拉底架棚安全技术措施(正式)
架棚的安全技术措施
一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。
二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。
2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。
3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。
确认临时支护合格后方可进行下一步作业。
严禁空顶作业。
三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm 深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m 的钢管制作。
搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。
并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。
2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。
3、在需架棚位置用风镐刷帮挑顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。
4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。
最大控顶距控制在1m以内。
5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。
再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。
拉底施工安全技术措施
拉底施工安全技术措施1. 引言拉底施工是一种常见的施工方式，用于管道敷设、基础挖掘等工程中。
由于其特殊性，拉底施工安全风险较高。
为了保障施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍拉底施工安全技术措施的相关内容。
2. 安全技术措施2.1 施工前准备在进行拉底施工前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于下述内容：•编制详细的工程方案和施工方案，明确施工流程和责任分工；•确定施工现场的安全标志，设置明显的警示标识和安全隔离措施；•对施工人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；•配备完善的施工设备和工具，并确保其正常工作状态；•在施工区域周边设立合理的警戒线，限制非相关人员进入。
2.2 施工现场安全管理施工现场的安全管理是拉底施工安全的关键措施之一。
以下是一些常见的施工现场安全管理的措施：•施工现场应有足够的照明和通风设施，确保施工人员的工作环境符合安全要求；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和障碍物阻碍施工；•施工现场的材料和设备应当有序摆放，避免堆放过高或不稳定造成安全隐患；•对施工现场进行定期的巡视和检查，发现问题及时解决；•严禁施工人员在未获得许可的情况下擅自离开工地；•按照规定对施工现场进行围挡和封闭，避免非相关人员进入。
2.3 作业人员安全防护拉底施工过程中，作业人员的安全防护工作至关重要。
以下是一些常见的作业人员安全防护的技术措施：•施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等；•在施工现场设置必要的安全警示标识和提示牌，提醒施工人员注意安全；•限制施工人员的作业范围，避免意外伤害发生；•对施工人员进行定期的体检和健康监测，确保其身体状况符合安全作业的要求；•严格控制施工人员作业时间，避免疲劳工作导致安全事故的发生。
2.4 应急预案和培训在拉底施工过程中，必须制定完善的应急预案和培训措施，以应对突发事件的发生。
以下是一些建议的应急预案和培训措施：•编制详细的施工应急预案，并进行定期的演练；•配备合适的急救设备和药品，保证在紧急情况下能够及时提供急救措施；•对施工人员进行紧急情况下的逃生和自救培训，提高他们的自救能力；•在施工现场周边设立紧急通道，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。
架棚安全技术措施
说明：根据郭屯煤矿施工安排施工1303溜煤眼，首先对溜煤眼下口胶带石门主皮带进行架设工字钢棚，为了架设工字钢棚安全顺利进行特编制措施。
一、工程概况1、施工位置：溜煤眼中心左右10米进行架设，中心左右各3.6米按600㎜排距对棚架设，3.6米以外按1米排距单棚架设。
共架设37架，溜煤眼中心左右4米的棚及两帮密排16#槽钢，槽钢之间、槽钢工字钢棚进行焊接，连接成一体。
二、施工方法（1）、先将架棚位置矸石清理至底板，沿垂直巷道方向按腰线挖出100mm深的棚腿窝。
（2）、搭设工作台，在工作台上进行架棚施工。
工作台搭设方法：采用Φ45mm钢管架设，立杆间距1.2m ，立杆下端垫200×200×50mm木板，立杆间上下分别用横杆连接，立杆与横杆、横杆与横杆间用扣件连接牢固。
横杆两端必须支撑在巷帮上，所有立杆必须用拉杆斜撑牢固。
上铺不小于δ50mm厚木板作工作台。
（3）、先将两棚腿放入腿窝，找正后用斜撑铁丝进行临时固定，安装好横梁。
（4）、架设2架，棚顶、棚帮密排工字钢进行焊接，连接成一体。
