数控机床作业答案
数控机床形考作业(四) 题与答案
数控机床形考作业（四）一、单项选择题（每小题4分，共64分）1.（A）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
单选题(4 分) 4分A.几何精度B.切削精度C.定位精度D.以上都不对2.数控机床精度检验中，（C）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
单选题(4 分) 4分A.切削精度B.几何精度C.定位精度D.以上答案都不对3.下列（D）检验属于定位精度检验。
单选题(4 分) 4分A.主轴轴向及径向跳动B.主轴在Z轴方向移动的直线度C.X、Y、Z坐标轴的相互垂直度D.直线运动轴机械原点的返回精度4.对加工中心的（D）检验，属于定位精度检验。
单选题(4 分) 4分A.X、Y、Z坐标轴的相互垂直度B.工作台面的平行度C.圆弧铣削精度D.回转轴原点的返回精度5.数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）。
单选题(4 分) 4分A.连续空运行试验B.安装水平的检查与调整C.数控系统功能试验D.连续切削试验6.对数控铣床的（C）检验，属于切削精度检验。
单选题(4 分) 4分A.X、Y、Z坐标轴的相互垂直度B.直线运动重复定位精度C.斜线铣削精度D.回转轴原点的返回精度7.图1所示（A），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
图1单选题(4 分) 4分A.激光干涉仪B.三坐标测量机C.球杆仪D.精密水平仪8.图2所示（B）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
图2单选题(4 分) 4分A.激光干涉仪B.球杆仪C.三坐标测量机D.精密水平仪9.将被测物体置于图3所示（B）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。
图3单选题(4 分) 4分A.激光干涉仪B.三坐标测量机C.球杆仪D.精密水平仪10.数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（A）。
数控机床作业答案
数控机床作业答案作业1:1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。
答:第一阶段:20世纪20年代前,天轴集中传动机床。
以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力,天轴传动,塔轮变速,单机不能独立工作。
第二阶段: 20世纪20年代后,多电机(交流电机)驱动,齿轮变速机床。
机、电、气、液技术结合,出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线,使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。
第三阶段: 20世纪50年代后,数字控制与信息化机床。
计算机和电子技术与机械加工过程的联系,机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制,加工中心——工艺集成2.根据GB/T15375-1994规定确定机床CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。
CA6180 C 车床(类代号)A 结构特性代号6 组代号(落地及卧式车床)1 系代号(普通落地及卧式车床)80 主参数(最大加工件回转直径800mm)XKA5032A X 铣床(类代号)K 数控(通用特性代号)A (结构特性代号)50 立式升降台铣床(组系代号)32 工作台面宽度320mm(主参数)A 第一次重大改进(重大改进序号)TH5660A T 镗床H 自动换刀5 立式镗床级6 普通工作台60 工作台面宽度600mmA 第一次重大改进作业2:1.机床由哪几部分组成?答:数控机床由1)动力源、2)传动系统、3)支撑件、4)工作部件、5)控制系统、6)冷却系统、7)润滑系统、8)其他装置:如排屑装置,自动测量装置等几部分组成。
2.车床的功能与特点是什么?在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工?答:1)车床是回转体加工机床,其功能与特点:①除可加工各类回转表面及端面外,还可加工平面、孔、螺纹等。
②加工零件一般呈轴、套、盘、筒状。
③常用刀具主要是各种车刀,孔加工刀具,螺纹刀具等。
2)在普通车床中不能实现二维插补曲线轮廓的加工。
因无数控系统控制刀具沿各坐标轴移动相应位移、达到要求的位置与速度,形成X、Z两直线轴联动、插补。
电大：数控机床题及答案
电大：数控机床题及答案1-4(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控机床》作业（一）附答案第一章数控机床简介一、填空题 1、数控机床由_________、________、_________、_________和_________组成。
