镁合金制作流程
镁合金生产工艺流程
镁合金生产工艺流程
镁合金生产工艺流程主要包括原材料准备、熔炼制备、浇铸成型、热处理和表面处理等环节。
首先，原材料准备。
镁合金的主要原材料是镁及其合金中的其它金属元素，包括镁粉、纯镁、锌、锰、铝等。
这些原材料需要经过矿石选矿、粉碎筛分等步骤，保证原材料的纯度和粒度，以便后续的熔炼制备。
其次，熔炼制备。
将准备好的原材料按照一定比例混合，然后放入电炉或真空炉中进行熔炼。
熔炼时需要控制熔炼温度、熔炼时间和气氛成分等参数，以保证熔炼获得的合金成分符合要求。
然后，浇铸成型。
将熔融的镁合金倒入模具中，经过凝固和冷却，使其形成所需的工件、铸件或半成品。
浇注时需要避免气体和杂质的混入，以及温度的过快或过慢，以免引起缺陷和变形。
接下来，热处理。
这一步骤用于改善镁合金的组织和性能。
常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理和变形热处理等。
固溶处理用于溶解合金中的析出相，提高合金的塑性和韧性；时效处理用于产生弥散弱化相，提高合金的强度和硬度；变形热处理用于通过塑性变形和热处理相结合的方式来改善合金的组织和性能。
最后，表面处理。
根据具体需求，镁合金的表面可以进行防腐
蚀处理、电镀、喷涂、阳极氧化等。
这些处理可以提高镁合金的耐蚀性、外观质量和装饰效果，从而满足不同应用领域的需求。
总之，镁合金生产工艺流程包括原材料准备、熔炼制备、浇铸成型、热处理和表面处理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保生产出符合要求的镁合金产品。
镁合金挤压工艺流程
镁合金挤压工艺流程
镁合金挤压工艺流程是指将镁合金加热到一定温度后，通过挤压机将其挤压成所需形状的过程。
具体流程如下：
1. 材料准备：选择合适的镁合金材料，并根据挤压产品的规格和要求进行切割和加工。
2. 加热处理：将镁合金加热到一定温度，通常在250-400℃之间，以使其具有足够的可塑性。
3. 挤压成型：将加热后的镁合金放入挤压机中，通过挤压机的压力，使其逐渐挤出成所需的形状。
4. 冷却处理：将挤压成型的镁合金放入冷却槽中，快速冷却以消除残余应力和提高硬度。
5. 精密切割：按照产品要求进行精密切割和加工，以达到所需的尺寸和形状。
6. 表面处理：对挤压成型的镁合金进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高其外观和耐腐蚀性。
通过以上步骤，镁合金挤压工艺流程完成，得到的产品具有高强度、轻质、良好的抗腐蚀性和可塑性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
- 1 -。
镁合金外壳制作工艺流程
镁合金外壳制作工艺流程本文档旨在介绍镁合金外壳制作的工艺流程，以帮助读者了解该过程的步骤和操作要点。
1. 材料准备首先，需要准备以下材料和设备：- 镁合金材料- 模具- 手动或自动剪切机- 冷却液- 研磨机和磨料2. 切割和预加工2.1 切割将镁合金材料根据需求的尺寸使用手动或自动剪切机进行切割。
确保切割时刀具锋利，避免产生过多的切割痕迹。
2.2 预加工在切割完成后，对镁合金外壳的边缘和表面进行预加工。
使用研磨机和适当的磨料对切割边缘进行修整，以确保边缘光滑且无毛刺。
3. 模具制作和注塑成型3.1 模具制作根据所需的外壳形状和尺寸，制作适用的模具。
如果需要，可以寻求专业模具制作厂商的帮助。
3.2 注塑成型将处理好的镁合金材料放入模具中，然后使用注塑设备将其加热并注入模具中。
确保模具充满，并使镁合金材料完全填充模具的每一个细节。
4. 冷却和固化注塑成型完成后，将模具放置在冷却液中，以降低温度并加快固化过程。
确保完全固化后才移除模具。
5. 后处理在固化完成后，进行必要的后处理步骤，如去除模具痕迹、打磨表面等，以提高外壳的质量和外观。
6. 检验和质量控制最后，对制作好的镁合金外壳进行检验和质量控制。
检查外壳的尺寸、表面质量和强度等参数，确保符合设计要求和标准。
以上为镁合金外壳制作的简要工艺流程介绍，其中的具体细节和步骤可能因使用的设备和具体要求而有所不同。
在实际操作过程中，请遵循相关安全规范和操作指南，并根据实际情况适当调整工艺流程。
（字数：243）。
镁合金制程详解
噴面漆 保護作用
面漆噴塗
1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數. 2.把噴槍調到最佳噴塗狀態. 3.保証塗膜均勻到位.
