什么是有机废气
有机废气无组织排放标准
有机废气无组织排放标准有机废气无组织排放标准引言：随着工业化和城市化的快速发展，大量工业废气排放成为环境污染的主要原因之一。
其中，有机废气无组织排放所造成的环境问题日益严重。
为了减少有机废气无组织排放对环境的危害，各国纷纷制定了有机废气无组织排放标准，对排放源和有机废气进行规范，以保护大气环境的质量和人民的健康。
一、有机废气的定义和特点1.1 有机废气的定义有机废气是指在工业生产过程中产生的含有机化合物的废气。
这些有机化合物主要来源于石油化工、化学工业、塑料工业、橡胶工业、涂料工业等。
1.2 有机废气的特点- 多种化学成分：有机废气的成分复杂多样，包括酮类、醇类、醛类、酸类、酯类等大量有机化合物。
- 挥发性强：有机废气的成分多为挥发性物质，在常温下会迅速挥发到大气中。
- 毒性较大：有机废气中含有一些有毒有害物质，直接排放到大气中会对环境和人体健康造成危害。
二、有机废气无组织排放的危害2.1 环境危害- 导致酸雨：有机废气中的氮氧化物和硫化物等物质排放到大气中后，会与大气中的水蒸气和氧气反应生成酸性物质，导致酸雨的形成。
- 影响大气质量：有机废气中的挥发性有机物排放到大气中后，会与大气中的氮氧化物反应生成臭氧，臭氧是大气中的主要污染物之一。
- 增加温室效应：有机废气中的甲烷等气体是温室气体的主要成分之一，会加剧地球的温室效应。
2.2 健康危害- 呼吸道疾病：有机废气中的挥发性有机物和颗粒物对呼吸道有刺激作用，长期暴露会导致呼吸道炎症、咳嗽、哮喘等疾病。
- 癌症风险增加：有机废气中的苯、甲苯、二甲苯等物质被国际癌症研究机构评为1类致癌物质，长期暴露会增加人们罹患癌症的风险。
三、国际有机废气无组织排放标准为了减少有机废气无组织排放对环境和人体健康的危害，各国相继制定了各自的有机废气无组织排放标准，以规范有机废气的排放。
3.1 美国环保局标准美国环保局（EPA）制定了《有机物挥发性有机化合物（VOCs）标准规则》，限制了不同行业的有机废气排放和挥发性有机化合物(VOCs)的浓度。
粉末涂装烘干固化产生的有机废气执行标准
粉末涂装烘干固化产生的有机废气执行标准1. 概述粉末涂装烘干固化是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等行业。
然而，在这一过程中，会产生大量的有机废气，对环境和人体健康造成潜在风险。
为了规范粉末涂装烘干固化产生的有机废气排放，许多国家和地区都制定了相应的执行标准，以保护环境和人民健康。
2. 有机废气的危害在粉末涂装烘干固化过程中，有机溶剂在高温下挥发，形成有机废气。
这些有机废气中含有大量挥发性有机化合物（VOCs），对大气环境和人体健康造成负面影响。
VOCs不仅会造成光化学污染，还可能导致呼吸道疾病、免疫系统紊乱等健康问题。
制定粉末涂装烘干固化产生的有机废气执行标准至关重要。
3. 环保标准的制定针对粉末涂装烘干固化产生的有机废气，各国和地区都纷纷制定了相应的执行标准。
我国制定了《大气污染防治法》和《危险废物名录》，明确了对有机废气排放的控制要求；美国环保署（EPA）颁布了《大气污染控制标准》，规定了针对不同行业的有机废气排放限值；欧洲联盟则颁布了《挥发性有机化合物（VOCs）排放标准》，对粉末涂装行业的有机废气排放进行了严格控制。
4. 个人观点和理解作为一种环保标准，粉末涂装烘干固化产生的有机废气执行标准对于保护环境和人体健康至关重要。
我认为，在制定这一标准时，应充分考虑不同地区的环境特点和行业情况，确保标准的可执行性和有效性。
监管部门应加强对企业的排放监测和执法检查，确保执行标准的有效实施。
5. 总结和展望粉末涂装烘干固化产生的有机废气执行标准是保护环境和人民健康的重要手段，但在实际执行中仍面临一些挑战。
我希望未来能够通过技术创新和政策支持，进一步完善执行标准，促进粉末涂装行业的可持续发展。
在本篇文章中，我对粉末涂装烘干固化产生的有机废气执行标准进行了深入探讨，从有机废气的危害、环保标准的制定，到个人观点和对未来的展望，希望能够对读者有所启发和帮助。
这篇文章的撰写，不仅满足了对于粉末涂装烘干固化产生的有机废气执行标准的深度和广度要求，同时也囊括了丰富的观点和理解，为读者提供了全面、深刻和灵活的理解。
有机废气处理方法
有机废气处理方法有机废气处理是指对含有有机化合物的废气进行处理，以减少或消除有机物对环境的污染影响。
有机废气处理方法主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法主要是利用物理过程对废气中的有机物进行分离和去除。
常见的物理法包括吸附、蒸发、凝结、离心和压缩等。
其中，吸附是最常用的物理处理方法之一。
通过将废气中的有机物吸附在特定的吸附剂上，使有机物与废气分离，从而达到处理废气的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
蒸发则是将废气中的有机物转化为气态，再进行分离和处理。
凝结则是通过降低废气中有机物的温度，使其变为液体从而分离出来。
离心则是通过离心机将废气中的有机物和无机物分离。
压缩则是将废气进行压缩，从而提高有机物的浓度，便于后续处理。
化学法主要是利用化学反应对废气中的有机物进行降解或转化。
常见的化学法包括氧化法、还原法、酸碱中和等。
氧化法是最常用的化学处理方法之一，通过将废气中的有机物与氧气发生反应，使其转化为无害的物质。
常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