2、数控机床采用_________技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
3、突破传统机床结构的最新一代的数控机床是_______机床。
4、世界上第一台数控机床是由____国制造的。
二、选择题 1、闭环控制系统的位置检测装置装在（）（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（C）数控装置上（D）机床移动部件上 2、数控钻、镗床一般常采用（）（A）直线控制系统（B）轮廓控制系统（C）点位控制系统（D）曲面控制系统 3、数控机床中把零件加工程序转换成脉冲信号的组成部份是（）（A）控制介质（B）数控系统（C）机床本体（D）伺服电机 4、适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）（A）加工中心（B）数控铣床（C）数控车床（D）数控线切割机床三、问答题简述数控机床的发展趋势。
简述数控机床各组成部分的作用。
四、判断题 1、开环控制系统用于高精密加工中心。
（） 2、数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要大于可控轴数。
（） 3、数控机床适合于生产小批量复杂零件。
（）4、按照数控机床的控制轨迹分类，加工中心属于轮廓控制。
（）《数控机床》作业答案（一）第一章数控机床简介一、填空题 1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置 2、数字控制 3、并联4、美国二、单选题 1、D2、C 3、B4、A 三、简答题 1、数控机床的发展趋势：（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性 2、数控机床各组成部分的作用：（1）控制介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
《数控机床加工零件》 习题答案 课后习题
任务一数控车床的认知与基本操作一、判断题1、( )数控机床最适宜加工精度要高、形状复杂、单件小批生产的零件。
2、（）全功能数控系统应配置高速、功能强的可编程序控制器。
3、 ( ) 世界上第一台数控机床是三坐标立铣床。
4、( ）数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
5、（）对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
6、（）传递切削动力的主轴为Z坐标的运动方向。
二、选择题1、刀具远离工件的运动方向为坐标的（）方向。
A、左B、右C、正D、负2、数控机床的进给运动是由__________完成的。
A、进给伺服系统；B、主轴伺服系统；C、液压伺服系统；D、数字伺服系统；3、数控折弯机床按用途分是一种_____数控机床。
A、金属切削类；B、金属成型类；C、电加工；D、特殊加工类；4、只有装备了________的数控机床才能完成曲面的加工。
A、点位控制；B、直线控制；C、轮廓控制；D、B-SURFACE 控制5、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_________的位置不同。
A、控制器；B、比较器；C、反馈元件；D、检测元件；6、世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。
A、1942B、1948C、1952D、1958三、简答题1、数控机床加工程序的编制步骤？2、数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？3、数控机床由哪几部分组成，伺服驱动系统的作用是什么？4、简述数控车床的主要用途?5、简述坐标系建立的基本原则?6、数控车床常用的刀具材料有哪几种？7、数控车刀按结构分有哪三种类型？其中最常用哪种？任务二简单轴类零件的加工一、判断题1、G01指令控制刀具沿直线插补到直线终点。
( )2、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
3、数控车床加工轴类零件，加工余量较大时可利用复合固定循环进行加工。
（）4、FANUC系统中数控车的编程指令G50的功能仅为工件坐标系设定。
（）5、沿着加工方向看，刀具在工件加工轮廓左侧时，使用刀具半径左补偿G41指令。
数控机床作业答案
