ZQJ-150气动架柱式钻机使用说明书
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程一、前言架柱式气动钻机是一种常用的钻孔设备，广泛应用于建筑工程、地质勘探、矿山开采等领域。
为了确保钻机的安全运行以及操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在规范架柱式气动钻机的操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、设备概述架柱式气动钻机由钻机主体、钻杆、钻头、气源系统、控制系统等部分组成。
钻机主体上设有立柱，通过滑轨上下移动，实现钻孔的深度调整。
气源系统提供气动动力，控制系统用于控制钻机的启停和调节。
三、操作前的准备1. 检查设备：仔细检查钻机的各个部位，确保设备完好无损，无松动、破损等现象。
2. 检查气源：确保气源供应充足，气压稳定。
3. 安装钻头：根据实际需要选择合适的钻头，并正确安装在钻机主体上。
4. 调整钻机高度：根据需要，通过调节滑轨上下移动，使钻头与工作台面保持适当的距离。
四、操作步骤1. 启动钻机：打开气源系统，调节气压到合适的工作范围，然后按下启动按钮，钻机开始工作。
2. 调整钻头位置：通过控制系统调节钻机的上下移动，使钻头与工作表面接触并保持合适的压力。
3. 开始钻孔：将工件固定好，将钻头对准钻孔位置，缓慢下压，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持稳定的压力和速度，避免过快或过慢造成钻孔质量下降。
4. 监控钻孔状态：在钻孔过程中，要时刻观察钻孔状态，及时调整钻机的工作参数，确保钻孔的质量。
5. 结束钻孔：当钻孔达到预定深度后，停止钻机的工作，将钻头从钻孔中取出。
6. 关闭钻机：关闭气源系统，停止钻机的工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，严禁戴手套、长袖等松散物品，以免被钻机卷入造成伤害。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁分神或与他人交谈，以免发生意外。
3. 在进行钻孔作业时，要保持工作台面整洁，移除杂物，防止钻头碰撞或卡住。
4. 钻孔结束后，及时清理钻屑和废料，保持工作环境整洁。
5. 定期对钻机进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
技术参数设备
技术参数设备：材料：备注：以上规格型号仅供参考，具体内容以技术规格书中技术参数为准。
设备：一、规格型号、数量到货日期：2017年8月底二、执行标准1、GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电设备第1部分：通用要求。
2、GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电设备第2部分：隔爆型“d”。
三、主要技术参数1、钻进深度：≥200m2、回转扭矩：6000N²m3、回转速度：5-280r/min4、最大进给/起拔能力：>180/180kN5、钻孔仰角：+90°6、钻孔俯角：-90°7、钻机功率:≥75kW8、钻机尺寸：最小不可拆卸尺寸（长³宽³高）小于3.3m³1.1m³2.3m9、钻机重量：<7000Kg四、其他技术要求1、每台钻机随带ø73mm³800mm高压密封钻杆500m，ø50mm³800mm三棱钻杆200m。
2、每台钻机随带配套高压水辨5个，ø94mm冲压钻头20个，ø94mm金刚石钻头20个。
3、整机采用一体式，可移动、升降。
4、工作机构能左右水平位移200mm，水平面360°旋转。
5、因巷道空间有限，旋转机构（打钻机构）安装于钻机前方，能垂直面360°旋转，钻机能在不移位的情况下全方位钻孔。
6、钻杆能应用三棱钻杆、光杆、肋骨钻杆、麻花杆，钻杆直径≤89。
7、要求框架式支撑，一次安装可上下左右钻若干钻孔节省辅助时间，提高效率。
8、钻机适合快速移动，具有整体自动升降功能，适用于各种断面的巷道施工。
9、液压回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构长度限制。
采用机械拧卸钻具、卡盘。
夹持器与油缸之间、夹持器与回转器之间可以联动。
