给泵、除氧操作规程2
除氧器操作规程
除氧器操作规程
除氧器是一种水处理设备，可以有效地去除水中的气体，如氧，这种设备是非常有用的，可以用于净化水的氧含量，从而改善水的质量。
本文阐述了除氧器的基本操作规程，供大家参考。
二、操作规程
1.置除氧器
在安装除氧器之前，应该根据除氧器的型号、容量、工作压力和有效温度等，合理配置除氧器。
2.定进出水流量
在安装除氧器之前，应该根据除氧器的运行状况，合理设定水流量，使水流量与安装环境相匹配。
3.试氧含量
应该定期检测水中的氧含量，并使除氧器的工作状态符合水的水质标准。
4.洁除氧器
定期检查除氧器的运行状况，并及时清除积滞物。
5.护除氧器
应该及时做好除氧器的日常维护工作，确保它的正常运行，使其能够达到最佳效果。
三、安全规程
1.止违章操作
在使用除氧器时，请勿违章操作，以免发生严重的意外和损
害。
2.止无照操作
在使用除氧器时，应当遵守有关的安全规定，并且必须持有正确的操作证书才能操作此设备。
3.守相关标准
在正确操作除氧器时，应当遵守有关的标准规定，以保证设备的安全运行。
四、总结
除氧器是一种水处理设备，可以有效地去除水中的气体，如氧，从而改善水的质量。
本文介绍了除氧器的基本操作规程，以及相关的安全规程，希望大家在使用除氧器时能够按照这些规程来操作，以确保设备的安全运行。
除氧器操作规程范文
除氧器操作规程范文一、目的为了保证除氧器的安全、稳定运行，达到预期的除氧效果，制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于所有除氧器的操作人员。
三、操作程序1.接班与交班（1）接班人员应仔细阅读前一班次的班组操作记录和运行情况，了解设备现状。
（2）交接班期间，接班人员应与前一班次的操作人员进行面对面沟通，并注意记录有关事项。
特别需要注意的事项：异常运行情况、设备维护保养、待处理的故障、交班记录填写等。
（3）交接班完成后，接班人员应亲自检查设备的运行状况和各类参数，并确保设备处于正常运行状态。
2.设备开机与停机（1）设备开机前，应检查设备各部位是否安装完好、密封良好，并仔细检查阀门、泄漏口、管道等是否存在异常。
（2）按照操作顺序逐一启动设备的主要系统或装置。
3.设备运行监测（1）监测设备各种参数，包括除氧温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
（2）及时发现运行异常或参数波动较大时，应进行相应的调整和处理。
4.设备维护保养（1）设备维护保养包括定期检查、清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
各项操作需按照设备维护手册和规定进行。
（2）维护保养完毕后，应填写维护保养记录，并在设备周围明显位置标识。
5.故障处理（1）对于设备发生的故障，操作人员应根据故障类型，参考设备操作手册或相关资料，按照维修流程进行处理。
（2）操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并提供详细的故障描述和现场情况。
6.事故应急处理（1）发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人身安全，并在第一时间报告上级和相关部门。
（2）在事故应急处理过程中，应与相关部门保持紧密合作，互相配合，协助进行事故调查和处理。
7.设备停机与保护（1）设备需要停机维修或更换部件时，应按照操作规程正确停机，切断电源，并进行安全防护措施。
（2）在停机期间，应设置相应的警示标识，并严禁他人开机运行设备。
8.清洁与整理操作人员在完成工作后，应将操作区域、工具和设备清洁整理干净，确保无尘、无杂物。
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。
为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。
2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。
3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。
三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。
2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。