还原法则是通过添加还原剂，将废气中的有机物还原成无害物质。
常用的还原剂包括硫化氢、亚硫酸盐等。
酸碱中和则是通过加入酸或碱，将废气中的有机物转化为无害物质。
生物法主要是利用生物反应将废气中的有机物进行分解和转化。
常见的生物法主要包括生物过滤、生物吸附、生物膜法和生物降解等。
生物过滤是最常用的生物处理方法之一，通过将废气通过生物过滤器，利用其中的生物菌群降解废气中的有机物。
生物吸附则是通过在生物载体上生长具有吸附能力的微生物，将废气中的有机物吸附在微生物表面，从而达到去除有机物的目的。
生物膜法则是在反应器中构建微生物附着层，废气通过附着层与微生物进行反应，从而降解废气中的有机物。
生物降解则是利用微生物的代谢能力将废气中的有机物分解为无害的物质，例如利用细菌将废气中的有机物降解为二氧化碳和水等。
综上所述，有机废气处理方法可以通过物理法、化学法和生物法来进行处理。
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理
废气处理一般分为有机废气与无机废气(de)处理,有机废气常用(de)方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机(de)一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法(de)选择选择有机废气(de)处理方法,总体上应考虑以下因素：有机污染物(de)类型及其浓度、有机废气(de)排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到(de)污染物控制水平.1喷漆常温废气(de)处理从上述介绍可以看出,来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间(de)废气为低浓度、大流量(de)常温废气,污染物(de)主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂.对照GB16297大气污染综合排放标准,这些废气(de)浓度一般在排放限值以内,为应对标准中(de)排放速率要求,多数厂采取高空排放(de)办法.这种办法虽然可以满足目前(de)排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型(de)车身每年排放(de)气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成(de)危害非常严重.为从根本上减少废气污染物(de)排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量(de)废气处理成本很高.目前,国外较为成熟(de)方法是,先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右）,以减少需处理(de)有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩(de)废气进行处理.国内也有类似(de)方法,先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩(de)废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧(de)方法进行处理.低浓度、常温喷漆废气(de)生物处理方法正在研发之中,国内现阶段(de)技术尚不成熟,但值得关注.为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高(de)利用率、发展水性涂料等环保涂料等.2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度(de)高温废气,适合采用燃烧(de)方法处理.燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件.废气处理(de)效率实质上是燃烧反应(de)充分程度,取决于燃烧反应(de)3T条件控制.RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（～）,并保证必要(de)扰动（空气与有机物充分混合）,有机废气(de)处理效率可达99%,并且废热回收率高,运行能耗较低.日本及国内(de)多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理.例如,东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好,完全满足排放法规要求.但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,用于废气流量较小(de)废气处理时不.对于新建涂装生产线,欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉.例如,由德国杜尔公司承建(de)奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉,涂装废气处理与节能(de)效果均较好.燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热,特别适合废气燃烧热回收,为提高热效率,设计采用多级热回收,最后一级热回收可以用作烘干炉(de)新风预热或风幕风加热.TAR烘干炉(de)废气处理与热利用效率均较高,但目前引进(de)TAR烘干炉成本较高,国产(de)TAR烘干炉性能不太稳定,笔者建议加强国产TAR烘干炉(de)研发,在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉.国内(de)许多涂装线采用了一种与TAR相近(de)做法,将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧,即烘干加热与废气燃烧“四元体”.这种“四元体”对废气处理有一定效果,但实践证明,这种废气处理方式效果不充分,处理后(de)废气经常不达标,原因是废气没有经过预热,燃烧室(de)温度不够,所以应改进现行(de)“四元体”结构,保证废气处理效率,并提高热效率.对于已建成(de)涂装生产线,需增加废气处理设备时,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统.催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低.一般来说,采用把/作为催化剂可将氧化大多数有机废气(de)温度降到315℃左右.催化燃烧系统可以用于一般(de)烘干废气处理,特别适用于烘干采用电加热(de)场合,存在(de)问题是如何避免催化剂中毒失效.从一些用户(de)使用经验来看,对一般(de)面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂(de)寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒,所以电泳漆烘干废气(de)处理应慎重采用催化燃烧方式.在东风商用车车身涂装线(de)废气处理改造过程中,电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理,使用效果良好.油漆废气处理主要含苯类(de)废气等离子虽然有一定(de)效果 ,但是用在那种高浓度环境是达不到国家排放要求(de),目前唯一(de)办法就是根据具体情况设置专门(de)装置.用微生物过滤.一般可以去除80%以上喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业.喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂.喷漆废气中(de)有机气体来自溶剂和稀释剂(de)挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气.喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大,易粘附物质表面,净化有机废气前必须去除漆雾.传统(de)漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低,无法达到前处理要求.通过实验及工程实践表明,雾化洗涤超细过滤工艺去除漆雾效果显着,效率高达99%以上.典型案例－－某装饰材料有限公司尾气组成：甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等尾气量：45000Nm3/h（四台印刷机）尾气浓度： m3尾气温度：<60℃尾气压力：常压装置运行效果分析：每小时溶剂排放量约625公斤,实际可回收溶剂450公斤/小时.对活性碳纤维回收装置(de)进出口气进行了测试,进入系统(de)甲苯回收率达％,二甲苯回收率达％.经济效益分析：装置投资为350万元,该厂每小时排放甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、异丙醇等溶剂约625公斤,有机溶剂回收装置每小时实际可以回收溶剂450公斤.实际回收效率72％,每年运行300天,每天运行10小时,混合溶剂按8000元/吨计算,年回收效益为1080万元,扣除运行费用310万元,年回收净效益万元.喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成(de)二相悬浮物逸散到周围(de)空气中,污染了空气.对被污染空气中(de)漆雾(de)收集和分离时提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求(de)主要方法.小型喷漆处理装置（以下简称水帘机）是提供喷漆作业(de)专用环保设备,其作用是将喷漆过程中产生(de)喷雾限制在一定(de)区域内,并得到处理.目前水帘机中所设置(de)喷雾处理装置仅能处理喷雾中(de)树脂成分,对于其中(de)溶剂蒸汽,则不能得到处理,仍然要排入大气中造成污染,所以需要另设专门(de)废气处理装置来处理.油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态(de)漆雾,二是气态(de)VOC.对于液态漆雾,采用喷淋等湿法除尘,均有一定效果（油漆进入水体后要考虑废水处理）,但对不溶水(de)VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附”；将旋流板吸收塔安装在厂区原有水池上方,每只塔体内安装无堵塞喷头2只,且可实现在线检修,所有喷头均可迅速拆卸.塔体采用空塔或旋流板喷淋装置,在塔内流速为3米/秒左右(de)空塔流速下,选择合适(de)液气比,保证了足够(de)液气比对有机废气(de)吸收.吸收塔出口烟气连接至现有雨水排水口.