常用变频器参数设置
变频器主要参数设置表
FR-D740变频器常用参数设置表参数名称使用说明6%： 0.75 以下电机P0转矩提升（时机启动转矩）4%： 1.5-3.7K 电机3%： 5.5K 、 7.5K 电机P1上限频率输出最高频率P2下限频率输出最低频率P3基准频率电动机额定频率P4 3 速设定（高速）RH闭合P5 3 速设定（中速）RM闭合P6 3 速设定（低速）RL 闭合P24速度设定（ 4 速）RL、 RM闭合P25速度设定（ 5 速）RL、 RH闭合P26速度设定（ 6 速）RM、 RH闭合P27速度设定（ 7 速）RL、 RM、RH闭合P7加速时间低速到高速的变化时间P8减速时间高速到低速的变化时间P44第 2 加速时间需开启第二功能（ RT=ON）P45第 2 减速时间需开启第二功能（ RT=ON）0：直线加减速P29加减速曲线1： S 曲线加减速 A（适用机械主轴）2： S 曲线加减速 B（适用传送带）P9电子过电流保护设为电动机额定电流P51第 2 电子过电流保护设为电动机额定电流0：外部 /PU 切换模式P79操作模式选择1： PU运行模式固定2：外部运行模式固定3：外部 /PU 组合运行模式P160扩展功能显示选择0：显示所有参数9999：只显示简单模式的参数P161频率设定模式0： M旋钮频率设定模式10：电位器设定模式P178STF端子功能选择0：低速运行指令P179STR端子功能选择1：中速运行指令P180RL 端子功能选择2：高速运行指令P181RM端子功能选择3：第 2 功能选择60：正转指令P182RH端子功能选择61：反转指令9999：无功能P251输出缺相保护0：无缺相保护1：有缺相保护清除参Pr.CL 1: 清除校正用参数外的其他参数恢复到初始值。
数、初1：所有的参数都恢复到初始值（出厂始值ALLC状态）Er.CL1：清除过去8 闪的报警历史Pr.CH显示并设定初始值变更后的参数Er4参数定改错误（外部模式写参数）。
变频器几个重要参数的设定
变频器几个重要参数的设定1.V/f类型的选择V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。
最高频率是变频器—电机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电机及其负载的要求进行设定；基本频率是变频器对电机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电机的额定电压设定；转矩类型是指负载是恒转矩负载还是变转矩负载，用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点，选择其中一种类型。
根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为83.4Hz，基本频率设定为工频50Hz。
负载类型：50Hz 以下为恒转矩负载，50～83.4Hz为恒功率负载。
2.如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产启动要求。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂，在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。
近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.如何设定加、减速时间变频器在启、制动过程中的频率变化率由用户设定。
若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。
因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。
检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间。
若在启动过程中出现过流，可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定过长，否则将影响生产效率，特别是频繁启、制动的情况。
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全变频器是一种用于控制电动机运行速度和扭矩的设备，主要通过改变电机的供电频率和电压来实现。
