桥头搭板施工工艺
桥面铺装及桥头搭板施工方案
桥面铺装施工(1) 设计情况本合同段桥梁工程均采用10cm厚的C40混凝土现浇和10cm沥青混凝土铺装层，本工程仅考虑混凝土桥面铺装层施工。
混凝土浇筑采用分段一次性整体浇筑，浇筑时必须严格按设计控制好平整度和标高。
(2) 工艺流程见《桥面铺装工艺流程框图》。
(3) 施工方法①施工准备根据线路控制点和水准点引放桥梁中线坐标点和水准点，并对整个桥面高程进行检测。
对桥面进行清理，清除浮浆、杂物、油污等，并凿毛处理冲洗干净，以保证新老混凝土面结合牢固。
桥面铺装工艺流程框图②钢筋施工铺装层钢筋采用φ12钢筋网，纵横间距均为10cm。
在桥梁连续部位，空心板梁纵向筋采用φ25加强，T梁纵向筋采用φ32加强。
钢筋网采用人工绑扎，绑扎点成梅花型布置，绑扎牢固。
接头采用焊接连接，焊缝必须满足规范要求。
为控制好钢筋网的保护层，根据先前测点桥面标高设置架立钢筋和增设保护垫块。
③基准带施工一段钢筋施工完成后，即可进行基准带施工。
基准带采用桥面铺装同标号混凝土施工。
浇筑铺装层时，基准带作为振动整平仪行走轨道用。
基准带设计宽30cm，施工时，沿基准带方向每隔5m设一基准点用来控制基准带高程，基准点事先采用同标号砂浆做好。
采用［15槽钢做基准带侧模，浇筑基准带时，先人工摊平，并人工振捣密实，然后用5m以上铝合金直尺来控制基准带平整度。
在施工基准带以前，根据设计要求在桥面下水侧安装泄水管，泄水管安装位置和顶面高程应符合设计要求。
基准带完成后经监理复测其标高和平整度符合设计及规范要求后，即可进行下一道工序施工。
④混凝土施工桥面铺装混凝土采用自动计量拌合站搅拌，混凝土罐车运输，泵送，人工摊铺平整。
混凝土经泵送到位后，人工摊铺平整，振动整平仪一次振捣整平成型。
待混凝土稍有强度后，用人工拉毛机拉毛。
拉毛时采用移动式工作平台，以保证施工时操作人员和设施不损伤已成型混凝土。
根据设计要求，在桥面铺装混凝土浇筑时，在梁体断缝处预留伸缩缝槽口。
桥面铺装混凝土随浇筑一段，随时检查其标高和平整度，发现问题随时调整，并加以改进，以保证整桥铺装层的合格率。
桥头搭板施工
桥头搭板施工方案一、工程概况桥头搭板的一端搭在桥台上，另一端搭在基层上。
当发生不均匀沉降时，桥头搭板可以在其范围内起到过渡作用，从而起到防治桥头跳车的效果。
凌井沟1号的桥头搭板长度为8米，厚度为35cm，整体式路基搭板宽度为11米，分离式路基搭板宽度为11.25米。
0号桥台处为分离式路基，左线12号和右线13号处为整体式路基。
二、执行的标准和依据1、《招标文件》2、《公路工程质量检验评定标准》3、《公路工程桥涵施工技术规范》三、施工准备根据规范要求，对基层顶面进行处理，将松散的部位全部清除，施工前用清水冲洗一便，并报请监理工程师验收。
四、施工方案1.测量放样由项目部测量组对塔板平面位置及标高进行全面检测。
2.绑扎钢筋钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头采用对焊或搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
在钢筋加工场地按设计要求加工各种序号的钢筋或半成品，在现场进行安装。
施工时首先在基层上按设计图纸弹线标出下层钢筋的纵横位置，按此位置布放钢筋，并加以绑扎固定，放置砼垫块，同时点焊固定拉杆。
3.支立模板采用新购的大块优质竹胶板，模板的后面采用方木作为背棱进行加强。
为保证拼缝的平整、严密，模板采用在场地内先按5～6m组装成块。
模板后的方木要统一规则,特别是方木的高度要求一致。
对高度不一致导致模板表面出现的高差可用薄铁皮进行调整。
模板在使用前应进行清洁，去除表面的污迹并用洗衣粉水擦净，因模板表面较为光滑，所以内模板不用脱模剂。
模板间的拼缝采用挤压玻璃胶进行补缝处理。
拼缝处多余的玻璃胶用铲刀刮掉并用纱布擦净。
混凝土浇注前应对所有支架支撑进行检查，所有接头必须顶紧密贴、接头过程中应安排专人对模板进行检查，发现异常情况应立即停止混凝土的浇注并及时处理。
桥头搭板注浆施工方案