原有排风口安装检查门,可对原有水池内(de)情况进行观察,在正常情况下,检查门关闭,所有油漆废气经过喷淋吸收处理后直接排入雨水口,可实现完全密闭循环,极大(de)改善现有厂区环境.在下雨以及特殊原因时,可以选择开启检查门排气,相当于原有排气流程不变.在厂区原有水沟旁新建集水坑一座,水坑上方安装循环水泵,底漆废气、粉尘、面漆废气均由此循环水母管提供水源进行喷淋吸收.喷头选择无堵塞不锈钢喷头,流量大,通径大,不易堵塞.喷淋后(de)循环水流入水沟,经过过滤网后流入集水坑中,循环使用,极大(de)节约了水耗.水帘机侧吸收塔安装在现有面漆排风口（室外）处,并与水帘机烟气联通,即所有水帘机风与焊接废气合并,一同进入吸收塔.所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材.吸收塔里面装有喷淋装置,所有喷头均选择无堵塞型喷头,且所有喷淋管实现法兰连接,可在线更换拆除清理.新增集水池一座,新增水泵两台.所有喷淋管道、阀门均采用UPVC管材.加装风门闸板,可实现旁路排放.经过旋流板后(de)烟气进入干式过滤器,过滤掉多余(de)水分后,进入活性炭净化器.脱除不溶解于水(de)有机气体后,由引风机达标排放.详见工艺流程图活性炭净化器：产品采用优质活性碳粉和辅助材料制成规格为100mm100mm100mm(de)蜂窝状活性碳,成为一种新型吸附性强(de)过滤材料,目前已经大量应用在高浓度、大风量(de)各类有机废气净化系统中.被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能充分与活性碳广泛接触,风阻系数小,具有优良(de)吸附、脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属(de)各类气体.采用蜂窝状活性碳(de)环保设备废气处理净化率高,吸附床体积小,设备阻力低,能够降低运行成本,净化后(de)气体完全满足环保排放要求. 油漆废气治理技术一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值.成分复杂(de)有机废气则更加难以净化、分离和回收.挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支,是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa 、常压下沸点在260℃以内(de)有机化合物.从环境监测角度来讲,指以氢焰离子检测器测出(de)非甲烷烃类检出物(de)总称,包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物.VOCs 种类繁多,分布面广,根据部分国外主要环境优先污染物名录,VOCs 占80％以上.日本1974－l985年环境普查表明,在检出(de)化学毒物中,卤代烃类最多共52种,一般烃类次之共43种,含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种,以上三类占总检出毒物(de)70％.VOCs 污染严重,与NOx 、C n H m 在阳光作用下发生光化学反应,吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞,引起人体致癌和动植物中毒.随着VOCs污染范围(de)不断扩大和人们对其危害(de)逐步认识,1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议,重点讨论了VOCs控制问题,1991年11月通过了VOCs跨国大气污染议定书,要求签字国以1988年VOCs排放量为基准,到1999年每年削减30％；1990年,美国修订了清洁空气法（CAA）,要求到2000年将VOCs(de)排放量减少70％.为此,开发VOCs替代产品,寻找VOCs 控制最优技术已成为解决VOCs污染(de)必由之路.随着世界各国对VOC污染(de)日益重视和环保法规不断严格VOC(de)排放标准,其治理技术亦在逐渐改进和完善.（一）有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,1958年日本也开始使用该项技术.这是一种非常经典、成熟(de)方法,可用于治理任何浓度(de)常温有机废气,但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济.对于排气温度较高(de)高浓度有机废气(de)治理,首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料(de)直接燃烧技术.1965年日本与美国合作,将该项技术引入日本.该法需将有机废气加热到760℃,方可将有机溶剂氧化分解为无害(de)CO2和H2O,其缺点是燃料费高,故在欧美等天然气便宜(de)地区应用广泛.后来人们开发出催化燃烧技术,由于催化剂(de)作用可在300—350℃(de)低温下将有机溶剂氧化分解,因此大大降低了燃料费并且产生(de)NOx量非常少.其缺点是需对废气中易引起催化剂中毒(de)物质和粉尘进行前处理,另外,在催化燃烧装置中使用(de)热交换器换热效率较低,约在50％.为了提高热效率,降低运行成本,美国于1975年开发出换热效率在90％以上(de)蓄热式燃烧装置.由于其运行费用(de)降低,因此,可用于治理中等浓度有机废气.随后欧洲也开展了该项技术(de)开发.