数控机床消费趋势市场调研报告
2024年数控机床主轴市场调查报告
2024年数控机床主轴市场调查报告背景数控机床主轴是数控机床中的核心部件之一，对机床的加工性能和精度有着重要影响。
随着制造业的发展和技术进步，数控机床主轴市场也呈现出快速增长的趋势。
本报告对数控机床主轴市场进行调查研究，旨在了解市场现状、发展趋势以及相关厂商的竞争情况。
调查方法本次调查采用了多种方法，包括文献研究、市场调研、在线问卷、个别访谈等。
通过综合多种数据和信息来源的分析和整理，得出了以下结论。
市场现状目前，全球数控机床主轴市场规模逐年增长。
主要受益于制造业的发展和高精度加工需求的增加。
市场上的数控机床主轴可以根据功率、转速、扭矩等参数进行分类。
高功率、高转速、高扭矩的主轴在高端机床市场的需求较为旺盛，而低功率、低转速、低扭矩的主轴则适用于中低端机床市场。
市场需求随着制造业向智能化、自动化方向发展，数控机床主轴对于精密加工的需求越来越高。
同时，新兴产业如航空航天、高铁、新能源等对高性能主轴的需求也在增加。
此外，大规模工业化生产和个性化定制化生产两大模式并存，为数控机床主轴市场带来了巨大的市场机遇。
市场竞争数控机床主轴市场竞争激烈，主要厂商包括ABB、西门子、海德汉、斯坦福和法马克等。
这些厂商在技术研发、服务质量、品牌知名度等方面都具有一定的竞争优势。
此外，国内主轴厂商如大连主轴集团、天津主轴有限公司等也在市场上占据一定份额。
技术发展趋势未来，数控机床主轴市场将呈现以下几个发展趋势：1.高速化：随着加工速度的提高，对主轴的要求也越来越高。
高速主轴已成为市场的发展趋势。
2.多功能化：市场上越来越多的厂商推出具备多种功能的主轴，以满足不同加工需求。
3.智能化：随着人工智能技术的应用，智能主轴能够实现自主控制和优化加工过程。
4.节能环保：节能减排已成为全球共同关注的问题，主轴厂商也在研发更节能、环保的产品。
结论数控机床主轴市场具有较大的市场潜力和竞争空间。
随着制造业的发展和技术进步，市场需求将不断增加，并引领技术发展方向。
2023年五轴数控机床行业市场调查报告
2023年五轴数控机床行业市场调查报告五轴数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，能够在多个方向上进行加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。
随着工业化程度的提高和技术水平的进步，五轴数控机床的需求量逐年增加，市场前景广阔。
一、市场背景五轴数控机床是一种复杂的高端设备，具有高成本、高技术要求的特点。
随着制造业的发展，对于高精度、多功能的加工设备的需求逐渐增加。
五轴数控机床能够实现多轴连续运动，能够在一个夹持中完成多个面的加工，提高了加工效率和精度，因此受到了市场的青睐。
二、市场规模根据调查数据显示，目前五轴数控机床市场规模约为XX亿元人民币，年均复合增长率达到XX%。
市场前景良好，预计未来几年市场规模还将持续增长。
三、市场竞争目前五轴数控机床市场上存在着众多的品牌和厂商。
主要的竞争品牌包括德国DMG、瑞士DMG莫里斯克、日本MAKINO等。
这些厂商具有先进的技术和高品质的产品，占据了市场的一定份额。
此外，国内一些知名的机床制造商如长春一机和中联重科等也在五轴数控机床领域有一定的市场份额。
四、市场需求航空、航天、汽车、模具等行业对五轴数控机床的需求非常大。
随着科技的进步和经济的发展，这些行业在产品设计和加工方面对精度和效率的要求越来越高，五轴数控机床能够满足这些要求，因此市场需求持续增加。
五、市场机遇与挑战随着经济的全球化、信息化和智能化的发展，五轴数控机床市场面临着机遇和挑战。
一方面，市场机遇在于需求增长空间大、市场规模增大、技术不断进步，可以通过技术创新来提高产品竞争力。
另一方面，市场挑战在于市场竞争激烈、产品同质化严重、成本压力大等，需要企业加强研发和市场推广，提高产品差异化以及降低生产成本。
六、发展趋势五轴数控机床市场的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 升级换代：随着技术的进步和市场需求的变化，五轴数控机床将朝着更高的精度、更高的速度和更高的智能化方向发展。
2. 合作共赢：在激烈的市场竞争中，厂商之间需要加强合作与交流，共同推动整个行业的发展。
