精雕操作手册
JDPMS-G精雕设备操作作业指导书
文件名称：JDPMS-G精雕设备操作作业指导书版次：00文件编号：WI-00702-15 第 1 页共 1 页JDPMS-G精雕设备操作作业指导书1、JDPMS-G精雕设备开启程序1.1 开JDPMS-G精雕设备供电单相总开关1.2 开JDPMS-G精雕设备主开关1.3 开启JDPMS-G精雕设备控制电脑电源开关1.4 打开控制电脑桌面上En3d CNC精雕机控制软件。
2、CNC精雕机操作程序2.1进入En3d精雕加工控制软件2.2从“文件”菜单中选择“打开”，找到并打开所要加工的文件2.3选择“视图”，调整视图的范围，查看起刀点的位置。
2.4从“选取”菜单中选择“按刀具选择”，在弹出的对话框中选择刀具。
2.5从“加工”菜单中选择“刀具路径的光顺处理”。
在弹出的对话框中直接按确定。
2.6从“加工”菜单中选择“选择加工”，进入加工界面。
2.7上料：对于要张贴紧的工件，务必贴平、贴正、贴实，需用台钳夹住的工件，要夹紧，卡平。
2.8上刀：选择哪一把刀具制作的刀具路径，务必要用该刀具来加工。
2.9对XY的起刀点F9，且定义起刀点F9。
2.10定义主轴转速F1。
2.11对Z轴起刀点F8，且定义起刀点F8。
2.12调整进给速度F2。
2.13调整落刀速度F3。
2.14调整落刀延迟F6。
2.15调整Z轴行程F7。
2.16调整雕刻深度F10。
2.17开如加工（如需加工材料有粉状物的，开始加工前需开启吸尘器）或继续加工。
中途暂停按ESC键。
3、退出CNC精雕机程序3.1在完成加工后，点击“退出”按钮,再退出En3d软件。
3.2 关闭JDPMS-G精雕设备控制电脑3.3 关闭JDPMS-G精雕设备主开关3.4关闭设备供电单相总开关编制：审批：生效日期：。
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册包括以下步骤：
1. 电源连接及开启：首先将北京精雕机的电源插头接入220V交流电源插座中，并保证地线连接正确。
然后按下电源开关，即可开启设备。
2. 设备调试：在开启设备之前，需要进行一些设置和调试操作。
首先需要检查主轴是否转动正常，然后根据需要进行速度调整。
其中，速度与功率成反比例关系，所以在选择速度时需要根据实际需求选择合适的功率。
3. 制作工件：在安装好刀具后，根据需要进行工件制作。
注意在装夹工件时一定要保证工作台行程够长。
加工工件时，工件必须夹紧防止飞出。
加工时，可以加适当的切削油或吹气。
切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
此外，使用北京精雕机还有一些注意事项：
1. 使用前应认真阅读操作手册，了解设备的基本结构和性能。
2. 应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
3. 在使用过程中，应避免超负荷运转，防止设备损坏。
4. 如发现设备有异常情况或故障，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查看北京精雕的官方网站或者咨询专业技术人员。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
精雕软件操作方法步骤
精雕软件操作方法步骤一、精雕软件1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、变换——放缩——改尺寸3、选中图——艺术曲面——图像纹理——位图转网格——点击图片改雕刻深度4、选中图——虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点1次5、模型——Z向变换——高点移至XOY——选择工具6、选中图——刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距 ?底直径——完成。
7、选中图——刀具路径——输出刀具路径——文件版本改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——完成。
二、精雕作图1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、打开左下角捕捉点——用多义线——样条曲线——描图3、虚拟雕塑工具——选项——模型属性——撤销次数选 10——按Z键就可以一步步撤销4、打开模型——新建模型——改XY步长为0.01 边界系量5、颜色——单线填色6、颜色——种子填色 7、雕塑——冲压——选颜色内——冲压深度选尺寸那个圈的大小按A/S键8、雕塑——去料——选颜色内——那个圈里的高、深按W\Q键——选图里面的颜色和左边的第一个颜色对称才能去料——按shift+B和shift+N 来回切换看效果9、虚拟雕塑工具——效果——磨光也可以整体磨光 10、模型——存为灰度图三、雕弯图1、选有尺寸——把图生成网格之后2、绘制——矩形——圈图——绘制——点3、绘制——多义线————选定点定点——微距离——按Ctrl+右键——复制到右边顶点样条曲线——连线——选定往下拉——全选4、艺术曲线——变形——被变形曲面对称“图、基准曲线对称框的曲线、变形曲线对称多义线——确定全选5、虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点2次6、模型——Z向变换——高点移至XOY 7、刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距(路径间距?