钻探施工安全标准规范
钻探安全操作规程标准
钻探安全操作规程标准
《钻探安全操作规程标准》
钻探是一个需要高度注意安全的作业，因为在钻探过程中涉及到高压、高温、高速等危险因素。
为了确保钻探过程中的安全，各个钻探作业单位都制定了一套钻探安全操作规程标准。
钻探安全操作规程标准包括以下几个方面：
1. 工作程序：规定了钻探作业的各项工作程序，包括井下作业、井口作业、井控作业等。
每个工作程序都有详细的步骤和操作流程，确保作业过程中每个环节都得到严格执行。
2. 安全设备：规定了钻探作业必须配备的各种安全设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、安全带等。
同时还规定了这些安全设备的使用方法和注意事项。
3. 作业环境：要求对钻探作业环境进行评估，包括井下工作环境、井口工作环境等，确保能够及时发现和排除安全隐患。
4. 紧急处理：对于可能发生的紧急情况，规定了应急处理的程序和方法，包括火灾、泄漏、事故等。
所有作业人员都必须接受相关的紧急处理培训。
5. 安全教育：规定了对钻探作业人员的安全教育要求，包括安全操作规程标准、安全设备使用方法、紧急处理程序等。
并且要求钻探作业人员定期接受安全教育培训。
以上是钻探安全操作规程标准的主要内容，钻探作业单位都要严格按照这些规程标准进行操作，确保钻探作业的安全进行。
同时，监管部门也要定期对钻探作业单位进行安全检查，确保规程标准的严格执行。
只有这样，才能保障钻探作业的安全和顺利进行。
工程钻探安全操作规程（3篇）
工程钻探安全操作规程工程钻探是一项涉及到地质勘探、建筑工程及矿产资源开发的重要工作，它的安全操作对保障工作人员的生命财产安全、保护环境和保障工程质量都起着至关重要的作用。
为此，制定一份完善的工程钻探安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于工程钻探安全操作的规程，具体内容如下：一、操作前准备工作：1.确定工程钻探范围、目标，并进行地质勘探和工程勘察，了解钻探点周边地质情况和环境条件，制定钻探方案和操作流程。
2.对工程钻探设备进行全面检查，确保设备完好，并进行必要的维护和修理。
检查设备包括但不限于：机舱、发动机、液压系统、操作控制台等。
3.组织工作人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，并确保持证上岗。
二、工程钻探现场管理：1.现场设立明显的安全标识，并确保标识的清晰可见，包括禁止吸烟、禁止无关人员靠近等。
2.在工程钻探现场设置专人负责安全管理，负责监督和指导工作人员的操作。
3.对于周边道路、建筑物等可能存在的安全隐患，进行专项处理或者限制通行。
三、钻孔安全操作：1.工程钻探前，要清理钻孔附近的杂物，确保钻孔周边的安全。
2.工作人员在进行钻孔操作时，应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行钻孔过程中，要严格遵守相关操作规程，按照钻探方案进行操作，严禁违章操作。
4.负责操作的人员要熟练掌握钻孔设备的使用方法和注意事项，确保设备正常运行和操作安全。
5.钻孔过程中，要随时观察钻探设备的状态和钻孔情况，及时发现并处理问题。
6.钻孔完成后，要将钻孔材料清理干净，防止杂物对工程质量的影响。
四、液压系统和电气系统操作：1.对于液压系统和电气系统，要定期进行检查和维护工作，确保其正常运行。
2.工作人员在操作液压系统和电气系统时，要仔细阅读操作规程，并按照规程操作，严禁擅自更改设备参数。
3.在进行液压系统和电气系统操作时，要随时观察设备的状态，如发现异常情况要及时停止操作，并进行检修。
钻探工安全操作规程（3篇）
钻探工安全操作规程一、引言钻探工作是一项危险性较高的工作，在钻探过程中，操作人员必须始终保持高度的警惕和谨慎。
为了确保钻探工作的安全进行，制定本安全操作规程。
二、保护装备和设备1. 在进行钻探作业前，必须对钻探设备进行全面的检查，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查所有保护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，必须符合相关的安全标准，确保安全效果。
三、个人防护措施1. 操作人员必须配戴安全帽，并确保安全帽的固定带处于正确位置。
2. 使用护目镜，并确保其清晰和无破损，以保护双眼免受飞溅物和尘埃的伤害。
3. 穿戴防护服以及抗滑鞋，以保护身体部位免受可能的危险。
四、作业前准备1. 在进行钻探作业前，必须了解地质条件和现场环境，并根据实际情况制定详细的施工方案。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，并保持作业区域整洁。
五、电气安全1. 所有电气设备必须符合国家标准，并经定期检查和维护。
2. 避免在湿润的环境中使用电气设备，以防止电击事故的发生。
3. 确保所有电气设备的接地良好，并定期检查接地系统的有效性。
六、爆破作业安全1. 爆破作业必须由专业爆破人员进行，并遵循相关的爆破作业规程。