3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。
4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。
5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。
6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。
3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。
6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。
五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。
2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。
六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
除氧给水操作规程
除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵：1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查：（1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。
（2）确定水位计在投入位置。
（3）除氧器进汽门正常。
（4）各表计、一次门均应开启、投入。
（5）调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查：（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。
（2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。
（3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。
（4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。
（5）变频器行程置于“0”位。
（6）高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运：1、除氧器的投运（1）联系化学及有关单位。
（2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。
（3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。
（4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。
（6）开启给水泵向锅炉上水。
（7）机组负荷45MW负荷时，开启三抽疏水门，开启三抽阀门，暖管后关闭疏水门。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、除氧器的基本概念和作用除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，主要应用于工业生产、锅炉、冷却水系统等领域。
氧气在水中存在会引起腐蚀和氧化反应，通过除氧器的使用，可以有效地减少氧气的含量，从而减缓水的腐蚀速率。
二、除氧器的结构和工作原理1. 除氧器的结构：除氧器由进水管、出水管、除氧设备、排气装置等部分组成。
进水管将含氧水引入除氧器，除氧设备利用特殊的装置将水中的氧气去除，然后通过排气装置将去除的气体排出，最后通过出水管将去氧水排出除氧器。
2. 除氧器的工作原理：水进入除氧器后，首先会进入除氧设备，除氧设备通过物理或化学方式将水中的氧气与还原剂反应，并将氧气以气体形式排出。
排出的氧气通过排气装置被导出，而去除氧气的水则从出水管排出。
三、除氧器的操作步骤1. 准备工作：检查除氧器的运行状态和各部件的完好性，确认设备和管道无渗漏现象。
确认还原剂的储备量充足，并做好相应的防护措施。
2. 开启设备：根据实际情况，先启动进水泵，使之稳定运行，然后启动排气泵，将氧气排出除氧器。
同时，打开相应的阀门，让水顺利流入除氧器。
