永磁过滤器简介
磁滤器测试标准
磁滤器测试标准1 简介磁滤器是一种利用磁力对液体中的杂质进行过滤的设备，广泛应用于工业和生产领域中，具有效率高、维护方便等优点。
磁滤器的实际效果与其测试标准密切相关，本文将介绍磁滤器的测试标准。
2 测试方法磁滤器的测试主要涉及磁力、过滤效果、可清洗性等方面。
具体测试方法如下：2.1 磁力测试磁力是磁滤器效果的核心指标，可通过测量滤芯上的磁场强度来判断滤器的磁力大小。
常用方法有：- 使用磁力计进行测试，测试时将磁力计放置在磁滤器附近，确保磁力计探头正对磁滤器的滤芯，然后读数即可。
- 利用磁片进行测试，测试时将磁片放置在磁滤器附近，随着距离的增加，磁片被吸附上去的磁力逐渐减小，从而可以通过测试磁片最大吸附距离来判断磁滤器的磁力大小。
2.2 过滤效果测试过滤效果是磁滤器最基本的性能指标，可通过实验测量液体通过磁滤器前后的污染物含量，以评估磁滤器的过滤效果。
常用实验方法有：- 使用标准细度分析筛网进行筛选，分别将原液和过滤后的液体经过不同粒度的筛网，读取经过不同筛网后的颗粒数量，从而评估磁滤器对各种颗粒粒径的过滤效果。
- 采用透射式电子显微镜对样品进行观察，观察样品中的颗粒形状、粒径大小等，从而判断磁滤器对颗粒的过滤效果。
2.3 可清洗性测试磁滤器可清洗性是磁滤器持久工作的保证，一般需要进行多次清洗试验才能得到准确评估。
常用的方法有：- 采用一定质量的颗粒样品模拟实际情况，进行多次清洗试验，记录每次清洗后的滤芯磁力，从而评估磁滤器的可清洗性。
- 使用一定量的试液或者实际液体进行模拟实验，记录每次清洗后的液体中颗粒物的含量，从而刻画磁滤器的可清洗性。
3 评估标准根据国家相关标准，磁滤器的评估主要涉及磁力、过滤效果、可清洗性三方面，其中磁力和过滤效果优先考虑。
3.1 磁力评估标准根据不同应用领域和具体要求，磁滤器磁力的评估标准也有所不同。
一般需要根据磁滤器的工作环境和目标杂质的特点来确定。
常用的磁力评估标准有：- 磁滤器在低于5mm的距离内能够吸住钢珠或钢片。
液体除铁器工作原理
液体除铁器工作原理
1.磁体的磁场作用：
液体除铁器中的磁体产生一个强大的磁场，该磁场能够吸引铁磁性杂质。
磁体通常是由稀土永磁材料制成，具有较高的磁力和耐腐蚀性。
当液
体通过除铁器时，铁磁性杂质被磁体的磁场所吸附，使其固定在除铁器上，从而实现杂质的去除。
2.过滤器的作用：
液体除铁器中的过滤器起到过滤液体的作用，主要用于阻拦较大粒径
的杂质，以免堵塞液体通道。
过滤器通常由不锈钢丝网或其他过滤材料制成，具有较高的过滤效率。
液体通过过滤器后，其中较小粒径的铁磁性杂
质便会被磁体吸附住，从而实现除铁的效果。
3.液体通道的设计：
液体除铁器中的液体通道一般采用流线型设计，以减少液体的流动阻力。
此外，液体通道中通常还设置有导流板或导流槽，用于引导液体流经
磁体和过滤器。
通过合理设计液体通道，能够使液体在除铁过程中充分接
触磁体，提高除铁效率。
1.液体进入液体通道，通过过滤器。
2.过滤器中的较小粒径铁磁性杂质被磁体的磁场吸附住。
3.已吸附的铁磁性杂质固定在除铁器上，不随液体流动。
需要注意的是，液体除铁器仅适用于液态的铁磁性杂质，对于非铁磁
性杂质无法进行有效去除。
在实际应用中，液体除铁器通常与其他设备配
合使用，以保证液体中的杂质得到有效处理。
总结起来，液体除铁器的工作原理是通过磁体产生的磁场吸附液体中的铁磁性杂质，通过过滤器阻拦较大粒径杂质，从而实现对液体中铁杂质的去除。
其具有结构简单、运行安全可靠、除铁效果好等特点，在液体处理工程中得到广泛应用。
磁性过滤器原理
磁性过滤器原理磁性过滤器原理，是利用磁性物质的吸附特性以及磁场对流体中的磁性颗粒进行分离和过滤的一种技术。