数控机床作业答案The document was prepared on January 2, 2021数控机床第二次作业第二章一、填空题1数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成.2数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等.3滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置.4为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施.5数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形.6数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼.7直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点.8检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度.9在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种.10在加工中心的基础上配置更多 5个以上的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为柔性制造单元FMC .二、选择题1数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是CA提高加工精度B提高机床精度C保证自动换刀,提高刀具重复定位精度 ,满足一些特殊工艺要2滚珠丝杠预紧的目的是 CA增加阻尼比,提高抗振性 B提高运动平稳性C消除轴向间隙和提高传动刚度 D加大摩擦力,使系统能自锁3数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙 A 措施.A齿轮轴向间隙 B齿顶间隙C齿侧间隙 D齿根间隙4静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性 A .A 前者优于后者B 后者优于前者C 两者一样5光栅利用 C ,使得它能测得比栅距还小的位移量.A细分技术 B数显表C莫尔条纹的作用 D高分辨指示光栅6在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于 A .A 工件安装及调整B 刀具装夹及调整C 刀库的调整7在下列特点中,B 不是数控机床主传动系统具有的特点.A转速高、功率大 B变速范围窄C主轴变换迅速可靠 D主轴组件的耐磨性高三、判断题1数控机床的气压装置因空气黏度小,在管路中的能量损失小,适于远程传输及控制使用. √2数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响. √3滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动. √4数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度,以满足不同的加工条件要求. √5数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的. ×6进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的. √7刀具在刀库中的位置是固定不变的. ×四、简答题1、数控机床的机械结构应具有良好的特性,主要包括哪些方面①高的静、动刚度及良好的抗振性能②良好的热稳定性③较高的灵敏度④高效化装置、高人性化操作2、数控机床的主轴变速方式有哪几种试述其特点及应用场合.①带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.②通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.③用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.④由调速电动机直接驱动的主传动特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大.⑤内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一.特点：优点是主轴部件结构更紧凑,重量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声.缺点同样是热变形问题.3、试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些它是如何工作的常用间隙调整方法有哪些滚珠丝杠螺母副的特点：①摩擦损失小,传动效率高.②灵敏度高,传动平稳,不易产生低速爬行现象,随动精度和定位精度高.③磨损小,寿命长,精度保持性好.④给予适当预紧,可消除丝杠与螺母的螺纹间隙,进而反向可消除空程死区,从而提高反向传动精度和轴向刚度.⑤运动具有可逆性,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动,因此不能自锁,丝杠立式使用时,应增加制动装置.⑥制造工艺复杂,成本高.工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道.螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠.当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动.因而迫使螺母或丝杠轴向移动.