模具CAD课程设计报告书
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
精编【数控模具设计】模具CADCAM实训报告
【数控模具设计】模具CADCAM实训报告xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv目录第1章绪论.................................................. (1)1.1Pro/E模具设计简介 (1)1.2Pro/E数控加工简介 (2)第2章典型塑件模具设计 (5)2.1塑件表壳工艺性 (5)2.2塑件表壳模具设计 (6)第3章塑件凹模数控加工 (17)3.1 表壳凹模数控加工 (17)第4章总结 (23)模具CAD/CAM实训报告专业：材料成型及控制工程班级：材料成型0941姓名：刘文帝学号：10指导教师: 王东明机械工程学院2012年12月第一章绪论一.Pro-E模具设计简介①.Pro-E模具设计简介来解决特征的相关性问题。
另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。
Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。
它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。
Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
1.参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。
2.基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如系列化快餐托盘设计腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。
这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。
3.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。
模具cad课程设计
模具cad课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD软件的基本操作与使用方法，理解模具CAD的基本概念；2. 使学生了解模具设计的基本流程，掌握模具CAD制图的相关规范；3. 帮助学生理解模具结构与功能，了解模具在工业生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行模具设计的能力，能独立完成简单的模具设计项目；2. 培养学生具备一定的模具设计分析能力，能对模具设计方案进行优化；3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效的分工与合作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具CAD课程的兴趣，激发学生主动学习的热情；2. 培养学生具备良好的工程素养，关注模具行业的发展，树立社会责任感；3. 引导学生形成严谨、认真、负责的学习态度，培养良好的职业道德。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的模具设计能力，提高学生在实际工程中的应用能力。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础和模具基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调实践操作，培养学生解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生达到以上所述具体的学习成果。
二、教学内容1. CAD软件基本操作与功能介绍：包括软件界面、工具栏、命令行等基本组成部分的认识与使用；教材章节：第一章 CAD软件概述2. 模具CAD制图规范与技巧：学习模具CAD制图的基本规范，如图纸布局、线型、标注等；教材章节：第二章 模具CAD制图规范3. 模具设计基本流程：了解模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等；教材章节：第三章 模具设计流程4. 模具结构与功能：学习模具的常见结构与功能，分析其在工业生产中的应用；教材章节：第四章 模具结构与功能5. 模具设计实例分析与操作：通过实际案例，让学生动手操作CAD软件进行模具设计；教材章节：第五章 模具设计实例6. 模具设计优化与评估：学习如何对模具设计方案进行优化，提高模具设计的实用性；教材章节：第六章 模具设计优化与评估7. 团队协作与沟通：培养学生团队协作能力，学会在项目中有效沟通与分工；教材章节：第七章 团队协作与沟通教学进度安排：本课程共8周，每周2课时，共计16课时。
《模具CADCAM》课程设计指导书
《模具CAD/CAM》课程设计指导书（材料成型专业用）刘文广江毅编写景德镇陶瓷学院二○一○年三月前言随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM)在模具生产中已经得到了普遍的应用，给模具生产带来了深刻的变革。
如今，模具CAD/CAM已与现代模具生产紧密相联，可以说，没有模具CAD/CAM的应用和研究就没有现代模具生产。
在我院材料成型专业中，开设了《模具CAD/CAM》课程。
《模具CAD/CAM》这门课是实践性很强的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用模具相关的CAD/CAM软件，才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。
为了配合《模具CAD/CAM》的教学，巩固模具CAD/CAM 的知识，我们安排了模具CAD/CAM课程设计，编写了课程设计指导书，达到掌握模具CAD/CAM 相应知识的目的。
因为时间的关系，本次模具CAD/CAM课程设计只进行模具CAD部分内容一、课程设计目的本课程设计是完成了模具CAD/CAM课程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，来进行模具的计算、设计等，完成模具成形部分的设计，从而熟悉和掌握一般模具设计的基本方法和步骤，另一方面，通过具体的软件(Pro/ENGINEER)，来熟悉和掌握计算机辅助设计的基本方法和设计步骤，为今后的毕业设计、今后从事模具CAD/CAM 工作进行一次综合训练。