流平
1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發 速度影響流平效果.
乾燥面漆 PU漆
二者選一 乾燥面漆 UV漆
面漆烘烤
1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干﹐否則會影響耐磨﹑硬度等性能測試.
2) 面漆:透明狀,起保護作用.分為:
3) 1) UV漆---UV炉(UV: Ultraviolet 紫外線) 2) PU漆---主烤炉(PU: Polyurethane 聚亞安脂) 面漆附加溶劑:亮光劑/啞光劑---調光澤
四. 工藝流程
預組==>上挂==>素材擦拭==>人工除塵==> 自動除塵==>底塗1==>流平1 ==>預烤1==>冷卻1==> 底塗2==>流平2==>預烤2==> 冷卻2==> 面塗1==> 流平3==> 預烤3==> 冷卻3 ==>UV照射 / PU主烤==> 冷卻4 ==>下挂==> 外觀檢驗==>打碼==>包裝==>送檢 ==>入庫
機加概述
粗加工,起到整形去毛邊的作用.
化成概述
鎂合金暴露在空氣中會氧化﹐將鎂合金產品化學處理﹐在表面形成防氧化保護膜,可 避免氧化.
產品特性
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 強度高、剛性佳,優於鐵、鋁. 極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好. 優良熱傳導性,改善電子產品散熱問題. 非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI). 金屬材質,成品外觀美麗,質感佳. 無可燃性(燃點427℃) 材料可回收,符合環保法規. 尺寸穩定,收縮率小,不易因環境溫度變化而改變.
镁合金生产工艺
镁合金生产工艺镁合金是一种重量轻、强度高、耐腐蚀性好的材料，被广泛应用在航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
下面将介绍镁合金的生产工艺。
镁合金的生产工艺一般可以分为原料准备、合金化、铸造和后处理四个步骤。
首先是原料准备。
镁合金的主要原料是纯镁和其他合金元素。
纯镁是通过电解纯化镁矿石制得的，因此需要采集镁矿石并进行精炼。
其他合金元素可以通过高温放炉和气相沉积等方法得到。
原料准备阶段还包括原料的筛选、研磨和称量等操作。
接下来是合金化。
合金化是指将纯镁和其他合金元素按一定的比例混合，形成镁合金的过程。
合金化可以通过熔炼、球磨和溶剂热等方法进行。
其中，熔炼法是最常用的方法。
熔炼时，将纯镁和其他合金元素放入熔炉中，加热到合金元素的熔点，使其溶解在纯镁中。
然后，通过搅拌等方法使合金元素均匀分布在纯镁中，形成均匀的合金液态。
然后是铸造。
铸造是将合金液态倒入模具中，经冷却和凝固形成固态镁合金的过程。
铸造可以分为压铸、重力铸造、连续铸造等多种方法。
其中，压铸是最常用的方法。
在压铸中，将合金液态注入铸造机中，通过高压和模具形成所需的零件。
铸造过程中，要注意保持适当的温度和压力，以确保合金的完整性和质量。
最后是后处理。
后处理是对铸造后的镁合金进行机械加工和热处理，使其达到所需的物理和机械性能。
后处理可以包括修整铸件表面、去除铸件内部的气孔和夹杂物、调整铸件的尺寸和形状、提高铸件的强度和韧性等操作。
常用的后处理方法有切割、研磨、钻孔、退火等。
后处理过程中，还需要对镁合金进行质量检测，以保证产品的质量和可靠性。
综上所述，镁合金的生产工艺包括原料准备、合金化、铸造和后处理四个步骤。
通过精确的操作和控制，可以得到具有良好物理和机械性能的镁合金产品。
然而，镁合金在生产过程中存在一些困难，如氧化、熔点低、熔池容易发生气孔等。
因此，在生产过程中需要注意各项参数的控制和调整，以获得高质量的镁合金产品。
镁合金加工工艺流程
