压力管道概念及组成
压力管道知识讲课
压力管道知识讲课一、压力管道有关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵或禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。
2、压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全治理与监察规定》的治理范畴：○1毒性程度为极度危害介质的管道。
○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
○3最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压，下同），输送介质为气体、液化气体的管道。
○4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。
○5前四项规定的管道的附属设施及安全爱护装置等。
3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平稳锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的能够先行加工的管段。
9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
二、压力管道的材料治理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、合金钢管道组成件应采纳光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
压力管道级别划分
压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。
M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。
流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。
二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。
压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。
③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。
2 SH 3059对管道的分级如下表。
SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。
极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。
极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。
详见GB 5044。
②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。
甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。
压力管道设计基本要求
三、压力管道的材料与管部件
1. 管道等级表的内涵
2. 管道特性表的内涵 3. 设计压力和设计温度的确定
4. 材料的选择
5. 管道等级的确定 6. 管道标准和壁厚的确定 7. 法兰、垫片和紧固件的选择 8. 阀门与管件
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据； 管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数；
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、 事业单位内部，（包括延伸出工厂边界线，但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道）主要有别于公用管道。 分三类：工艺管道、公用工程管道 、辅助管道； （2）工业管道的服务对象： 服务对象强调的是为企业、 事业单位的生产服务 。 （3）工业管道的属性：这类压力管道为企、事业单位所有， 属于单位管辖。 （4）介质特性：介质种类多、压力温度范围大。
二、压力管道设计要求与程序
1、压力管道设计应熟悉的规范 2、压力管道设计常备的手册 3、压力管道设计的总体要求
4、压力管道设计基本程序
1、压力管道设计应熟悉的规范
GBJ50016-2006 建筑设计防火规范 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收 规范 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T5054－1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
压力管道基础知识
任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定： • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为： • （一）工业管道使用单位的安全管理人员； • （二）公用管道使用单位的安全管理人员； • （三）长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成，是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊 （支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
压力管道基础知识
检验和试验：加工和装配过程及其结果是否达到规定要求
的验证过程。包括：尺寸测量、无损检测、材料的力学性能 试验和化学分析、系统压力试验和密封性试验、温度和振动 测量等。
经理 项目经理 管理者代表
项目质保师
材 料 责 任 工 程 师 工 艺 责 任 工 程 师 焊 接 责 任 工 程 师 热 处 理 责 任 工 程 师 检 验 责 任 工 程 师 程 师 无 损 检 测 责 任 工 程 师 理 化 试 验 责 任 工 设 备 责 任 工 程 师 计 量 责 任 工 程 师
量、控制和制止流体的流动。
3、管道的构成： 由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）
等组成。
1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管
子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所 谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。包括膨胀节、特殊 阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。法兰、
燃介质定义为：在生产操作条件下可以点燃和连续燃烧的气体或可
以气化的液体。可燃介质分为可燃气体、液化气体和可燃液体 。可
燃流体的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160 和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。其中， 甲、乙和丙类可燃液体的分类见下表。甲、乙类可燃气体与空气混 合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：＜10％ 乙类可燃气体：≥10％
分为长输（油气）管道、公用管道和工业管道3个类别；其
中： 长输（油气）管道分为输油管道和输气管道2个品种；
公用管道分为燃气管道和热力管道2个品种；
工业管道分为工艺管道、动力管道和制冷管道3个品种。
2）长输管道的定义： 是指产地、储存库、使用单位间的用
压力管道概念及组成
压力管道概念及组成
三、讨论：
06
压力管道概念及组成
目前常用的管子标准中，对于管子的直径均以管子外径来描述。管子的外径加上相应的壁厚，共同构成管子的规格。管子和管路附件的公称直径常用的有15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150等约20多种。但是，这里就出现了一个如何划定公称直径的问题。举例来说：在各医院的供氧管道中常用到一种外径为28mm的铜管；而对应这种外径的管子厚度有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0mm共九种；那么，对于其中3.0mm或4.0mm的管子而言，其公称直径的归类就出现了歧异。
需要说明的问题
压力管道系统：是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统
01
常见的压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等
02
安全保护装置：主要指超温、超压控制装置和报警装置等。如：安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀
03
需要说明的问题
划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面
压力管道常用标准举例（设计）
压力管道常用标准举例（其它）