常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：1双螺母垫片调隙式2双螺母齿差调隙式3双螺母螺纹调隙式4、自动排屑装置有哪几种类型各适合于什么场合：1平板链式排屑装置；将屑通过链带提升实现液屑分离,这种装置能排除各种形状的切屑,适应性强,各类机床都能采用. 2刮板式排屑装置；将屑通过链带提升,用带有刮板链板.这种装置常用于传送各种材料的短小切屑,排泄能力较强.3螺旋式排屑装置.用螺旋槽水平或小角度排屑.只适合沿水平或小角度的直线运动排屑.5、数控机床的工作台有哪些形式各自的特点是什么1工作台应用:直线进给运动2回转工作台应用：圆周进给运动.有回转工作台和分度工作台两种.3摆动工作台应用：摆动进给运动.四轴、五轴联动的加工中心的A轴、B轴的摆动仅给运动可以由摆动工作台实现.4直接驱动的回转工作台组成：是伺服驱动电动机与回转工作台的集成.优点：减少传动环节、简化机床的结构等.6、数控机床的主传动方式由哪些各有何特点1带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.2 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床.3用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.7、数控机床对自动换刀装置有什么样的要求自动换刀装置有哪些种类要求：换刀时间短,刀具重复定位精度高,足够的刀具储备量,占地面积小,安全可靠等.加工中心的自动换刀装置及刀库类型1转塔式换刀装置①垂直转塔式；②水平转塔式2刀库式换刀装置①无机械手换刀方式；②机械手换刀方式；③机械手和刀具运送器.3成套更换方式换刀装置①更换转塔头；②更换主轴箱；③更换刀库.8、数控机床的导轨有什么作用有哪些类型各自的特点是什么作用：对运动部件起支承和导向作用.类型：一．滑动导轨优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等.缺点：是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度.目前多数采用贴塑导轨.贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好.二．滚动导轨优点：1灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象；2定位精度高；3摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长.缺点：抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难,成本较高.三种结构形式：1滚珠导轨；2滚柱导轨；3滚针导轨.9、简述数控机床液压和气压装置的特点.1液压传动装置机构输出力大,机械结构更紧凑、动作平稳可靠,易于调节和噪声较小,但要配置液压泵和油箱,当油液渗漏时污染环境.2气压装置装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快和动作频率高,适合于完成频繁启动的辅助工作,过载时比较安全,不易发生过载损坏机件等事故.。
数控机床与编程技术作业及答案
数控机床与编程技术作业及参考答案1.数控机床加工的特点有哪些？答：(1)适应性强(2)加工精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)自动化程度高、工人劳动强度低(5)能实现复杂的运动(6)良好的经济效益(7)有利于生产管理的现代化2.数控机床的基本组成部分有哪些？答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。
3.简述数控机床的分类?答：按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。
按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
4.移动当量。
答：在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量。
5.输入装置的作用?答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。
6.数控装置的作用？答：数控装置是数控机床的核心。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
7.驱动控制装置的作用?答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
8.位置检测装置作用?答：将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
9.辅助控制装置主要作用?答：接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
10.开环控制数控机床的主要特点？答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。
移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。