一、前言本文档旨在阐述桥头搭板注浆施工方案，包括施工流程、施工要点、安全注意事项等内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工流程1.准备工作–安排专业人员进行施工，并确保其具备相关资质和经验。
–根据施工设计和图纸，准备所需材料和设备，包括钢筋、浆液、注浆设备等。
2.搭建桥头搭板–根据桥梁结构特点和设计要求，搭建适合的桥头搭板，确保其稳固、平整。
–搭板必须满足临时承载作用，并能容纳注浆施工过程中的操作和设备。
3.施工前准备–清理桥头搭板及其周围环境，确保施工区域整洁，并清除障碍物。
–检查桥头搭板的稳定性和承载能力，确保安全施工。
4.布置钢筋–根据设计要求，在桥头搭板上布置钢筋，确保其数量、位置和间距符合设计要求。
–钢筋的布置应符合相关标准和规范，以确保桥梁的结构强度和稳定性。
5.注浆施工–按照注浆设备的操作说明，将浆液注入桥头搭板和钢筋之间的夹缝中。
–注浆过程中，需要控制注浆速度和压力，确保浆液能够充分填充钢筋空隙并达到预期效果。
6.施工质量检查–在注浆施工完成后，进行质量检查，包括注浆效果、钢筋浆液浸透度等。
–如发现施工不合格或存在质量问题，应及时处理和修复，确保施工质量符合要求。
三、施工要点1.严格按照设计要求施工–确保施工过程中的每一步都符合设计要求，不得擅自改变或省略施工环节。
–施工人员应熟悉施工图纸和设计要求，并按照其指示进行施工。
2.注意施工安全–在施工过程中，施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
–所有设备和材料必须符合安全规范，并定期检查其状态。
–如发现危险情况或存在安全隐患，应立即采取措施进行处理，并报告相关负责人。
3.控制注浆质量–注浆质量直接影响到桥梁的结构强度和稳定性，因此注浆施工必须严格控制。
–注浆设备必须正常工作，浆液配比必须符合要求，注浆过程中的压力和流量必须稳定。
4.合理利用资源–在施工过程中，应合理利用人力、物力和时间资源，确保施工进度和质量。
–避免浪费和不必要的开支，节约资源，提高经济效益。
桥梁桥头搭板施工方案(1)
8m、10m桥头搭板施工方案 (1)连续配筋混凝土面板施工方案 (3)金钟山中桥0#桥台桥头搭板施工方案 (7)8m、10m桥头搭板施工方案一、工艺流程测量放样桥头搭板基础开挖浇筑砼垫层养护绑扎钢筋浇筑桥头搭板混凝土养护二、施工方法1、测量放样①根据设计要求测放出桥头搭板边线，并撒白灰、定木桩作为开挖标志线；②在桥头搭板范围内布点测放出混凝土垫层的控制标高，以确保垫层的厚度；○3在桥头搭板钢筋绑扎、模板支护完毕后在桥头搭板范围内布点测放出桥头搭板的控制标高，以确保桥头搭板混凝土保护层的厚度。
○4高程控制在基坑开挖，垫层施工，支护模板时同时进行，模板支护完成并校核完毕后，在模板上口设立标高控制线（或点），以此来控制桥头搭板的顶面高程。
2、桥头搭板基础开挖根据白灰撒出开挖边线开挖至设计要求的深度并将基础表面平整并清理干净达到表面无浮土、作业面内无松散土层；3、浇筑砼垫层，养护；4、桥头搭板钢筋的绑扎钢筋铺设前，先检验产品的有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。
5、浇筑桥头搭板混凝土5.1浇筑砼前将桥头搭板下的垫层表面清洗干净，桥头搭板混凝土采用C25，混凝土拌合站拌合，罐车运输。
5.2混凝土的铺设要均匀，标高采用导轨控制，导轨由角铁制作（角铁与钢筋头焊接连接），垂直桥向每5米设一道。
先用平板振动器振实，振动梁粗平，提浆辊提浆，用3米铝合金刮尺整平。
5.3桥面搭板做面采取防滑措施，做面分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向用毛刷拉毛，拉毛深度为1～2mm。
5.4桥面搭板施工检验项目项目允许偏差砼强度不小于设计厚度（mm）+10，-5平整度（mm） 1.8横坡±0.15％抗滑构造要求符合设计要求6、混凝土养护6.1混凝土桥头搭板浇筑修整完成并在其收浆后，采用保湿棉覆盖洒水养护。
6.2养护时间不少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6.3混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