三、支护方式1、临时支护：自压式单体支柱1～3根，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下进行架设工字钢棚，该处架设完后移至另一处再行架设。
四、安全注意事项1、施工中必须严格进行敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时找掉活石、浮矸，确认安全以后，其他人员才能进入工作面进行正常工作，工作面全施工过程中，必须指定专人监视顶板及两帮情况，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报区队及调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作面进行正常工作，严禁冒险作业。
2、必须将架设附近20m内管线、电缆、设备设施等能撤走的撤走，不能撤走的要用木板等进行可靠保护。
架棚安全技术措施
架棚安全技术措施井筒巷道在资源整合期间，由于矿井长期停产失修，加上受山体侧压影响，导致部分地段巷道出现变形，严重影响副井的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井井筒以后的重新启用做好铺垫，根据矿井发展需要，目前，必须对井筒进行巷修维护工作。
因此，经研究决定，对井筒进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”钢支架的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况及工程量1、在副井距井口处（下山变坡点往里米）为砌碹巷道，需架设“U”型钢支架架，拆除原有旧棚架，此处巷道净宽，墙基净高，拱高，巷道净高，净断面积。
2、在距副井距井口处（下山变坡点往里约处）为砌碹巷道，架设“U”型钢支架架，此处巷道净宽，墙基净高，拱高，巷道净高，净断面积m2。
附图：U型钢支架支护示意图二、各专业负责人三、施工技术要求（1）“U”型钢支架采用25“U”型钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；（2）“U”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（3）“U”型钢支架棚距1000mm，允许误差±50mm；（4）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；（5）拉杆的安设位置：正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板500mm各一道；（6）柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；（7）搭接长度为500mm，允许误差-30—+50mm；（8）卡兰间距400mm，允许偏差±30mm；（9）维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3500mm，墙基净高1800mm，拱高1700mm，巷道净高3500mm。
（10）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）：巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。
架棚工安全技术操作规程(3篇范文)
架棚工安全技术操作规程（3篇范文）第1篇架棚工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于架棚工架棚作业。
2、本操作规定了架棚工的主要操作方法、技术要求和安全注意事项等。
二、上岗条件1、架棚工必须经过培训,考试合格,并持证上岗。
2、架棚工应熟知《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》的有关规定,熟悉架棚操作的程序、技术要求。
3、架棚工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒,上班时不得睡觉,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、架棚工应严格遵守以下安全守则和作业纪律:(1)作业前先进行危险源辨识,处理现场存在隐患。
(2)作业前,严格执行“敲帮问顶”制度。
(3)进入作业地点后,应集中精力、提高警惕,先清理好安全退路。
(4)巷道作业采用炮掘的,架棚工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮,如有必须先处理。
(5)使用架板时要搭设牢固,并要有防滑装备。
(6)在架棚作业中,严禁其他人员入内。
(7)架对口棚时,梁腿要扶牢,严防倒腿砸伤人员。
(8)处理冒顶时,动作要迅速,清理好退路,并要设专人监护顶帮动态变化。
四、操作准备1、对巷道支护情况进行详细检查;包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等,同时检查支护是否有变形、错口等现象;炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等,发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。
2、炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁,应由外向里逐架扶起,按要求重新架设牢固。
3、有瞎炮时,要严格按放炮作业标准中处理瞎炮的方法进行处理。