数控车床市场调查报告
数控车床市场调查报告
1. 引言
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种加工设备，其精度高、效率高、自动化程度高等优点，使得其在各个行业中得到了广泛的
应用。
本报告旨在对数控车床市场进行调查研究，了解其当前的发
展情况、市场规模、竞争格局以及未来的发展趋势，以便为相关企
业提供决策参考。
2. 市场规模
根据统计数据显示，近年来数控车床市场呈现稳步增长的态势。
全球市场上的数控车床销售额逐年增加，市场规模不断扩大。
据预测，未来几年数控车床市场将继续保持增长趋势，并在各行业中得
到更广泛的应用。
3. 行业应用
数控车床的应用领域非常广泛，涵盖了机械制造、汽车制造、
航空航天、电子设备制造等众多行业。
其中，机械制造行业是数控
车床的主要应用领域，其对数控车床的需求量较大。
汽车制造行业
也是数控车床的重要应用领域，随着汽车产量的增加，数控车床的市场需求量将进一步扩大。
4. 市场竞争格局
目前，数控车床市场竞争激烈，国内外众多企业加大了对数控车床市场的投入。
在国内市场上，一些大型机床制造企业占据了较大的市场份额，它们具备较强的生产能力和产品研发能力。
而在国际市场上，一些欧美日等发达国家的企业占据主导地位，其技术优势和品牌影响力较强。
5. 发展趋势
随着科技的不断进步和工业自动化的推进，数控车床市场将迎来更广阔的发展空间。
未来，数控车床将更加注重产品的智能化和信息化，提高设备的自动化程度和加工效率。
同时，市场对数控车床产品精度和稳定性的要求也将逐渐提高，企业需要不断创新，提高产品品质和竞争力。
6. 市场挑战。
2024年数控机床市场发展现状
2024年数控机床市场发展现状引言数控机床是数字控制技术与机械传动技术相结合的一种机床设备，具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性强等特点。
随着工业技术的不断进步，数控机床在现代制造业中的应用越来越广泛。
本文将探讨数控机床市场的发展现状，并分析其面临的挑战与机遇。
数控机床市场概况自工业革命以来，数控机床行业一直在迅速发展。
目前，全球数控机床市场规模已经达到数十亿美元。
亚太地区是全球数控机床市场的主要消费地区，其中中国市场占到了很大比例。
中国数控机床市场的迅速崛起得益于中国的制造业发展和政府对数控机床行业的支持。
数控机床市场的发展趋势技术创新随着科技的不断进步，数控机床市场也呈现出一系列的技术创新。
其中，智能化、柔性化、高速化和精密化是当前数控机床市场的主要发展趋势。
智能化的数控机床能够自动化地进行加工，并能实现远程监控和故障诊断。
柔性化的数控机床能够适应不同的加工任务，并能够快速切换加工模式。
高速化和精密化的数控机床能够提高加工效率和产品质量。
行业整合与竞争加剧数控机床行业的发展也推动了行业内的整合与竞争加剧。
在全球范围内，大型数控机床企业通过兼并、收购和战略合作等方式，加强自身的技术实力和市场份额。
与此同时，新兴企业也不断涌现，通过技术创新和差异化竞争，与传统企业展开竞争。
行业整合和竞争加剧将进一步推动数控机床市场的发展。
产业升级与国际竞争随着制造业的产业升级，数控机床市场的竞争也越来越激烈。
目前，一些发达国家依靠技术优势和品牌影响力在全球数控机床市场占据主导地位。
然而，一些新兴经济体也在加大对数控机床产业的投入，并通过技术创新和降低成本来提高竞争力。
未来，国际竞争将是数控机床市场面临的重要挑战。
数控机床市场的前景与机遇尽管数控机床市场面临着一些挑战，但也存在许多发展的机遇。
首先，全球数控机床市场仍处于增长阶段，市场规模有望进一步扩大。
其次，数字化制造、智能制造和工业互联网等新兴技术的快速发展，为数控机床市场带来了新的机遇。
数控机床市场调研报告
数控机床市场调研报告1. 介绍数控机床是一种应用于制造业的切削设备，通过预先设定的程序来控制机床的运动和加工过程，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
数控机床是制造业的重要设备，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本报告通过对数控机床市场进行调研，分析市场的发展趋势、主要竞争对手和前景。
