糖浆过滤器简介
糖浆剂的制备工艺流程
糖浆剂的制备工艺流程糖浆剂是一种将糖和其他辅助材料混合制备成的粘稠液体制剂，广泛应用于食品、制药、饮料和日化等行业。
下面将介绍糖浆剂的制备工艺流程。
1. 原料准备：糖浆剂的主要原料是糖和水。
首先需要准备足够的糖和水。
根据所需的浓度和制剂的要求，确定糖和水的比例和数量。
2. 加热溶解：将预先准备好的水加入加热容器中，加热至适当温度，一般在80-90摄氏度之间。
然后将糖逐渐添加到加热的水中，并同时搅拌，使其均匀溶解。
加热的目的是加快糖的溶解速度，促进溶解度的提高。
3. 过滤净化：将糖浆剂通过过滤器进行过滤，去除悬浮物和杂质。
过滤器可以选择合适的过滤纸或者滤网，使糖浆剂变得更加清澈透明。
4. 调整浓度：根据所需浓度，加入适量的水或者糖浆剂，进行浓度的调整。
通过反复加热、溶解和过滤的方法，不断调整浓度，达到所需的目标。
5. 除杂处理：在浓度调整过程中，可能会添加一些辅助材料，如防腐剂、香精和色素等。
同时，利用离心机或者过滤器对糖浆剂进行除杂处理，去除不溶性杂质和微生物，提高制剂的纯度和质量。
6. 灭菌处理：为了确保糖浆剂的安全性和稳定性，在制剂的最后阶段进行灭菌处理。
一般采用高温高压灭菌法，将糖浆剂装入灭菌容器中，通过高温高压的条件，杀灭其中的细菌和微生物。
7. 包装贮存：在经过灭菌处理后，将糖浆剂装入适当的包装容器中，如瓶子、袋子或者桶。
然后对包装容器进行封口，以防止二次污染。
最后，将包装好的糖浆剂储存到干燥、通风、阴凉的地方，以延长其保存期限。
糖浆剂的制备工艺流程可以根据不同的用途和产品要求进行调整和改进。
但以上所述的步骤是糖浆剂制备的基本流程。
通过合理和科学的操作方法，可以制备出质量稳定、安全可靠的糖浆剂，满足各个行业对糖浆剂的需求。
葡萄糖浆真空过滤流程
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果葡糖浆澄清过滤采用卫生级卷式超滤膜效果分析
果葡糖浆澄清过滤采用卫生级卷式超滤膜效果分析果葡糖浆也叫高果糖浆(英文High Fructose CornSyrulas，简称HFCS)，是以淀粉为原料，经化学法或酶法生产制成葡萄糖后，再经葡萄糖异构酶异构化制成含果糖和葡萄糖的混合糖浆液。
它具有溶解度高，化学、热稳定性好，渗透压大及有吸潮性和保湿性等特性。
在玉米淀粉生产葡萄糖工艺中，大多数采用酶转化工艺，在淀粉水解生成糖浆的料液中含有大量的脂肪、淀粉、蛋白质、纤维等不溶物杂质，这些杂质如不能进行有效去除，轻则影响产品的品质与纯度，重则产生污染，导致产品报废。
传统糖浆澄清过滤工艺缺点传统糖浆澄清过滤通常采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等固液分离设备。
但这些方法无法将糖浆中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等杂质有效分离，滤过液的透光率很低，残留物质对后序工艺的提取、最终成品品质、回收率产生极大的影响;同时传统工艺存在步骤多，耗水量大，劳动强度大，废水排放量及浓度高等缺点。
莱特莱德卫生级卷式超滤膜技术显著优势1、分离精度高，滤液透光率高。
保证了糖液中杂质无法轻易透过陶瓷膜层，对不溶性悬浮物、杂质等的截留率达99%以上。
2、与传统真空转鼓过滤机、硅藻土过滤机相比，经过无机膜过滤后的滤过糖液，存在的泥浆、淀粉、大分子蛋白、胶体、纤维、细菌等被大部分滤除，降低了后续离子交换树脂的污染，增加了树脂的使用寿命，延长树脂的再生周期;同时由于滤液中色度杂质的降低，也减小了甚至消除了后续脱色活性炭的加入量。
3、无需添加助剂，无废弃物排放，安全卫生，是一项绿色环保技术。
无需额外硅藻土等助剂进行预涂覆、絮凝，过滤结束后的滤渣由于无污染、含有高蛋白可以返回工艺套用或作为饲料加工或有机肥料回收。
4、膜元件耐酸碱极佳，膜使用寿命长，与有机高分子滤膜相比，由于高温烧结的无机陶瓷膜为刚性多孔结构，且与酸碱接触时为惰性，避免了使用高分子滤膜时存在的膜孔易压缩变形、清洗再生困难、清洗剂昂贵、膜片不耐磨损易损坏、可靠性不高、浓缩倍数不高收率不高、使用寿命短、膜更换费用高等致命缺点。