10、对液压站的压力、流量等参数要求符合要求，液压站具备超压自动卸压保护、超温报警功能。
11、采用全液压动力头结构，无级调速，解体性好，搬迁方便。
钻机使用说明书
CZ 型钻机使用说明书一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
三、冲击钻的安装与拆卸1、冲击钻机的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。
辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。
2、拆卸钻孔工作完毕，摘下几句、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。
将桅杆底部的螺杆旋出，启动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆拉倒到机架上，并拆卸绷绳。
四、冲击钻机的使用、维护及保养1、使用在钻进前，必须预先检查电机的转动方向及钻机安装的是否符合要求；钻进时，首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆抽筒清楚泥沙，按要求选择钻头，钻杆及钢绳接头，组合成所需的钻具。
150型全液压钻机操作规程[1]
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150型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚牢固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把，使其处于中位（0位）。
二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。
节流阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。
三、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。
四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
五、操作中的注意事项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
150型钻机使用说明书3
150型钻机使用说明书河北省电力勘测设计研究院勘测工程部目录1 150型钻机性能及主要参数 (1)2 一般性规定 (1)3 准备和检查 (1)4 钻机的安装、拆卸与搬运注意事项 (2)5 钻进注意事项 (2)6 150型钻机操作程序 (3)6.1 场地平整与钻机就位 (3)6.2 钻机塔架安装 (3)6.3 钻进 (3)6.4 钻塔拆卸 (3)6.5 钻机场内搬运 (4)6.6 钻机装卸车 (4)1150型钻机性能及主要参数该钻机是我院对新购置150型钻机装卸车部分进行改进，其它性能不做任何改变，以减轻钻机重量，减少装卸车安全隐患。
该钻机与DPP100型钻机相对具有小型轻便，易于进出场，占、赔地面积小，功能齐全等特点。
适合大型钻机不能到达或施工场地较困难的地区钻探，具有良好的循环水系统，适合各类地层钻探。
150型钻机主要性能及参数如下：150型钻机技术参数2一般性规定为了保证施工安全，在使用本150型钻机前请仔细阅读下列注意事项。
a)使用前，必须阅读这本说明书，并确信按照该指导使用本钻机。
使用不正确可能会造成伤害，建议有经验的人员使用。
b)使用本钻机时，必须在清醒状态下，全神贯注，操作时应顾及其他人员安全。
疲劳或生病时候，绝对不可以使用本钻机。
c)在工作时，严禁穿戴围巾和摇摆的衣物，并穿戴防护用品。
3准备和检查a)出工前要对钻机、设备、工具、材料进行认真检查，确保钻探所用工器具齐全。
b)准备必要配件和易损件，以便及时维修。
c)场地必须坚固、平整、适用。
钻机底部填方部分不得超过其面积的1/4，填方部分应采取措施防止塌陷与溜方。
d)在悬崖、陡坡下工作时，应避开危岩崩落区，并将坡体活石清除。
4钻机的安装、拆卸与搬运注意事项a)钻机装卸车要有专人统一指挥，必须装好塔架底座。
b)塔架安装时必须在确保两支后腿塔架固定牢固，前后腿保证基本平行。
