气焊气割安全操作

气焊气割安全操作
2020/11/22
气焊气割安全操作
2.8.1 一般安全要求
l （1） 乙炔使用时最高工作压力禁止超过 147KPa(1.5kgf/cm2)表压。
l （2） 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金 制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
l （3） 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气 瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用 热水或水蒸汽解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打 解冻。
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2.8.4 溶解乙炔
l （3） 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过 一转达半，一般情况开启四分之三转。
l （4） 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕 悬挂橡胶管及焊、割炬等。
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2.8.5 液化石油气
l （1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制 造和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》 规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手） 应齐全。
l 液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内 贮存周转实瓶超过330公斤（6瓶）时，应设专用气瓶 贮藏室。
l 液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充 装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。
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2.8.5 液化石油气
l （4） 液化石油气瓶庆严格按有关规定充装， 禁止超装。
l （5） 在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或 加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上， 同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在 10米以上。
l （2） 采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行 TJ30第九章的有关规定。
l （3） 氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气 体进入的单向阀。
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2.8.6 氧气瓶
l （4） 氧气瓶的使用 l 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细
屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。 l 开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并
l （2）中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火 防止器、安全阀、爆破片以及水位计、逆止阀及压力 表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。
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2.8.2 乙炔发生器
l （3） 固定式乙炔发生器按TJ31《炔站设计规范》的 规定安装、使用。
l （4） 应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片， 爆破片应定期检查更换。
超负荷以及供水不足的情况下使用。 l （9）电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，
禁止使用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。 l （10） 乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，
及时排出气室积存的灰渣。每班应补充或换新水， 保证发气室内冷却良好。
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2.8.2 乙炔发生器
l （11） 乙炔发生器新装入电石产气后，应先排放器内 及管路中留存的乙炔——空气混合气。
l （10） 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
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2.8.1 一般安全要求
l （11） 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关 闭瓶阀，戴上瓶帽。
l （12） 禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬 垫。
l （13） 留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀， 旋紧瓶帽，标明空瓶字样或字号。
检查、易于排除和清洗器内的积污。 l 水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连接必
须严密不漏气。 l 每一把焊炬或割炬，都必须与独立的、合格的岗位回
火防止器配用。
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2.8.2 乙炔发生器
l 每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封 性良好和逆止阀动作灵活可靠。
l 水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内 规定的水位。
l （12） 乙断导管必须从回火防止器邮口接出，禁止 直接与乙炔发生器出口连接。
l （13） 工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和 积污。
l （14） 使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压 电线等的水平距离不得小于10米。
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2.8.2 乙炔发生器
l （15） 禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压 缩机站，制氧站等处的吸气口和避雷针接地引线导体 附近，以及放置在电气回路的轨道或金属构件接地体 上。
l 当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室 外安全地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为 止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业 部门修理，经试验合格后，才可重新使用。
l 液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理， 禁止随便倾倒。
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2.8.6 氧气瓶
l （1） 氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》 和TJ30《氧气站设计规范》（试行）的规定。应定期 进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶， 均不准继续使用。
应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应 平整牢靠。 l 3） 同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减 压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
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2.8.7 气体减压器
l 4） 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或 有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修 理，禁止焊工自行调整。
l （16） 使用中的乙炔发生器，应防止曝晒以及来自 高处的飞溅火花或坠落物件等引起的危害。
l （17）禁止使用浮筒式乙炔发生器。
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2.8.2 乙炔发生器
l （18） 回火防止器。 l 根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的回火
防止器。 l 水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片并且便于
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2.8.7 气体减压器
l （1） 氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气 等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减 压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检 验合格的减压器。
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2.8.7 气体减压器
l （2） 减压器的安全使用 l 1） 各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。 l 2） 减压器在专用气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，
l 5）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气 减压器的密封垫圈。
l 6）液化石油气和溶解乙炔气瓶，二氧化碳气瓶等用 的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶 内液体流出。
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2.8.7 气体减压器
l 7） 减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀， 然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力 调节使表针降到0位。
l (14 )氧气、乙炔和管道，均应涂上相应气瓶漆色规定 的颜色和标明名称，便于识别。
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2.8.2 乙炔发生器
l （1） 乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会 同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全部 门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发 生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部 门或指定的有关单位鉴定合格后，方准使用。
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2.8.8 气焊、气割用胶管
l （4） 乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70%以下的 铜管、低合金钢管或不锈钢管。
l （5） 工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。 l （6） 焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎
l （5） 乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过 95oC，经过冷却的乙炔出口温度不应超过40 oC，当 环境气温较高时，允许出口温度高于环境温度10 oC。
l （6） 乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结 构摩擦、碰撞而产生火花。
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2.8.2 乙炔发生器
l （ 7 ） 定期检查乙炔压力表与安全阀的准性。 l （8） 禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或
l 液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接 所使用导管的连接口应密实。连接软管，应采 用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工 作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
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2.8.5 液化石油气
l （3） 液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶 组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出， 在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单 个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
l 8） 不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的 减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶 管、电焊电缆等。
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2.8.8 气焊、气割用胶管
l （1） 按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶 管为兰色，乙炔胶管为红色。
l （2） 乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不 得用其它胶管代替。
l （3）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流 排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管 卡严密固定。
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2.8.1 一般安全要求
l （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内 必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表 压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05~0.1MPa表压的余 气。
l （9） 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全 监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色 标志不符的气体。
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2.8.1 一般安全要求
l （4） 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位 应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明 火检漏。
l （5） 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立， 或装在专用胶轮车上使用。
l （6） 禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊 运各类焊接与切割用气瓶。
l （7） 气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在 受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电 击的地方。
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2.8.6 氧气瓶
l 禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。 l 氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、
楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困 难时，应采用妥善防护措施。 l 禁止使用氧气代替空气吹净工作服、乙炔管道， 或用作试压和气动工具的气源。 l 禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。