日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置(de)改良型——蓄热催化氧化方法,并于1977年由日铁化工机首先售出产品.该产品可较经济地对高、中浓度(de)、温度较高(de)有机废气进行治理.总体而言,按照处理(de)方法,有机废气处理(de)方法主要有两类：一类是回收法,另一类是消除法.回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术,回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC(de).消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术；消除法主要是通过化学或生化反应,用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO和水.21、回收技术（1）炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用(de)回收技术,其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）(de)多孔结构,将废气中(de)VOC捕获.将含VOC(de)有机废气通过活性炭床,其中(de)VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气.当炭吸附达到饱和后,对饱和(de)炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体.若VOC为水溶性(de),则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC.因涂料中所用(de)“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收.炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高(de)情况,其废气处理设备(de)尺寸和费用正比于气体中VOC(de)数量,却相对独立于废气流量；因此,炭吸附床更倾向于稀(de)大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM(de)情况.适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大(de)场合,尤其对含卤化物(de)净化回收更为有效.（2）冷凝法冷凝法是最简单(de)回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物(de)露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收.但这种情况下,离开冷凝器(de)排放气中仍含有相当高浓度(de)VOC,不能满足环境排放标准.要获得高(de)回收率,系统需要很高(de)压力和很低(de)温度,设备费用显着地增加.冷凝法主要用于高沸点和高浓度(de)VOC回收,适用(de)浓度范围为＞5％(体积).（3）膜分离技术膜分离系统是一种高效(de)新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染.膜分离技术(de)基础就是使用对有机物具有选择渗透性(de)聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍,从而实现有机物(de)分离.最简单(de)膜分离为单级膜分离系统,直接使压缩气体通过膜表面,实现VOC(de)分离,但单级膜因分离程度很低,难以达到分离要求,而多级膜分离系统则会大大增加设备投资.MTR开发了一种新型(de)集成膜系统,仅使用单级膜,就可以大大提高回收率,并降低系统(de)费用.该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术(de)特点,来集成实现分离.用压缩机先将进料气提高到一定压力,然后将进料气送到冷却器冷凝,使部分VOC冷凝下来,冷凝液直接放入储罐.离开冷凝器(de)非凝气体仍含相当数量(de)有机物,并具有很高(de)压力,可以作为膜渗透(de)驱动力,使膜分离不再需要附加(de)动力.将非凝气送到膜系统,有机选择渗透膜将气体分成两股物流,脱除了VOC(de)未渗透侧(de)净化气被排放；渗透物流为富集了有机物(de)蒸汽,该渗透物流循环到压缩机(de)进口.系统通常可以从进料气中移出VOC达99％以上,并使排放气中(de)VOC达到环保排放标准.该系统(de)特点是末渗透物流(de)浓度独立于进料气(de)浓度,该浓度由冷凝器(de)压力和温度决定.（4）变压吸附技术该技术利用吸附剂在一定压力下,先吸附有机物.当吸附剂吸附饱和后,进行吸附剂(de)再生.再生不是利用蒸汽,而是通过压力变换来将有机物脱附.当压力降低时,有机物从吸附剂表面脱附放出.其特点是无污染物,回收效率高,可以回收反应性有机物.但是该技术操作费用较高,吸附需要加压,脱附需要减压,环保中应用较少.回收技术(de)适用范围：粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等(de)回收.常见(de)有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等,活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体,但费用较粒状活性炭吸附要高(de)多.