2. 在进行爆破作业前，必须清理作业区域，并确保没有人员和动植物在附近。
七、防火措施1. 禁止在作业区域内吸烟，以防止引发火灾。
2. 确保作业区域周围没有可燃物质，如油漆桶、易燃气体等。
3. 钻探机械和设备必须经过防火处理，并定期检查和维护防火措施的有效性。
八、应急处理1. 在进行钻探作业前，必须制定详细的应急处理方案，并进行演练。
2. 准备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保这些设备处于可用状态。
3. 在作业现场设立应急通道，并确保通道畅通无阻。
九、交通安全1. 在作业现场附近设置明显的交通警告标志，并指派专人进行交通引导，确保作业现场交通秩序井然。
2. 禁止擅自变更或关闭交通标志和道路。
十、危险源识别和控制1. 钻探作业前必须对作业现场的危险源进行识别，如高位坍塌、林木倒伏等，并制定相应的控制措施。
工程钻探安全操作规程范文（3篇）
工程钻探安全操作规程范文一、通用规定1.本规程包含了工程钻探的常规操作规定，旨在确保施工过程中的安全性。
2.本规程适用于所有涉及工程钻探作业的人员，包括工作人员、监理人员以及其他相关人员。
3.所有参与工程钻探的人员必须严格遵守本规程的规定，并遵循安全操作流程。
4.操作人员必须熟悉相关设备的操作方法和维护保养要求，确保设备正常运行。
5.如有任何违反本规程的情况发生，相关人员将承担相应的责任和处罚。
二、安全操作规定1.钻探设备的安全操作（1）在操作钻探设备前，操作人员必须确认设备是否处于正常工作状态，如发现任何异常情况必须及时报告。
（2）操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）操作人员必须熟悉设备的启动方法和停止方法，并确保设备在操作过程中保持稳定。
（4）操作人员必须严格执行设备维护保养制度，在设备停止工作后进行必要的清洁和检查。
2.现场环境安全措施（1）在施工现场必须设置明显的警示标识，标明作业区域、禁止区域和应急通道等。
（2）工作人员必须熟悉施工现场的应急救援设施和逃生通道，确保在发生紧急情况时能够及时有效地采取相应措施。
（3）操作人员必须按照规定的时间和顺序进行钻探作业，严禁未经批准擅自改变作业程序。
（4）操作人员必须随时注意施工现场的气象变化，特别是在恶劣天气条件下，必须采取相应的安全措施。
3.井下作业安全要求（1）井下作业人员必须熟悉相关的安全要求和安全操作规程，并确保自己和他人的安全。
（2）在进行井下作业前，必须对所需设备进行检查，确保设备正常运行并符合安全要求。
（3）井下作业人员必须注意井下通风情况，确保通风良好且无有害气体存在。
（4）井下作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，并遵循相关操作规范。
4.爆破作业安全措施（1）爆破作业必须由专业人员操作，必须严格按照相关规定进行操作。
（2）在进行爆破作业前，必须对现场进行安全检查，确保周围环境安全，并远离可燃和易爆物品。
地质探矿钻探工程施工标准
地质探矿钻探工程施工标准一、前言地质探矿钻探工程是矿产资源勘查和开发的重要环节，是获取地下实物信息、验证地质理论、指导矿产资源开发的关键技术手段。
为了保证地质探矿钻探工程的质量和效果，提高施工安全性和效率，制定一套完善的地质探矿钻探工程施工标准至关重要。
二、地质探矿钻探工程施工基本要求1. 施工前，应充分收集和分析地质、地球物理、地球化学等资料，确保钻探设计合理、科学。
2. 钻探设备应符合国家相关标准，具备良好的性能和可靠性，并根据工程需要进行合理配置。
3. 钻探队伍应具备相应的专业技术水平和施工经验，施工人员应经过专业培训并取得相应资格。
4. 施工过程中，应严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，确保施工安全。
5. 施工过程中，应注重环境保护，减少对生态环境的影响，确保绿色施工。
三、地质探矿钻探工程施工技术标准1. 钻孔定位应准确，钻孔方向应符合设计要求，孔位误差应控制在±50mm以内。
2. 钻孔深度应符合设计要求，终孔深度允许误差应符合表1的规定。
3. 钻孔弯曲度应符合表2的规定，钻孔弯曲度测量应每50m或根据地质条件适当加密。
4. 钻孔径向位移应符合表3的规定，钻孔径向位移测量应每50m或根据地质条件适当加密。
5. 钻孔方位角和倾角应符合设计要求，方位角和倾角测量应每50m或根据地质条件适当加密。
6. 钻孔冲洗液性能应符合设计要求，确保钻孔冲洗效果良好，降低钻孔事故率。
7. 钻孔施工过程中，应做好钻孔记录，及时掌握钻孔状况，为工程分析和评价提供依据。
四、地质探矿钻探工程质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对钻探设备、钻具进行检查和维护，确保设备、钻具处于良好状态。
2. 施工过程中，应定期对钻孔进行测量和检查，及时发现和处理问题，确保钻孔质量。
3. 工程验收时，应提交完整的钻孔施工资料，包括钻孔定位、深度、弯曲度、径向位移、方位角、倾角等数据，以及钻孔冲洗液性能记录等。