镁合金加工工艺流程cloneany 发表于 2006-1-27 12:42:001. 认识镁合金一．重量轻，强度佳。
镁合金的强度是塑胶的二倍，因此以超薄型（厚度在2。
54mm以下）笔记本电脑为例，要让外壳达到一定的强度，镁合金的厚只要1mm，但是塑胶壳则必须做成2mm厚。
因此以同样强度的机壳而言，镁合金的重量不但不比塑胶重，甚至可能更轻；二．散热佳，防电磁波。
镁合金的耐热性，散热性及电磁波遮蔽效果，三者俱佳，可减少资讯产品因过热而死机的频率。
不仅如此，它耐腐蚀的能力也居所有轻金属材料（铝，镁，钛）之首；三．可回收，符合环保趋势。
塑胶无法回收，但镁合金是可回收后再后的轻金属。
近年来许多先进国家已对资讯产品制定一定的回收率的法规，由此可见，未来将会有更多的3C产品采用镁合金材料。
当“轻薄短小”变成资讯及3C产品的发展趋势时，镁合金产业也成了当红原子弹，将来也极有可能取代塑胶原料，成为资讯产品的标准机壳原材料。
镁合金应用于3C产品起始于日本。
1998年，日本厂商开始在各种可携式产品（如PDA，NB，手机）采用镁合金材质。
2.产品特性一．镁合金材料简介：根据美国金属协会（ASM）定义轻金属材料为铝、镁、钛三种金属及其合金。
而根据这三种轻金属的材料特性来分析，可发现轻合金材料具有制震性强、机械加工性优，且具回收性、轻量化/省能化、防EMI、耐蚀性佳、工程作业性佳、设计弹性化（一体型零件/快速制造、组装、拆解回收；具多样性之制程及表面处理应用技术）、高质感/时尚感等，而广泛用于运输工具、航天、国防、石化、能源、包装、信息电子与营建业等；特别是镁合金方面，由于比重低（质轻，镁合金比重仅1.8，已经接近工程塑料1.2-1.7）且强度足（质硬），加上加工性优、质感佳与热传导快（散热佳优于铝、钛），不仅已经逐渐取代工程塑料，同时且替代原有铝合金产品，而广泛应用于笔记性计算机、PDA、手机等携带式装置（Hand-Held），据了解2000年已有1/3左右笔记型计算机改用镁合金背板与框架，显示该产品所具有的潜力。
镁合金制程详解
噴面漆 保護作用
面漆噴塗
1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數. 2.把噴槍調到最佳噴塗狀態. 3.保証塗膜均勻到位.
流平
1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發 速度影響流平效果.
乾燥面漆 PU漆
二者選一 乾燥面漆 UV漆
面漆烘烤
1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干﹐否則會影響耐磨﹑硬度等性能測試.
射出機
機加主要生產制程
沖模
上下沖並含側沖
側沖滑塊
機加
機加
機加
簡介
• 化成這一製程主要是讓鎂鋁工件於表面上生成一層皮膜(氧化鎂) 主要用途有三: 1.可增加工件的耐蝕能力 2.增加成品防磁波的能力 3.增加與漆的密著度 此一製程約花70分鐘完成,每約隔十分鐘中會有新的一籠物料開始進行化成 化成處理可分為酪酸處理與非酪酸處理(磷酸鹽與釩酸鹽法,過錳酸鉀法)
二. 工藝流程
壓鑄成型
1) 2) 預熱:除去鎂合金水份,在密封狀態下不會因大量的水蒸氣而引起爆炸,適用于大件(電腦機 殼…)，小件(手機前蓋…)不需要預熱 壓鑄成型:鎂合金高溫熔融﹐高壓鑄塑成型. 粗沖 –– 去毛邊﹑打孔 精沖（CNC銑床)–– 整形﹐銑凹槽 研磨 1) 磁力研磨 –– 優點:不會使產品變形 2) 震動研磨 –– 優點:產量大 3) 手工研磨 –– 沙紙打磨 刮刀 1) 手工用刀片刮除產品多余部分
制程特性
1) 2) 產品電鍍層均勻分布 防止產品導電
二. 工藝流程
產品表面清潔 去靜電
噴底漆
UV,透明無色,吸附VM
1.5H
烘烤底漆
噴中漆
烘烤中漆
上色
VM 真空鍍膜
電鍍
镁合金制作流程
由于镁合金有质轻，导热性好，抗变形强，优良 的EMI屏蔽等特性，被广泛应用于手机平板等行业， 在内嵌件方面大有逐渐取代钢片，锌合金等内嵌件的趋势
2
2
