锁模力常有四种方法计算
锁模力的计算公式
锁模力的计算公式锁模力 F(TON) F=Am*Pv/1000F: 锁模力 TON Am: 模腔投影面积 CM2Pv:充填压力 KG/CM2(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2) (流动性良好取较底值,流动不良取较高值) 充填压力/0、4-0、6=射出压力例:模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59、4TON外形分有:立式的,卧式的,(这两种最常见) 按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。
也就就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有:几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或就是哪一个系列来生产,例如就是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,就是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”就是否适当,以确认模具就是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距; 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内; 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间; 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。
3、拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”就是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积; 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1、17倍以上。
锁模力如何计算
锁模力如何计算？
压铸时，为保证铸件尺寸精度和内部质量，并防止金属飞溅，必须锁紧模具分型面。
应按模具计算锁模力，选用压铸机。
锁模力的计算公式为：
FS>K (Ff+Ffa)
Ff=p∑A
p =4Fy/πD2y
Ffa=p∑A1tanα
式中 Fs——所需压铸机锁模力（N)；
K——系数，一般取1～1.3，壁薄复杂件取大值；
Ff——压铸时的反压力（N);
Ffa——有横抽芯时作用于滑块禊紧面上的法向反压力(见下图 (N);
p——压铸机压射比压（下表) (MPa);
∑A——铸件、浇注系统、余料、溢流槽在分型面上投影面积的总和（mm2);
Fy——压铸机压射力（N);
Dy——压室直径（mm);
∑A1——活动型芯成形端面投影面积总和（mm2);
α——楔紧块的楔紧角（见下图)。
滑块楔紧面上的法向反压力Ffα。
a)斜销抽芯 b)滑块抽芯。
锁模力计算方法
塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80 mm壁厚=0.8 mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些？一、何谓锁模力？锁模力是指注射机合模机构对模具所能施加的夹紧力。
注射过程中，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
机台的最大锁模力，在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，锁模力的单位为千牛顿或吨。
锁模力是一重要参数，锁模力的大小主要选取于制件最大成型面积和模腔压力，锁模力与注射量有关，注射量越大，锁模力也越大。
合模装置的基本成型面积乘实际模腔内压力之积。
叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上能在锁模力不增加的基础上在同一台注塑机上实现任意数量的叠层。
但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大；并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%～15%是比较安全的。
合模装置的基本尺寸主要包括：模板尺寸、拉杆空间距、模板最小开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等，合模装置基本尺寸规定了模具尺寸范围、定位要求。
二、锁模力设定过大，会有哪些不良影响？关于锁模力的正确调较，很多的技术人员并不重视，没有认真去评估锁模力的设定是否合理；或只是简单认为只要大于注塑时模具所受的注塑压力，确保不产生毛边即可；其实，一个产品是有其合适的锁模力的数值，需要找到这个数值设定，过大的锁模力只有坏处，会带来以下八种不良影响：⒈导致压力能源的损耗；⒉哥林柱、机绞部位等机器部件的损伤；⒊模具变形，模具损坏；⒋产品内应力大；⒌锁模太大，模面压死，排气槽效果不理想，模具排气不良，90%排气是从分型面排出的；附带问题：充填困难、注射压力偏大、缺胶、困气、烧焦等问题出现。
⒍产品尺寸偏小；⒎产品重量偏小；⒏产品脱模困难等。
锁模力计算
常用计算锁模力的四种方法
常用计算锁模力的四种方法锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - ;ABS - ~;PA - ~;POM - ~;加玻纤 - ~；其它工程塑料 - ~；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=*410=(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×第二组×～第三组×～第四组×～第五组×～第六组×～3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=P•S= P0•K•S例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是，并有针型的中心浇口设计。
锁模力的计算
锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法，第一种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取第二种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明:假设一制品的总投影面积为320c?,所用塑料为PS，制品壁厚为1?，最长流距与壁厚的比值为56:1，计算锁模力如下:第一种方法:根据表1，我们取压力值为此30.9MN/?，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的注塑机第二种方法:从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。
这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
1 MN/m-2=0。