4. 工程验收时，应对钻孔进行实地检查，验证钻孔质量是否符合设计要求。
钻探施工安全技术规程
钻探施工安全技术规程一、引言钻探施工是指使用各种钻探设备进行地质勘探、钻井等工作的过程。
钻探施工具有一定的危险性，对人员和设备安全提出了严格的要求。
为了保障钻探施工的安全进行，制定本安全技术规程。
二、钻探施工前的准备工作1. 设备检查钻探设备在使用前需经过详细的检查，确保设备各项安全功能完好。
包括钻探机械部分的检查、电气部分的检查等。
2. 人员培训参与钻探施工的工作人员必须接受相关培训，了解钻探施工的安全操作规程、应急措施等。
3. 环境检查钻探施工的周围环境要进行检查，确保没有其他危险物品或障碍物。
同时，对作业区域进行规划，保证施工过程中的人员流动和物料运输的顺畅。
三、钻探施工中的安全措施1. 人员安全措施(1) 钻井人员必须穿着符合规定的劳保用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
(2) 钻井人员要正确使用安全带，并绑定在安全固定点，防止高空坠落事故。
(3) 在斜井和水井等特殊条件下，应配备专业的救援人员和相应的救援设备，确保人员安全。
(4) 进行特殊工作时，如进入井下作业、巷道施工等，必须制定详细的作业方案和安全措施，确保人员安全。
2. 设备安全措施(1) 钻井设备必须经常检查，确保设备正常工作，安全可靠。
(2) 钻井设备运行前，要对各个部件进行检查、润滑和调试，确保设备的工作状态良好。
(3) 钻井设备的停机维修前，必须确认设备停机状态，切断电源和动力，防止误操作和意外伤害。
3. 施工现场安全措施(1) 施工现场要进行周边防护，包括设立警示标志、禁止进入施工区域的防护栏等。
(2) 施工现场要保持通畅，有足够的疏散通道和应急出口。
(3) 施工现场要清扫干净，避免杂物堆放，防止绊倒等意外伤害。
(4) 施工现场要注意通风和防爆，特别是在井下作业和地质勘探过程中。
四、应急措施1. 消防安全(1) 施工现场应配备消防器材，并进行定期检查和维护。
(2) 施工现场要定期进行消防演练，确保人员熟知应急疏散路线和使用消防器材的方法。
工程钻探安全操作规程范文
工程钻探安全操作规程范文第一章总则一、为了保证工程钻探安全，规范钻探作业流程，保障工程钻探人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、本规程适用于各类工程钻探作业，包括地质勘测、水资源调查、矿产勘查等领域。
三、工程钻探安全操作规程的主要内容包括：操作前准备、钻探设备使用、作业流程、钻探作业中安全注意事项等。
第二章操作前准备一、操作人员应具备相应的岗位技能，并定期进行培训，掌握钻探设备的操作方法、维护保养知识和应急措施。
二、工程钻探设备必须符合安全生产所需的技术要求和规范，经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行。
三、操作人员在操作前应仔细检查钻探设备的各个部位是否完好，并进行试运行和试验，确保设备的正常工作状态。
四、操作人员应配备个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工现场的人身安全。
第三章钻探设备使用一、钻探设备的安装必须符合技术要求和安全规范，确保设备的稳定和安全。
二、钻杆和钻具应配备齐全，经过检查符合要求后方可使用，任何损坏或者疲劳的钻具严禁继续使用。
三、钻探设备的润滑和冷却系统必须正常工作，确保设备不会因为高温等问题而停工。
四、操作人员应严格按照操作流程进行操作，禁止擅自改变设备参数或者使用不合格的配件。
五、钻探设备在使用过程中如遇到故障，应及时停工，根据情况进行排除故障或者寻求专业维修人员的帮助。
第四章作业流程一、钻探设备的进场应符合安全要求，设备应在坚固的地基上稳定放置，并采取防滑措施。
二、钻探过程中应严格遵守作业程序和操作规程，操作人员应密切关注钻探设备的工作情况，及时发现异常现象。
三、钻孔质量的控制应按照相关规范要求进行，确保钻孔的直径和质量符合设计要求。
四、施工现场应实施严格的交通管理和安全警示措施，确保施工现场的安全和秩序。
第五章钻探作业中的安全注意事项一、操作人员在钻探作业中应保持警惕，注意观察钻探设备的工作状态和操作环境的变化。
二、严禁操作人员在设备运行过程中进行检修或者维修，必须停机进行相关操作，并做好防护措施。
地质钻探安全施工规范-2023最新
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钻探设备与设施 (2)5 钻探设备安装 (7)6 钻探施工 (9)7 钻探现场用电 (11)8 安全防护 (12)9 现场管理 (12)附录A（资料性）塔基承载力计算（天然） (14)附录B（资料性）塔基承载力计算（混凝土） (15)地质钻探安全施工规范1 范围本文件规定了钻探设备与设施、钻探设备安装、钻探施工、钻探现场用电、安全防护、现场管理的要求。
本文件适用于固体矿产钻探、水文水井钻探及地热钻探等现场的安全管理。