在使用变频器时，正确的参数设置对于设备的运行效果至关重要。
以下是变频器参数设置的一些重要参数及其解释：1.主控制参数主控制参数决定了变频器的运行模式和控制方式。
常见的主控制参数包括：-控制模式：选择正确的控制模式，如速度控制、扭矩控制或位置控制等，根据实际需求进行设置。
-倍数模式：选择是否需要倍数运行，若选择了倍数运行，则会根据设定的倍数对电机的速度进行调节。
-运行频率范围：设定变频器的运行频率范围，通常为电机额定频率的±10%。
-运行频率上限：设定变频器的最大运行频率，即电机的最高转速。
2.输出参数输出参数决定了变频器的输出功率和电压等级。
常见的输出参数包括：-输出功率：设定变频器的输出功率，通常为电机的额定功率。
-输出电压：根据电机的额定电压选择合适的输出电压。
3.速度参数速度参数用于设定电机的运行速度及相关控制参数。
常见的速度参数包括：-目标速度：设定电机的运行目标速度，可以设定为固定值或通过外部输入控制。
-加速时间：设定电机从静止状态加速到目标速度所需的时间，较短的加速时间可以提高设备的响应速度。
-减速时间：设定电机从目标速度减速到静止状态所需的时间，根据实际需求进行设置。
4.过载保护参数过载保护参数用于保护变频器和电机免受过载运行的影响。
常见的过载保护参数包括：-过载保护等级：根据电机的额定功率选择适当的过载保护等级，过载保护等级通常为电机额定功率的倍数。
-过载保护时间：设定电机在过载状态下可以持续运行的时间，超过设定的时间将自动停机以避免损坏电机。
5.故障报警参数故障报警参数用于设定变频器故障发生时的报警方式和保护措施。
常见的故障报警参数包括：-故障报警类型：设定故障报警的类型，如过流、过压、过载、短路等。
-故障报警动作：设定故障报警时采取的措施，如停机、降速、输出故障代码等。
变频器常用参数设置方法
变频器常用参数设置方法
变频器是一种电力调节设备，主要用于控制交流电机的转速和扭矩。
为了使变频器能够正常工作，需要对其进行一些参数设置。
以下是变频器常用参数设置方法：
1. 频率设定：根据实际需求设置变频器输出的频率值。
一般情况下，频率设定值与需求的转速成正比。
2. 过载保护设定：根据实际负载情况设置变频器的过载保护值。
过载保护值过小，可能导致变频器过载，影响设备正常运转；过大则容易误判。
3. 加速时间和减速时间设定：根据需要加速和减速的时间来设定变频器相应的参数。
加速时间过短，会导致设备运转不稳定；减速时间过短，则可能导致设备因惯性而损坏。
4. PID参数设定：PID参数是用于控制变频器输出电压的参数。
根据实际控制需求来设定PID参数，以保证设备能够稳定运转。
5. 过电流保护设定：根据实际需求设定变频器过电流保护值。
过电流保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。
6. 过压保护设定：根据实际需求设定变频器过压保护值。
过压保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。
7. 过热保护设定：根据实际需求设定变频器过热保护值。
过热保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。
8. 转矩控制设定：根据实际需求设置变频器输出的转矩。
转矩控制值过小，可能导致设备负载不足；过大则容易损坏设备。
以上是变频器常用参数设置方法，需要根据实际需求进行相应的调整。
在操作过程中，需要注意安全问题，以免造成不必要的损失。
变频器常用参数设置方法
MM440变频器参数设置方法基本面板控制1、恢复出厂设置(控制方式、控制参数全部恢复出厂设置)常按Fn可跳到电机电机参数界面，再按P来调用各参数。
P0010 0 30P0970 0 12、电机参数设置参数代码默认值设定值说明P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级(设置等级：标准级、扩展级、专家级) P0010 0 1 快速调试（1：快速调试；30：工厂值的设定）自行查找数值含义P0100 0 0 功率单位：kw*P0304 230 380 额定电压*P0305 3.25 1.05 额定电流*P0307 0.75 0.37 额定功率*P0310 50 50 工作频率*P0311 0 1400 电机转速P3900 0 1 