桥梁桥头搭板施工方案(一)
桥梁桥头搭板施工方案（一）引言概述：桥梁桥头搭板是桥梁施工过程中的关键环节，通过搭建桥头搭板，可以为桥梁施工提供临时平台和支撑，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文档将详细介绍桥梁桥头搭板施工方案的一些关键要点，包括施工原理、搭建步骤、施工材料和设备等内容。
正文内容：1. 施工原理：- 了解桥梁的结构和设计要求- 分析桥梁的施工过程和需要的临时支撑- 确定桥头搭板的搭建位置和布置方案2. 搭建步骤：- 准备工作：清理施工现场、检查基础条件和安全措施- 安装桥头搭板支撑节点：确定支撑节点的位置和类型、按照设计要求进行支撑节点的安装- 搭建主梁：根据桥梁的结构和设计要求，安装主梁和次梁，并进行加固和连接- 铺设搭板板面：根据桥梁的宽度和长度，选择合适的搭板材料和搭建方法，铺设搭板板面- 完善安全措施：设置护栏、防滑措施和警示标志，确保施工过程的安全性3. 施工材料和设备：- 桥头搭板材料：选择适合的脚手架材料，如钢管、钢板等- 施工设备：包括吊装机械、脚手架搭建工具和安全防护设备等- 其他辅助材料：如螺栓、脚手架连接件和缆绳等4. 施工要点：- 严格按照设计要求和施工规范进行施工- 注意施工中的安全措施，如人员防护、设备检修等- 加强监督和质量检查，及时发现和解决问题5. 施工环境保护：- 合理使用材料和设备，减少资源消耗和环境污染- 妥善处理施工废弃物和污水，保护周边环境- 定期进行环境检测和监测，确保施工过程的环境安全总结：桥梁桥头搭板施工方案的有效实施对于桥梁建设具有重要意义。
通过了解施工原理，合理进行搭建步骤，选用合适的材料和设备，并注意施工要点和环境保护措施，可以确保施工过程的安全和顺利进行，为桥梁建设提供可靠的保障。
桥头搭板施工方案
桥头搭板施工方案1. 引言桥头搭板施工是建设桥梁过程中的一个重要环节，它为桥梁的建设提供了一个稳定的工作平台，方便施工人员进行各项工作。
本文档将介绍桥头搭板施工方案的设计和实施细节，旨在确保施工的顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行桥头搭板施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 材料准备施工所需的搭板材料应提前准备，包括搭板、螺栓、支撑杆等。
这些材料应经过检查，确保质量合格。
2.2 设计方案根据桥梁的结构和施工需求，制定桥头搭板的设计方案。
在设计方案中，需要考虑搭板的布置、支撑结构等，保证施工期间的安全性和有效性。
2.3 勘测和标识在桥梁上进行勘测工作，确定搭板的布置位置和支撑点。
在勘测完毕后，需要对搭板布置位置进行标识，以便施工人员按照设计方案进行施工。
3. 施工过程桥头搭板施工过程主要包括以下步骤：3.1 搭建支撑结构根据设计方案，在桥梁上搭建起支撑结构，用于支撑搭板。
支撑结构应牢固可靠，确保搭板的稳定性和安全性。
3.2 安装搭板在支撑结构上安装搭板。
搭板应按照设计方案进行布置，确保施工人员有足够的工作空间，并考虑施工过程中的安全防护措施。
安装完搭板后，需要对搭板进行固定，以确保施工过程中不会发生移动或倾斜。
固定方式可以使用螺栓、钢丝绳等。
3.4 安全检查在搭板安装和固定完毕后，需要进行安全检查，确保搭板的稳定性和安全性。
检查包括对支撑结构、搭板连接点等进行检查，确保没有松动或破损的情况。
3.5 施工作业完成安全检查后，施工人员可以根据需要进行各项施工作业，如安装脚手架、施工喷涂等。
在施工作业过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工的质量和安全。
4. 施工后处理桥头搭板施工完成后，需要进行后期的处理工作，包括以下内容：在桥梁建设完毕后，需要对搭板进行拆除。
拆除过程中需要注意安全，避免对桥梁结构造成损害。
4.2 清理场地完成搭板拆除后，需要对施工场地进行清理，清除多余的杂物和垃圾，恢复场地的整洁。
桥头搭板施工方案
桥头搭板施工方案一、工程概况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200米处。