底直径)——完成 8、刀具路径——输出刀具路径——文件版术改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——生成。
精雕机操作指南
精雕机操作指南导言：精雕机是一种高精度的机器，常用于制作雕刻、图案加工等工序。
本文将向您介绍如何正确操作精雕机，确保能够获得理想的工作效果。
第一部分：准备工作在操作精雕机之前，首先需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
1. 选择合适的工作场所：精雕机应放置在干燥、通风的场所，远离易燃和腐蚀性材料。
电源插座应接地，并确保插座与电源之间的电压匹配。
2. 检查机器设备：仔细检查机器设备，确保各部件安装牢固，并没有松动的螺丝或损坏的部件。
如发现问题，请立即联系维修人员进行修理。
3. 安全装备：在操作精雕机时，必须佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和防护手套，以保护自己的安全。
第二部分：操作步骤一旦完成准备工作，接下来是正式进行精雕机操作的步骤。
1. 打开电源：将精雕机的电源插头插入接地插座，并打开电源开关。
2. 启动软件：根据精雕机的具体型号，启动相应的软件。
在软件中导入所需的图像或设计。
3. 调整原点位置：根据设计要求，将刀头移至需要开始雕刻的起始位置，并设定此位置为原点。
4. 设定刀具和工作参数：选择合适的刀具，并在软件中设置相应的刀具直径和雕刻深度等参数。
5. 检查刀具磨损：在开始雕刻前，要确保所使用的刀具没有磨损或损坏。
若有需要，及时更换刀具。
6. 进行试刻：在开始正式雕刻前，进行一次试刻以确保刀具的位置和雕刻效果是否准确。
如有误差，需进行调整。
7. 启动雕刻：确认一切准备就绪后，点击软件中的“开始”按钮，使精雕机开始工作。
在操作过程中，要保持警惕，随时留意机器的运行情况。
第三部分：安全注意事项在操作精雕机时，必须严格遵守以下安全注意事项。
1. 严禁操作不熟悉的机器：不要操作自己不熟悉的精雕机，以防发生意外事故。
2. 禁止戴饰物：操作精雕机时，为了防止饰物被卷入机器或造成刮伤，应将戒指、手镯等饰物摘下。
3. 不得强行停止机器：当精雕机正在工作时，不要强行停止机器或触摸机器运动部件。
精雕操作手册
精雕操作手册一、引言精雕操作手册是专门针对精雕技术的操作指南。
精雕技术是一种通过使用精密的工具和技巧，将材料进行切割、雕刻和雕塑等加工工艺的方法。
本操作手册旨在帮助您掌握精雕技术的基本操作和技巧，以提高您的精雕工作效率和创作质量。
二、工具准备1. 雕刻工具：精雕技术需要使用各种类型的雕刻工具，如锥形刀、尖刀、雕刻刀等。
在选择工具时，应根据具体的雕刻需求和材料特性进行选择。
2. 保护装备：由于精雕操作需要使用锋利的刀具，为了保护个人安全，必须戴上手套和护目镜等保护装备。
3. 工作平台：选择一个平整、稳定的工作平台，确保操作过程中的稳定性和舒适性。
三、材料准备1. 选择合适的材料：精雕技术适用于多种材料，包括木材、石材、塑料等。
在选择材料时，应根据设计需求和预期效果进行选择。
2. 材料处理：在进行精雕之前，应对材料进行处理，如修整表面、切割成适当的尺寸等，以确保操作顺利进行。
四、精雕操作步骤1. 设计规划：在进行精雕之前，应事先进行设计规划，确定雕刻的形状、样式和细节等。
2. 刻线：利用锥形刀或尖刀等工具，在材料表面刻画出精细的轮廓线和线条。
刻线时应注意手法稳定，力度均匀。
3. 雕刻细节：根据设计规划，使用合适的雕刻刀等工具进行细节雕刻，如雕刻出纹理、立体感等。
在雕刻细节时，应注意力度的控制和刀具的角度。
4. 整体修整：在完成雕刻后，应对作品进行整体修整，润滑表面、磨光边缘等，使其更加平滑和逼真。
五、常见问题与解决方法1. 材料破裂：在雕刻过程中，材料可能会出现破裂的情况。
此时可以尝试更换较小的雕刻刀进行修复，或者使用填充材料进行修复。
2. 雕刻不够细致：如果雕刻结果不够细致，可以尝试调整刀具的角度和力度，或者更换更适合的雕刻刀具。
3. 雕刻难度较大：对于雕刻难度较大的作品，可以先进行练习或者尝试辅助工具，如放大镜等。
4. 雕刻方法不熟练：对于刚开始学习精雕技术的人来说，掌握技巧需要时间和经验。
可以多加练习，并参考其他经验丰富的雕刻师的作品和经验。
Machine Tool Products 7GA 22GA系列玻璧控制器操作手册说明书