c)钻机由一个钻孔移至下一个钻孔时，必须放下塔架，由钻机牵引或人工推拉到达。
(完整版)150型钻机使用说明书3
150型钻机使用说明书河北省电力勘测设计研究院勘测工程部目录1 150型钻机性能及主要参数 (1)2 一般性规定 (1)3 准备和检查 (1)4 钻机的安装、拆卸与搬运注意事项 (2)5 钻进注意事项 (2)6 150型钻机操作程序 (3)6.1 场地平整与钻机就位 (3)6.2 钻机塔架安装 (3)6.3 钻进 (3)6.4 钻塔拆卸 (3)6.5 钻机场内搬运 (4)6.6 钻机装卸车 (4)1150型钻机性能及主要参数该钻机是我院对新购置150型钻机装卸车部分进行改进，其它性能不做任何改变，以减轻钻机重量，减少装卸车安全隐患。
该钻机与DPP100型钻机相对具有小型轻便，易于进出场，占、赔地面积小，功能齐全等特点。
适合大型钻机不能到达或施工场地较困难的地区钻探，具有良好的循环水系统，适合各类地层钻探。
150型钻机主要性能及参数如下：150型钻机技术参数2一般性规定为了保证施工安全，在使用本150型钻机前请仔细阅读下列注意事项。
a)使用前，必须阅读这本说明书，并确信按照该指导使用本钻机。
使用不正确可能会造成伤害，建议有经验的人员使用。
b)使用本钻机时，必须在清醒状态下，全神贯注，操作时应顾及其他人员安全。
疲劳或生病时候，绝对不可以使用本钻机。
c)在工作时，严禁穿戴围巾和摇摆的衣物，并穿戴防护用品。
3准备和检查a)出工前要对钻机、设备、工具、材料进行认真检查，确保钻探所用工器具齐全。
b)准备必要配件和易损件，以便及时维修。
c)场地必须坚固、平整、适用。
钻机底部填方部分不得超过其面积的1/4，填方部分应采取措施防止塌陷与溜方。
d)在悬崖、陡坡下工作时，应避开危岩崩落区，并将坡体活石清除。
4钻机的安装、拆卸与搬运注意事项a)钻机装卸车要有专人统一指挥，必须装好塔架底座。
b)塔架安装时必须在确保两支后腿塔架固定牢固，前后腿保证基本平行。
c)钻机由一个钻孔移至下一个钻孔时，必须放下塔架，由钻机牵引或人工推拉到达。
钻机气路控制使用说明书
一、钻机用气设备及参数1、柴油机（启动时用气）进气管线：2″2、辅助电机、整传并车、泥浆泵等的离合器进气接头：M20×1.5（通径1/2″）数量：2 气胎容积：3～5L3、转盘刹车离合器LT500/250T进气接头：M20×1.5（通径1/2″）数量：2 气胎容积：3～5L4、钻台风动绞车（5T）进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：12.7m3/min 进气管线：1 1/2″5、二层台风动绞车进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：5m3/min进气管线：1″6、两用水龙头进气压力：0.6～0.9MPa空气消耗量(自由空气)：5m3/min进气管线：1″7、液气大钳气胎离合器φ300×100 数量：2夹紧气缸φ100×720移送气缸φ120×1500工作压力：0.5～1MPa8、锁挡、换挡气缸二、气控系统应完成的功能1、实现各离合器的快速挂合和摘离2、实现转盘的惯性刹车3、控制水龙头的气源的通断和换向4、进行油门的调节5、紧急制动功能（1）要求过卷阀动作后，气控系统能控制液压盘刹刹车，并能通过刹车放气解除制动。
（2）辅助电机、电磁刹车掉电后，气控系统能控制液压盘刹刹车，并能通过刹车放气解除制动。
三、系统基本参数1、根据用气设备的耗气量等参数确定系统压力和空压机排气量。
系统压力：1MPa空压机排气量：5.1m3 /min 数量:2台储气罐:2x3m32、气控系统所用阀件本钻机所用的阀件为海门石油机械厂的气动元件，包括两用继气器（气控阀）、踏板调压阀、定位单向调压阀、复位单向调压阀、手轮调压阀、排挡气开关、定位组合调压阀、复位组合调压阀等。
本钻机所用的气控阀件的参数：两用继气器、快速放气阀、导气龙头等的公称通径为15mm，工作压力为0.05～1MPa，温度为-40～60℃；在司钻房内的踏板调压阀、定位单向调压阀、复位单向调压阀、手轮调压阀、排挡气开关、定位组合调压阀、复位组合调压阀等的公称通径为8mm，工作压力为0.05～1MPa，温度为-40～60℃。
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程
一、基本要求
