火花机作业流程图
电火花加工流程图
宁波正创电火花组加工流程图
检 检 查 查 电极设计不合理，影响质量和效率 图纸不清楚 如无 如无人解决 加工要求不清楚 检查完毕没问题 落实清楚 解决完毕 直到落实清楚 直到解决完毕 复 检
不正确
正 确
不 解决完毕 不正确 正 确
解决完毕 过
程
的
监
控 开 精 粗 加 工
加
工 完
毕 图纸、工件
碰数图、电极 接收工作
找组长或钳工负责人核实清楚
上一道工序是否有质检和检验记录 暂不加工 找钳工或相关人员解决 图纸、工件、电极碰数图是否齐全。
工件上机，校表、碰数(注意四面分中和单边取数的区别。
暂不加工 碰好数后，将电极移到要加工的位置，用深度卡尺或游标卡尺按碰数图的坐标检查工件基准边到电极基准边是否准确。
1.分析原因 2.上报组长 3.找相关人员来协助解决 开始加工，先打个印(约0.02mm)，然后再根据模具图纸测数。
1.分析原因 2.上报组长 3.找相关人员来协助解决 1.工件、电极的装夹、电流参数和冲油是否合理。
2.深度是否留有余量。
3.机床、工件、电极是否有异常。
继续加工 1.注意加工要求(要抛光还是留火花纹)。
2.注意防积炭、起烧弧。
3.注意接顺(侧边还是底面)。
按图纸自检无误后才落机，刷卡并做好相关记录；并搞好清洁卫生。
入电极仓储库
如还
未清楚。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书关键信息项：1、火花机操作流程2、安全注意事项3、设备维护与保养要求4、操作前的准备工作5、加工过程中的参数设置6、加工完成后的处理步骤11 操作流程111 开机前，检查火花机的外观是否有损坏，各连接线是否松动。
112 打开电源总开关，等待系统启动完成。
113 检查工作液箱中的工作液液位，确保液位在正常范围内。
114 安装电极和工件，并确保安装牢固。
115 进行电极和工件的校正，使其位置准确。
116 设置加工参数，包括放电电流、放电脉宽、放电间隙等。
117 启动加工，密切观察加工过程中的火花状态和加工进度。
118 加工过程中，如有异常情况，应立即停机检查。
12 安全注意事项121 操作人员必须经过专业培训，熟悉火花机的操作方法和安全规程。
122 操作时应佩戴防护眼镜，防止火花溅入眼睛。
123 严禁在机器运行时触摸电极和工件，以免触电或烫伤。
124 工作液应选用符合要求的专用液，且不得随意更换。
125 加工过程中产生的烟雾和废气应通过通风设备及时排出。
126 机器发生故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行维修。
13 设备维护与保养要求131 每天工作结束后，清理机器表面的灰尘和杂物。
132 定期检查工作液的过滤装置，及时更换滤芯。
133 对电极和工件的夹具进行定期检查和维护，确保其精度和可靠性。
134 每月对机器的电气系统进行检查，确保线路连接良好，无短路、断路现象。
135 定期检查火花机的精度，如有偏差，应及时进行调整和校准。
14 操作前的准备工作141 熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工的形状、尺寸和精度要求。
142 准备好所需的电极和工件，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
143 检查火花机的工作液系统，确保工作液循环正常，压力和流量符合要求。
144 检查火花机的控制系统，确保各按钮、开关和指示灯正常。
15 加工过程中的参数设置151 根据工件的材料、形状和尺寸，合理选择放电电流和放电脉宽。
火花机操作规程
火花机操作规程
《火花机操作规程》
一、前言
火花机是一种重要的工业设备，用于在燃烧室中启动和维持火焰，从而提供动力和加热。
为了确保安全和有效地操作火花机，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 确保所有操作人员已经接受过相关的操作培训并获得合格证书。
2. 确保所有操作人员已经穿着适当的防护装备，包括耳塞、手套和安全鞋。
3. 对火花机进行检查，包括检查油箱、润滑油和电气线路是否正常。
4. 确保燃料和润滑油的供应充足，以及消防设备处于工作状态。
三、操作流程
1. 打开主电源开关，确保火花机已处于待机状态。
2. 打开燃料阀门并点火。
注意观察火焰是否正常。
3. 检查火花机的工作状态和运行情况，包括振动、噪音和温度等。
4. 当需要停止火花机时，首先关闭燃料阀门，然后关闭主电源开关。
四、安全注意事项
1. 在操作火花机时，必须严格遵守操作规程，并注意防止意外
发生。
2. 禁止在操作火花机时使用手机或其他干扰设备。
3. 禁止在操作火花机时饮酒或使用药物。
4. 必须保持火花机周围的清洁和整洁，防止发生火灾。
以上就是关于火花机操作规程的详细说明，希望所有操作人员能够认真遵守，并严格按照规程操作火花机，确保安全生产和工作顺利进行。
火花机加工流程
责任
流程图
输入/输出
注解
操作工
班组长
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
←设备点检表
←班长分配的作业单
←加工作业单
←加工要求
←操作规程
←加工精度
→各种加工参数
1.1点检设备，检修电器，油路是否正常，并按点检表加注各润滑点的润滑油。
2.1按制造部下达的加工单要求作业。
3.1核实是否有加工图。
3.2核实加工件。
3.3检查电极是否符合尺寸要求。
4.1选择核实的装置固定加工件
4.2用百分表找正夹具，工件及紧固
5.1校正电极在X、Y、Z三个坐标的平衡，垂直度。
6.1根据加工精度，调整合适的电流，电压，脉宽，间隔等参数。
责任
流程图
输入/输出
注解
操作工
操作工
操作工
操作工
班组长
品管
操作工
←加工要求
←加工程度
←图纸要求
11.1由品管部进行检测并填写检测报告
12.1清理清洁加工件表面油污及防腐处理
12.2加工件吊下按6S要求摆放整齐
→自检、互检报告
←图纸要求
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
夏米尔35O火花机操作流程(入门级)