吸附法已广泛用在喷漆行业(de)“三苯”、醋酸乙酯、制鞋行业(de)“三苯”,印刷行业(de)甲苯、醋酸乙酯、电子行业(de)二氯甲烷和三氯乙烷(de)回收.炭吸附法要求废气中(de)VOC不能超过5000PPM,并且湿度不能＞50％；当浓度＞5000PPM时,则需在吸附前稀释,对部分酮、醛、酯等含活性(de)物质不适用,该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反应,堵塞炭孔,使活性炭失活.冷凝法对高沸点(de)有机物效果较好,对中等和高挥发(de)有机物回收效果不好,该法适合VOC浓度＞5％(de)情况,回收率不高.而大部分废气中均存在水分,温度低于0℃时会结冰,降低系统(de)可靠性,故很少单独使用.膜分离方法适合于处理较浓(de)物流,即％＜VOC浓度＜10％,膜系统(de)费用与进口流速成正比,与浓度则关系不大.它适于高浓度、高价值(de)有机物回收,其设备费用较高.工业上已经从聚烯烃装置(de)冲洗气中回收烯烃单体和氦气.在环保领域,从加油站回收碳氢化合物；从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料(de)生产和使用过程中回收CFC,从PVC加工中回收氯乙烯单体.此技术非常有前途,随着新高效膜(de)出现和系统造价(de)降低,它会成为一种重要(de)回收手段.2、消除技术（1）热氧化热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物(de),其操作温度高达700℃－1,000℃.这样不可避免地具有高(de)燃料费用,为降低燃料费用,需要回收离开氧化器(de)排放气中(de)热量.回收热量有两种方式,传统(de)间壁式换热和新(de)非稳态蓄热换热技术.间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气(de)热量,它可以回收40％－70％(de)热能,并用回收(de)热量来预热进入氧化系统(de)有机废气.预热后(de)废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热(de)缺点是热回收效率不高.蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新(de)非稳态热传递方式.主要原理是：有机废气和净化后(de)排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高(de)热能回收.在某个循环周期内,含VOC(de)有机废气进入RTO系统,首先进入耐火蓄热床层1（该床层已被前一个循环(de)净化气加热）,废气从床层1吸收热能使温度升高,然后进入氧化室；VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O,废气得到净化；氧化后(de)高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷(de)蓄热床层2,该床从净化排放气中吸收热量,并储存起来(用来预热下一个循环(de)进入系统(de)有机废气),并使净化排放气(de)温度降低.此过程进行到一定时间,气体流动方向被逆转、有机废气从床层2进入系统.此循环不断地吸收和放出热量,作为热阱(de)蓄热床也不断地以进口和出口(de)操作方式改变,产生了高效热能回收,热回收率可高达95％,VOC(de)消除率可达99％.（2）催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化(de)方式来处理VOC(de),它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃－500℃.由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵(de)特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用.与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式.间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度(de)同时,也预热含VOC(de)有机废气,其热回收达60％—75％.该类氧化器早已用于工业过程.蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新(de)催化技术.它具有RTO高效回收能量(de)特点和催化反应(de)低温操作及能量有效性(de)优点,将催化剂置于蓄热材料(de)顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95％－98％.RCO系统性能(de)关键是使用专用(de)催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上(de)贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度(de)一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价.