3. 监测运行状态：在除氧器运行过程中，需要持续监测各部位的工作状态，特别注意各阀门、泵器等设备的运行情况，以便及时发现并解决问题。
4. 定期维护保养：根据除氧器的使用情况，定期检查设备的各部件，如密封件、排气装置等，确保设备的正常运行。
同时，定期更换还原剂，保证除氧器的除氧效果。
5. 关闭设备：当需要停止使用除氧器时，先关闭进水泵，再关闭排气泵，并关闭相应的阀门。
将待处理的水排空，并对设备进行清洗和保养。
四、安全注意事项1. 在操作除氧器时，必须确保人员安全，必要时佩戴相应的防护装备。
2. 在启动和关闭除氧器时，要注意操作顺序，确保设备安全运行。
3. 定期检查和维护除氧器的各部件，确保设备的正常运行。
4. 使用新的还原剂时，要遵守相关安全操作规定，注意防止还原剂的泄漏和接触皮肤。
除氧器操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于去除水体中氧气的装置，常用于水族箱、水产养殖等领域。
正确的操作除氧器能够有效地维护水质，保持水中动植物的生命健康。
为了确保除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作步骤1. 接通电源：将除氧器插入电源插座，并确保电压稳定。
若使用电池供电的除氧器，需确认电池电量充足。
2. 调节气泵功率：根据水体容量和动植物需氧量，适当调节气泵的功率，确保产生适量的气泡。
3. 放置气泡石：将气泵与气泡石连接，并将气泡石置于水中，确保气泡充分与水体接触。
4. 检查气泡输出：观察气泡是否均匀并稳定输出，调节气泵功率或气泡石位置，直至输出适量气泡。
5. 定期清洗：除氧器内的气泡石和气泵需要定期清洗，以防止氧气输出不均匀或堵塞。
6. 定期更换气泡石：气泡石使用时间过长会导致气泡输出不均匀，定期更换气泡石可确保除氧器正常运行。
三、注意事项1. 防水电源：除氧器必须使用防水电源或在水族箱外部设置插座，以防止发生漏电事故。
2. 定期检查：除氧器的电源线和气泵需要定期检查，确保无线路老化或漏电现象。
3. 稳定放置：除氧器和气泵需要稳固地放置于水族箱外部，以防意外摔落或碰撞。
4. 采用原装配件：更换气泡石或其他零配件时，应使用与除氧器配套的原装配件，以免影响其功能。
四、结语除氧器是维护水质、促进水中生物健康的重要设备，正确的操作能够延长其使用寿命并确保水质清洁。
制定的操作规程能够帮助使用者了解并掌握除氧器的操作方法，希望能够得到广泛应用。
以上就是关于除氧器的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
除氧给水系统操作规程
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
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2期给泵、除氧操作规程2010年5月目录第一章除氧器运行规程第一节除氧器设备规范第二节除氧器投运和停用第二章给水泵运行规程第一节给水泵规范第二节给水泵的启动和停用总则第三节给水泵的启动与停用操作第四节运行维护第三章给泵、除氧设备的事故预防与处理第一节事故处理原则第二节给水泵事故处理第三节除氧器运行失常的处理第四节厂用电失去第四章附属设备的运行规程第一节附属设备的规范第二节开停泵的操作第三节减温减压装置的投运和出系第一章除氧器运行规程第一节除氧设备规范一、除氧器设备规范：1、型号：5RC-115-D工作温度:104℃工作压力:0.02MPa设计温度：250℃设计压力；0.2MPa除氧器容积：35M3制造厂家：济南张夏供热环保设备有限公司第二节除氧器的投运和停用一、投运前的检查1、检查设备，管道完好，水位计、压力表投入。
2、送上除氧器进水调整门、排水调整门电源，并作遥控试验良好后关闭。
3、联系有关岗位，并备足除盐水。
4、检查安全门完好，定值符合规定要求。
5、本体及系统保温应良好，人孔门盖好。
6、检查系统阀门在规定位置。
二、投运操作：1、开启除氧器进水门，待给水箱水位达1/3后，开启放水门冲洗水箱。
2、开启再沸腾进汽门（水箱水位保持在1/2），开足除氧器进汽调整门前后隔绝门，开启进汽调节门，排净除氧系统中的空气，空气排净后，关小除氧器脱氧门。
3、逐渐升高压力温度；当水温达90℃后，通知化学化验水质，合格后关闭放水门。
4、关闭水箱的再沸腾进汽门，调整除氧器压力、温度、水位。