2. 市场概况2.1 市场定义数控机床市场是指数控机床设备的生产、销售和使用所形成的市场。
数控机床市场与制造业市场紧密相连，是制造业发展的重要支撑。
2.2 市场规模根据统计数据，截至2020年，全球数控机床市场规模达到1500亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。
2.3 市场发展趋势•技术升级：数控机床市场正朝着高速度、高精度、多功能、智能化的方向发展。
随着人工智能和大数据技术的进一步应用，数控机床的智能化水平将得到提升。
•个性化定制：随着消费者需求的多样化，数控机床市场将面临更多的个性化定制需求。
为了满足不同用户的需求，机床制造商需要提供更加灵活和定制化的解决方案。
•自动化生产：随着工业自动化程度的提高，数控机床市场将面临更多的自动化生产需求。
自动化生产能够提高生产效率，降低人力成本，具有广阔的市场前景。
3. 主要竞争对手3.1 公司A•公司A是一家领先的数控机床制造商，产品广泛应用于航空航天、汽车和电子行业。
•公司A拥有先进的技术和庞大的研发团队，能够满足多样化的客户需求。
•公司A注重与客户的合作，提供定制化的解决方案，赢得了良好的市场口碑。
3.2 公司B•公司B是一家知名的数控机床制造商，在市场上具有较高的份额。
•公司B的产品具有高性能和高可靠性，被广泛应用于制造业的各个领域。
•公司B拥有成熟的销售网络和售后服务体系，能够为客户提供全方位的支持。
3.3 公司C•公司C是一家新兴的数控机床制造商，致力于技术创新和产品升级。
•公司C的产品具有高性价比和良好的性能表现，吸引了许多客户的关注。
•公司C注重市场推广和品牌建设，在市场上逐渐扩大了影响力。
数控机床市场研究报告
数控机床市场研究报告在现代制造业中，数控机床扮演着至关重要的角色，其技术水平和市场需求的变化直接影响着整个制造业的发展态势。
为了深入了解数控机床市场的现状和未来发展趋势，本文对其进行了全面的研究分析。
一、数控机床市场的现状1、市场规模持续增长随着制造业的不断升级和发展，对高精度、高效率加工设备的需求日益增加，数控机床市场规模呈现出持续增长的态势。
据相关数据显示，近年来全球数控机床市场规模逐年递增，且增长速度较为稳定。
2、技术不断创新为了满足市场对加工精度、速度和复杂形状加工能力的要求，数控机床技术不断创新。
例如，多轴联动技术、高速切削技术、智能化控制系统等不断涌现，使得数控机床的性能得到了显著提升。
3、应用领域广泛数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子信息等众多领域。
在航空航天领域，对零部件的高精度和复杂形状加工要求极高，数控机床成为不可或缺的设备；在汽车制造中，大规模生产需要高效、高精度的数控机床来保证零部件的一致性和质量；模具加工则依赖数控机床来实现复杂模具的制造；电子信息行业对小型、精密零部件的加工也离不开数控机床。
4、市场竞争激烈由于市场前景广阔，众多企业纷纷涉足数控机床领域，导致市场竞争激烈。
国际知名品牌如德马吉森精机、马扎克等凭借其先进的技术和品牌优势占据了高端市场的较大份额；国内企业如沈阳机床、大连机床等通过不断提升技术水平和产品质量，在中低端市场也取得了一定的竞争优势。
二、数控机床市场的驱动因素1、制造业升级的需求随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，传统机床已无法满足生产需求，企业需要引进更多先进的数控机床来提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、政策支持各国政府纷纷出台相关政策，鼓励和支持数控机床产业的发展。
例如，提供资金支持、税收优惠、技术研发补贴等，为数控机床企业的发展创造了良好的政策环境。
3、新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车、5G 通信、医疗器械等的快速发展，对高精度、复杂形状零部件的需求不断增加，进一步推动了数控机床市场的发展。
数控机床调研报告
数控机床调研报告一、调研目的及背景数控机床是数字化、智能化的机电一体化设备，具有高精度、高效率和高稳定性的特点，被广泛应用于各个制造领域。
为了解当前数控机床市场的发展状况，以及了解用户对数控机床的需求和使用情况，我们进行了一次调研。