大桥分左、右双线，共计桥头搭板四处，均为钢筋於下搭板，分别位于大桥的0#台（左右幅）、4#台（左右幅）。
二、施工方案采用现场原地绑扎钢筋笼；模板采用定型钢模板；役采用拌合站集中拌合，跄运输罐车运指待浇筑部位，溜槽入模浇筑，人工入模插入式振捣棒振捣。
三、施工机械设备、人员施工机械设备、人员详见表1-1、表1 -2。
表1T大磁窑大桥立柱施工机械设备表表「2大磁窑大桥立柱施工劳动力组织表四、主要施工工艺及方法1、施工准备项目部试验室根据业主、监理的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。
桥头搭板所用的混凝土配合比已经试验完成，所有试验准备工作已经满足施工要求。
项目部所用混凝土采用集中拌合混凝土。
2、工艺流程施工准备监理检查 ------- ►安装侧模浇筑碎 < ------------ 碎试件拆模养护3、施工工艺a、测量定位：采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置。
b、钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。
为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。
在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。
钢筋接头采用搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d ）,两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
d、模板：模板采用钢模板。
模板（板厚5mnι）的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。
模板接缝平整、严密、不漏浆。
模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。
桥头搭板的施工方案
桥头搭板的施工方案引言桥头搭板是在桥梁施工中常用的一种工具。
它可以提供临时的工作平台，便于施工人员在桥头上进行操作。
本文将介绍桥头搭板的施工方案，包括材料准备、搭设流程、施工安全等方面的内容。
材料准备在开始搭设桥头搭板之前，需要准备以下材料：1.钢管：选择强度和可靠性较高的钢管作为支撑结构。
2.链条：用于连接钢管和搭板，确保稳固性。
3.搭板：选择耐久、防滑等性能良好的材料作为搭板材料。
搭设流程下面是桥头搭板的搭设流程：1.确定搭设区域：根据施工需要，确定桥头搭板的搭设区域，并进行必要的测量和标记。
2.架设支撑结构：根据测量结果，将钢管依次搭设在桥头两侧，并确保其稳固。
3.连接链条：将链条连接在钢管之间，形成一个稳定的支撑结构。
4.铺设搭板：将搭板平铺在支撑结构上，确保搭板与支撑结构之间的连接牢固。
5.检查和调整：在完成搭设后，对桥头搭板进行检查，并根据需要进行调整，确保其平整和稳定。
施工安全在进行桥头搭板施工时，施工人员需要注意以下安全事项：1.佩戴安全帽和防滑鞋：为了确保施工人员的安全，所有进入施工区域的人员都应佩戴安全帽和防滑鞋。
2.防护栏和扶手：在桥头搭板的两侧设置防护栏和扶手，预防施工人员从搭板上摔落。
3.稳定支撑结构：在搭设支撑结构时，要确保钢管的连接紧密，并使用链条进行加固，以确保整个结构的稳定性。
4.搭板表面处理：在搭板表面进行防滑处理，以防止施工人员因滑倒而发生意外。
结论通过本文介绍的桥头搭板施工方案，我们可以了解到搭设桥头搭板的基本流程和安全注意事项。
在实际施工过程中，我们应严格按照该方案进行操作，确保施工人员的安全，并提高施工效率。
变形协调复合式桥头搭板结构施工工法
变形协调复合式桥头搭板结构施工工法一、施工准备1.梳理设计图纸，了解施工方案，明确施工要求和安全措施。
2.做好材料采购计划，确保施工所需材料的供应。
3.搭建施工临时场地，包括施工用水、电、灯等设施的搭建。
4.做好环境保护工作，设置围挡和防尘设施，减少对周边环境的影响。