管子和管件标准 阀门、法兰、密封件、支吊架标准 焊接标准 NDT标准 理化试验标准 管道防腐标准 使用、安全管理标准 检验、验收、检修标准 相关基础标准（如：介质划分、制图1
压力管道基础培训课件-管道基本概念
无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等，对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验，以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理，包括材料、规 格、制造日期等信息，以便于后期维 护和管理。
04
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行，避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练，提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后，及时报告并启动应急预案， 采取有效措施防止事故扩大。
感谢您的观看
THANKS
合理规划管道走向，确保管道排列整齐、 美观，同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质，采取相应的 防腐措施，延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形，以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型，常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理， 以改变其内部组织结构，提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验， 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查，及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案
gc压力管道定义
gc压力管道定义摘要：一、GC 压力管道的定义1.GC 压力管道的概念2.GC 压力管道的作用3.GC 压力管道的分类二、GC 压力管道的组成1.管道材料2.管道连接方式3.管道附件三、GC 压力管道的应用领域1.工业领域2.建筑领域3.能源领域四、GC 压力管道的施工与维护1.施工流程2.安全措施3.维护保养正文：GC 压力管道是一种用于输送各种气体、液体和蒸汽等介质的管道系统，广泛应用于工业、建筑和能源等多个领域。
GC 压力管道具有耐高压、密封性能好、使用寿命长等特点，为确保管道的安全运行，对其材料、连接方式、附件及施工维护等方面都有严格的要求。
GC 压力管道主要由管道材料、连接方式和管道附件组成。
管道材料是保证管道安全运行的基础，通常采用不锈钢、碳钢等金属材料，也有采用非金属材料如塑料的。
连接方式主要有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，应根据管道材料、管道直径和输送介质的特点选择合适的连接方式。
管道附件包括阀门、泵、压缩机等，用于控制介质的流量、压力和流向。
GC 压力管道在多个领域都有广泛应用。
在工业领域，主要用于输送各种气体、液体和蒸汽等介质，满足生产过程中的需求。
在建筑领域，用于供暖、空调、给排水等方面的输送系统。
在能源领域，GC 压力管道是石油、天然气、电力等能源输送的重要设施。
GC 压力管道的施工与维护对于保证其安全运行至关重要。
施工前应对管道材料、连接方式、附件等进行严格检查，确保符合设计要求。
施工过程中要遵循相关安全规定，确保人员安全。
维护保养方面，要定期检查管道及附件的运行状况，发现问题及时处理，确保管道的安全运行。
总之，GC 压力管道是一种重要的管道系统，其安全运行对于工业、建筑和能源等领域具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 入户前的最后一道阀门是指这个阀门关闭后，这栋楼 房或单元内的甚或用燃气管道就没有燃气供应的阀门。 该阀门之后的生活用燃气管道不在监察范围之内。
压力管道常用标准举例（设计）
压力管道常用标准举例（其它）
❖ 一.管子和管件标准 ❖ 二.阀门、法兰、密封件、支吊架标准 ❖ 三.焊接标准 ❖ 四.NDT标准 ❖ 五.理化试验标准 ❖ 六.管道防腐标准 ❖ 七.使用、安全管理标准 ❖ 八.检验、验收、检修标准 ❖ 九.相关基础标准（如：介质划分、制图及图形符号的规定） ❖ 十.质量管理标准
压力管道概念及组成
广义的理解
❖ 所有承受内压或外压的管道 ❖ 压力管道是管道中的一部分 ❖ 受监察的管道是压力管道中的一部分
➢ 管道主要由管道组成件和管道支承件组成，用 于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控 制或制止流动的管子、弯头、阀门、法兰垫片 螺栓连接和其它组成件或受压部件的装配总成。
压力管道概念及组成
三、讨论：
➢ 公称直径一般与管道元件连接处的内径有相似性。例 如：阀门的公称直径等于实际内径。但是，大多数的 管道元件的公称直径既不是内径、也不是外径或者中 径。它只是一种称呼直径。所以，公称直径又被定义 为名义内径或者名义外径。至于管道元件实际内径或 者外径，应是由管道元件的相应产品的技术标准来规 定。然而，无论管道元件的内径或者外径多大，相同 公称直径的管道元件进行连接时，都可以达到互换与 通用的目的。（GB1047-95 管道元件的公称通径）
压力管道概念及组成
➢ 目前常用的管子标准中，对于管子的直径均以管子外 径来描述。管子的外径加上相应的壁厚，共同构成管 子的规格。管子和管路附件的公称直径常用的有15、 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150 等约20多种。但是，这里就出现了一个如何划定公称 直径的问题。举例来说：在各医院的供氧管道中常用 到一种外径为28mm的铜管；而对应这种外径的管子 厚度有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、 5.0mm共九种；那么，对于其中3.0mm或4.0mm的 管子而言，其公称直径的归类就出现了歧异。
压力管道概念及组成
❖ 在以上的定义中，对于公称直径大于25mm的 要求，在实际工作的执行中发现可以探讨的余 地。
❖ 规定管子与管路附件的公称直径或公称通径的 目的，是使管道元件连接处的口径保持一致， 即通用性和互换性。 二、关于公称直径：管子或管路的公称直径 是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定 的一种标准直径。
需要说明的问题
❖ 压力管道系统：是指由管道组成件、管道支承件、安全 保护装置和附属设施等组成的系统
❖ 常见的压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、 补偿器、阻火器、密封件、支吊架等
❖ 安全保护装置：主要指超温、超压控制装置和报警装置等。如： 安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀
需要说明的问题
❖ 附属设施：主要是指用于压力管道的管道用设备、支 吊架、阴极保护装置等；如：阴保装置、压气站、泵 站、阀站、调压站、监控系统
管道焊接的工艺方法
目前主要有： ➢ 手工电弧焊 ➢ 纤维素下向焊接工艺（焊接速度快、根焊性能好、射
线合格率高、经济性能优良，特别适合野外作业） ➢ 低氢型立下向焊条焊接（主要适于气候ห้องสมุดไป่ตู้件极端恶劣，
输送酸性气体及高含硫油气介质且对低温韧性要求高 的场合或厚壁管的焊接。与纤维素下向焊接工艺比较 而言，根焊速度较慢） ➢ 立下向纤维素焊条打底加CO2气体保护填充和盖面 ➢ 自保护药芯焊丝半自动焊、全自动焊 ➢ TIG焊（主要用于工厂内管道焊接）
压力管道概念及组成
压力管道概念及组成
一、 概念 ❖ 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体
的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或者 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管 道（《特种设备安全监察条例》）。
➢ 一.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 ➢ 二.GBJ29-1990 《压缩空气站设计规范》 ➢ 三.SY0092-1998 《汽车用压缩天然气加气站设计规范》 ➢ 四.HG/T20695-1987 《化工管道设计规范》 ➢ 五.DL5031-1994 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） ➢ 六.HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》 ➢ 七.GB50028-1993 《城镇燃气设计规范》（1998年版） ➢ 八.GB50251-1994 《输气管道工程设计规范》 ➢ 九.GB50253-1994 《输油管道工程设计规范》 ➢ 十.CJJ34-1990 《城市热力管网设计规范》 ➢ 十一.GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》