1. 操作人员应进行专业培训，了解相关安全知识，熟悉钻机结构、性
能和操作规程。
2. 制定钻探方案，检查设备是否符合使用要求。
准备必要的工具、备
品备件和润滑材料。
3. 操作人员必须按照规程操作，并与其他人员保持良好的配合和沟通。
4. 坚持维护和保养设备，定期检查设备可靠性、安全性和完好性。
二、操作流程
1. 确认工作范围和安全措施后，进行设备检查和钻探前准备。
2. 将刀杆装入钻杆，确保刀杆的安装稳固。
3. 将钻杆插入钻孔，保持钻机稳定，开始下钻。
4. 在钻探过程中要注意记录相关数据，如钻进深度、岩心取样等信息，同时根据钻进情况及时调整钻探参数。
5. 钻进完毕，关闭空气源，停止钻机运转。
拆卸钻杆和钻头，存放好
备品备件和工具。
6. 检查设备，必要时进行维护和保养。
三、安全注意事项
1. 严格按照规程操作，不得擅自改变钻探方案或参数。
2. 操作时应保持工作区域内安全，不得在工作区内嬉闹、抽烟、携带
易燃物品等危险行为。
3. 确保设备正常运行，故障和不良现象应及时报告并采取措施处理。
4. 钻杆、刀杆等器具应妥善保存，禁止乱丢乱放。
5. 严禁未经授权的人员触碰设备及操作钻机。
6. 确保气源质量符合要求，防止因使用劣质气源导致的事故。
以上为架柱式气动钻机操作规程，如有不清楚的地方请及时向专
业人士咨询。
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320
360
230
280
315
240
300
340
6
800
1500
1100
f＜6
0～90
95
112
200
269
2410×580×570（长×宽×高）
4、地面试车
钻机下井使用前应进行地面试车，发现问题及时处理。 4.1 所有操作人员必须培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 4.2 检查旋转部减速箱黄油润滑情况，推进部减速器加入润滑油（40#机油），旋转部配气阀和推进部配气机构的操作应灵活可靠。
2、主要结构与工作原理
2.1 钻机整体结构如图 1 所示，主要由旋转部、推进部、机架、机头、立柱、分压器、钻具等组成。该钻机以压气为动力，要求供气量大于 6m2/min，供气 压力 0.4~0.6MPa，压气经分零器分为 3 路压气，即旋转气路、进给气路、排渣气路（采用压气排渣，也可采用水排渣）。 2.1.1 旋转气路的压气经配气阀驱动气动马达输出轴旋转，再经 2 级齿轮减速传递到减速箱主轴并带着水辫轴钻具旋转，配气阀可控制钻具的正转、反转、 停止，并可调节钻具的转速。 2.1.2 推进气路的压气经配气结构（包括阀芯、阀体）驱动推进马达输出轴旋转，再经 1 级齿轮和 1 级蜗杆、蜗轮减速传递到减速器输出轴（小齿轮轴）旋 转，该轴齿轮与机架上的齿条啮合，旋转部、推进部一起沿机架导轨可作往复直线运动，配气机构可控制钻具前进、后退和停止，并可调节前进、后退速 度。 2.1.3 排渣气路的压气由一阀门控制，采用压气排渣时打开压气阀门，关闭水阀门，压气经水辫、钻杆输出到孔底，进行排渣。采用水排渣时，打开水阀门， 关闭压气阀门。 2.2 旋转部
旋转部（如图 2）主要由水辫（如图 3）、减速箱（如图 4）、风动马达（如图 5）、固定块、底座等组成。分气器来的压气经配气阀驱动气动马达输出 轴旋转，再经减速箱两级齿轮减速传递到主轴并带着水辫轴旋转。配气阀可控制水辫轴的正转、反转和停止，并可调节水辫轴的旋转速度。
4
2.3 推进部 推进部（如图 6）主要由推进马达（如图 7）、减速器（如图 8）、配气机构（主要包括阀芯、阀体、卡圈）等组成。分气器来的压气经配气阀驱动推进
8、保养、维修
8.1 钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，进行日常维护和定期检查，钻机不能带病作业。 8.2 交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠，各压气胶管连接是否完好，有无漏气现象，发现问题应及时处理。 8.3 每班对机架导轨面和齿条进行清理并涂抹 20#机油一次；每周对立柱丝杆进行清理并涂抹黄油一次，对旋转部、减速箱加涂黄油一次，对推进部减速 器润滑油检查一次，若润滑油减少应及时补充。 8.4 每 3 个月更换推进部减速器润滑油一次，清洗和更换旋转部减速箱黄油一次。 8.5 每 6 个月检修钻机一次。