开环控制数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。
专科作业《数控机床》作业答案
读书破万卷下笔如有神《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1. 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A 2.D 3.A 4.D 5.B三、1. ×2. √3.×4.√5.√四、1. 数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2. 数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3. 数控机床的主要工作过程：（1）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）程序的输入或输出。
（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。
（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
数控机床作业2第2章一、1. 进给传动系统 2. 电主轴 3.制动 4.消除间隙 5.卸载 6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C 2.C 3.C4.A 5.C 6.A 7. B三、1. ×2. √3. √4.√5.×6.√7.×四、1. 数控机床机械结构的主要特点(1) 高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性(3)高的灵敏度（4）高效化装置、高人性化操作2. 数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合1. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。
2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
课后习题答案(数控技术)
课后习题答案(数控技术)本文整理了数控技术课程中常见的习题答案，供同学们参考。
第一章数控编程1.1 填空题1.数控机床的基本运动方式包括___、___、___、___、___答案：直线运动、圆弧运动、螺旋线运动、椭圆运动、曲面运动C的英文名称是___，是计算机数字控制的缩写。
答案：Computerized Numerical Control3.G代码表示几何指令，由___、___和___三部分组成。
答案：字母、整数、小数1.2 判断题1.N代表行号，T代表工具号，F代表进给速度，以上说法正确吗？答案：错误。
N代表程序号，T代表刀具号，F代表进给速率。
2.G代码是机床控制程序的重要组成部分，上述说法正确吗？答案：正确。
第二章数控机床2.1 填空题1.数控机床的主轴转速由___控制。
答案：主轴调速器。
2.动态精度是指在___运动条件下，数控机床的精度水平。
答案：实际加工。
3.数控机床的___系统可完成对机床各个部件的检测监控和报警诊断。
答案：监控诊断。
2.2 判断题1.数控机床的切削过程中，切削速度越大，表面粗糙度越小。
以上说法正确吗？答案：错误。
切削速度越大，表面粗糙度越大。
2.数控机床的负载率越大，说明机床的刚性越高。
以上说法正确吗？答案：正确。
第三章数控加工3.1 填空题1.数控加工具有___、___、___、___、___等特点。
答案：高精度、高效率、高自动化、良好的一致性、易于实现柔性化生产。
2.内外轮廓加工时，___函数可以实现放大和缩小轮廓。
答案：G41/G42。
3.2 判断题1.数控机床加工时，进给速度越大，加工质量越好。
以上说法正确吗？答案：错误。
进给速度越大，容易产生毛刺、烧焦等缺陷，加工质量越差。
2.数控加工是实现智能制造的重要手段，以上说法正确吗？答案：正确。
数控加工可以实现自动化、智能化、高效率和高一致性的加工过程，是实现智能制造的基础。
以上就是本文整理的数控技术课程习题答案。
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第一章作业：（1）1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。
（1答：第一阶段：20世纪20年代前，天轴集中传动机床。
特征：以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力，天轴传动，塔轮变速，单机不能独立工作。
第二阶段：20世纪20年代后，多电机(交流电机)驱动，齿轮变速机床。
机、电、气、液技术结合，出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线，使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。
第三阶段：20世纪50年代后，数字控制与信息化机床。