二、课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关参数，用Pro/ENGINEER野火版来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。
三、设计内容及步骤（具体题目见附录）1．根据零件图分析原材料的工艺特性和成型性能；分析制品的工艺性和注射工艺规程对模具设计的要求；分析研究制品的生产纲领；2．完成零件的造型；3．确定模具的模腔数量；4．确定分型面；5．完成模具型腔及型芯等的设计；6．确定浇注系统的类型及浇口的位置；7．编写设计说明书(格式请参考附件)。
《模具CADCAM》课程设计说明书正文格式
1 原始数据及资料（可作为正文第1章标题，用小3号黑体，加粗，0.5行，段后0.5行）4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××…………1．1 ××××××（作为正文2级标题，用4号黑体，加粗）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××…………1.1.1 ××××（作为正文3级标题，用小4号黑体，不加粗）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××…………说明：每一章起始都要另起一页需要在说明书中完成下列内容：1．原始数据及资料；2．对设计课题的分析；3．设计计算；4．模具结构设计；（即具体的设计步骤）5．设计小结；（设计特点及补充说明，鉴别比较分析，个人体会等）6．参考文献。
2 ×××××××（作为正文第2章标题，用小3号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前0.5行，段后0.5行）×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）××××××××××××××××××××××××××××××××…………注：1．正文中表格与插图的字体一律用5号宋体；2．正文各页的格式请以此页为标准复制。
模具CAD、CAM实训报告
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
模具CADCAM课程设计(end)
目录摘要 (1)第一章塑件成型工艺性分析 (2)第二章模具的结构形式 (5)第三章注射机的定 (13)第四章浇注系统的设计 (15)第五章成型零件的结构设计及计算 (22)第六章脱模推出机构的设计 (27)第七章冷却系统的设计 (30)第八章排气系统 (34)第九章模架生成 (35)第十章模腔数控加工 (38)第十一章总结 (43)参考文献 (44)摘要Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。
Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。
是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。
本课程设计是结合PRO.E进行模具设计，根据所给零件特点，选择了一腔两模的注塑模。
运用所学的知识进行模具生成等工作。
最后生成数控机床所需要的G代码。
塑件成型工艺性分析1.零件分析如图所示，无任何特殊要求。
结合其形状特点和制作简易程度，选择采取注塑模进行加工。
根据注塑模具要求的注塑件尺寸要求，本零件符合注塑模成型要求，故可以采取注塑模具进行生产。
根据材料形状特点，选取ABS作为本零件的材料。
2.ABS 的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减磨零件、传动零件和结构零件。
（2）成型性能1）无定型塑料。
其品种很多，个品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
2）吸湿性强。
含水量应小于3%（质量），必须充分干燥，要求表面光洁的塑料应要求长时间预热干燥。
3）流动性中等。
溢边料0.04mm 左右。
4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。
材料成型及控制工程系模具CADCAE综合设计报告
材料成型及控制工程系模具CAD/CAE综合设计报告姓名：班级：学号：指导教师：一．零件CAD特征建模塑件形状简单，在建模过程中并没有遇到困难。
利用UG的测量功能和拉伸及布尔求差便可建模，模型建好后如图1所示：图1二．产品工艺性分析（1）原材料性能分析：原材料为ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物），属cm，塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过于热塑性塑料，密度为1.03~1.07g/3高易于分解（分解温度为250℃）。
成型时宜采用较高的加热温度（模温50~80℃）和较高的注射压力。
尺寸精度查阅《塑料成型工艺与模具设计》表3-14，对于ABS塑料，标注公差尺寸高精度取MT2，一般精度取MT3，未标注公差尺寸精度按MT5取。
表面质量无特殊要求。
（2）零件体积及质量估算：利用UG NX测量体功能计算单个塑体积体为：310.503mmV≈=,密度取 1.05g/cm3,质量50408cm.99805.1==10.50⨯gM605.52三．确定模具基本结构对工件进行分析：零件比较简单，无侧孔或侧向凹凸，所以无需抽芯机构；为方便零件脱模，分型面的选择如图2所示；利用moldflow分析塑件的最佳浇口位置，结果如图3所示，由分析结果图可知，最佳浇口位置主要分布在零件顶部以及零件的另外两个矩形侧面中部，考虑到零件的分型面的位置和零件顶出时方便，浇口位置设置在零件顶部，选择点浇口方便零件的脱落且留下的痕迹小。
模架选择三板模，大概结构如图4所示图2图3图4四．注射机的选择（1）确定型腔数目及配置：对零件进行分析及考虑到生产批量可知（大批量生产），塑件精度不是太高，在大批量生产情况下，应尽量采用一模多腔模具，最大注射量以及锁模力根据设计的模具结构来进行匹配。
型腔太多无法保证塑件精度，因此应根据塑件精度来确定型腔数目，并综合考虑其他因素。
根据生产经验，增加一个型腔，塑件精度降低4%，型腔数目大于4时则生产不出高精度制品。