现在,有(de)国家已经开始使用RCO技术进行有机废气(de)消除处理,很多RTO设备已开始转变成RCO,这样可以削减操作费用达33％－75％,并增加排放气流量达20％－40％.（3）集成技术（炭吸附＋催化氧化）对于大流量、低浓度(de)有机废气,单一使用上述方法处理费用太高,不经济.利用炭吸附具有处理低浓度和大气量(de)优势,先用活性炭捕获废气中(de)有机物,然后用小得多流量(de)热空气来脱附,这样可使VOC富集10—15倍,大大地减少了处理废气(de)体积,使后处理设备(de)规模也大幅度地降低.把浓缩后(de)气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度(de)特点来消除VOC.催化燃烧放出(de)热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床(de)脱附气,降低系统(de)能量需要量.该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量(de)持点,又利用催化床处理适中流量、高浓度(de)优势,形成一种非常有效(de)集成技术.国内也已开始利用此技术,用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业(de)治理.消除技术(de)使用范围：（1）热氧化。
有机废气如何处理？
有机废气如何处理？
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等.有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。
通常有机废气成分有:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等;酮类：丙酮、环已酮、甲乙酮等;酯类:醋酸乙酯、醋酸丁酯、异酸甲酯、丙烯硫醇、丁胺、非甲烷总烃、VOC、油雾、漆雾等废气净化处理。
有机废气处理行业包括：喷漆废气处理、油漆废气处理、烤漆废气处理、印刷废气处理、漆包线废气处理、印刷废气处理、塑料造粒废气处理、皮革厂废气处理、化工厂废气处理、轻工废气处理、实验室废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化合物、氰化物等酸性气体。
有机废气处理采用植物液气相反应法的原理，使用真子琴高效喷淋塔和植物提取液加强对废气中恶臭分子的吸收，大大提高了喷淋塔的吸收效率，去除废气分子和异味，提高固态物质（粉尘、油膏）拦截率，植物液能降低固态物质中的粘性，设备清理更方便。
去除异味，达标排放。
上海真子琴环保科技有限公司具备10年废气净化经验，300多家用户验证，为3000多家废气用户解决问题。
先后服务于数千家大、中、小型企业的废气净化处理，赢得了广大客户的好评及认可。
这些行业涉及：
污水、污泥的废气处理及臭气净化；
垃圾收集、填埋及焚烧的废气处理及臭气净化；
化工、电子、涂装、印刷等有机工业废气的处理；
车间、酒店、宾馆、家居等室内空气净化；。
挥发性有机废气危害及处理技术分析
挥发性有机废气危害及处理技术分析随着科技水平的提升，科研部门和环保机构已对挥发性有机废气处理提出了一些有针对性的措施，主要技术包括：吸附处理、燃烧处理、生物处理等。
这些处理方式，可以有效地降低挥发性有机废气对环境的危害和人体的损害。
在实际工业生产和人类活动中，挥发性有机废气的种类较多、成分复杂，因此在进行治理的过程中应该针对不同来源进行具体分析，从而有效提升治理效果。
一、挥发性有机废气的含义挥发性有机废气是一种危害环境的气体，其在通常情况下的沸点甚至达到250℃以上，亦或是在温室情况下飽和蒸气压达到125pa以上的有机化合物。
其中主要包括非甲烷烃类以及含氧有机物、含氯有机物、含氮有机物等。
其主要是来源于社会生活、农业和工业生产等，特别是工业方面，石化、化工、表面涂装、家具制造、包装印刷等行业都是挥发性有机废气产生量较大的行业。
二、挥发性有机废气的危害挥发性有机废气的危害有很多，其是形臭氧和PM2.5的主要元凶，也是导致雾霾的主要因素之一，若不能得到有效治理将会产生十分严重的危害。
其主要危害包括以下几种。
首先，大部分的挥发性有机废气伴有毒性和刺激性气味，能对人的眼睛以及呼吸系统产生强烈的刺激，严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退，持续吸入后将会伤害人的大脑和神经系统甚至致癌，如不及时治疗会导致死亡;其次，挥发性有机废气大多具有光化学活性，通过阳光中紫外线的照射会发生光化学反映，产生臭氧、PM2.5甚至形成“光化学烟雾”，造成二次更为严重的污染，破坏生态环境、危害人体健康。
因此在2010年国务院《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》中就已明确将挥发性有机废气列为大气污染联防联控的重点污染物三、挥发性有机废气处理技术（一）选择吸附能力强的吸附剂进行吸收通常，吸附技术是在多种混合物中选用最具吸附力的吸附材料来将废气中的挥发性有机物进行吸附，吸附剂有多种类型，主要是以多孔结构固体为主。
在进行选择和使用时要注意考虑到挥发性有机废气的特点，针对不同的污染物质应该有针对性地选用吸附剂，如果选择不合理则会大大的降低吸附剂的使用效果。