7、钻机钻孔的操作
7.1 安装钻杆和钻头的操作：旋转部退至机架后端，将钻杆旋接在水辫轴上，打开机头上的夹头，旋转部旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过机头后 停机，再将钻头旋接再钻杆上。 7.2 开孔的操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳，打开供气或供水阀门，给水辫供气或供水，旋转部旋转并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、
3、主要技术参数
主要技术指标 最大钻进深度 钻杆直径 钻孔直径
工作气压
额定转矩
单位 m mm mm
MPa
N·m
主要参数
100
φ42×800、φ75×800
φ65、φ75、φ115
0.4～0.6
0.4
0.5
0.6
120
150
170
5
额定转速 旋转马达耗气量 推进马达耗气量 最大输出功率 空载转速 1/2空载转速 1/2空载转速下的转矩 失速转矩 最大负荷转矩 启动转矩 推进力 空载推进速度 工作高度 推进行程 适应煤层硬度系数 钻孔倾角 噪声（声压级） 噪声（声功率级） 主机重 钻机机重 主机外形尺寸
6
4.3 将主机（包括机架、旋转部、推进部、机头，出厂时已将旋转部、推进部、机头安装在机架上）置于适当位置，按照图 1 连接压气胶管，可同时操作 旋转部配气阀和推进部配气机构手把，旋转部正反转各 5 分种；旋转部和排进部一起前进后退往复运行 5 次。操作应灵活可靠，运转应平稳，不得有异常 声响和异常现象，否则应停机检查，发现问题及时处理。
换，严禁用户随意配制更换。
目录
1、概述……………………………………………………………………………………1 2、主要结构与工作原理…………………………………………………………………1 3、主要技术参数…………………………………………………………………………2 4、地面试车………………………………………………………………………………3 5、下井运输………………………………………………………………………………3 6、井下安装试车…………………………………………………………………………3 7、钻机钻孔的操作………………………………………………………………………3 8、常见故障和处理方法…………………………………………………………………4 9、常见故障和处理方法…………………………………………………………………4 10、贮存保管 ……………………………………………………………………………5 11、生产厂保证、售后服务事项 ………………………………………………………5 12、装箱单 ………………………………………………………………………………6
5、下井运输
5.1 钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备情况，可将钻机解体成若干部件。为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项的工作人员应根据技术 文件熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。 5.2 钻机可分解成主机、立柱、钻具等部件。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆，各进气口应包裹或加帽罩，避免污物进 入机构内。 5.3 解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免碰撞、翻转和跌落。
Z Q J-150/2 型煤矿用气动架柱式钻机
0.5MPa下的额定转矩（N·m）/功率（kW） 架柱式 气动 钻机 型号示例：ZQJ-150/2 型煤矿用气动架柱式钻机：Z 表示钻机；Q 表示气动驱动回转器；J 表示架柱式；150/2 表示在 0.5MPa 气压下的额定转矩为 150N·m， 此时回转器功率为 2kW。
9、常见故障和处理方法
钻机常见故障和处理方法见下表。实际工作中应结合具体情况综合分析，准确判断及时处理。
8
部件
旋 转 部
推 进 部
故障 输出扭矩不足
ZQJ-150/2 型煤矿用气动架柱式钻机
使用维护说明书