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景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程设计
院系：机电学院
专业：材料成型及控制工程
姓名：郭开剑
学号： 200910340112
指导教师：刘文广
完成时间：2012-12-12
目录
1 原始数据及资料 (3)
1.1塑件图二维图及尺寸 (3)
1.2 材料 (3)
1.3年产量 (3)
1.4课程设计目的 (4)
1.5课程设计任务 (4)
2.对设计课题的分析 (4)
2.1塑件三维图 (4)
2.2塑料制件的最佳浇口位置分析 (5)
3.设计计算 (6)
3.1塑件体积计算 (6)
3.2塑件质量计算 (6)
3.3确定型腔数目 (6)
4 模具结构设计 (7)
4.1模具三维图 (7)
4.2创建工件 (7)
4.3设计行腔型心及分型面得 (8)
4.4设计浇注系统，采用侧位进浇 (8)
4.5型腔型芯 (9)
4.6塑件开模后整体效果图 (10)
5设计小结 (11)
6参考文献 (12)
1.原始数据及资料
1.1塑件图二维图及尺寸
图1.1 塑件二维图及尺寸
1.2材料：PP（聚丙烯）
PP(聚丙烯)是单体丙烯的聚合物。
密度小，是常用塑料中材质最轻的。
强度、硬度、刚性和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100°C--120°C长期使用。
几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，高频电性能优良，且不受湿度影响，成型容易。
但低温发脆，不耐磨，易老化，成型收缩率大。
可作为一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等的生产用料。
1.3年生产量（10万件）
1.4课程设计目的
（1）要求学生能根据零件图，来进行模具的计算、设计等，完成模具成形部分的设计，从而熟悉和掌握一般模具设计的基本方法和步骤。
（2）通过具体的软件UG来熟悉和掌握计算机辅助设计的基本方法和设计步骤，为今后的毕业设计、今后从事模具CAD/CAM工作进行一次综合训练。
1.5 课程设计任务
根据指导书提供的零件图及相关参数，用UG来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。
2.课题设计分析
2.1塑件三维图
图2.1 塑件三维图
2.2塑料制件最佳浇口位置分析
此过程是将制件的从UG中导出，导出的文档为*.x-t,然后再用Moldflow 软件将导出的*.x-t文档导入Moldflow软件中。
进行网格的划分，然后进行分析，由结果查看到塑料制件最佳浇口位置在下图中的蓝色部位，红色部位是不易设置浇口的。
3.设计计算
3.1塑件体积计算
V=11084.2386 mm^3
3.2计算塑件的质量
查手册取密度ρ=0.91g/cm3
M=ρ*V=10.086g
3.3确定行腔数目
根据 1
p km m n k -≤ （4-1）
得 1p nm m m k
+≥ (4-2) k -注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; p m -注射机最大注射量，cm з或g; 1m -浇注系统凝料量，cm з或g ；
m -单个塑件体积或质量，cm з或g ；
根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模1腔
4.结构设计
4.1画出模具三维图：
打开UG 软件，新建一个prt 文档 ，根据塑件二维图得到三维图形。
图4.1 塑件三维图的制作过程4.2创建工件
4.3设计型腔型芯及分型面得
（红色部分为型腔部分）
（黄色部分为分型面）4.4加载模架如图所示
4.5设计浇注系统，采用大水口直接进浇：
4.6塑件开模后整体效果图
5 设计小结
本次模具CAD/CAM课程设计，完成了对模具工艺的分析，确定了生产该零件所需的塑料模具的结构设计形式。
通过计算得到具体零件的尺寸，成功利用CAD、UG软件完成对模型的三维实体件建模。
通过本次课程设计，我掌握了模具设计的基本原理，熟悉了UG的操作方法。
总来说，达到了课程设计的目的和要求。
在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。
而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。
经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。
当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。
毕竟是在学校做课程设计，难免会存在各种各样的问题。
在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计！
至此，感谢学校，感谢老师们对我的谆谆教导，让我充实的度过了大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。
参考文献
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[2] 黄毅宏、李明辉.模具制造工艺.机械工业出版社，1996.6
[3] 屈华昌、齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，2007
[4] 王卫兵.Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程.北京：清华大学出版社，2008.5
[5] 谭雪松、林晓新、温丽.新编塑料模具设计手册.人民邮电出版社，2007
[6] 涂晓斌、唐刚、杨文.计算机绘图.机械工业出版社，1986
[7] 郑大中、房金妹、谭平宇.模具结构图册.江西高校出版社，2009.8
[8] 金涤尘、宋放之.现代模具制造技术.机械工业出版社，2000
[9] 叶久新王群主编.塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社.2005年8月
[11]伍先明主编.塑料模具设计指导[M].国防工业出版社.2006年5月
[12]陆名彰胡忠举等主编.机械制造技术基础[M].中南大学出版社.2004年8月
[13]大连理工大学工程画教研室编.机械制图（第四版）.高等教育出版社.1993年5月。