夏米尔35O火花机操作流程(入门级）夏米尔35O火花机操作流程：《一》工件放置首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、《二》工件校表工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！《三》工件分中：装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的数）例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点G130X-1（数负时往正负）；G150X3《四》工件深度找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得zG130Z-1；G150Z0（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号《五》分玻珠把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠《六》装电极找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。
接着进行电极交换。
把位置移到玻珠上方进行电极偏移测量得出偏移值，测量电极深度。
按图拉加工位置确认是否正确。
《七》数值确认在第一项里确认加工工件，加工孔数，加工参数表。
工具划位工件油位高度孔位置坐标**高度最后高度EDM按划位要求和加工要求找对参数标准（划位------参数）0.12--------3120.10--------3030.09--------2920.08--------2830.07--------2720.06--------2630.05--------3520.038-------2430.027-------2320.015-------223、212、200粗工开到0.6--------263幼工开到0.015------200《八》开机。
第五章电火花机床操作
影响电极损耗的主要因素
峰值电流
冲抽油
电极材料
工件材料
放电间隙 工作液电极形状：角部>棱边>面
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
影响加工精度的因素
电参数
放电间隙
二次放电
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
5）表面变化层的机械性能
表面变化层
熔化层 热影响层
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
电火花加工机床操作 （电极的装夹校正和定位）
电极的定位
电火花加工机床操作 （电火花加工条件的选用）
例加工φ 20mm 的圆柱孔，深10mm，表面粗糙度要求 Ra=2.0μ m，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。 1） 确定第一个加工条件 2）由表面粗糙度要求确定最终加工条件。 粗加工电极 减寸量M +定位误差 ±热膨胀差值 +再加工余量 =粗加工减寸量 精加工电极 减寸量2Gap +再加工余量 =确切的精加工减寸量
环氧树脂等材料胶合在一起；
电极材料为钢（直接法）时，可将凸模加长。
电火花加工机床操作 （电火花机床操作）
电极制造
二、线切割加工
机械加工
线切割加工
电火花加工机床操作 （电火花机床操作）
练习
有一孔，形状及尺寸如下图所示，表面粗糙度Ra3.2，
请设计电火花加工此孔的电极尺寸。
电火花加工机床操作 （电极的装夹校正和定位）
在一般情况下，加工速度的大小与峰值电
流及脉冲宽度的大小成正比，与脉冲间隔的
大小成反比，
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
非电参数对加工速度的影响如下： 加工面积
抬刀
冲抽油 工作液 电极材料 工件材料 加工的稳定性
火花机操作流程
参见视频
第 3页
工件上机校表
• 通过目测，将工件放在磁台的中间位置面 （ 若有多个工件，可跟据工件的大小形状和数 量合理布置，以方便校表加工为原则）
• 关闭接触报警开关，将校表固定在机头上校 正工件平行度 （水平和竖直方向都要校平）
• 工件校平后将磁台上磁，并再检查一遍。
注意：校表表针接触工件不可靠得太紧，否则校表超过其极限将失去作用。 若已靠得太紧了，应退回校表再慢慢让表针靠近工件。一般让表针转动半 圈为宜。
框碰工件0平面，Z轴归零。
参见视频
第 9页
铜公对工件放电
• 查看铜公放电图，根据铜公大小和火花位合理设 置放电深度和参数。
• 将铜公移动到放电图标示位置，冲油、放电。 • 参考铜公测量报告和火花位数值，手动摇火花位 • 放电到数后，确认形状是否加工成形，胶位是否
接顺，纹面是否符合要求。 • 确认铜公加工完成后再换其它铜公分中放电。 • 加工条件参数表
，将分中棒移动到工件中心（即MEMO中X、Y的坐标值和 记录值一样）。 • 记录下此时的工作坐标值。此坐标值就是波珠中心到工件中 心的相对偏移坐标（注意坐标正负）。 • 为确保获取的相对偏移坐标正确，此时可将工作坐标清零后 再检查一遍工件。
参见视频
第 6页
ห้องสมุดไป่ตู้
铜公的准备及安装
• 仔细核对铜公图纸与编号，目测其外观是否 异常（如：断角、变形、批锋及与图纸外形 是否相符等）。
• 用细砂纸打掉铜公的毛刺，并用碎布将铜公 擦拭干净。（需特别小心不可将铜公骨位碰 变形）
• 用风枪吹净夹具底部铜渣，拧紧拉杆，将铜 公在机头固定。铜公C角对准工件基准角。
参见视频
第 7页
第 8页
火花机作业流程图
火花机作业流程1、目的：规放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。
2、围：适用所有的模具放电加工。
3、职责：负责模具零件的EDM加工。
4、定义：无5、容：5.1 组长根据生产情况，参与制订生产计划：5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；5.1.2 根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期；5.1.3 需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。
5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸：5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名；B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录；C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；D：检查图纸，查看火花位是否合理。