磁性过滤器主要由磁体、磁性滤材和滤筒组成。
其中磁体产生磁场，磁性滤材则具有一定的吸附磁性颗粒的能力。
磁性滤材一般由永磁材料或软磁材料制成，其选择主要考虑材料的磁性能和耐磨性。
常见的磁性滤材有永磁体、软磁体、磁性不锈钢等。
当有含磁性颗粒的流体通过磁性过滤器时，磁性滤材对磁性颗粒会产生磁场吸附力，将磁性颗粒固定在磁性滤材表面。
磁性颗粒在磁力的作用下沿着磁场方向排列，并逐渐形成一个颗粒链。
颗粒链的形成使得磁性颗粒之间的距离变得很小，从而增大了磁力的作用范围。
同时，磁性滤材具有一定的孔隙结构，可以使流体通过，而磁性颗粒被滤住。
在磁性过滤器中，磁力的强度是控制分离效果的关键。
磁力的强度与磁性滤材的磁场强度有关，磁场强度越大，磁力也就越大。
因此，磁体的磁场强度是影响分离效果的一个重要因素。
另外，磁性过滤器还可以通过调节流速来控制分离效果。
流速越慢，流体在磁性滤材表面停留的时间越长，磁性颗粒被吸附的机会也就越大。
在实际应用中，磁性过滤器可以广泛应用于各个领域。
例如，在矿山、冶金、化工、食品、制药等行业，磁性过滤器可以用于去除流体中的铁屑、铁粉以及其他磁性颗粒。
同时，磁性过滤器也可以用于油水分离、水质净化等方面。
总结起来，磁性过滤器是利用磁性物质吸附磁性颗粒的特性以及磁场对流体中的磁性颗粒进行过滤的一种技术。
它通过磁性滤材对磁性颗粒的吸附作用和磁场的作用实现磁性颗粒的分离和过滤。
磁性过滤器具有分离效果好、操作简单、清洗方便等优点，因此在各个领域都得到了广泛的应用。
液氯过滤器简介
液氯管道滤器技术简介（南京博滤工业设备有限公司）*工业流体过滤与分离 * INDUSTRIAL FLUID FILTRATION & SEPARATION *摘要：纯液氯通常不具备腐蚀性，通常不锈钢乃至碳钢都可耐受，但一旦含水分产生游离氯就变得活泼具有腐蚀性。
南京博滤液氯专用过滤器主要用于精细化工。
通常为防止液氯储罐和管道过程中产生颗粒物杂质，液氯管道中都会增加过滤器进行杂质拦截，用以保护下游设备和计量探头等。
本文通过归纳总结，简单介绍了永磁和篮式两种常用的液氯管道式过滤器产品特点。
永磁液氯管道过滤器内置有高性能磁棒，采用优质不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼、采取特殊制作方法制作而成。
用于捕集液氯管道输送中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物（如铁锈、铁屑）、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质等。
而管道液氯过滤器主要采用的是不锈钢内部高温静电PTFE涂层，并配合安装哈氏合金滤篮，实现稳定防腐性能，用于管道粗过滤。
㈠、MPF液氯过滤器本过滤器采用管道法兰安装方式，相比传统过滤器所不同，设备内部取消了传统多孔滤元设计（如芯式、袋式、篮式等），取而代之采用12000高斯高磁场磁棒，用于强烈吸附腐蚀物料中金属氧化物，达到去除液氯中氧化物杂质。
提高液氯物料纯度，保护下游阀门、喷嘴等贵重设施。
●设计标准：GB150~GB150.4-2011《压力容器》；●本体材质：304/316/WCB内衬F46；●进出口径：DN25-DN300法兰不等，视工况设计；●设计压力：1.0Mpa，1.6Mpa，2.5Mpa以及高压力等级定制；●接口方式：HG20692-2009，JB/T81-94，ANSI150#等法兰标准可选；●密封配件：VITON氟橡胶，包氟橡胶，FFKM全氟醚可选；●表面处理：多种钢制内衬F46、外喷防腐漆；●容器的包装、运输：按JB2536－80规定执行。