1.镁合金件生产制造工艺流程
A
A B C D E F
B
C
D
E
F
G
G H I J K L
H
I
J
K
L
镁合金压铸件成型 镁合金压铸件成型后切水口 镁合金压铸件水口二次冲切 镁合金压铸件CNC加工 镁合金压铸件去毛边 镁合金压铸件机加工攻牙
镁合金压铸件钝化 镁合金压铸件喷油 镁合金压铸件镭雕 镁合金压铸件整形 镁合金压铸件检验 镁合金压铸件出货
3
3
A
镁合金压铸成型
目前此压铸机台315吨，单机台价格500w人民币左右，压铸件成 型后良品变形量在0.2mm左右，水口方式一般为大扇形胶口，侧 向单向进胶，胶口厚度0.6mm~1.0mm，成型条件对胶厚 的要求为大面0.6mm以上，局部0.4mm以上。
13
J
镁合金检验
14
14
K
镁合金打包出货
15
15
16
16
压铸机台
压铸机台
4
压铸料棒
4
B
镁合金成型后切水口
压铸成型后毛坯件转冲床冲切水口
压铸件侧水口
1.冲切水口必须要 有对应的治具
压铸毛坯件 5
5
C
镁合金进行二次冲切
压铸成型后毛坯件转冲床冲切辅助水口
辅助水口 冲切 6
冲切后半 成品
6
D
镁合金CNC加工
CNC加工范畴有：卡扣，沉台，钻孔，攻牙
卡扣加工
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13打包出货
15
15
16
16
批量钻孔加工
7
E
镁合金去毛边
镁合金压铸件去除毛刺，毛边主要有水洗和手工砂纸
手工砂纸
8
8
F
镁合金机加工攻牙
专业攻牙机加工攻牙，效率高于cnc
9
9
G
镁合金钝化
所有机加工完成之后，为防止氧化， 镁合金件必须经过钝化处理。
待钝化件 10
钝化池
10
H
镁合金喷油
有些外观区域（比如电池窗）或屏蔽区域 需要喷油工艺或屏蔽漆
压铸机台
压铸机台
4
压铸料棒
4
B
镁合金成型后切水口
压铸成型后毛坯件转冲床冲切水口
压铸件侧水口
1.冲切水口必须要 有对应的治具
压铸毛坯件 5
5
C
镁合金进行二次冲切
压铸成型后毛坯件转冲床冲切辅助水口
辅助水口 冲切 6
冲切后半 成品
6
D
镁合金CNC加工
CNC加工范畴有：卡扣，沉台，钻孔，攻牙
卡扣加工
7
镁合金压铸件钝化 镁合金压铸件喷油 镁合金压铸件镭雕 镁合金压铸件整形 镁合金压铸件检验 镁合金压铸件出货
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3
A
镁合金压铸成型
目前此压铸机台315吨，单机台价格500w人民币左右，压铸件成 型后良品变形量在0.2mm左右，水口方式一般为大扇形胶口，侧 向单向进胶，胶口厚度0.6mm~1.0mm，成型条件对胶厚 的要求为大面0.6mm以上，局部0.4mm以上。
此自动喷线可以3k/小时的产量
喷油之后的产品
11
11
I
镁合金镭雕
Esd和emi的需要，经过钝化和喷漆工艺 之后的镁合金件需要镭雕处理
鐳雕机镭雕
12
鐳雕区滴导电胶密封屏蔽滴胶 高度0.5mm，预压0.2mm
12
J
镁合金整形
镁合金件整形一般为手工粗整，所以在压铸 之后必须控制变形量在0.3mm以下
13
镁合金生产制造流程
由于镁合金有质轻，导热性好，抗变形强，优良 的EMI屏蔽等特性，被广泛应用于手机平板等行业， 在内嵌件方面大有逐渐取代钢片，锌合金等内嵌件的趋势
2
2
1.镁合金件生产制造工艺流程
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A B C D E F
B
C
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F
G
G H I J K L
H
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K
L
镁合金压铸件成型 镁合金压铸件成型后切水口 镁合金压铸件水口二次冲切 镁合金压铸件CNC加工 镁合金压铸件去毛边 镁合金压铸件机加工攻牙