4、架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。
5、利用一块木板放在掘进机截割头护罩和巷帮梯子上作为工作平台,两人站在平台上移动前探梁,将棚梁放置前探梁上并用刹杆(背板)木楔接好顶,支护好新暴露的顶板。
6、机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组,可利用掘进机作为作业平台;如掘进机不能满足作业需求,需搭设工作平台时,掘进机需退出窝头5米以外,将截割部落在底板上、放下护罩,切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。
起底架棚施工安全技术措施
起底架棚施工安全技术措施架棚是一种常见的施工设施，广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道、矿山等各个领域。
它是一种可以悬挂在高空的平台，提供安全、稳定的工作环境，使施工工人得以在高空进行多种工作。
但是，架棚施工也面临着安全隐患，要保障施工中的安全，需要更多的安全技术措施。
起底架棚施工的安全技术措施I. 架棚施工人员的培训在进行起底架棚施工前，需要对施工人员进行安全培训，以提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容应涵盖以下方面：1.架棚的安装、使用和拆卸规程；2.如何正确佩戴安全带、安全绳等防护装备；3.如何正确使用工具和设备，掌握施工技能；4.如何应对突发情况，紧急处理措施等。
II. 制定施工方案在进行起底架棚施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程、安全措施、设备使用和维护等。
1.制定详细的架棚组装方案，以确保组装安全和稳定；2.根据架棚高度、天气情况及实际情况，科学制定施工计划；3.在施工前，应对所需材料和工具进行清点和检查，确保符合安全标准。
4.制定好紧急应对预案和突发事件处理流程。
III. 安全防护措施在起底架棚施工过程中，需要加强安全防护，确保工人的安全。
1.穿戴合格的安全带和安全绳；2.架设防护栏杆，确保工人安全；3.定期进行架棚检查，确保设备和材料的安全性；4.安全检查：对工人穿戴和使用的所有安全设备进行检查，确保其符合安全要求；确保使用设备完好无损。
IV. 天气预报和安全天气对起底架棚施工有很大的影响，在选择施工时间时要充分考虑各种天气因素。
1.根据天气情况选择安全施工时间；2.在强风、大雨、雷电等恶劣天气，停止施工。
V. 体力和心理素质起底架棚施工对身体的要求比较高，需要具备一定体力和心理素质。
1.施工人员需要具备身体健康；2.需要有足够的耐心和定力，可以长时间站立或悬挂在高空，承受高空作业带来的压力；3.对高度的适应性也是必不可少的，需要在平台上调整自己。
结论起底架棚安全是极其重要的，需要通过科学的安全技术措施，加强对架棚施工的管理和监督，保障工人的安全和身心健康，为建筑工程的顺利推进做出自己的贡献。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施在煤矿生产中，工作面上的顺槽替棚、绞架、拉底等设备是煤炭采掘的重要工具，也是工人们经常接触的设备。
为了确保采掘工作的安全进行，需要采取一系列的措施来保障工人们的生命安全。
本文将从设备安装、操作规范以及安全防范等方面，对顺槽替棚、绞架、拉底等设备的专项安全技术措施进行详细介绍。
设备安装在设备安装过程中，需要首先确保设备质量达到国家标准，并且能够承受额定工作压力。
同时，需要根据设备安装图纸进行正确的安装，确保设备的稳定性和可靠性。
在安装过程中，需要在设备底板下加固钢板，使其能够承受工作面的作用力，同时还需要确保设备安装在相对稳定的位置上，以避免地质条件产生不稳定的影响。
在设备的安装位置上，必须严格按照生产技术方案进行布置，要做到合理、清晰布局，反复核验管线、电缆、通风等设施与工装位置，尤其要注意各类管线的安全间距距离。
操作规范在设备使用的过程中，必须根据操作规范进行操作。
在使用前，需要进行设备检查，确定设备处于正常工作状态，各项指标符合安全要求。
在操作过程中，需要保持设备清洁和干燥，避免设备受到水或杂质等影响，导致设备损坏或操作不当。
顺槽替棚的操作需要遵循以下步骤：1.先开启顺槽替棚机头的动力，使其框架上下直线移动并在滑道上滑动到应有位置；2.然后，启动替换架电机，将替棚架在候补库到位；3.接着，将转换开关切换到候补库安放位置，进行器械切换。
绞架和拉底操作规范如下：1.在开始使用绞架或拉底之前，必须对设备进行检查和维护；2.操作人员必须经过正规的岗前培训，并持有相关证书；3.操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备或进行滑动操作等危险举动；4.设备使用完毕后，应及时清洁设备，并进行维护和保养。
安全防范在使用顺槽替棚、绞架和拉底等设备时，必须采取一系列的安全防范措施，以确保煤炭采矿作业的安全进行。
1.维护设备的安全性：对于设备故障问题应及时处理，及时更换设备损坏的部分，避免因设备问题影响采掘安全。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
1、巷道掘进严格按中腰线施工。
2、掘进工作面到永久支护之间，必须正确使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于4.5m的11#工字钢制作，且每根前探梁必须用3个V型卡固定在已架设好的支架棚梁上。
