半自动车床安全操作规程示范文本

半自动车床安全操作规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

半自动车床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的

主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。

熟练掌握机床的操作与调整。

2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好

袖口，不准戴围巾，戴手套。

3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压

系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油

是否充足。否则不准开动机床。

4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指

示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮

（SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值

时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表

指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。

5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使

其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳）。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。

13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。

14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。

16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。

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