根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。
5.2.2 接收放电位置总装图：A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；C：检查Z轴碰数基准位置；D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。
E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。
5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公：A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔铜屑是否清理干净；C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。
不合格的铜公，可拒收；D：检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。
如误差在0.05MM以需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；E：检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
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火花机作业流程
1、目的：
规放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。
2、围：
适用所有的模具放电加工。
3、职责：
负责模具零件的EDM加工。
4、定义：
无
5、容：
5.1 组长根据生产情况，参与制订生产计划：
5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；
5.1.2 根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期；
5.1.3 需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。
5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸：
5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：
A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名；
B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录；
C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；
D：检查图纸，查看火花位是否合理。
根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。
5.2.2 接收放电位置总装图：
A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；
C：检查Z轴碰数基准位置；
D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。
E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。
5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公：
A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；
B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔铜屑是否清理干净；
C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。
不合格的铜公，可拒收；
D：检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。
如误差在0.05MM以需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；
E：检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
5.2.4 组长按收上一工站分发的工件：
A：检查工件基准角与放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基准角,特殊情况下可按图纸加工基准角.严禁无标示就上机加工；
B：检查工件是否直角,平面是否平整,如直角平整度超过0.015,可退回上一工站；C：检查工件外观是否完好无损,如有损伤,退回上一工站；
D：检查其它工序加工的尺寸是否准确,所留余量是否合理,如余量超出以下围,可拒收。
6、组长排配加工：
6.1 根据工作计划、来料情况排配加工，并详细记录加工开始时间及来料时间，如有异
常情况导致加工工期延长，需作记录，并向主管及时汇报；
6.2 根据加工情况作加工调整。
7、操作人员接收到组长分发的工件及图纸并复检，检查标准同5.2.
8、操作人员严格按《火花机操作规》进行加工作业：
8.1 加工前必须仔细审图，了解加工意图及加工形状；
8.2 必须按《火花机操作规》规作业，组长必须20分钟巡视检查一次，发现不按规操
作者，必须及时指出，并责令其改正；
8.3 特殊规定的加工部位可作预留，待试模后根据实际情况追加；
8.4 按图纸数据进行加工，并保证相关尺寸；
9、自检：
9.1 加工完后，需自检，看是否与图纸尺寸相符，如不符，可视情况追加；如尺寸严重
偏差，需分析原因，并按《异常报告》本写出异常报告；
9.2 加工人员加工完毕后，组长应根据图纸加以检测能够检测的位置；
9.3 检查铜公,如铜公损耗太大，应立即通知CNC及模具负责人；
10、完工处理：
10.1 将工件、图纸送品管检验，填写《零件加工控制表》；
10.2 清理工作台，将工具摆放整齐；
10.3 整理铜公及图纸，并存放；
10.4 试模OK后，铜公及图纸由副组长交铜公仓库保管；
11、相关文件：
11.1 图纸；
11.2 《电极零件图》
11.3 《放电位置图》
11.4 《零件图》
11.5 《零件加工工艺流程》
12、相关表格/记录：
12.1 《零件交接表》
12.2 《零件加工控制表》
12.3 《铜公加工控制表》
附工作流程图：。