3、严禁空顶作业，超前探梁每一循环应及时向前挪一次，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。
4、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等顶料及时将顶部过好。
5、看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。
棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。
6、压力大地段或底板松软时，必须穿木鞋或采用对棚支护；
7、架棚时，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm。
8、严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊现等现象。
9、迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加2个防倒器。
10、若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮
前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8#双股铁丝进行绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。
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拉底架棚安全技术措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-2713-58 拉底架棚安全技术措施(正式)
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一、施工概况
****井底联络巷巷道交叉口多、立交多，导致矿压增大，巷道变形，需架棚加强支护。
并且由于****井底联络巷巷道高度不够，需先拉底后再进行架棚，依据矿生产部安排：计划对****井底联络巷口至75m 处套设工字钢梯形棚进行加固，棚腿长3000㎜，上梁长3000㎜；净高2800㎜，顶净宽2700㎜，底部净宽3264㎜，柱窝深度170㎜，棚距为750㎜。
****273m 至285m处亦出现矿压增大，巷道变形等现象，需架棚加强支护，计划对****套设工字钢梯形棚进行加固，棚腿长2770㎜，上梁长3900㎜；净高2540㎜，顶净宽3132㎜，底部净宽3945㎜，柱窝深度200㎜，棚距为750㎜。
工字钢梯形棚采用11#矿用工字钢加工，每架棚使用圆钢拉杆4根，顶梁两根，两棚腿各一根，
拉杆采用Φ18㎜圆钢加工。
顶、帮必须采用装了矸石的编织袋背实。
二、施工准备
1、施工前，要将施工材料、工具备齐运送到施工地点。
2、由生产部给出具体位置，地测部放好施工所需的具体位置及中腰线，根据中腰线施工。
3、组织施工人员学习本施工措施，严格按措施施工。
4、****井底联络巷采取拉底套设工字钢梯形棚加固措施。
5、****采取套设工字钢梯形棚加固措施。
三、作业组织
施工负责人： ***
现场负责人：*** *** ***
四、施工工艺
（一）****井底联络巷架棚施工工艺
拉底→出渣→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→
背板→充填
1、由胶带运输大巷交叉口向二部猴车配重坑方向进行拉底架棚施工，需提前将****皮带延伸至****与****井底联络巷交叉口便于拉底后出渣。
2、施工作业前及施工作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度：由有经验的老工人使用长柄工具站在支护完好，退路畅通的安全地点，在跟班队干或安全员监护下，凿掉顶帮活矸，防止帮顶掉矸伤人。
3、拉底作业，人工采用洋镐，配合风镐进行拉底，拉底后，巷道净高必须满足2900mm，巷道底部净宽必须满足3500mm。
4、拉底后，出渣采用平车将矸石运至****与****井底联络巷交叉口，利用****皮带将矸石运走。
5、凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用风镐、尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。
6、竖腿：将腿竖在鞋板内，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。
7、搭设架棚工作平台：使用铁梯斜靠两帮配合与
逼帮板同规格的完好大板搭设架棚作业平台，要求铁梯斜靠帮不得大于80°，大板露出铁梯两端不得少于300㎜，设专人扶梯。
8、上梁合口，工作台上一帮两人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线。
9、梁腿合口后，由验收员指挥，两帮人员摆动棚梁，调好棚子中线后，符合标准后安装拉杆，拉杆安装完成后，棚梁从梁左端起始，布置15块水泥背板；棚腿从腿底部起始，布置14块水泥背板。
10、在布置水泥背板时，需用装了矸石的编织袋充填水泥背板后面的空隙，以保证水泥背板能够紧靠巷道两帮及顶板。
11、验收：验收员按规程要求对棚子的中线、岔角、棚梁水平度，前倾后仰等项目进行一次全面的检查，不合格的应及时处理。
12、清理工作面进行下一循环。
（二）****架棚施工工艺
挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板→充填