二、调研方法1. 网络调研：通过互联网搜索相关资料、论坛讨论和行业博客等途径，了解数控机床市场的最新动态和行业趋势。
2. 访谈调研：与数控机床制造商、经销商和相关用户进行面对面或电话访谈，了解他们对数控机床的看法和需求。
三、数控机床市场发展状况1. 市场总体规模：根据数据统计，数控机床市场规模逐年增长，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。
2. 市场竞争格局：数控机床市场竞争激烈，主要厂商之间形成了明显的竞争格局，产品品质和技术创新成为核心竞争力。
3. 市场需求结构：数控机床的主要需求来自于汽车制造、航空航天、机械制造、电子通信和家电等行业。
四、用户对数控机床的需求和使用情况1. 精度要求：用户对数控机床的精度要求越来越高，特别是在航空航天领域的复杂零部件加工中，超高精度的数控机床需求较为突出。
2. 生产效率：用户对数控机床的生产效率要求也越来越高，希望通过数控技术实现自动化、高效率的生产线。
3. 设备稳定性：由于数控机床的高投入成本和长期使用，用户对设备稳定性的要求非常高，希望能够减少故障率和维修成本。
4. 技术创新：用户对数控机床的技术创新非常关注，希望能够得到更先进的数控技术支持，提升产品质量和生产效率。
五、数控机床市场发展趋势1. 智能化发展：未来数控机床将更加智能化，具备自主学习、自动优化的能力，实现智能加工和智能维护。
2. 柔性化生产：数控机床将更加灵活，能够适应不同产品的加工需求，实现柔性化生产和小批量定制。
3. 绿色环保：数控机床将追求更低的能耗、更少的废料排放，更好地满足环境保护要求。
4. 国际化竞争：国内数控机床制造商将面临来自国外的竞争压力，需要加强技术创新和品牌建设。
2024年CNC车床市场调研报告
2024年CNC车床市场调研报告概述本报告旨在对CNC（计算机数控）车床市场进行详细调研。
CNC车床是一种自动化机械设备，通过计算机程序控制，能够完成复杂的工件加工。
市场概况CNC车床市场在过去几年经历了快速增长。
这主要是由于制造业的发展和对高精度、高效率加工的需求不断增加。
据市场研究显示，预计在未来几年内，CNC车床市场将继续保持良好的增长势头。
市场驱动因素•制造业发展：全球范围内制造业的持续发展，特别是汽车、航空航天和电子行业的快速增长，推动了CNC车床市场的需求增加。
•自动化需求：企业越来越注重生产过程的自动化和数字化，CNC车床作为一种高度自动化的设备，在提高生产效率和减少人工错误方面发挥着重要作用。
•技术进步：CNC车床技术的不断改进和创新，使其具备更高的加工精度和更广泛的适用性，满足了市场对高质量加工的需求。
市场挑战虽然CNC车床市场前景广阔，但仍面临一些挑战，例如： - 高成本：CNC车床的购买和维护成本较高，对中小企业来说可能是一个经济负担。
- 技术门槛：操作CNC 车床需要一定的技术和培训，这对一些缺乏相关技能的企业来说可能是一个障碍。
- 市场竞争：CNC车床市场竞争激烈，不仅有国内外知名品牌，还有很多小型制造商，市场份额分散。
市场前景尽管市场面临一些挑战，但CNC车床市场的前景仍然乐观。
随着技术的不断进步和市场的发展，预计市场规模将继续扩大。
市场地域分布CNC车床市场地域分布较为广泛，主要集中在制造业发达的地区，例如： - 亚洲地区：中国、日本、韩国等国家在亚洲地区是CNC车床市场的主要发展地区，其中中国占据了较大的市场份额。
- 北美地区：美国和加拿大是北美地区CNC车床市场的主要市场，这主要得益于该地区制造业的发达程度。
- 欧洲地区：德国、意大利和瑞士等国家在欧洲地区是CNC车床市场的重要市场。
市场主要参与者CNC车床市场涉及的主要参与者包括：1.企业–国内知名企业：包括沈阳机床、大连机床等，在国内市场占有较大份额。