计算机和电子技术与机械加工过程的联系，机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制，加工中心——工艺集成2.根据GB/T15375-1994规定确定机床（2CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。
CA6180 C 车床（类代号）A 结构特性代号6 组代号（落地及卧式车床）1 系代号（普通落地及卧式车床）主参数（最大加工件回转直径800mm）XKA6040AB X 铣床（类代号）K 数控（通用特性代号）A （结构特性代号）60 卧式升降台铣床（组系代号）40 工作台面宽度400mm（主参数）B 第二次重大改进（重大改进序号）第二章作业：（2）1．机床由哪几部分组成？（3答：数控机床由1）动力源、2）传动系统、3）支撑件、4）工作部件、5）控制系统、6）冷却系统、7）润滑系统、8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置等几部分组成。
2．车床的功能与特点是什么？在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工？答：1）车床是回转体加工机床，其功能与特点：①除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。
②加工零件一般呈轴、套、盘、筒状。
③常用刀具主要是各种车刀，孔加工刀具，螺纹刀具等。
2）在普通车床中不能实现二维插补曲线轮廓的加工。
因无数控系统控制刀具沿各坐标轴移动相应位移、达到要求的位置与速度，形成X、Z两直线轴联动、插补。
3．分析在车床中进行大长径比棒料零件外圆加工时尾架与中心架的作用？（4答：在车床中进行大长径比零件的外圆加工时，如果采用零件一端夹紧加工，在加工过程中，由于在切削力作用下，零件的轴线会产生弯曲变形，造成零件精度超差，使零件的加工精度受到影响，因此，零件一端夹紧的同时，另一端需用尾架顶紧，而对细长轴零件而言，还要配以中心架或跟刀架，增加零件的夹持刚度，以保证零件的加工精度。
第三章作业：（3）1.数控机床的分类通常是如何划分的？（5答：数控机床通常是按工艺用途来划分机床。
划分为：金属切削类数控机床。
如：用刀具对零件进行切削加工。
有数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等；特种加工数控机床。
如：采用电、液、光等原理进行零件的加工。
有电火花、水刀加工、激光加工等；成形加工数控机床。
如：通过物理方法改变工作形状。
有数控折弯机、数控冲床、数控弯管机等。
2.何谓开环、半闭环和全闭环控制系统？其优缺点是什么？适用于什么场合？（6答：开环控制系统：采用步进电机，无位置检测元件，对执行机构不检测，无反馈控制信号。
特点：结构简单、调试容易、设备成本。
适用于精度要求不高的数控机床。
半闭环控制系统：位置检测元件不是测量工作台的实际位置，而是测量伺服电机或丝杠端的转角，推算出位移。
特点：调试方便、稳定性好，角位移的测量元件简单、廉价。
配备传动精度高的齿轮、滚珠丝杠副的半闭环控制数控机床应用非常广泛。
闭环控制系统：用伺服电机，有位置检测元件和位置比较电路。
位置测量装置安装在工作台。
特点：系统的控制精度高，设备的成本高。
主要用于加工精度要求高的数控机床。
作业：（4）1.数控机床的坐标系是如何确定的？（7答：标准机床坐标系中，X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
2.简述数控机床的发展方向。
（8答：数控机床向高速高精度化、智能化、复合化、网络化、计算机制造系统集成化、绿色环保化的方向发展。
3.简述我国数控机床与国外数控机床的差距体现在哪些方面。
（9答：我国数控机床与国际先进水平的差距主要表现在：精度、功能和档次、规格和品种、可靠性、外观质量、数控系统和关键功能部件等方面。
第四章作业：（5）1.数控车床的功能、特点是什么？（10答：特点：与普通车床比数控车床具有高精度、高效率、高柔性、高可靠性、工艺能力强等特点。
功能：除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。
2.数控车床有哪些部分组成？（11答：床身底座部件、主轴箱主传动系统、进给传动系统（X轴、Z轴）、刀架、尾架、中心架、冷却、润滑、排屑、机床防护系统、控制系统等组成。
3.在数控车床中实现平面加工的前提条件是什么？（12答：在数控车床中只能完成回转体零件的加工，要实现平面的加工数控车床的主轴一定要具有C轴功能，通过C轴功能与刀架上的动力刀具主轴联动插补，完成回转体零件上的平面的加工。
第五章作业：（6）1.加工中心按主轴空间位置分可以分为几类？试述加工中心的特点？（13答：加工中心按主轴的空间位置可以分为：卧式加工中心、立式加工中心、万能加工中心、大型龙门加工中心、五面体加工中心等。
2.加工中心的组成是什么？（14答：加工中心由基础部件、主轴部件、数控系统、伺服系统自动换刀系统、辅助系统、托盘更换系统、冷却系统、润滑系统、排屑系统机床防护系统组成。
3.加工中心的主轴为何要求定位准停？试举例应用。