5、当除氧气压力达0.02MPa，温度104℃，水箱水位达1/2以上时，开足下水门，向锅炉给水泵送水。
6、根据具体情况开启连排至除氧器进汽阀门，注意调节除氧器压力、温度、水位，待除氧器稳定后可投入水位自动调节。
三、除氧器的停用1、联系有关岗位。
2、关闭连排至除氧器进汽阀门。
3、将除氧器进水调整门、排水调整门自动出系后，关闭进汽门及进水门。
4、停用除氧给水泵（另一台除氧给水泵联锁出系）。
5、根据具体情况，开启放水门放水，脱氧门开足。
四、除氧器运行中的维护及异常情况的处理：1、除氧器正常运行中应保持汽压：0.02MPa，温度：104℃，水位在1/2～2/32、含氧量应保证在＜7μg/L，如超标应进行调整：开大脱氧门或增加进汽量，必要时可投用再沸腾装置，直到含氧量符合标准。
3、定期对除氧设备进行巡检：各种仪表定期冲洗检查，冬季应进行防冻。
4、定期对安全阀进行检查试验。
5、除氧器如发生冲击、振动，应对进水量、进汽量进行调整；发现水位高应紧急放水，保证其安全运行。
第二章给水泵运行规程第一节给水泵规范一、给水泵规范：型号：SCS100（Ⅰ）X9流量：125M3/h扬程：776M转速：2950r/min制造厂家：大连深蓝泵业有限公司二、电机规范：型号：Y3555-2功率：450KW电压：6000V电流：42.39A转速：2966r/min变频范围：30～50HZ制造厂家：佳木斯电机股份有限公司第二节给水泵的启动和停用总则一、在下列情况下禁止给水泵投入运行1、给水泵出口门或逆止门有故障2、油质不合格3、主要仪表失灵（电流、压力等）4、大修后未做实验第三节给水泵的启动与停用操作一、给水泵大修后首次启动前应做好下列工作：1、单试电机应良好，转向正确。
2、电动门开关方向及行程校验正确。
3、必须经过给水泵互为联动、低水压联动和低水位联动试验。
二、启动前的检查:1、全部设备、系统完好,现场清扫清洁。
2、轴承油质合格，油位在2/3以上。
3、冷却水源正常，所有表计投入。
4、检查阀门位置准确。
（出水门关闭、再循环门开足）5、微开给泵进水门，暖泵15—20min，开足进水门。
6、通知电气送上电源。
三、变频给水泵启动操作：1、开启给水泵变频开关，合上水泵操作开关，检查电流、压力、轴承振动、油位等正常。
2、逐渐开足出水门，调整主给水调整门或适当调节给泵频率向锅炉供水。
3、正常后投入给水泵联锁开关（3号给水泵不允许做联锁泵使用）。
定速给水泵启动操作：1、合上水泵操作开关，检查电流、压力、轴承振动等正常。
2、逐渐开足出水门，调整主给水调整门向锅炉供水。
3、正常后投入给水泵联锁开关。
四、给水泵停泵操作：1、开再循环门（将变频给水泵转速减至最低）。
2、解除联锁开关，关闭出水门，注意压力、电流。
3、断开操作开关，检查水泵应无倒转现象。
4、关闭变频给水泵变频开关。
5、关闭再循环门。
五、给水泵联动备用的条件：1、进、出水门开足，联锁开关在“入系”位置（3号给水泵不允许做联锁备用泵使用）。
2、再循环水门开足。
3、水温维持在100℃以上。
第四节运行维护一、正常运行控制参数及保护定值1、正常运行控制参数2、保护定值3、联锁（辅助事故跳闸，联备泵均自动投入）4、报警二、给泵、除氧设备的维护和试验工作：1、按“巡回检查制度”进行巡检。
2、设备运行参数应符合“正常运行控制数值表”要求。
3、定期试验和切换按规程有关部分进行。
4、值班员应做好下列工作：（1）每小时抄表一次，发现仪表读数和正常数值有差别时应立即查明原因，采取措施。
（2）经常对运转设备进行听音检查，在工况变化时及交接班时必须听音。
（3）每班最少对设备清洁一次。
第三章给泵、除氧设备的事故预防与处理第一节事故处理原则一、设备发生故障时，运行人员应正确判断，迅速处理，并及时向上级汇报和加强与各岗位联系，危及人身生命安全时，必须首先解除对人身生命安全的危险。
二、事故处理过程，值班人员不得擅离岗位，协助人员不可擅自操作，须在当班值班长统一指挥下协同处理。
三、事故处理结束，应将事故发生的原因及处理经过做好详细记录，并逐级向上汇报。
四、严禁在变频给水泵工作时将变频开关关闭。
第二节给泵事故处理一、在下列情况下，应立即启动备用泵后停故障泵：1、电动机冒烟着火时。
2、水泵或电动机强烈振动和磨擦声。
3、轴承温度升高达75℃或冒烟时。
4、水泵发生汽化。
二、发生人身事故或威胁到人身安全时应先停故障泵后启动备用泵。
三、给水泵汽化的处理：1、象征：水泵出口压力下降；电流下降或剧烈摆动；水泵入口压力下降；泵壳温度迅速升高，泵内有噪声或汽水冲击声。