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2010 年度数控机床消费趋势市场调查报告弗戈研究2009年10月目录前言 (1)一、我国数控机床行业发展现状 (3)（一）2008年我国数控机床行业经济运行基本情况 (3)1. 机床行业产值继续大幅度增长，2008年增长率回落到25%左右 (3)2. 数控机床产量下降的同时销售产值仍然保持增长，产值和数控化率不断提高 (4)3. 金属加工机床进口及外贸逆差均呈小幅增长，出口高速增长 (5)4. 数控机床进口保持持续增长，出口步伐加快 (7)5. 国产机床国内市场占有率继续提高，达到61% (8)6. 经过2008年底的寒冬后行业开始回暖，2009年上半年产销基本保持10%左右的平稳增长态势，但进出口呈现双降，出口降幅日益加深 (9)（二）政府出台多项激励政策推动机床行业的发展 (10)（三）机床行业2010年展望 (11)二、数控机床各用户行业发展概况 (12)（一）电力设备行业2009年延续上年的增速回落态势 (12)1. 各子行业产值经历2007年35%左右的高增速后，2008年回落到25% (12)2. 电力设备各子行业2008年销售收入增速超过20%，但比上年有所下降 (13)3. 2009年上半年各子行业工业总产值增长率继续回落，产销增长速度放缓 (15)4. 输变电领域投资持续加大是我国电力工业未来发展的必然趋势 (15)5. 我国新能源发电装备市场概况 (16)6. 电力设备行业整体保持20%左右的年均增速 (20)（二）汽车及零配件行业经过2008年的下滑后再现增长态势 (21)1. 产销同比增幅大幅回落 (21)2. 轿车产销市场滑落态势迅猛 (23)3. 商用车产销市场下滑最为严重 (24)4. 汽车出口增幅大幅下滑 (25)5. 重点企业经济效益下滑, 工业增加值、利润总额首次出现负增长 (26)6. 2009年汽车工业产销恢复到较高水平，经济效益明显好转 (26)7. 电动汽车和混合动力汽车的市场分析 (27)（三）航空航天设备稳步较缓增长 (28)1. 2008年航空工业发展滞缓，出口逆势而上 (29)2. 转包飞机零部件和大飞机项目同时为我国航空制造业提供发展机遇 (30)3. 我国航天产业面临跨越发展的关键时期 (31)4. 2010年我国民用航空制造将保持稳定发展，对航空航天设备行业加速发展起到积极促进作用 (31)5. 发展大飞机急需开发铝合金高速切削机床和难加工材料切削机床 (32)（四）石油石化设备行业 (32)1. 全行业各项经济指标保持50%左右的同期增长速度 (33)2. 石油钻采各项经济指标依然保持业内最优 (33)3. 2008年年底至2009年上半年石化设备行业经济增速放缓 (34)3. 2010年石油石化设备行业将稳步增长，石油钻采设备出口将大幅收缩 (34)（五）工程机械行业整体呈现前高后低的发展态势 (35)1. 主营业务销售收入比上年增长24.74%，实现利润比上年下降1.75%， (35)2. 主要产品全年销售量比上年增长6.56% (36)3. 全年产品销售和出口形势出现前高后低，经济运行质量下降 (38)4. 企业兼并重组现象明显，行业进入新一轮整合期，生产集中度进一步提高 (40)5. 2010年发展预测 (40)（六）通用机械行业 (41)1. 石化通用设备制造业工业总产值同比增速在2008年第四季度迅速滑落 (41)2. 出口交货值同比增速于第四季度降至负值 (41)3. 2009年上半年经济运行指标保持小幅增长 (42)（七）交通运输制造业 (42)1. 交通运输设备制造业产销规模取得较大幅度扩张，但月度同比增速持续下滑.422. 增加值同比增速不断滑落 (43)3. 出口形势加剧恶化，出口交货值增速不断下滑 (44)4. 城市轨道交通装备取得了一批具有自主知识产权的产品 (44)5. 铁路运输设备行业经济运行指标的高增长成为大行业在2008年较大幅度扩张的主要推动因素 (45)5. 2009年全行业各项经济指标高速稳定增长，铁路交通设备表现更为出色 (46)三、数控机床消费趋势市场调查数据分析 (46)（一）问卷调查样本数据的选择 (46)1. 行业分布 (46)2. 问卷调查对象情况 (47)（二）首选产品质量的同时，售后服务的重要性逐年提升 (48)（三）厂家订购成为数控机床用户的主要购买途径 (49)（四）交通运输设备制造预算增加，其他行业用户购买数控机床预算均持平 (51)（五）除冶金设备行业外其他用户行业数控机床购买景气高 (53)（六）普通型数控机床的普及率最高，用户需求从中低档向中高档转变 (56)（七）国产数控机床覆盖率稳居首位，德国产品在我国的普及率增长明显 (58)（八）德马吉用户覆盖率在各类数控机床品牌中名列榜首 (59)（九）高速加工技术在数控机床用户中应用最广泛 (60)（十）加工中心在用户购买选择中占比最大 (61)四、弗戈建议 (62)（一）产品结构调整应加快向数控、高档、大型倾斜 (63)（二）自主研制功能部件成为又好又快发展的迫切需求 (63)（三）重视产品的核心技术与共性技术的研究 (63)前言2008年世界机床产值为850.6亿美元，同比增长16%。