0001 T/mm-2表一热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2 塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6BDS(薄壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1.5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 64.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.023.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flow)4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA(硬) 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9PEBA(软) 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~61.8 PEEK(unreinforced) 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK(reinforced) 4.0~4.6 61.8~92.6PPO-M(unreinforced) 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M(reinforced) 4.0~5.0 61.8~77.2HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(long flow)2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9表二热塑性塑料的粘度系数粘度系数热塑性塑料1.0 PE, PP, PS1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66), POM1.3~1.5 Celluosics1.3~1.5 ABS, ASA, SAN1.5~1.7 PMMA1.7~2.0 PC, PES, PSU安士吨数 1 27 28 2962 45 30 3113 60 35 3484 74 40 3825 87 45 4166 99 50 4487 110 60 5118 121 80 62710 142 100 73612 162 120 83814 181 150 98316 199 200 120720 233 250 141622 250 300 161324 266 350 180126 281 400 1981吨数安士吨数安士 10 0.24 220 18.4 20 0.64 250 22.1 30 1.1 300 28.5 40 1.7 350 35.3 50 2.3 400 42.6 60 3 450 50.2 75 4.1 500 58.2 80 4.5 550 66.5 90 5.3 600 75.1 100 6.1 650 84 110 7 850 122 120 7.9 1000 154 130 8.8 1200 198 140 9.8 1400 246 150 10.8 1600 297 160 11.8 1800 350 180 13.9 2000 405 200 16.1 4000 1070。
锁模力计算公式
锁模力计算公式
1、螺母锁模力计算公式
螺母锁模力（F）由两部分组成，即回转力（Fr）和轴向力（Ft），即
F= Fr + Ft
其中，
Fr=m × e （e为螺纹螺距d的倍数）
Ft=m × f （f为直接拧紧力。
如果使用普通锤）
2、紧固件拉伸力和承受的载荷计算
如果紧固件被拉伸，则其实际应力可由Mks系统求出：
M=F
σ=F/ A
其中M为拉伸力，σ为螺母锁模力A为螺母锁螺纹截面积。
螺母锁所承受的载荷= M*τ; τ为螺纹螺距。
3、螺母锁可承受的最大轴向力值和最大回转力值计算
可能按工程精度要求设计出最大应力值。
根据公式F=Fr+Ft，可得出螺母锁最大可承受的轴向力大小以及最大可承受的回转力大小，即最大轴向力值为Ftmax= m × Ft；最大回转力值为Frmax=m × Fr。
4、螺母锁的松紧值计算
螺母锁的松紧值可按以下式子计算：
N=F/T（T为最大扭矩值）
其中，F为螺母锁的最大锁装力，T为螺栓头的最大设计扭矩；N 表示螺母锁的松紧值，也就是螺母锁锁紧完后，螺栓头还可以转动几圈。
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锁模力常有四种方法计算：
方法1：经验公式1
锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）
Kp经验值：
PS/PE/PP - 0.32;
ABS - 0.30~0.48;
PA - 0.64~0.72;
POM - 0.64~0.72;
加玻纤- 0.64~0.72；
其它工程塑料- 0.64~0.8；
例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2
350bar*S(cm^2)/1000.
如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力
1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）
模腔压力由以下因素所影响
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）射胶速度
3．1 热塑性塑料流动特性的分组
第一
组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC
3．2 粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）
第一组×1.0
第二组×1.3～1.35
第三组×1.35～1.45
第四组×1.45～1.55
第五组×1.55～1.70
第六组×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F）
F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
（2）模腔压力/壁厚曲线图的应用
图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚
比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。
（3）PC的模腔压力数值确定
PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。
和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC 的粘度等级），P=160×1.9bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。
（4）PC灯座的投影面积数值
S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2
（5）PC灯座的锁模力
F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以选用120T即可使用。
方法4：使用CAE软件计算（MOLDFLOW等）。