几种有机废气处理方法的比较
废气净化的工艺比较(直接氧化、催化氧化、吸收法、吸附法)
废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。
（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。
氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。
氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。
该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。
目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。
（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。
进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。
另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。
其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。
主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。
（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。
有机废气处理技术比较
有机废气处理技术比较
有机废气处理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，那么有机废气处理技术比较有哪些不同呢?
寿命：高能紫外灯管寿命1.5年
除臭效率：初期除臭效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。
处理成份：适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果较明显。
但处理湿度大的废气效果不好。
寿命：活性炭需经常进行更换。
三、等离子法
技术原理：利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭、有机分子结构的原理，轰击废气中恶臭、有机分子，从而裂解恶臭、有机分子，达到脱臭净化的目的。
除臭效率：适合低浓度的恶臭、有机气体净化，正常运行情况下除臭效率可达80%左右。
处理成份：能处理多种臭气充分组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸。
寿命：在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作。
四、植物喷洒法
技术原理：直接向恶臭、有机无喷洒植物提取液，将恶臭、有机气体进行中和、吸收，达到脱臭。
除臭效率：对低浓度恶臭、有机气体脱臭处理效果，可达50%。
处理成份：根据需处理废气的种类，选用不同种类的喷洒液。
寿命：需经常添加植物喷洒液。
五、直接燃烧法
技术原理：采用气、电、煤或可燃性物质通过极高温度进行直接燃烧，将大分子污染物断裂成低分子无害物质。
除臭效率：脱臭净化效果较好，只能够对高浓度废气进行直接燃烧。
处理成份：高浓度有机废气可引入直接燃烧，低浓度废气不能够燃烧。
寿命：养护困难，需专人看管。
废气处理的几种常见方法
废气处理的几种常见方法废气处理是指对产生的含有一定污染物和有害物质的气体进行处理和净化的过程。
下面将介绍几种常见的废气处理方法。
1. 吸附法：吸附法是将废气中的污染物吸附到吸附剂或吸附材料表面，从而达到净化的效果。
活性炭是常用的吸附剂，它的大表面积和孔隙结构可吸附废气中的气体分子。
其他吸附剂包括分子筛、硅胶等。
吸附法适用于有机物、恶臭物质、溶剂等的去除。
2. 燃烧法：燃烧法是将废气中的污染物通过高温燃烧转化为二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法广泛应用于处理有机废气，如挥发性有机化合物（VOCs）等。
它的关键是控制燃烧温度和氧气供应量，以确保污染物完全燃烧，避免产生副产物。
3. 冷却凝结法：冷却凝结法通过降低废气温度使污染物凝结并沉积，达到净化的效果。
这种方法适用于那些可在较低温度下易于凝结的污染物，如硫酸、偏二甲酸等。
冷却凝结法主要采用冷凝器和过滤器等设备。
4. 生物法：生物法利用微生物降解废气中的有机物质来净化空气。
这种方法常用于处理含有恶臭物质、硫化氢、甲醛等的废气。
通过选择合适的菌种和优化条件，微生物可将有机污染物转化为无害的物质。
生物法是一种环保、经济的废气处理方法。
5. 膜分离法：膜分离法基于废气中气体分子的大小和溶解性的不同，通过膜材料将气体分离，以达到净化的目的。
常用的膜分离方法包括膜渗透、膜吸附和膜化学吸收等。
这种方法适用于处理含有二氧化硫、氨气等废气。
综上所述，废气处理的常见方法包括吸附法、燃烧法、冷却凝结法、生物法和膜分离法等。
针对不同的废气成分和污染物特性，选择合适的处理方法至关重要，以确保废气得到有效净化和处理，保护环境和人类健康。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
有机废气处理方法有哪些
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，那处理办法有哪些呢，下边带您了解。
1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。
该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加；(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资减省、运行成本降低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气处理，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
4、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
5、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行有机废气处理，可以达到高效节能的双重效果。
适合处理有机废气的范围广，处理效率高。
RTO设备已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。
6、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
有机废气处理技术方案
有机废气处理技术方案有机废气处理技术方案有机废气是指在生产、加工、运输等过程中产生的挥发性有机物质，在排放过程造成环境污染和资源浪费。
为了保护生态环境，减少对大气造成的污染，需要对有机废气进行处理。
本文将探讨有机废气的处理技术方案。
一、有机废气处理技术分类1.物理吸附法：采用物理吸附材料吸附有机废气中的挥发性有机物质。
该技术对有机物质与吸附剂的性质相互关联，适用于有机废气中挥发性有机物浓度较低的情况。
2.化学吸附法：通过化学吸附剂吸附有机废气中的挥发性有机物质，实现脱除。
该技术对于气相中高浓度的环境有机物具有较好的处理效果。