不适用于水上、石油、天然气钻探、页岩气钻探等，工程地质钻探、采空区钻探参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2550 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管GB 2811 头部防护安全帽GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T 5976 钢丝绳夹GB/T 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB 6095 安全带GB 6722 爆破安全规程GB/T 7144 气瓶颜色标志GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 39800.4 个体防护装备配备规范第4部分：非煤矿山GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范AQ 2004 地质勘探安全规程AQ 2049 地质勘查安全防护与应急救生用品（用具）配备要求AQ/T 2064 金属非金属矿产资源地质勘查单位安全生产标准化实施指南DZ/T 0088 地质钻探用钻塔系列DZ/T 0227 地质岩心钻探规程DZ/T 0148 水文水井地质钻探规程DZ/T 0260 地热钻探技术规程JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范SY/T 5964 钻井井控装置组合配套、安装调试与使用规范TSG 23 气瓶安全技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
水上钻探施工安全规定(三篇)
水上钻探施工安全规定第一章总则第一条为了规范水上钻探施工行为，保障施工人员的安全，防止事故的发生，特制定本规定。
第二条水上钻探施工安全规定适用于水上钻探施工行为，包括水上钻井、水上勘探等。
第三条水上钻探施工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，采取必要的防护措施，确保施工的安全和顺利进行。
第四条水上钻探施工应配备专业技术人员，并经过培训合格，持相关证书。
第五条水上钻探施工应遵守国家相关法律法规、地方政府的规定以及施工现场的安全规范。
第二章施工准备第六条水上钻探施工前，应进行详细的勘探和测绘工作，了解施工区域的地质情况和水域环境。
第七条水上钻探施工前，施工单位应制定详细的施工方案和安全技术措施，并报经批准。
第八条水上钻探施工前，应对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
第九条水上钻探施工前，应组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十条水上钻探施工前，应检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
第三章施工作业第十一条水上钻探施工应按照施工方案进行，不得随意更改施工方式。
第十二条水上钻探施工应遵守安全操作规程，严禁违章作业。
第十三条水上钻探施工应采取必要的防护措施，确保施工过程中人员的人身安全。
第十四条水上钻探施工应进行水下作业时，应采取相应的防护措施，确保施工人员的安全。
第十五条水上钻探施工应严禁施工现场乱堆乱放杂物，保持现场整洁。
第四章施工保障第十六条水上钻探施工应配备专职安全员，负责现场安全管理和监督。
第十七条水上钻探施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
第十八条水上钻探施工应配备必要的消防设施，并定期进行消防安全检查。
第十九条水上钻探施工应保持通讯畅通，及时报告危险情况和事故。
第二十条水上钻探施工应配备必要的急救设备和药品，及时应对意外事故。
第五章事故处理第二十一条水上钻探施工发生事故时，应立即采取必要的紧急措施，确保人员安全。
第二十二条水上钻探施工发生事故后，应当立即上报有关部门，并组织事故调查和处理。
钻探施工现场安全规范
钻探施工现场安全规范
包括以下几个方面：
1. 原材料准备：保证使用的钻探设备和工具符合国家安全标准，经过正规检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
2. 地面防护：施工现场应设立明显的警示标志，标明危险区域，防止无关人员进入施工区域。
对坑壁、斜坡等危险区域进行划定、设立警示标识。
3. 作业人员安全：作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护服等，禁止在无保护装备的情况下参与作业。
4. 电气设备安全：确保电气设备接地可靠，及时检查电缆、插座和开关等电气设备是否正常工作，避免电气事故发生。
5. 防火安全：加强防火宣传教育，禁止在易燃易爆区域操作明火，设备、材料应存放在指定的区域，保持清洁整齐。
6. 危险气体防护：施工现场应加强对有毒气体的监测，确保采取有效的通风和防护措施，避免作业人员中毒。