二、桥头搭板结构的施工工艺1.整平桥面：在现有桥面上进行整平处理，确保桥面平整，无凹凸不平的部分。
2.搭建支撑架：根据设计图纸和施工方案，搭建支撑架，用于支撑和固定搭板结构。
3.安装搭板结构：将预制的搭板结构部件按照设计要求进行组装和安装，确保结构的稳定和安全。
4.预应力加固：在搭板结构部件安装完毕后，使用预应力技术进行加固处理，提高结构的承载能力和稳定性。
5.联合植筋：在搭板结构部件的预应力加固处理完成后，进行联合植筋，使各个构件之间形成一体化的结构。
6.钢筋混凝土浇筑：在联合植筋完成后，进行钢筋混凝土的浇筑，将搭板结构部件与现有桥梁整体连接起来。
7.后续工艺处理：在钢筋混凝土浇筑完成后，进行后续的工艺处理，包括抹灰、防水等，确保施工质量和使用寿命。
8.拆除支撑架：在搭板结构的施工完毕后，根据设计要求和施工方案，拆除支撑架，并对现场进行清理和整理。
三、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和通行路线。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3.严格遵守施工工艺规范，确保施工过程中的操作安全。
4.施工现场要进行防火防爆措施，保证施工的安全性。
5.定期检查和维护施工设备和施工材料，确保其正常使用。
通过以上步骤和措施的实施，变形协调复合式桥头搭板结构施工工法能够减少对现有桥梁的影响，提高施工效率和质量，同时也能保证施工过程中的安全性。
该工法已经在很多桥梁施工中得到应用，并取得了良好的效果。
桥头搭板施工方案47925
桥台搭板施工组织方案一、编制说明1.1、施工合同及附件（含工程质量责任合同和安全施工合同以及评标期间和合同谈判过程中的澄清文件和补充资料）；1.2．招标文件中的《合同条款》、《技术通则》及业主管理文件汇编；1.3、业主提供的设计施工图纸；1.4、交通部现行桥梁施工技术规范、规程、验标等技术性法律、法规文件；1.5、现场调查所得的有关资料。
1.6、公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
二、工程概况QU NI MADA大桥（右3）桥台搭板设计宽度为12m，长度6m，厚度30cm，采用C30钢筋混凝土结构，每个搭板工程数量为C31：21.6m3，钢筋25565.8kg。
三、施工方案总体施工方案：在完成台后回填，经检查满足要求后，铺设碎石垫层进行调平，在调平层上放样绑扎钢筋，安装模板，浇筑30cm厚C30钢筋混凝土搭板，采用整体施工。
3.1施工工艺流程测量放样→基底整平→碎石垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→养生桥台搭板施工工艺程序框图3.2基底整平工作台背回填结束后，经各方检查合格后，安排测量人员进行测量放样，并根据放样，经搭板基底平整。
平整时将搭板基底表层松散填料清除干净。
3.3钢筋施工搭板钢筋主要为Φ12、Φ16、Φ22，钢筋按照施工交底和技术规范要求，在钢筋加工棚内制作成品。
现场在搭板基底根据钢筋布置图进行放样。
绑扎钢筋时根据搭板钢筋布置图定出每根钢筋尺寸、形状和安装位置，纵横向钢筋跳点绑扎，绑扎无松动。
3.4模板安装模板安装前必须进行涂刷脱模剂，模板安装后。
模板的接头处要平整、防止漏浆。
3.5混凝土的浇筑混凝土拌合站搅拌，混凝土运输车运输至现场，插入式振动棒振捣。
搭板顶面混凝土采用刮杠将大面刮平，再配合人工抹面进行收光。
混凝土初凝后，安排人员对搭板顶面进行刷毛，已露出错骨料为宜。
3.6 养生混凝土上表面终凝后应立即覆盖土工布并洒水养生，并不少于7天，在达到设计强度前不允许任何机械车辆在上面通行。
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八盘峡黄河大桥桥头搭板施工工艺
一、工艺流程图
桥头搭板施工工艺流程图
二、工艺概述
1、施工准备
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。
在施工前先应根据测量放出的搭板边线,用白灰放出搭板中线及实样，人机结合对搭板原地面整平，整平的原地面标高比搭板底面标高低10cm，以便浇注搭板混凝土垫层。