（上图：内置强磁吸附机构）㈡、高温静电涂层PTFE+哈氏合金滤篮Bolindustry设计、开发的FBH系列哈氏合金过滤器，滤元可选用美国阿勒格尼技术公司（Allegheny Technologies，ATI）N10276（hastelloyC-276）哈氏合金材料制造，坚固耐用，可重复清洗，具有超强抗腐蚀特性能。
rcyd除铁器的技术参数
rcyd除铁器的技术参数【原创版】目录1.永磁除铁器的简介2.永磁除铁器的工作原理3.永磁除铁器的技术参数4.永磁除铁器的应用场景5.永磁除铁器的优势正文一、永磁除铁器的简介永磁除铁器，又称高效除铁器、除铁设备，是一种利用磁性分离原理，对物料中的铁磁性物质进行自动除铁的设备。
在我国，维科 RCYD 系列永磁除铁器是较为知名的产品之一。
二、永磁除铁器的工作原理永磁除铁器主要由永磁体和不锈钢管组成。
当物料流经除铁器时，其中的铁磁性物质会被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上。
随着永磁体的移动，铁磁性物质逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料的分离。
在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。
三、永磁除铁器的技术参数永磁除铁器的技术参数主要包括磁力、除铁效率、处理能力、设备尺寸等。
其中，磁力是衡量除铁器性能的重要指标，一般用高斯（Gs）表示。
除铁效率是指除铁器对物料中铁磁性物质的分离效果，通常以百分比表示。
处理能力是指除铁器在单位时间内能够处理的物料量，单位通常为吨/小时。
设备尺寸则影响除铁器的安装和使用场景。
四、永磁除铁器的应用场景永磁除铁器广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、粮食等行业。
在这些行业中，永磁除铁器能有效提高物料的纯度，降低生产过程中的能耗，提高生产效率。
五、永磁除铁器的优势与传统的除铁设备相比，永磁除铁器具有以下优势：1.高效：永磁除铁器利用磁性分离原理，实现物料中铁磁性物质的快速分离，提高了除铁效率。
2.节能：永磁除铁器在分离过程中无动力消耗，降低了能耗。
3.环保：永磁除铁器无需使用磁选剂，减少了对环境的污染。
磁吸过滤技术的指标参数
磁吸过滤技术的指标参数磁吸过滤技术是一种利用磁力吸附物质的方法，通过磁性材料将目标物质从混合物中分离出来。
这种技术广泛应用于水处理、环境保护、生物医药等领域。
在磁吸过滤技术中，存在一些重要的指标参数，以下将逐一介绍。
1. 磁力密度：磁力密度是指磁场的强度，也是衡量磁吸过滤技术效果的重要指标。
磁力密度越大，吸附效果越好。
磁力密度的单位是特斯拉(Tesla)，常用的磁力密度范围为0.1-1.0特斯拉。
2. 磁性材料的选择：磁吸过滤技术中需要使用磁性材料来实现磁力吸附。
常见的磁性材料有铁氧体、钕铁硼等。
磁性材料的选择要考虑其磁力密度、稳定性、耐磨性等因素。
3. 磁性材料的尺寸和形状：磁性材料的尺寸和形状对磁吸过滤技术的效果有一定影响。
一般来说，磁性材料的尺寸越大，磁力密度越高，吸附效果越好。
而磁性材料的形状可以根据具体的应用需求进行设计，常见的形状有球形、棒状等。
4. 磁性材料的表面处理：磁性材料的表面处理可以改善其吸附性能。
常用的表面处理方法有镀铁、镀锌等。
表面处理可以增加磁性材料的耐腐蚀性和耐磨性，提高其使用寿命。
5. 磁性材料的回收率：磁吸过滤技术中，磁性材料的回收率是衡量技术效果的重要指标。
磁性材料的回收率越高，表示吸附效果越好，系统的损耗越小。