感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前， 请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
随着技术的进步和产品的不断更新，如果本《使用说明书》中未涵盖的内 容，请与我厂联系。
执行标准： MT/T688-1997
Q/SZC010-2007
6、井下安装试车
6.1 钻机安装前，首先清理好场地，周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。 6.2 配有与钻机相适应的气源（供气量大于 6m2/min，供气压力 0.4～0.6MPa）或水源（采用水排渣，供水量 Q＞50L/min，供水压力＞0.3MPa）及相应的 配件。 6.3 根据钻孔的方位角按照图 11 布置，旋转上下丝杆将立柱牢固地锚固在顶底之间，并用锁紧螺母锁紧，锚固立柱时应该在顶盖与顶、底板间加木垫。 6.4 将主机吊装在立柱横梁上的机架上并紧固。根据使用钻杆的类型在机架前端安装相应的机头。 6.5 通过横梁两端抱箍，调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座底下面的抱箍调整钻孔的倾角，通过机架下的转盘调整钻机的方位角。 6.6 钻机安装好后，接上压气胶管，按 4.3 条进行试车。试车后接上排渣风管或水管。
版 本 号：
V1.0
出版日期： 2007.03
安全警示：
1）所有操作人员必须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作； 2）钻机安装时，钻场周围的岩层应安全可靠，且有足够的空间，通风良好； 3）钻机必须安装牢固，不得有松动现象； 4）钻机在试车时，在场人员应站在钻机侧面，并保持一定距离； 5）严禁在运行中拆卸气动元件； 6）气动系统不得在有泄漏状态下运转，当有压气泄漏时，应及时处理； 7）非专业人员不得随意拆卸和维修钻机，气动元件损坏或需更换时，须向原厂家购买更
马达输出轴旋转，再经减速箱一级齿轮和一级蜗杆蜗轮减速后传递到减速器输出轴（小齿轮轴）旋转。配气机构可控制输出轴的旋转方向、停止，并可调 节输出轴的旋转速度。 2.4 机架
机架（如图 9）系框架组焊件，主要由机架体、齿条等组成，支承和安装旋转、推进部并作往复运动导向。 2.5 机头
机头安装在机架前端面，其作用是为钻杆导向，在拆装时卡住钻杆。设计有两种类型，即适用于光杆钻杆的机头（图 10-1）和适用于螺旋钻杆的机头 （图 10-2），供用户选用。 2.6 立柱）
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钻具运转平稳后，方可正常钻进。 7.3 加接钻杆的操作：钻机钻进到钻杆四方处，停止推进，旋转部慢旋，钻杆上的四方对准夹头时停止旋转，将夹头卡住钻杆，再操作旋转部反转并慢慢 后退，当水辫轴与钻杆的连接螺纹松落后，可停止旋转并以正常速度后退到可放入一根钻杆时，停止后退，加入加接的钻杆并对准中心，松开夹头，旋转 部旋转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。 7.4 拆卸钻杆的操作：钻机钻完一个钻孔或需要更换钻头时都要拆卸钻杆。拆卸钻杆时，旋转部正转并后退，当第二根钻杆四方对准夹头时停止旋转和后 退，关闭水辫供气或供水闸门，将夹头卡住钻杆，旋转部反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端螺纹需人工用管钳卸下第一根钻杆。然后旋转部正 转并前进与第二根钻杆连接后，停止旋转和前进，松开夹头，再按上面的操作程序即可卸下第二、第三根直至最后一根钻杆。 7.5 操作中的注意事项 7.5.1 钻机在钻孔过程中，严禁旋转部反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹住钻杆后才可反转。 7.5.2 注意钻机各运动部件的温度情况，轴承、气动马达、减速箱箱体等处的温度不得超过 60℃，否则应停机检查并加以处理。 7.5.3 观察钻机在钻进过程中的运转状态，若发现有过载的现象，可操作推进部配气机构手把，降低推进速度。若发现有异常声响、旋转部和机架摆动大、 立柱有晃动，应停机检查并加以处理。 7.5.4 各操作手把应按规定的记号和规定的操作程序操作。换向不应过快，以免造成气压冲击，损坏机件。