结束设置之后可以调用以下参数设置：P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级P0004 0 7 命令和数字I/OP0700 2 1 由键盘输入设定值（选择命令源）P0003 1 1 设定用户访问级别为标准P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器P1000 2 1 由键盘（点动电位计）输入设定值P1080 0 0 电动机运行的最低频率HzP1082 50 50 电动机运行的最高频率HzP0003 1 2 设定用户访问级别为扩展级P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器*P1040 5 20 设定键盘所能控制的电机频率最大值*P1058 5 10 正向点动频率Hz*P1059 5 10 反向点动频率Hz*P1060 10 5 点动斜坡上升时间s*P1061 10 5 点动斜坡下降时间s设置完毕后常按Fn回到监视界面，按绿色启动即可。
端口控制(端口可接PLC数字输出实现PLC控制)看电路图，找到数字量可编程端口：5，6，7，8，15，165号端子：P07016号端子：P07027号端子：P07038号端子：P0704可设定值的含义：1正转；2反转；3自由；4快降；9故障；10正转点动；11反转点动；17固定频率；25直流制动；….通过5，6，7，8各端口选择不同的控制对象（1，2，3，4，9，10，11，17，25），从而组合出一组控制模式；端口外部接线由PLC连接，即可实现PLC控制。
艾默生EV2000系列变频器常用参数设置
艾默生EV2000系列变频器常用参数设置艾默生EV2000系列变频器是一种先进的电能调节设备，可根据负载需求自动调整电机的运行速度和输出功率。
为了使变频器能够正常工作，需要对其进行一些常用参数的设置。
以下是EV2000系列变频器的常用参数设置方法：1.额定电压和额定频率：首先需要设置变频器的额定电压和额定频率，这些参数通常可以在电机的标牌上找到。
将这些参数设置到变频器中，以确保变频器与电机的额定工作参数相匹配。
2.输出电压和频率：根据应用需求，需要设置变频器的输出电压和频率。
这些参数可以通过变频器的前面板或者调试软件来设置。
通常情况下，输出电压需要根据电机的额定电压来设置，而输出频率需根据需要进行调整。
3.额定电流和过载保护：根据电机的额定电流设置变频器的额定电流。
额定电流设置过低可能导致电机无法正常工作，而设置过高可能会导致电机过载。
另外，还需要设置过载保护参数，以保护电机在过载情况下不会受到损坏。
4.加速和减速时间：设置变频器的加速和减速时间，以控制电机的启停过程。
加速时间用于控制电机从停止状态到达额定转速的时间，而减速时间用于控制电机从工作状态到停止状态的时间。
这些参数的设置通常需要根据具体的应用需求来确定。
5.刹车方式和刹车电阻：如果需要使用刹车功能，需要设置变频器的刹车方式和刹车电阻。
刹车方式通常分为内部刹车和外部刹车两种，内部刹车是通过变频器内部的电路实现的，而外部刹车则是通过外部设备来实现的。
刹车电阻用于吸收电机的余能，以确保电机在刹车过程中不会受到过电压的损害。
6.控制模式和控制信号：设置变频器的控制模式和控制信号，以确保其能够按照预期进行工作。
常见的控制模式有V/F控制和矢量控制，而常用的控制信号有开关量信号和模拟量信号等。
根据具体的应用需求，选择适合的控制模式和控制信号。
7.保护功能和报警设置：根据需要设置变频器的保护功能和报警设置，以确保电机在异常情况下能够及时报警并采取相应的保护措施。
变频器主要设置参数
变频器主要设置参数1、运行方式：主要是带编码器和不带编码器（编码器比较精确一些）,其中分别还有是矢量控制还是V/F控制（力矩大时最好用矢量控制比较稳定）2、控制方式：有变频器自带的那个操作面板控制正反转还是用端子控制正反转这个是必须要设定的参数3、频率来源设定：是面板直接给还是模拟量给4、再有是停车方式：自由停车一般用于带抱闸的电机，减速停车相反5、其他还需要设电机的一些参数进行自学习，保证电机的最佳状态。
有些变频器再最开始需要设定某参数，使所有参数都允许改写和高级菜单功能变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。