1、施工作业前及施工作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度：由有经验的老工人使用长柄工具站在支护完好，退路畅通的安全地点，在跟班队干或安全员监护下，凿掉顶帮活矸，防止帮顶掉矸伤人。
2、凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用风镐、尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。
3、竖腿：将腿竖在鞋板内，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。
4、搭设架棚工作平台：使用铁梯斜靠两帮配合与逼帮板同规格的完好大板搭设架棚作业平台，要求铁梯斜靠帮不得大于80°，大板露出铁梯两端不得少于300㎜，设专人扶梯。
5、上梁合口，工作台上一帮两人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线。
6、梁腿合口后，由验收员指挥，两帮人员摆动棚梁，调好棚子中线后，符合标准后安装拉杆，拉杆安装完成后，棚梁从梁左端起始，布置18块水泥背板；棚腿从腿底部起始，布置14块水泥背板。
7、在布置水泥背板时，需用装了矸石的编织袋充
填水泥背板后面的空隙，以保证水泥背板能够紧靠巷道两帮及顶板。
8、验收：验收员按规程要求对棚子的中线、岔角、棚梁水平度，前倾后仰等项目进行一次全面的检查，不合格的应及时处理。
9、清理工作面进行下一循环。
五、质量标准
1、严格执行敲帮问顶制度，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的浮矸、活石，后路必须通畅。
2、支腿架梁符合标准后，方可用背板刹紧背牢。
3、中线至任何一帮的距离，误差范围是0～+50㎜，棚的净高误差范围是0～+50㎜。
4、架棚段保证巷道净高2.8m，误差范围-30～+50㎜。
5、棚腿窝深度必须达到170㎜，鞋板要落到实底，鞋板必须垫在实底上，每根棚腿下垫一块鞋板，规格为200×200×50 ㎜。
6、每架棚顶上用15块，棚腿为14块，规格为750×200×50 ㎜水泥背板，背板背紧背牢，均匀摆放，前后成一条线。
7、拉杆要上齐全，并安装到位，保证整齐成线。
8、工字钢棚构件规格质量：配件要齐全，规格强度符合设计要求。
9、每架棚，必须垂直巷道中心线，无歪扭，无迈步现象，不得前倾后仰。
10、棚梁与棚腿接口要严密合缝；棚距为750㎜（中至中），不得偏差±50㎜。
11、棚梁接口严密合缝，其接口离合错位不大于5㎜。
六、安全技术措施
1、人员进入施工地点前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患必须及时处理后，方可施工。
2、作业前必须先清理好安全退路，运送的材料、配件等及时码垛整齐，确保安全退路畅通。
3、架棚时,要用铁梯（铁凳）配合大板搭设工作
平台,6-8人协同作业。
使用铁梯等搭设的工作平台必须牢固，并有专人扶梯（凳）、监护。
作业时，平台下严禁人员穿行。
4、抬运工字钢梁、腿时，要两人同肩抬放，步调一致，轻抬轻放，协调配合好。
5、凿柱窝时，作业人员要照前顾后，防止伤及其它人员。
6、架棚梁、腿时，严禁人员站在棚梁正下方，上梁一定要集中精力，必须协调配合好，严防棚梁脱落伤人。
7、棚子构件要上牢固，背板要背紧背牢，整齐成线。
8、架棚作业时，要照前顾后、防止造成人员伤害。
9、架棚质量必须符合标准，高顶处用装了矸石的编织袋背紧充实。
10、拉底使用的风镐及压风管路必须确保连接牢固，使用同等型号的U型卡，严禁使用铁丝代替
11、每班必须有瓦斯员、安全员跟班，严禁违章
作业，严禁超限作业，瓦斯浓度达到0.8%以下时，方可作业。
12、供风软管口不准对准人，禁用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。
13、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。
14、做好自保、互保、联保。
其它未提事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《架棚工作业标准》及相关规定执行。
七、避灾路线
1、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在当班跟班干部和班组长的组织和带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直到地面。
2、发生火灾时，应正确的判明事故的性质、发生地点、可能涉及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。
如果灾情已发展到无法消灭的
执行方案样本| BUSINESS PLAN
程度时，应根据现场的实际情况和条件，正确地按照规定的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件尽量直接升到地面。
3、发生水灾时，现场人员应立即报告调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。
撤离时，应往高处走，沿预定的路线升井。
4、避灾路线：
1)水灾避灾路线：施工地点→****井底联络巷→副暗斜井→副斜井→地面
2)火、煤尘、瓦斯灾害避灾路线：施工地点（佩戴好自救器）→****井底联络巷→副暗斜井→副斜井→地面
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