达1000多吨。
天津已建、新建地铁均使用了环氧底涂。
在高速公路桥面上已在新疆乌阿高速、黄石长江大桥均、广州地铁4号线高架桥面、昆明等地铁高架桥面采用了环氧防水涂料。
（3）新旧混凝土之间的粘接、桩头防水与粘接、大体积混凝土构件浇注，特别是水库大坝坝体浇注中无须凿毛实现新旧混凝土粘接以消除冷缝；（4）混凝土梁、板、柱间补强时原混凝土结构与钢板或碳纤维布之间的粘接与防水；（5）水库大坝泄洪洞、水垫塘（消能池）、溢流面或化工车间地面使用环氧砂浆或聚脲作保护层时用作底涂。
都江堰输水干渠中大量应用了环环氧防水涂料，开辟了产品新的用途；（6）公路及高速公路缺陷、微细裂缝及冻害的修复；（7）混凝土的界面处理；（8）地铁、城际轨道盾构管片的防腐与防水。
如广州、东莞、大连、杭州、成都、昆明、深圳等城市地铁的盾构管片的防水、防腐也相继使用或将要使用。
（10）对于地下工程，隧道工程的渗漏治理，对已经失效的原防水体系，难于开挖后重做，只能在其内做背水面维修，环氧树脂防水涂料有其独特的优势，可在潮湿的混凝土基面施工。
广州、成都、昆明、北京地铁西客站预留段渗漏治理均取得优良效果。
已制订并实施的CJJ139-2010《城市桥梁桥面防水工程技术规程》、JGJ/T212-2010《地下工程渗漏治理技术规程》和GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》，都将环氧防水材料产品列入技术规程、规范之中，对推广和使用环氧树脂防水涂料起到了推动作用。
2 标准制定原则、理由和目的2.1 标准制定原则本标准的编制原则是依据GB/T 1.1—2009给出的原则和有关标准、政策法规进行编制的。
制定本标准时充分考虑到满足我国的技术发展和生产需要，充分体现行业进步和发展趋势，符合国家产业政策，推动行业技术水平提高，满足建筑工程的使用要求。
标准的主要内容是对《环氧树脂防水涂料》的产品性能提出要求，规定了该产品的范围、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存等内容。
1、产品标准编制时总结了我国生产与使用环氧树脂防水涂料的实践经验，吸取了产品开发研究的科研成果，提出了适合我国环氧树脂防水涂料产品的性能指标与试验方法。
2、本标准产品性能的试验方法尽量采用我国现行的国家与行业标准，以提升检测数据的准确性、科学性、可比性。
3、参考了国外有关产品的技术资料。
2.2 标准制定的目的在环氧树脂防水涂料生产企业有二十余家，年产量在数千吨。
预计产品标准颁布后生产企业数量、市场规模及应用领域会快速扩大。
用环氧树脂来制作防水涂料，已广泛用于水电大坝、交通、建筑几个行业和文物保护方面、特别是桥梁、地铁、隧道、大坝和房屋，其用量每年以两位数增长，生产厂家也以两位数增长。
因此产品大面积推广后具有重要的社会和经济效益。
目前国内无相关的国家或行业标准，厂家生产的产品执行的都是企标，也没有相关的国际标准可依，仅有国外一些试验结果和参考资料，不能保证产品质量，影响产品的推广使用。
制定行业标准可以规范市场，有利于提高质量，便于市场推广应用，扩大市场份额。
为保证工程质量和产业发展，需尽快制定环氧树脂防水涂料的行业标准。
以保证该类产品健康发展。
3 试验项目及技术要点3.1 标准项目设置标准制定首先是标准的适用范围，标准适用于以环氧树脂为主要组分，与固化剂反应后生成具有防水功能的双组份反应型涂料。
明确产品的特征：涂料、双组分。
主要成分是环氧树脂、与环氧固化剂。
成膜原理是环氧树脂与环氧固化剂反应成膜。
根据涂料的组成，成膜原理及反应最终的产物确定产品标准内容。
标准规定的物理力学性能，主要考虑了产品本身的物理力学性能（包括基本性能、耐久性）要求、工程使用时对环境的要求、产品的使用功能、生产产品质量控制与满足施工的要求。
同时参照了国内外同类产品标准与技术资料要求。
这九个项目比较全面反映了环氧树脂防水涂料产品的特性。
规定产品施工过程控制项目有：外观、粘度；规定产品成品质量要求有：固体含量、柔韧性。
规定产品施工性质量要求有：表干时间、实干时间。
规定产品工程使用时对环境的要求：耐化学介质。
规定产品使用功能和特性的项目有：粘结强度、抗渗压力、抗冲击性。
部分产品具有渗透性，混凝土渗透深度项目作为可选项目，其试验方法放于附录中。
3.2 外观外观控制是产品最基本的质量要求。
各组分长期存放后，各组分搅拌后应当为均匀的液体，无凝胶、结块。
外观是考核环氧树脂防水涂料是否均匀、是否分层，是体现涂料各组分均匀稳定的最直观的指标。
3.3 固体含量固体含量用于考核产品的有效成份，固含量越高，产品有效成份就越多，相同面积，相同厚度的产品用量随着固体含量提高而减少。
固体含量是考核在一定温度和时间条件下测得的非挥发物的质量百分数，即干燥后剩余物质量与试样总质量的比值。
固含量越高，其有效成份就越多，达到同样的防水效果其用量相对就越少。
对用户来说，购买和使用的是涂料的有效成份。
这有利于产品使用者的利益。
3.4 初始粘度初始粘度是液体内部阻碍其相对流动的一种特性。
从一定意义讲，粘度越小，流动越快，对于涂料来讲，其粘度是影响涂料流平性能的重要指标，控制产品的粘度主要是为了保证涂料的施工性。
粘度越大，流平性越差，施工越不方便，从而影响涂膜质量；粘度越小，产品的流淌性越好，施工越方便，同时对混凝土的渗透越容易。
3.5干燥时间干燥时间也是反映产品的施工性，干燥时间分为表干时间、实干时间。
表干时间：从二个组分开始混合，到涂膜表面不粘手的时间。
表干时间是反应涂料的混合后的可操作时间。
同时兼顾涂料流平、自行机械消泡的时间。
表干时间过长，会影响施工进度，同时涂层表面会粘附粉尘，影响施工质量，但如果表干时间过短，来不及施工，影响流平和消泡，也不利产品与基层粘接和渗透，最终会影响涂膜质量。