2、原因：除氧器内部压力降至饱和温度的工作压力以下，给泵进口滤网堵塞，给泵负荷过低或过高。
3、处理：启动备用给泵，停运汽化泵，检查除氧器压力，并尽快使除氧器压力恢复；检查水泵负荷情况，合理调整运行方式。
4、汽化给水泵如重新投入运行，必须经上级领导同意。
四、给水母管压力降低：1、原因：锅炉用水量突增；运行泵跳闸；给泵汽化；给水管破裂；系统周波过低，运行操作不当。
2、针对压力降低原因处理，锅炉用水量增大或运行泵跳闸应立即投入备用泵，保持除氧器水位正常，给泵汽化则按汽化事故处理，给水管路破裂应立即切除，系统周波过低应联系电气恢复系统周波。
五、轴向位移超标1、象征：有磨擦声，电流增大，推力轴承温度升高及轴向振动增大。
2、启动备用泵，停止故障泵，记录惰走时间，通知检修。
六、运行中跳闸1、运行泵跳闸，应立即检查备用泵。
2、如备用泵不联动可强投二次。
3、备用泵投不上时，跳闸泵无明显异常象征可强投一次。
4、备用泵和跳闸泵均投不上时，应立即汇报值长，联系干熄炉。
5、运行泵跳闸，备用泵联动后应立即检查备用泵运行是否正常，并检查跳闸泵不应倒转，如倒转应关闭出口门。
6、汇报值长，联系电气查找跳闸原因。
第三节除氧器运行失常的处理一、压力升高：1、如果汽压调整门自动失灵引起除氧器压力升高，应立即改切手动操作，降低除氧器压力；如无效则关小隔绝门进行节流降压，恢复正常后此阀门必须开足。
2、如果因中断进水或进水量剧减而引起压力升高，则应迅速调整汽压，必要时可关闭进汽隔绝门，恢复进水后，调整汽压，恢复原运行方式。
二、水位降低1、发现除氧器水位下降应检查：补水系统有否故障，溢放水门是否误动作，系统管道有否破裂，锅炉负荷是否突增。
2、针对原因进行处理，同时立即增加补水量，保持除氧器水位正常，调整进汽量，保证除氧器汽压及温度正常。
三、除氧器汽压降低或失压：1、发现汽压降低或失压，应立即减少高除进水量，待汽源恢复后重新调整。
2、检查除氧器进汽调整门是否故障，如进汽调整门自动失灵应改用手动操作，如进汽调整门故障，则汇报上级，隔绝后交检修处理。
第四节厂用电失去一、所有运行泵电流到零，常用照明熄灭，现场声音异常时，可判断为厂用电失去。
二、处理：1、迅速关闭除氧器进汽门、进水门。
2、立即断开跳闸泵操作开关及备用泵联锁开关。
3、及时关闭跳闸泵出口门，检查水泵不倒转。
4、使给水泵处于准备启动状态，一旦电源恢复。
需得到运行值班长命令后立即启动。
5、电源恢复后，重新调整除氧器进汽、水。
第四章附属设备运行规程第一节附属设备规范1、除氧给水泵型号：EHG125—80—315流量：125M3/h扬程：125m转速：2900r/min制造厂：大连深蓝泵业有限公司除氧给水泵电机型号：Y3Z80S—2额定功率：75 KW电压：380V额定电流：140A转速：2970r/min制造厂：佳木斯电机股份有限公司5、减温减压装置型号：WY20-3.82-450-1.0/260-6.6~9.9/104进口流量：20T/h进口蒸汽压力：3.82MPa进口蒸汽温度：450℃出口蒸汽压力：1.0MPa出口蒸汽温度：260℃减温水压力：6.6~9.0MPa减温水温度：104℃制造厂家：杭州华惠阀门有限公司第二节开、停泵的操作一、启动前的检查1、检查系统阀门位置正确，泵内放尽空气。
2、轴承油位正常，油质合格。
3、转子盘动轻松灵活。
4、电动机绝缘良好，外壳接地可靠，通知送上辅机电源。
5、启动直流电动油泵，预先应通知电气值班员。
6、进口处于真空状态的水泵，在操作时，应先开密封水门，再开空气门、进水门。
二、启动1、合上电动机操作开关，检查电流，压力、轴承振动和轴承温度应正常，倾听转动部分声音无异音。
2、一切检查正常，开出口门，检查压力电流正常，凝结水泵和低压加热器疏水泵启动后，应检查凝汽器及低加水位正常，内冷水泵和射泵启动后应检查水箱水位正常。
3、按需要将备用泵投入联备。
4、容积泵禁止出口门关闭启动。
三、停运1、解除联锁开关，关闭水泵出口门。
2、拉下电动机操作开关，检查电流到“零”转速下降，转子不应倒转。
3、根据需要将泵投入联备：开出口门，联锁开关投入。
水泵需要检修时，应将水泵电源拉掉，水侧隔绝泄压放水，阀门加锁挂警告牌。
第三节减温减压装置的投运和出系一、投运前的检查1、检查管道、法兰连接正确、牢固；2、检查仪表工作正常；3、检查阀门位置正常；（进出口切断阀关闭、旁路阀关闭；减温减压阀关闭；减温水一、二次门关闭）4、检查入口蒸汽压力、温度正常；5、检查减温水压力正常。