TJGL-1糖浆过滤机说明书
TJGL-1糖浆过滤机说明书
目录
一、名称与型号
二、适用范围
三、技术参数
四、结构原理及结构
五、注意事项
一、名称与型号
名称：糖浆过滤机
型号：TJGL-1
二、适用范围
本设备适用于糖浆、鲜奶、饮料、酒类等液体中各种肉眼看不见的固体杂质的过滤。
三、技术参数
1、过滤面积：0.2㎡
2、过滤温度：＜100℃
3、使用压力：0.2MPa
4、进料、出料口直径：1
5、过滤器直径：350mm
6、外形尺寸：Ф450×800mm
四、设备原理及结构：
本设备全部采用不锈钢制造，内外表面抛光，是一个直径350mm的圆柱体，系单层不锈钢焊接结构，顶部
是一个封头，封头中心有一个接头为进料口，底部接头为出料口，里面有一只料筐，框内放不锈钢滤网（滤肉根据用户定配目数），接头用1寸丝口螺纹连接，给0.3mpa/cm ²水压试验合格。
该设备结构紧凑，操作简单，清洗方便等优点。
位全为不锈钢304或316L制成，全符合GMP生产要求。
五、注意事项：
不得用含有氯离子的液体洗涤设备，不得贮存含有氯离子的液料。
白糖生产设备与设施清单解析
白糖生产设备与设施清单解析白糖是生活中常见的食品原料，它在烘焙、烹饪和饮品制作中扮演着重要角色。
白糖生产是一项复杂的工艺，涉及到多个设备和设施。
在本文中，我将对白糖生产设备与设施进行详细解析，从而帮助您更深入地了解这个主题。
在白糖生产过程中，主要涉及到以下设备与设施：1. 取料设备：白糖的原料通常是甘蔗或甜菜根，取料设备用于将这些原料送入生产线。
这些设备包括输送带、提升机和脱水机等。
通过这些设备，原料能够顺利地流经整个生产过程。
2. 清洁设备：在白糖生产过程中，原料中的杂质需要被清除，以保证生产出的白糖的纯净度。
清洁设备包括清洗机、滚筒筛和清选机等，它们能够有效地去除原料中的杂质和不洁物。
3. 破碎设备：原料经过清洗后，需要被破碎成适当的粒度，以便后续工序的进行。
破碎设备通常包括刨刀破碎机和研磨机等，它们能够将原料破碎成所需的颗粒大小。
4. 搅拌设备：白糖生产过程中需要进行多次的搅拌和混合，以确保原料中的糖分均匀分布。
搅拌设备包括搅拌机和混合机等，它们能够将原料彻底搅拌均匀。
5. 过滤设备：在白糖生产中，需要对糖浆进行过滤，以分离出纯净的糖液。
过滤设备通常包括过滤机和离心机等，它们能够将悬浮物和固体颗粒从糖浆中过滤掉。
6. 浓缩设备：将过滤后的糖液进行浓缩是白糖生产的关键步骤之一。
浓缩设备包括蒸发器和真空设备等，通过蒸发和真空作用，能够将糖液中的水分逐渐蒸发，从而使糖液浓缩成糖浆。
7. 结晶设备：糖浆浓缩后，需要通过结晶设备将其冷却并结晶成固体的白糖。
结晶设备包括结晶锅和冷却装置等，通过适当的温度和压力控制，能够使糖浆逐渐结晶成白糖颗粒。
8. 干燥设备：白糖结晶后，需要对白糖颗粒进行干燥，以去除余留的水分。
干燥设备通常采用烘干机和风干机等，它们能够将白糖颗粒中的水分蒸发掉，使白糖达到标准的干燥程度。
9. 包装设备：生产出的白糖需要进行包装，以确保其质量和保存期限。
包装设备通常包括称重机、包装机和封口机等，它们能够将白糖装入包装袋中，并对包装袋进行封口密封。
果葡糖浆过滤处理设备技术特点介绍
果葡糖浆过滤处理设备技术特点介绍
2020年8月22日
果葡糖浆过滤处理设备是一种比较好的特种分离设备，主要用来提取果葡糖浆，果葡糖浆是一种甜度非常大的糖品，能够代替蔗糖应用在和人们健康相关的食品饮品行业中，这种果葡糖浆有着味道纯正、甜味甘醇、甜度较大、不易结晶等特点。
果葡糖浆过滤处理设备新型技术优点
传统果葡糖浆过滤技术不能够滤除掉糖液里面的微生物等微小杂质离子，糖液中的蛋白质、胶体等杂质同样不能去除，因此传统技术渐渐被淘汰，而新型的果葡糖浆过滤技术利用的是纳滤膜分离技术，该种技术提取的产品纯度非常高，并且能够在正常的室温环境下进行，不会因为温度高而影响产品质量。
果葡糖浆过滤处理设备膜工艺特点