提高磁性材料的回收率可以通过优化系统设计、增加磁力密度等方式来实现。
6. 磁吸过滤系统的压力损失：磁吸过滤系统在操作过程中会产生一定的压力损失。
这会影响系统的运行效率和经济性。
因此，磁吸过滤系统的压力损失应控制在合理范围内，避免过高的运行成本。
7. 磁吸过滤系统的操作温度：磁性材料的磁性能会随着温度的变化而改变。
因此，在设计磁吸过滤系统时需要考虑操作温度的影响。
一般来说，磁吸过滤系统的操作温度应控制在磁性材料的工作温度范围内，避免磁性材料的磁性能受到影响。
磁吸过滤技术的指标参数包括磁力密度、磁性材料的选择、磁性材料的尺寸和形状、磁性材料的表面处理、磁性材料的回收率、磁吸过滤系统的压力损失和操作温度等。
过滤器工作原理及类型
一、过滤器的工作原理及类型 （产品图片）过滤器按过滤材料可分为表面型、深度型及磁性过滤器。
它们对固体污染物的过滤作用是通过直接阻截和吸附来完成的。
1．表面型过滤器在表面型过滤器中，被滤除的颗粒污染物几乎全部阻截在过滤元件表面上游的一侧。
滤芯材料上具有均匀的标定小孔，可以滤除大于标定小孔的固体颗粒。
属于这一类的过滤器有线隙式、网式和片式。
图6-1 表面型过滤器a)网式过滤器 b)线隙过滤器a)b)1-滤芯 2-支撑架 3-外壳 4-滤芯 5-骨架图6-1a 所示为网式过滤器。
滤芯1由绕在支撑架2上的金属网组成，依靠金属网微小网格来挡住油液中杂质的通过。
网式过滤器一般能滤去d ＞0.08～0.18mm 的杂质颗粒，压力损失低于0.01Mpa 。
网式过滤器没有外壳通常装在液压泵的吸油口处，作粗滤器用，以保证泵不受大颗粒污物的损伤。
该滤器特点是结构简单，通流能力大，清洗方便，但过滤精度低。
图6-1b 所示为线隙式过滤器，由外壳3、滤芯4和骨架5等组成。
用一条细铜丝每隔一段距离将铜丝压扁一小段，然后将其缠绕在骨架上，由此形成的许多过滤小间隙。
线隙式过滤器能滤去d ＞0.03～0.1mm 杂质颗粒，压力损失约0.07MPa~0.35MPa ，常用于低压管道中，这种过滤器的结构简单，过滤精度较高，但滤芯的材料强度较低，不易清洗。
2．深度型过滤器深度型过滤器的滤芯为多孔可透性材料，内部具有曲折迂回的通道。
大于孔径的污染颗粒直接被阻截在靠油液上游的外表面，而较小的颗粒进入滤芯内部通道时，由于受表面张力(分子吸附力、静电力等)的作用偏离流束，而被吸附在过滤通道的内壁上。
故深度型过滤器的过滤原理既有直接阻截，又有吸附作用。
这种滤芯材料有纸芯、烧结金属、毛毡和各种纤维等。
a)b)图6-2 深度型过滤器a)烧结式过滤器 b)纸芯式过滤器1-顶盖 2-外壳 3-滤芯 4-滤芯 5-支撑架图6-2a所示为烧结式过滤器。
滤芯3由金属粉末烧结而成，利用金属颗粒间的微孔来挡住油中的杂质通过。
何谓磁力过滤器
何谓磁力过滤器？
凝结水中铁的腐蚀产物Fe3O4和Y-Fe2O3是磁性物质，利用磁力的吸引来清除或滤去这些磁性物质，这种过滤设备称为磁力过滤器。
磁力过滤器分为永磁和电磁两种。
如图4-0-6所示是永磁过滤器的示意图。
永磁过滤器是在圆形过滤器的壳体内，布置有若干层的永久磁铁，每层又有若干呈辐射状排列的磁棒，垂直连接在中心立轴上。
立轴可以旋转，通水流速为500m/h。
永久磁铁吸附了一定量的铁质后，磁性吸力减弱，需要进行清洗。
这种设备的除铁效率只有30%～40%。
电磁过滤器如图4-0-7所示。
它是高梯度的磁性分离器，壳体用非磁性材料制成，内部充填强磁性材料（如钢丝棉、钢纤维、铁球等）。
铁球为6～8mm软铁或纯铁小球，小球层高可达1000～2000mm；过滤器壳外是能改变磁场强度的电磁线圈。
通直流电时，线圈产生强磁
场，使填充料磁化。