7GA/22GA系列_精雕玻璃控制器操作手册匯出日期：2023-12-18修改日期：2023-10-201 适用机型本铣床操作手册适用於新代串列型控制器，包含：通讯命令产品Mechatrolink III7GA22GA• a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.2 功能键与系统概论2.1 主画面介绍画面元件说明目前工件坐标系加工档及加工行号画面标题日期时间资料输入提示状态模式警报功能键选择2.2 功能键树状图2.2.1 八键系统2.2.2 五键系统••••••••••••••2.3 机台座标路径F1机台座标 (五键、八键系列)G1加工资讯 (10+8键系列)说明针对目前机台之座标显示进行操作。
显示常用之加工资讯。
使用快速键【POS 】可快速切换至此页面。
2.3.1 画面说明座标显示本画面同时显示四组座标。
可透过「座标切换」功能，切换目前大座标的显示座标。
F(进给速率)显示使用者设定之进给速率。
显示机台的实际进给速率。
显示使用者设定之进给速率百分比。
S(主轴转速)显示使用者设定之主轴转速。
显示机台的实际主轴转速。
•••••••••••••••• a.b.i.ii.iii.••••••显示使用者设定之主轴转速百分比。
加工时间显示加工时，该加工程序已执行之时间工件数显示该加工程序已加工之次数。
搭配Pr3804的设定，程序每次执行到设定的M 码时，工件计数器会自动加一，且单件加工时间归零，当到达需求工件数後，会自动进入暂停状态。
T(刀号)显示目前加工所使用到的刀具号码及刀具补正编号。
2.3.2 座标切换路径五键、八键系列：F1机台座标→F1座标切换 10+8键系列：G1加工资讯→F1座标切换说明此按键可切换目前机台画面所显示的机台座标排序。
2.3.3 1/2座标路径五键、八键系列：F1机台座标→F2 1/2座标10+8键系列：G1加工资讯→F2 1/2座标说明将相对座标的数值除以2。
配合「相对座标清除」的功能，可快速计算两点之中间点。
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北京精雕机床操作指引
A>分中（需要先启动主轴）：
开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中
F10 F9分中ENTER F9 ENTER
b: F2圆形3点分中
手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半
再分Y轴，步骤同上
完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）
B>主轴转：F3 选择或者输入转速
C>Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）
D>对刀：
原始界面下
A F9 F1(参考刀具，用定义）
F5(后续刀具修正）
E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务
必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意
手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）
铣面：
F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数
F>主轴停：
F3 CF8
G>换刀位置：
A CF1
H>机床原点复位：
断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位
I>多坐标设定：
F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）
F5
J>加工过程中换刀：
加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参
照对刀设定方法）程序启动
K>加工过程中检查刀具是否断刀：
加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照
对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于以内可直接接着加工，
多余此数值参照加工过程换刀操作）
L>加工中估算加工时间：
F10 F7 估算完成程序启动
M>选择加工程序：
原始界面CF3 CF5 选择坐标号
NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动
N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：
异常暂停：加工暂停
重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。