1、一级纳滤操作流程可以在常温下进行，降低了蒸发带来的能源消耗，同时去除果糖、葡萄糖和无机盐等小分子杂质。
2、二级纳滤浓缩回收果糖和葡萄糖，脱除无机盐，提高副产品效益。
果葡糖浆过滤处理设备应用了目前流行的纳滤膜分离处理技术，不单单从工艺流程上得到了相应的简化，就连处理效果也大大提升。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
板框式糖浆过滤机安全操作及保养规程
板框式糖浆过滤机安全操作及保养规程引言板框式糖浆过滤机是一种常见的工业设备，主要用于对糖浆等液体进行过滤，以滤出杂质和固体颗粒，提高糖浆的纯度。
但在操作和使用过程中，也会存在一些潜在的安全风险和保养问题。
本文将介绍板框式糖浆过滤机的安全操作及保养规程，以减少可能的事故和故障，确保设备正常运行和长期使用。
安全操作规程针对板框式糖浆过滤机的安全操作规程，主要包括以下几个方面：1. 设备安装在设备安装前，应该先了解设备的结构和组成部分，并按照设备说明书的要求进行安装和调试。
在安装过程中，必须确保设备的垂直度和水平度，并且需要使用专门的工具和设备进行固定和校正。
2. 运行前检查在启动设备前，必须对设备进行全面的检查和测试，以确认设备各部件是否正常运转和连接是否牢固。
具体包括：•检查设备的电源和电缆是否正常连接，电气元件是否完好；•检查设备的所有管道和连接件是否紧密，是否有漏气或漏水现象；•检查设备的所有阀门和控制器是否灵活可靠，是否存在卡滞或堵塞的风险。
3. 操作时注意事项在糖浆过滤机运行期间，需要注意以下事项，以确保设备正常运转和保障操作人员的安全：•不得随意解开管路接头以避免伤害自己或者造成糖浆外泄；•操作人员不得将手或者其他物件伸进设备内，避免意外发生；•当设备出现异常情况时，及时关闭设备，依据情况进行排查和检修。
保养规程除了安全操作规程外，在平时的使用和维护保养过程中也需要注意以下几个方面：1. 质量检查在每次使用设备前，需要对糖浆过滤机进行全面的检查和质量评估，确定设备是否存在过快磨损、零件松动或其他问题。
如果存在问题，需要及时进行检修或更换零部件，确保设备的正常运行和产品质量。
2. 清洗与消毒为保障设备的卫生和生产质量，需要定期对设备内部进行清洗和消毒。
具体步骤包括：•根据设备说明书，正确拆卸设备并将设备内部杂质清除干净；•使用专门的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒处理；•仔细清洗设备内部各个部件，包括过滤板、填料、管路等；•及时更换使用时间过长的过滤板或填料，以确保最佳的过滤效果和产品质量。
糖化过滤槽工作原理
糖化过滤槽工作原理糖化过滤槽是啤酒生产中关键的设备之一，它起到了过滤、糖化和水合作用，下面我们来详细介绍糖化过滤槽的工作原理。
糖化过滤槽主要由筛子、滤网、管路和控制系统等组成，它的工作原理是通过一系列的物理过程将淀粉转化为可发酵的麦汁。
可以简单分为以下几个步骤：混合麦粉和水，水合反应开始后，将麦汁放入糖化反应槽，利用酶的作用分解淀粉、糖和蛋白质。
糖化程度达到一定程度后，通过管路传输麦汁并将滤渣分离，麦汁最终通过管路流出，即可进入下一工艺步骤。
糖化过滤槽通过混合麦粉和水，使得淀粉和水充分接触，从而促进水合反应的进行。
水合反应是指麦粉中的淀粉与水发生反应，使得淀粉颗粒膨胀并吸水溶解，从而形成糊状物质。
经过水合反应的麦汁被传输至糖化过滤槽内部，糖化过程便开始了。
在糖化过程中，麦汁中的淀粉被酶分解成可发酵的糖类物质，同时蛋白质也被降解成氨基酸。
这一过程由恒温恒湿的糖化工艺条件、适宜的pH值以及特定的酶所共同完成，这些因素都会影响到糖化作用的进行。
接着，糖化过滤槽中的筛子和滤网起到了关键作用，它们能够有效地将酶解后的麦汁中的残渣和不溶性固体物质分离出来，使得麦汁变得清澈和纯净，为后续步骤提供了良好的基础条件。
糖化过滤槽中的控制系统能够对整个过程进行精细的调节和监控，从而确保糖化和过滤过程的顺利进行，保证了麦汁的质量和稳定性。
通过控制系统，可以实时监测温度、pH值和搅拌速度等参数，及时调整，以满足生产工艺的要求。