由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二、转矩提升转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
变频器常用10个参数设置
变频器常用10个参数设置1.最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
2.最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
3.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
4.转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
5.电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[ 电动机额定电流(A)/ 变频器额定输出电流(A)]×100% 。
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F01
F02
F03
F07
F08
F15
富士(FRENIC) F16
E01-E09
C05
C06
C08
C12
H08
P01
P02
P03
CD12
CD13
CD33
CD34
CD37
CD53
CD54
海利普(HLP) CD55
CD66
CD68
CD76
CD130
CD131
CD132
CD133
P1
P2
P4
5．海利普 多段速接线端子：FOR（正转），SPH（高速），SPM（中速），SPL（低速） 多段速参数设置：CD33（运行指令控制方式） CD33=1 外部端子控制
CD50-CD55（多段速功能端子开通） CD76（PLC运转旋转） CD76=1（外控四段速） CD80-CD86 多段速频率设置
施耐德 (ALTIVAR)
0:操作面板1 1:操作面板2 2:电压指令
4为最高 0为全部参数 1为快速调试
单位S 2:模拟设定 3：固定频率
修改成运行频率 电机参数
电机参数
7.首先要调节参数P3设置访问权限（P3为4时权限最高），调节参数P4 设置 访问参数显示段，不同数值对应各类显示参数，P10参数调为1进入快速调试 设置。参数P1082为上限频率，参数P1080为下限频率，设定运行频率（外部 端子控制时）时两者频率数值调成一样。设好频率后将P10改回1。 按键操作：按P键 显示参数P----/r--- （r参数为只读，不可修改）
按上、下键显示参数号，再按P键显示参数值，修改参数值按上 、 下键配合Fn键（修改值移位）
SP2
SP3
SP4
施耐德 (ALTIVAR)
ACC DEC
多段频率
加速时间 减速时间
预设速度2 预设速度3 预设速度4
艾默生 (EV2000)
安川 (VS V7)
F0.12 F0.13 F0.05 F0.03 F3.23 F3.24 F3.25 F7.00
F7.07 F0.10 F0.11 F3.00 F0.00 FH.01 FH.02 FH.00 n033 n034 n016 n011 n003 n024 n025 n026 n054 n055 n056 n018 n019 n020 n006 n004
3．西门子440 首先要调节参数P3设置访问权限（P3为4时权限最高），调节参数P4 设置访 问参数显示段，不同数值对应各类显示参数，P10参数调为1进入快速调试设 置 参数P1082为上限频率，参数P1080为下限频率，设定运行频率（外部端子控 制时）时两者频率数值调成一样。设好频率后将P10改回1。 按键操作：按P键 显示参数P----/r--- （r参数为只读，不可修改）
P5
P6
P7
三菱
P8
(FR-D700) P73
P78
P79
P80
P82
P83
P84
HSP
LSP
参数功能
频率设定
运行操作 最高输出频率
加速时间 减速时间 频率上限 频率下限 端子功能X1-X9
多段频率
反转防止 极数 功率
额定电流 加速时间 减速时间 运行操作 频率设定 反转防止
多段频率
模拟量频率下限 模拟量频率上限
FS FR FC
LG （SV004iG5）
西门子 （440）
I12 I13 I14 H7 H71 H72 ACC DEC Frq H30 H31 H33 P3 P4 P10 P1082 P1080 P1300 P1120 P1121 P1000 P305 P304 P307 P311
多功能端子功能