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧？原理是什么？哪些行业会用到呢？对于这些问题，如果是行业人士，那么很容易就苦于解答出来，但是对于广大路人来说，就不是很懂了，只能大概知道是什么东西，在这个工业光速发展的时代，了解多一些知识，总是没错的，不管你知道也好不知道也好，下面就请挤出一分钟，让我们来了解一下。
有机废气催化燃烧是一种治理方式，通过使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，其实该项技术，早在20世纪40年代末就已经出现了，所以说，还是有很长历史的，经过不断的改革，该项技术也逐渐被广泛应用。
那么主要应用于那些领域呢？
油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等部门，也用于汽车废气净化等方面。
有机废气催化燃烧的过程是怎样的？过程是在催化燃烧装置中进行的，那么原理是什么呢？这就知道我们深究了，知道了工作原理，大概就能知道这是怎么一回事了。
有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
为什么要选择有机废气催化燃烧呢？还不是因为它有很好的优势，比如说可以降低有机废气的起始燃烧温度，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，基本上不会造成二次污染，设备较简单，投资少，见效快。
有机废气无组织排放标准
有机废气无组织排放标准有机废气的无组织排放是指工业生产过程中产生的废气，没有经过任何处理直接排放到大气中。
这种无组织排放对环境和人体健康都会带来严重的影响。
为了减少有机废气对环境的污染，保护大气环境质量，各国纷纷制定了相应的有机废气无组织排放标准。
有机废气无组织排放标准主要包括两个方面的要求：废气排放浓度限值和排放总量限值。
废气排放浓度限值是指废气中某种有机物的浓度不能超过一定限值，以确保排放废气的质量符合环境要求。
不同国家或地区对不同有机物的浓度限值可能会有所不同，但一般都会根据有机物的毒性、挥发性等因素进行设定，并要求企业在排放前对废气进行必要的处理。
排放总量限值是指工业企业在一定时间内排放的废气总量不能超过规定的限值。
这是为了控制大气中有机物总量的累积，避免对环境产生过大的影响。
排放总量限值一般会根据企业规模、工艺技术、污染物种类等因素进行设定，强调企业在生产过程中通过技术手段降低有机废气的产生。
有机废气无组织排放标准的制定和实施需要政府、企业和环保部门的共同努力。
政府需要出台相关法律法规，明确有机废气排放的标准和要求，并加强对企业的监管和执法力度，确保标准得到有效执行。
企业应主动采取措施，通过改进工艺、安装废气处理设施等方式减少有机废气的产生和排放。
环保部门需要加强对企业的监督检查，及时发现和纠正不合格企业。
有效的有机废气无组织排放标准的制定和执行对保护环境和人体健康具有重要意义。
首先，标准的制定可以推动企业改进工艺技术，减少有机废气的产生，降低对环境的负面影响。
其次，标准的执行可以强制企业使用废气处理设施，提高废气处理效率，减少有机废气的排放浓度。
最后，标准的执行可以促使企业增加环保投入，加强环保管理，提升企业的环保意识和责任感。
在制定和执行有机废气无组织排放标准的过程中，还应充分考虑科学性、切实可行性和可持续性。
科学性是指标准需要以科学研究成果为依据，综合考虑有机物的毒性、挥发性等因素，确保标准合理可行。
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什么是有机废气?
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等.
无机废气于有机废气的区别
无机废气
无机废气主要是HCl、H2S、NOX,含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。
有机废气
有机废气主要有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。
普遍采用的是吸收法冷凝法燃烧法光催化氧化法吸附法等方法处理废气。
有机废气处理的方法
1、吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的有害物质。
这种方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制。
2、冷凝法是将废气温度降低,使有害物质冷凝,凝结并与废气分开,达到净化的目的.这种方法投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气。
3、燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉;催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。
燃烧法也投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气，存在产生二恶英二次污染的环境风险。
4、光催化氧化法是近年来发展成熟的一种先进废气处理工艺，利用紫外光照射锐晶型纳米二氧化钛颗粒所激发电子跃迁能量，催化氧化纳米二氧化钛催化剂环境中存在的有机气态污染物。
该方法处理效率高，对芳香族等难降解有机废气去除效果明显，设备运行稳定，维修操作简单，不会产生二次污染问题。
5、吸附法主要是采用固体吸附材料来吸附净化废气中的有害物质。
这种方法适合于中小风量的废气处理,且操作简单,效果好,投资费用合理。