7. 灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，定期检查并确保其可靠性。
8. 建立应急预案：钻探施工现场应建立相应的应急预案，包括逃生通道的设置、紧急救援措施等，以应对突发事件。
9. 定期检查和维护：定期对钻探设备进行检查维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运作和安全性。
10. 安全教育培训：对施工人员进行钻探施工安全教育和技能培训，增强其安全意识和应急处理能力。
以上是钻探施工现场的一些安全规范，根据具体情况，还需结合地质条件、作业环境等因素进行相应的安全管理和措施。
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钻探施工安全标准（试行）前言为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程，进一步加强和规范全局钻探施工安全管理,不断提升全局安全生产管理水平,实现钻探生产的规范化和标准化，中国核工业地质局制定了《钻探施工安全标准（试行)》。
本标准主要内容分为4章，包括:总则、钻探施工安全设施设备、钻探施工安全操作和钻探安全管理等。
标准从设备的安全状态、操作人员的安全行为以及安全生产的管理环境等方面进行了具体规定和要求。
安全标准化工作在地质局刚刚起步，随着钻探新技术、新工艺、新设备的不断推广应用,本标准将不断修订和完善。
各单位在试行中有何问题和建议,请及时向局安全生产管理处反馈。
1 总则1．1 为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程要求，进一步规范钻探施工安全生产管理,建立长效机制，提升安全管理水平，实现本质安全，特制定《钻探施工安全标准(试行)》１．2 本标准适用于固体矿产岩心钻探、水文水井钻探及地热井钻探施工的安全管理，工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。
1.3本标准编写主要依据国家及行业标准AＱ2004—２0０5《地质勘探安全规程》、GB5０194—1993《建设工程施工安全规范》、GＢ/T597２—2006《起重机用钢丝绳检验和报实用规范》和ＧB/T3787—２0０6《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等有关规程和规范，并充分考虑铀矿地勘单位安全生产实际和钻探施工的特点。
2 钻探施工安全设施配备２.１固体矿产岩心钻探施工的安全设施配备见表２.1,水文水井钻探及地热井钻探、工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。
2．２表2.１中有关说明：２．2．１表中所列安全设施配备标准是指1台固体矿产岩心钻机的配备。
2．2．2 水文水井及地热井钻机的部分安全设施还应符合下列标准：（1)皮带、万向轴传动防护罩用厚度≧1.5ｍm钢板或管材制作;(2)钻塔绷绳应采用直径≧16ｍm钢丝绳；(３)地锚应采用断面≧400cｍ2、长度≧１.5m工字钢、槽钢或钢管；（4）起塔锚绳采用直径≧18ｍm以上钢丝绳,锚绳与紧绳器规格相匹配; （5)现场储油设施,单个容积≧5ｍ3，燃油超过5t时,配备3５kg干粉灭火推车1台。
2．2．3 表中所列“电器接地”是指在非“三相五线制”用电线路中使用。
表2.1 钻探施工安全设施配备表３钻探施工安全操作3．１装卸搬运安全操作３．1．1 工作前应认真检查所有工具是否完好可靠。
检查装卸地点及道路情况，消除周围障碍物,保证在安全环境下工作。
装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用有足够强度的跳板，并安置牢固。
不准超负荷使用。
３.1.2 装卸时应做到轻装轻放,严禁随意抛掷物件，重不压轻,大不压小，设备管材等物资堆放平稳，捆扎牢固。
3.1.３堆放物件不可歪斜,高度要适当，对钻杆、套管等要用木块或石块垫塞稳固。
3.1.４人工搬运、装卸物件应视物件轻重合理配备人员。
杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。
多人搬运钻机、泥浆泵等重型设备时，要有专人指挥。
3．1．５用机动车辆装运物件时不得超载、超高、超长、超宽。
如遇必须超高、宽、长装运时,应按有关管理规定办理手续,并悬挂明显标志。
人货不得混载。
３．１．６使用钢管滚动滑落物件时，要有专人指挥,路面要坚实平整,绳索套结要牢靠,物件有缺口时应加垫衬；上下坡时，应加保险绳,下坡时，物件下侧方向不得站人。
当使用卷扬机和其他机械拖运时,应操作平稳,并采取防倾斜措施,牵引钢丝绳两侧不准站人。
３．1.7 禁止在高压线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
３．２汽车吊安全操作3．２．1 吊车装卸作业时必须有专人指挥。