3.生物法：利用微生物代谢有机废气中的有机物质，将其转化为无臭、无害的物质。
该技术对于有机废气中浓度较低的挥发性有机物具有较高处理效果。
4.热解法：通过高温热解技术将有机废气中的挥发性有机物质分解，实现脱除。
该技术操作简单、稳定可靠，适用于高浓度、高温有机废气的处理。
二、有机废气处理技术方案1.物理吸附法物理吸附法常用的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等。
吸附剂通过其多孔结构、表面活性吸附环境中的有机物质。
物理吸附系统包括预处理设备、主处理设备和再生设备。
预处理设备：一般需通过除尘、除湿等设备将气体中颗粒物、水分去除。
主处理设备：采用吸附剂填充柱，气体通过活性炭层，有机物质被吸附。
惰性气体从填充床上下列出，吸附剂用于再生。
再生设备：采用蒸汽、干燥空气等方式将吸附剂中的有机物质从吸附剂中蒸发或气相回收，使吸附剂再生。
2.化学吸附法化学吸附法的吸附剂有氧化铝、氧化镨、铁碘化合物、气相氧化等。
化学吸附系统包括预处理设备、主处理设备和再生设备。
预处理设备：气体在进入主处理设备前通过除尘设施处理。
主处理设备：在主处理设备中，化学吸附剂与有机废气中的挥发性有机物发生化学反应，形成稳定的吸附产物。
无机产物在吸附剂中沉淀，通过底部排泄口排泄产物。
处理后的气体在出口处得到处理。
再生系统：系统回收吸附剂，通过反应进行再生。
有机废气处理工艺比选
有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。
2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。
3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。
4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。
5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。
6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。
7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。
扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
VOCS治理各种方法的优缺点比较
VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，那么我们常见的废气处理方式有哪些呢？常见的处理方法：催化燃烧法（缺点：安全系数极低，处理过程中易燃易爆），吸附催化燃烧法（缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高），直接燃烧法（缺点：处理过程温度太高，能耗大，对安全技术和操作要求要高），活性炭吸附法（缺点：用大量耗材，存在二次污染）。
催化燃烧法催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
优点：1. 净化效率高，无二次污染2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低缺点：1. 用电能预热时，不能处理低浓度废气2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制3. 复杂废气需预处理吸附催化燃烧法通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。
在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。
燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，实现节能的目标。
优点：相比其他有机废气处理方法，该方法是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到最佳。
缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高活性炭吸附法当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
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目前，异味废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。
1）燃烧法燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2）吸收法利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。
该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。
3）吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。
该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。
该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。
4)吸附再生法低温加热再生法。
对于吸附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物的饱和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹脱使炭再生，再生可在吸附塔内进行。
脱附后的有机物蒸汽经冷凝后可回收利用。
常用于气体吸附的活性炭再生。
吸附净化原理及工艺流程吸附：有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。
通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。
罐中活性炭恢复其活性，即再生。
热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。
因此，通入热空气对炭层进行干燥。
然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
有机溶剂回收：利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
凝水净化：为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。
被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。
净化后的冷凝水，排入下水道。
连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
再生周期：再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。
当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。
帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。