需清洗时，停止向线圈送电，使磁场消除，再用空气和水反洗。
电磁过滤器的特点是流速高，可用于高温除铁，其除铁效率可达65%～85%，运行参数如下表所示。
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永磁(除铁)过滤器简介
（南京博滤工业设备有限公司）
*工业流体过滤与分离 * INDUSTRIAL FLUID FILTRATION & SEPARATION *
摘要：永磁除铁过滤器基于磁力吸附原理，内置有磁棒采用优质不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼、采取特殊制作方法制作而成。
用于捕集液体、稀浆流、风送管道输送的粉体、气体等气液相中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物（如铁锈、铁屑）、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质等。
该产品目前广泛用于电力行业提升水汽品质如疏水除铁、高温凝结水回用除铁用途，以及流体食品灌装线用以细微金属杂质去除确保食品安全。
除此之外还多用于造纸行业碎浆机之后或浆泵之前安装，用以捕捉纸浆中的铁丝、铁钉等有害铁质。
关键词：永磁除铁过滤器，除铁设备，除铁过滤器，除铁过滤机，凝结水除铁器，永磁大流量过滤器，永磁过滤器，磁力过滤器，除铁过滤器，磁性过滤器，磁性除铁过滤器，磁性除铁器，除铁设备，疏水除铁器，疏水除铁过滤器。
（小型管道式除铁器结构示意图）
产品特性：
●标准参照：GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、GB150~GB150.4-2011《压力容器》●采用SS304/316L纯正不锈钢材质进行制造。
●表面处理：食品级抛光、镜面抛光、喷砂处理
●设计压力：0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，以及更高压力的定制。
●设计温度：80℃、100℃、120℃、150℃、180℃、200℃以及加强型高温定制。
●连接方式：NPT内螺纹/卫生卡箍/法兰
●独特优化的磁路设计，用以形成高梯度场强，捕捉力充分，抓牢度强，高效去除气液相中可能含有的细微磁性固形杂质。
●内置磁体采用稀土永磁材料，表面磁场强度峰值可高于12000高斯，无需其他能耗，亦不产生耗材，运行成本极低。
●成套设备中无活动部件，易于安装操作和维修。
●超长使用寿命，极低的磁性消退率，10年磁性衰减约1%。
●流体与多根磁棒充分接触，形成强磁捕集，强化除铁效果，高效率去除0.5-60μm 细微磁性颗粒杂质。
●Bolindustry提供保温夹套选配设计。
夹套预留口可接入导热油(0.2MPa)、热水
(0.4MPa)或冷却液(0.4MPa)，保持过滤介质的温度与输送性能。
●磁棒尺寸：外径φ8/15/15，长度150~600mm不等，以及大流量疏水除铁场合采用超长定制磁棒（配提升电机）。
●磁棒磁力度等级：3000Gs，8000Gs，10000Gs，12000GS，以及其他强度定制。
（小型管道式除铁器实例图）
应用领域：
南京博滤工业BFM系列永磁除铁过滤器主要用于清除液体浆料中的磁性杂质(如生产工艺需要加入的镍钴催化剂、研磨设备的磨损物等)。
应用于食品，饮料，制药，化工，颜料，染料，烟草，陶瓷，机械，钢铁，水处理，汽车涂装等行业的磁性物质的去除于回收。
磁性物质受强力磁棒的磁性作用下，被吸附于磁棒的管套上。
对于大流量液体过滤场合，我们设计有全自动去除磁性过滤器供客户选择。