3.2．2 装卸作业前重点检查确定以下事项：(1)吊车各安全保护装置和指示仪表齐全完好；(2)吊车燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；(3）吊钩、钢丝绳及连接部位符合要求；(4）各连接件无松动。
３.2.3 作业前，吊车应伸出全部支腿,支腿地面应平整坚实,并在撑脚板下垫好垫木。
3．2．4 起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,物件不得超过驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
３．2.５作业中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。
３．２.6 起吊过程中应做到“二慢一稳”，即起吊重物慢、下落时慢、回转要稳，不得过急过猛。
３．２．7 严禁在架空输电线路下面进行起重作业,在输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近距离应不少于表3．2.７规定。
3（1)吊运的重量超载或重量不清；(2）吊运重物时，捆绑、吊挂不牢不稳；（3）吊运重物上站人或放置未捆绑的散物;（４)起重臂下站人;（5)起重机运行中，起重工或指挥人员离开岗位；(６)斜拉歪吊;(7)吊着重物在空中长时间停留;(８)指挥信号不明,光线暗淡；(9）汽车起重机吊着重物行走;（１０)六级以上强风等恶劣天气时。
3.3 手动葫芦安全操作3．３．1 手动葫芦应有明确的额定负荷标记。
严禁超负荷起重作业。
3.3．2 手动葫芦使用前，应认真检查转动部分是否灵活，是否有卡链、打扭现象，链条是否有断节或裂纹,制动器是否安全可靠,销子是否牢固,吊挂绳索及支架横梁强度是否足够,三角架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷，支撑是否牢固，必要时应加拦脚绳,确认正常后方可使用。
3.3.３使用时,先将手链反拉，将起重链条倒松,使起重链有足够的起升距离。
操作时注意慢慢拉紧，使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后,方可正式起吊。
3．3．４使用中不论处于什么位置,拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。
手拉链时用力要均匀，不得过猛过快。
３．3.5使用手动葫芦，应根据起重能力的大小确定拉链的人数。
手拉链拉不动时,应查明原因,不准盲目增加人数猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。
3．3.6 起吊物件时，如需暂将物件悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵,造成意外事故。
３．3.７手拉链要有足够长度,以便操作人员站在侧面操作。
严禁人站立在被吊物件上拉链提升。
3.4 钻探施工安全操作3．4．1 钻探机场的选定(１）在深山老林、沙漠戈壁等气候环境恶劣地区应尽量避免进行钻探施工作业；（2)选定钻探机场应尽量避开可能发生地质自然灾害的地段；3.４.２钻探机场地基的修筑（1）机场地基应平整、坚固、稳定、适用。
钻塔底座的填方部分,不得超过塔基面积的1/4。
（2）在山坡修筑机场地基,当岩石坚固稳定时,坡度应小于80°;地层松散不稳定时,坡度应小于４5°。
(3）机场周围应有排水措施。
在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时,机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。
(4）机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于２m。
3．４.３钻探设备安装与拆卸（1)钻塔安装与拆卸应遵守下列规定:①安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。
②安装、拆卸钻塔应在机长统一指挥下有秩序地进行,作业人员要合理安排，严格按操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。
③安装、拆卸钻塔时,起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。
拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
严禁从塔上向下抛掷物件;④进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
⑤安、拆钻塔应铺设工作台板,钻探机台台板如使用木质台板,台板厚度应大于60ｍm；使用铁质台板时应有防滑措施；⑥夜间或５级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