端子控制时设为1
0,1,2,3对应SS1,SS2,SS4,SS8 多段频率1(SS1-ON) 多段频率2(SS2-ON) 多段频率4(SS4-ON) 多段频率8(SS8-ON) 0:不动作.1:动作
多段频率时使用 多段频率设定
电机参数
0:操作器 1:外部端子 2:通讯口 0:操作器 1:外部端子 3:通讯口
多段频率
多段速端子功能
加减速时间单位 加速时间 减速时间 反转防止
频率给定方式 频率上限 频率下限
最大输出频率 运行操作方式
多段频率
0:允许反转 1:禁止反转 0:操作面板给定 3:VCI模拟给定
0：操作面板 1：端子运行 多段速1 多段速2 多段速3
6:多功能输入端子S5 7:多功能输入端子S6 8:多功能输入端子S7
0:允许反转 1:禁止反转 0:操作面板旋钮 1:频率指令 2:电压指令
0：操作面板1 1：操作面板1 2:模拟电压控 多段速（低速） 多段速（中速） 多段速（高速）
LG （SV004iG5）
电机参数 0.1A
VRF VCI GND
FWD REV X1
6．艾默生 多段速接线端子：FWD（正转），REV（反转），X1（多功能输入端子1） 多段速参数设置：多功能端子多段速功能开启（F7.00-); F0.03=1 外部端 子控制 F3.23-F3.25 多段速频率设置
F25 F24 F20 Drv St1 St2 St3
频率上限 频率下限 最大频率 运行操作方式
多段频率
多功能输入端子
0：操作面板 1：端子运行 多段速(高速) 多段速(中速) 多段速(低速)
0：无功能 1：多段频率端子1 2：多段频率端子2 3：多段频率端子3
加速时间 减速时间 反转防止 频率给定方式 电机容量 额定电流 电机极数 频率上限 频率下限 最小输出频率 最大输出频率 运行操作方式
0:禁止 1:反转有效 SPH端子速度(高速) SPM端子速度(中速) SPL端子速度(低速)
0:普通运行 1:外控四段速 2:外控多段速
SPH-ON时频率 SPM-ON时频率 SPL-ON时频率
电机参数
多段速(高速) 多段速(中速) 多段速(低速)
0:0-10V 1:0-5V (极性不可逆) 0:正反均可 1:不可反转 2:不可正转 0:两模式切换 1:PU模式固定 2:外部模式固
2．三菱S500 按键操作：按MODLE调到参数P-- ，按SET键显示参数数值，拨旋钮调到设定 数值，按住SET键闪烁五秒，设定OK。 附：参数P1 上限频率，P2 下限频率，P3 基波频率， P4 高速频率，P5 中 速频率，P6 低速频率，P79 操作模式（数值为2是模拟量控制；数值为3是 外部端子控制，启动信号STF与STR；数值为4是外部端子控制，启动信号 RUN）
保持频率 加减速时间单位
电源上电显示 加速时间 减速时间
频率给定方式 额定电机选择 电机电极数目 额定电机电流 用户访问级 参数过滤器 调试参数过滤器
频率上限 频率下限 变频器控制方式 加速时间 减速时间 频率给定方式 额定电流 额定电压 额定功率 额定转速
0：0.01秒 1：0.1秒 2：1秒 0：运行频率
PLC运转选择 额定电压 额定电流 极数 额定转速 频率上限 频率下限
多段频率
加速时间 减速时间 模拟量输入选择 反转防止 运行操作 电机容量 额定电流 额定电压 额定频率 频率上限 频率下限
参数值 0:表示面板设定.1:表示电压输入 0:表示面板操作.1:表示外部端子控制
备注
电位器调节时设定值为 1;面板设定时在STOP模 式下可以直接调频率数 值
RH-ON时频率 RM-ON时频率 RL-ON时频率
电机参数
简易接线
变频器简易操作
13 12 11
FWD REV X1 CM
VR VI ACM
FOR REV SPH DCM
10 2 5
STF STR RH SD
1. 富士变频器 按键操作：调成STOP模式,按SHIFT键将当前频率设成闪烁状态,再用 SHIFT(移位)和上、下键进行数值调节，更改完数值后按FANUC/DATE键保存 。
按上、下键显示参数号，再按P键显示参数值，修改参数值按上 、下键配合Fn键（修改值移位）
4．西门子N117 按键操作：按P键 显示参数P---- 按上下键，调到修改参数，再按P键，显 示参数值，按上下键修改参数，再按P键显示参数号，按上下键调到P0，按P 键，恢复到默认频率显示。
P13 电机频率上限，P22模拟量输入频率上限(修改频率时要修改 的参数)，修改时P13>P22