活性炭再生设备的优劣主要体现在：吸附恢复率、炭损率、强度、能量消耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、对人体和环境的影响、设备及基础投资、操作管理检修的繁简程度。
此外，任何活性炭低温加热再生装置中都需要妥善解决的是防止炭粒相互粘结、成块造成堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的现象。
5）生物法生物法是近年来研究较多的一种处理工艺，该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。
生物法虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显，具有能耗低的优点，但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响，而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。
6）光催化技术光敏半导体催化氧化或纳米金属氧化物光催化也是近年来的研究热点，但该技术的降解效率受控于污染物质与催化剂表面界面扩散速率，而且催化剂价格昂贵、很容易中毒失效，目前光催化技术很难用于大规模工业化应用，多局限于实验研究及小风量应用阶段。
7）低温等离子法1、低温等离子是内外电极在高压状态下进行间隙放电，间隙间通过的气体被电离的过程。
由于放电电压较高38000v，电子在与空气中的氮气碰撞产生大量的氮氧化物，造成二次污染。
臭氧发生器与低温等离子放电技术和放电原理一样，而放电电压3500v，几乎无氮氧化物产生。
（老式工频臭氧发生器35000v，使用一段时间后，罐体内会产生大量氮氧化物溶胶，3500v放电，无任何残余物）2、粉尘类物质，无论怎么过滤去除，总会有部分残余。
由于废气是流经低温等离子放电区域的，淀粉、糊精等物质会粘附在内外电极表面，从而使低温等离子放电性能大大降低或导致设备损坏。
水冷式工业用大型臭氧发生器设备本身与废气无任何关联，不会导致这一问题发生。
（如果选用老式内置式臭氧发生器，放置于废气流通通道中，会和所谓的低温等离子一个性质，同样会因为电极结垢而损坏）3、低温等离子脉冲电源技术不稳定，一组一电源，多组累加进行放电，相互中频干扰大，电源易损。
臭氧发生器一机一电源，即使100kw机器，也是一个控制柜，一台变压器，一台放电室，技术成熟，可以长时间24小时连续稳定运行。
4、低温等离子1m³/h废气耗电约2-5w，10000m³废气耗能约20-50KW。
1.2kg/h 臭氧发生器能耗为16kw，处理废气量约30000-50000m³/h，10000m³能耗为3-5kw。
5、低温等离子名义上是电离废气，实际是电离空气产生臭氧，利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。
6、低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系，湿度越大能耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效果。
而臭氧产生是自己一套完整而成熟的系统，不受湿度和温度的影响。
7、低温等离子处理废气，废气直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故，实例有小鸟电动车喷漆废气采用低温等离子体发生爆炸。
防爆环境绝对不允许使用。
而臭氧投加是以管道形式把臭氧气体通入氧化塔体中，臭氧发生系统内部与废气无任何接触，没有任何安全隐患。
8、臭氧的产生要求干燥空气，空气露点在-40℃以下，产生的臭氧量能达到20-30mg/L。
而常规空气不经过干燥处理，产生量只有标准产量的十分之一。
这就是水分子对能量损耗的最好说明。
而对于臭氧的氧化性能要求湿度越大，氧化效果越好。
对于低温等离子技术处理废气难以有控制废气湿度大小，更不可能对露点进行任何要求，所以效果很差、能耗很大。
对于电真空技术和高压电离技术，都要要求水分子越少越好，否则影响放电效果。
例如生产日光灯或紫外灯的过程中都要边高温烘烤边抽真空，目的就是尽量把水分子排出，以防影响放电效果。
9、低温等离子技术就是老一代低温等离子臭氧发生器技术。
高压两极放电，直接电离空气。
就是由于不能控制空气湿度导致产量低能耗大而被淘汰。
实际案例的证明：浙江新华制药有限公司，采用低温等离子体处理含苯、乙醇废气，2008年11月发生爆炸事件。
东风本田零部件汽车有限公司采用低温等离子体处理含酚醛树脂、苯酚、六甲胺废气，但效果不佳，以失败告终。
上市公司蓝帆塑胶股份有限公司采用低温等离子体处理醇类、醚类等废气，以失败告终。
1.1 LTAOP高级氧化技术简介高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，它由GLAZE W.H.等人1987年提出。
高级氧化技术Advanced Oxidation Processes简称AOP。
指O3在氧化促进剂的作用下产生大量的羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO2、H2O和无害羧酸，接近完全矿化。
它是最有前景的处理难降解污染物的方法。
我公司在传统的高级氧化的技术之上进行了多年的研究和改进，形成了我公司特有的一套高级氧化技术LTAOP采用LTAOP技术处理恶臭气体，臭氧与有机物反应后，其最终生成物是H2O、CO2和无害羧酸。
氧化促进剂分为A和B两种液体（氧化促进剂是我公司经多年的实践总结研制而成的，使用简单方便经济实惠）。
氧化促进剂在添加一到二次后高级氧化系统内部形成氧化催化膜,无需再次添加。
O3在氧化促进剂的作用下其氧化能力是O3的10倍。
产生极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。
除电耗，水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
龙泰臭氧在有机废气，无机废气和恶臭气体采用LTAOP技术方面，是国内首创，独一无二。
LTAOP技术作用机理正电荷臭氧发生器产生带有正电荷的臭氧分子O3+，正电荷臭氧在我公司研制的特种氧化促进剂LTC-A/B的作用下形成大量的羟基（OH），羟基（OH）具有极强的氧化能力。
在高级氧化分解中，O3+参与直接反应，OH参与间接反应在PH 〉4条件下90%由间接反应完成。
特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。
高级氧化与污染物得反应途径：直接反应：污染物+O3→CO2+H2O+RCOOH注：O3（Eo=2.07V）有选择性，速度慢间接反应：污染物+OH→CO2+H2O+RCOOH注：OH（Eo=2.8V）电位高，无选择性，速度快，反应能力强，速度快，可引发链反应使有机物彻底降解。
表2-1 几种废气处理工艺的适用范围及优缺点工艺特点净化工艺安全性净化效率总投资（一次性投资＋运行费用）能耗有无二次污染水（药剂）喷淋+活性炭吸附法（药剂有烧碱、双氧水等几种）安全一般（很容易失败）低较高固废需处理燃烧法不安全最高高非常高有低温等离子法不安全（有机废气易燃易爆）一般（净化率约70%）高较高微量LTAOP 安全高（净化率95%以上）适中（运行费用是活性炭的1/10）低无生物滤池安全一般高高有（2）优劣性对比图：从综合比较可知龙净环保高级氧化法非常安全，运行稳定，去除效率高，运行费用低，无二次污染，是所有处理方法中最优越的废气处理方案。