(2)钻架安装与拆卸应遵守下列规定：①起、放钻架，应在机长统一指挥下有秩序地进行;②竖立或放倒钻架前，应当埋牢起落架地锚，深度一般应大于1.2ｍ；③竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人监控绷绳及地锚,缓慢起、放钻架；④钻架钢管材料应满足最大工作强度要求；⑤钻架腿之间应当安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍固定；⑥起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合表３.4．2的规定。
①各种机械安装应稳固、周正水平;②安装钻机时，钻塔（架)上天车轮前缘切点、钻机立轴(或转盘）中心与钻孔中心应成一条直线,直线度范围±15mm；③各种防护设施、安全装置应当齐全完好,外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆;④电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。
发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有防水、防雨、防泥浆措施，所有电器设备外壳都应安装良好接地线，接地电阻小于4Ω。
3．4.4 升降钻具与钻进(1）开孔钻进前，应对设备安装、安全防护设施进行检查验收,主要检查以下内容:①钻塔、钻孔等设备安装是否符合要求；②机电设备安装是否安全、牢固；③安全防护设施是否完整、灵活、可靠;④机台现场周围不安全的因素是否排除;⑤个人防护用品配备使用情况等。
（2）升降钻具前,要检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等是否灵活可靠；（3）使用钢丝绳应遵守下列规定:①钢丝绳安全系数应大于7；②提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于３圈;③钢丝绳固定连接绳卡,应不少于3个;绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍。
绳夹方向一致，均匀排列,u形螺丝应扣在钢丝绳尾端,压板应压在受力绳上。
③钢丝绳应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时更换。
(4)操作升降机应平稳,严禁在升降过程手触摸钢丝绳;（５)提引器、提引钩应有安全连锁装置；提落钻具或钻杆时提引器切口应朝下；(6)钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心;（7)操作拧管机和插垫叉、扭叉,应由一人操作；扭叉应有安全装置；（8)发生跑钻时禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆；(9)开孔钻进前应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。
（10)机械转动时禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带;(11）钻进时,禁止手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机;(１2)调整回转器、转盘时应停机,并将变速手把放在空档位置;（13)转盘钻机钻进时严禁转盘上站人;（14)扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。
3.４．５孔内事故处理(1）孔内事故处理前,应全面检查钻塔(钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等；(２）处理孔内事故时应由机、班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥,除直接操作人员外，其它人员应撤离；（3)禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具；(4)禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具；(5)打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍;人力拉绳打吊锤时,应统一指挥；(6)使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具；(7)人工反钻具,扳杆回转范围内严禁站人;禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具；(8）反转钻机反钻具,应采用低速慢转;(9)使用钢丝绳反管钻具连接物件应牢固可靠;（10)孔内爆破应遵守下列规定：①进行孔内爆破必须由持有爆破证书的专业人员操作；②下入爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测;③向钻孔内送药包时，应慢速下放;④爆破前应确定爆破危险边界,并做好爆破警戒工作。