（15答：在自动换刀镗铣加工中心上，切削的转矩通常是通过刀杆的端面键传递的，因此在主轴每次装卸刀杆时，都必须使刀柄上的键槽对准主轴上的端面键，这就要求主轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能。
举例：镗孔退刀，当镗孔退刀时，为避免刀尖划伤已加工表面，需要采用主轴准停，使刀尖停在一个固定位置上，待主轴偏移一定位置后，再进行退刀。
4.加工中心主轴是如何实现刀具的自动装卸和夹紧的？（16答：加工中心的刀具采用7：24的大锥度锥柄，刀具拉杆连接有卡爪，刀具的锥柄的尾端连接有拉丁，拉杆在碟形弹簧的作用下，端部的卡爪带动拉丁将刀具轴颈拉紧，通过7：24锥面的定心及摩擦作用将刀柄夹紧与加工中心主轴端部锥孔，在碟形弹簧的作用下，刀具拉杆始终具有拉紧力将刀具拉紧。
加工中心刀具的松开：松刀动力源（液压、气动、或直线电机）推动拉杆反方向移动压缩碟形弹簧，使卡爪带动刀具拉丁移动，使卡爪进入主轴端部的锥形槽中，卡爪张开，松开刀具拉丁，同时刀具锥柄与主轴端部内锥孔脱离，与自动换刀装置配合，实现刀具的自动装卸。
第六章作业：（7）1．数控机床对主传动系统的基本要求是什么？（17答：1）具有更大的调速范围和功率，并实现无级调速（一般Rn>100）2）具有更高的精度与刚度，传动平稳，噪音低。
3）具有良好的抗振性与热稳定性，固有频率高，动平衡，循环冷却润滑。
2．数控机床主轴用交流伺服电机驱动是如何调速的？有何特点？（18答：交流电动机无级调速，是通过调频实现调速。
特点：1）交流电动机一般为笼式感应电动机结构，体积小，转动惯性小，动态响应快，且无电刷，因而最高转速不受火花限制。
2）全封闭结构，具有空气强冷，保证高转速和较强的超载能力，具有很宽的调速范围。
3．数控机床主轴传动方式有哪些？试述齿型带传动使用场合及传动特点。
（19答：数控机床主轴传动方式有：1）齿轮变速主传动系统、2）带变速齿轮主传动、3）直接皮带主传动系统、4）调速电机直接驱动主轴传动等。
主轴带传动变速主要是将电机的旋转运动通过带传动传递给主轴，这种传动方式多用于数控车床和中、小型加工中心，它可避免齿轮传动时引起的振动与噪声，速度较高。
同步齿形带传动特点：1）无滑动，传动比准确。
2）传动效率高，可达98﹪。
3）传动平稳，噪声小（带传动具有吸振的功能）。
4）使用范围较广，速度可达50m/s，传动比可达10左右，传递功率由几瓦至数千瓦。
5）维修保养方便，不需要润滑。
作业：（8 ）1.数控机床主轴轴承配置形式有哪些？主轴轴承全部采用高精度角接触球轴承配置的特点？（20答：1）前支承采用双列圆柱滚子轴承＋双列60º角接触球轴承。
后支承采用成对角接触球轴承；2）全部采用高精度角接触球轴承；3）采用双列和单列圆锥滚子轴承。
特点：刚度相对较低，为了提高承载力，增加前轴承数量，并配套予紧，转速高。
主要用于高速高精度轻型数控机床主轴。
2.机床主轴轴承预紧的目的？滚动轴承预紧方式有哪些？（21答：轴承预紧目的：1）预加载荷不仅可以消除轴承的轴向游隙；2）使轴承内部滚动体受力均匀；3）提高轴承的刚度和主轴的旋转精度；4）抑制振动和钢球自转时的打滑现象，提高机床主轴的抗振性。
预加载荷越大，提高刚度和主轴旋转精度效果越好。
滚动轴承预紧方式有：1）刚性预加载荷；2）弹性预加载荷；3）可调整预加载荷等三种方式。
3.数控机床主轴轴承润滑的目的？有哪些润滑方式？常用的润滑方式是哪种？（22答：1）保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热；2）降低轴承温度；3）延长轴承的使用寿命；4）同时又能把主轴组件的热量带走。
润滑方式：1）油脂润滑、2）油液循环润滑、3）油雾式润滑、4）油气润滑、5）喷注润滑方式。
其中常用的润滑方式是脂润滑。
作业：（9）1.数控加工中心的主轴准停功能与车削中心的主轴准停及C轴功能的区别？（23答：加工中心主轴准停又称为主轴定位功能，即当主轴停止时能控制其停于固定位置。
其目的是都必使刀柄上的键槽对准主轴上的端面键，实现刀库的自动换刀及传递扭矩。
而车削中心的主轴准停与C轴功能是主轴准停的作用是：1）车削中心准停可以在车床实现多面体铣削加工；2）在数控车削中心中利用C与X轴、Z轴的插补功能，实现各种复杂曲面的加工。
通过其定义与特点分析，其两者的区别是数控加工中心的主轴定位准停，是用于换刀，动力传动；车削中心的主轴准停及C轴功能是用于插补，实现铣削功能。
2.主轴准停的类型？（24答：数控机床主轴准停的类型有：1）电控主轴准停装置，2）机械控制主轴准停装置两种形式。
第七章作业：（10）1.数控机床进给传动系统的基本要求是什么？（25答：数控机床进给系统的要求：1）高传动精度与定位精度2）宽进给调速范围3）高响应速度4）高的传动刚度5）低摩擦6）低惯量7)无隙传动8.)稳定性好，寿命长9)使用维护方便等要求。
2.进给传动中采用降速传动的目的是什么？要求高精度的传动采用何种联接方式、优点？（26答：进给传动中采用降速传动的目的是：1）将高速低转矩输入转换成低速高转矩输出，2）减少滚珠丝杆和工作台等的转动惯量在系统中所占比例，3）调整脉冲当量，保证运动精度。
要求高精度的传动采用胀紧联接套刚性联结。
优点：1）传递扭矩大，可以单只使用，也可以多件串联使用，安装调试方便，定位精度高，并具有良好互换性，又有密封作用，2）胀紧联接套是靠摩擦力来传递负荷，对被联接件没有健削弱。