2、测量定位
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出搭板位置，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡
3、基槽开挖
开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动下承层。
反开槽施工，使用切割机在桥头搭板与水泥稳定土接茬处进行切割，切割完毕后再进行开挖。
保证反开槽开挖符合设计图纸及规范要求。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前应注意，桥台搭板下必须分层夯实，搭板底标高一下应做砂浆垫层，垫层厚度应根据设计规范确定。
钢筋加工制作集中在加工区完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。
钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。
立模时按照设计图纸尺寸及规范的要求安装模板。
5、模板安装
模板采用钢模板。
模板的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。
模板接缝平整、严密、不漏浆。
模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。
每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。
6、混凝土浇筑
混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土，人工进行摊铺，混凝土采用插入式振捣棒振捣。
考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，搭板顶高要比设计高程略高。
垫块在倾倒混凝土前垫设，随倒随垫。
7、拆模养生
砼浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板。
待混凝土初凝后立即覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不小于7天。
三、关键环节及控制要点
1、钢筋在加工场加工，现场绑扎成型。
钢筋加工前，对表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准备苫布、塑料布等防水材料。
加工后的钢筋按设计编导分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。
钢筋焊接时，单面焊焊缝长度不得小于10d，应满足规范要求，双面焊焊缝长度不得小于5d，应满足规范要求，且随焊随敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。
2、模板安装前先由测量班每隔5m分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。
模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严格按设
计高程进行施工，严格控制保护层厚度，严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。
3、混凝土浇筑可采用泵送或罐车配合溜槽浇筑，混凝土坍落度控制在要求范围内。
搭板厚度超过40厘米，浇注时宜分两层浇注，以利于气泡排出。
振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振捣棒移动间距保持在40cm 左右。
振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀。
4、混凝土初凝后及时用塑料布覆盖并适时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间不少于7天。
5、搭板及枕梁宜采用就地浇筑的方式施工。