糖化过滤槽通过水合、糖化和过滤等步骤，将麦粉中的淀粉转化为可发酵的糖类物质，并将不溶性物质和蛋白质残渣剔除，制备出清澈、纯净的麦汁，为后续的发酵和酿造提供了良好的基础。
糖化过滤槽的控制系统也是保证整个工艺顺利进行的关键。
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糖浆过滤器产品简介
（南京博滤工业设备有限公司）
*工业流体过滤与分离 * INDUSTRIAL FLUID FILTRATION & SEPARATION *
摘要：诸如止咳糖浆等液体相具有粘稠度高，固形物含量高等特点，且随温度降低，其流动性也逐渐变差，易产生结晶。
糖浆的物理特性和生产工艺决定，其配套的过滤工艺也应当具备密闭卫生、操作便捷等要求。
而传统工艺采用平面滤布过滤，在实际使用中滤布清洗或更换频繁，人工维护量大，高温车间内操作更是带来人力疲惫辛劳。
除此之外，高压差工况下，滤布还可能存在破损漏滤风险，以及过滤过程的脱纤带入机会。
滤布在人工更换的过程中，还难以避免糖浆料液的跑漏、损耗和二次污染可能。
因此对于糖浆料液过滤，需有一款具备卫生级标准、连续密闭工作、又能在线反洗、操作便捷的新型过滤设备来解决传统滤布带来的诸多弊端问题，使企业生产管理和效率得到保障。
关键词：糖浆过滤器，高温糖浆过滤，糖浆过滤机，糖浆过滤设备，糖浆滤芯，糖浆滤袋，止咳糖浆过滤，糖浆滤布。
产品概述：
FC系列糖浆过滤器，采用卫生级标准进行设计和制造。
本体材质选用SUS304/316纯正不锈钢，过滤元件采用不锈钢滤元，依据过滤批次量和时间不同，可设计选择数只至数十只滤元不等进行填装，以达到总过滤面积设计要求。
过滤器通过各预留口与阀门之间切换，实现在线过滤和反洗，满足密闭工作和连续生产需求。
采用卫生级标准设计，过滤器内、外表面镜面抛光，且整体可拆卸，内部光洁无死角，维护十分便捷。
所有进出口包含压力表口等，均采用卫生级卡盘。
过滤器整体美观，大气整洁。
由于采用密闭工作方式，运行过程中，杜绝二次污染。
技术特性：
● 参照标准：《GB150.1-GB150.4-2011》、《GB/T26114-2010液体过滤用过滤器通用技术规范》
● 壳体材质：SUS316/304（密封件：卫生级Silicone硅橡胶）
● 设计压力：0.6~1.0Mpa（试压：1.25Mpa@30min）
● 设计流量：依据客户需求设计（可选择多芯、单芯设计）
● 设计温度：125℃
● 接口方式：卫生级快装卡盘
● 开启方式：筒体卡箍快开
● 表面处理：内、外镜面抛光
● 系统配置：内部管道系统、卫生级控制阀、排污阀、不锈钢压力表、316L滤元、平台推车（选配）
● 保温型可供选择。
根据保温形式，分为主动保温、被动保温两种。
主动保温在过滤器主体外增加夹套设计，通过循环热源保持一定温度；被动保温则是在夹套内增加保温材料，以降低过滤器温度散失。
● 针对不间断过滤要求场合，也可采用两台并联，通过卫生级管道、阀门实现在线切换工作。
这将为生产过程中设备的停机检修、维护带来便利。
● 通过压差监控方式，实现过滤与反洗切换。
内置滤元：
南京博滤工业不锈钢滤元采用具有耐高温、耐腐蚀、高精度性能的316L不锈钢材料制作而成，采用多层结构打褶设计，以获取最大过滤面积，基本结构为外保护层骨架、内保护层、精密过滤层、内支撑层、内支撑骨架。
● 孔隙率高，胜任耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤要求
● 出色的机械强度，高压差耐受能力，尤其适合于高粘度过滤
● 具有出色的耐酸、碱腐蚀能力，以及耐高温能力（0-600℃）
● 杜绝脱纤现象，保障食品、药品物料安全
综合以上，FC系列糖浆过滤系统主要由推车、泵阀、内部管道、内置滤元、压力表辅件等组成，可灵活移动于多个使用点之间轮换使用，使用率高。
内部滤元耐受较高压差，可重复清洗使用，对物料实现真正意义上的洁净过滤、全密闭工作、无二次污染物带入等具有诸多优点。
对于糖浆行业用户具有极高投资回报。