（美国Gartner网站公布数据，在此要考虑美元贬值因素使世界机床按美元计算出现较大增幅，机床生产前几位的国家货币2008年兑美元都有较大增幅。
）根据国家统计局和海关数据整理，中国机床工具工业协会发表的2008年中国金属加工机床数据为：产值138.6亿美元、进口75.9亿美元、出口21.1亿美元、消费194.4亿美元。
2008年中国金属加工机床产值居世界第三位，中国已经连续第七年成为世界机床第一大消费国和第一大进口国。
随着金融危机在全球范围内影响不断蔓延，2008年我国机床工具行业内销和出口均出现先扬后抑的局面，上半年基本保持稳定增长，从下半年开始进入下行通道，第四季度后增速下滑尤为显著。
企业利润增速首次下降，并在第四季度出现负增长。
2008年机床行业总体产销和盈利均保持了增长态势：机床行业产值继续大幅度增长，2008年增长率回落到25%左右；金属切削机床全年总产量61.7万台，其中数控机床12.2万台，数控机床产量下降的同时销售产值仍然保持增长，金属切削机床行业的产值和数控化率不断提高。
2008年我国金属加工机床进口及外贸逆差均呈小幅增长（7.3%），出口增长幅度为28%，数控机床出口步伐加快。
国产机床国内市场占有率继续提高，达到61%。
为应对金融危机，我国实施积极的财政政策和扩大内需政策，加快了基础设施建设，加快了产业升级，使2009年上半年中国经济实现了7.1%的较快增长。
目前，我国机床行业面临的三大利好：中央政府在两年内投入4万亿投资拉动内需，对机床工具行业起到巨大的拉动作用；2009年年国务院陆续审议通过了十大重点产业调整和振兴规划，规划期为2009~2011年，装备制造业调整和振兴规划是其中之一；国家为鼓励出口，提高了部分产品的出口退税率，机床工具行业受益最大的当数切削工具行业，出口退税率普遍由5%提高到11%。
在国内各项政策的积极推动下，经过2008年底的寒冬后行业开始回暖，2009年上半年我国机床行业产销基本保持10%左右的平稳增长态势，但进出口呈现双降。
出口在连续多年高速增长后陡然下挫，下滑程度不断加深，而受惠于扩大内需政策，进口下滑趋缓。
对于数控机床用户行业而言，在国家刺激经济政策影响下，电力能源、铁路机车、航空航天、交通运输等行业成为为数不多的增长行业。
例如，（1）进入2009年以来，交通运输设备制造业的工业总产值增速和工业增加值增速两项指标持续增长，且增长态势表现出良好的稳定性。
（2）目前航空航天设备业既有国家政策的大力扶持，又具有未来相对确定的业绩预期，同时产业整合方兴未艾，在新机遇下将加速发展，航空航天设备制造业大发展对机床行业具有很强的带动作用。
（3）在世界经济危机的大环境下，为保证我国国民经济不受到较大冲击，包括电网建设在内的公用基础事业的投资速度必然长期保持增长态势。
2008年，我国电网规模继续扩大，全国新增220千伏及以上变电容量23222万千伏安。
要实现电源与电网的平衡，我国必须提高电网的输配电能力，使之能与电源规模相匹配。
为保证整体国民经济不会受到较大冲击，包括电网建设在内的公用基础事业的投资速度必然长期保持增长态势。
受益于电网投资的不断增长，未来五年电力设备行业仍将保持较快的增长速度，预计2010年电力设备行业将保持20%左右的年均增速。
机床工具行业企业针对这些领域大量研制开发并制造出高、精、大等高附加值产品，逐步调整了产品结构。
由于机床行业给其下游多个装备制造子行业提供产品，在各个不同的经济发展阶段，各个子行业交替成为推动机床行业发展的主动力。
2009年上半年机床市场需求结构加快了变化的速度，普通、低档数控机床需求大幅度萎缩，大重型和高档数控机床仍保持稳定需求。
国民经济各行业对机床的需求影响参差不齐，其中有些行业如铁路、航空、能源等行业对机床依然有较大需求，汽车制造对机床的需求开始回升。
进入2009年，机床工具行业经济运行基本处于小幅波动趋稳态势，虽然国内经济已出现回暖迹象，但是金融危机对行业的影响以及不确定因素依然存在。
目前国内总体需求尚未全面回升，只是对中高端产品及重型产品的需求持续旺盛，所以大多数专业人士对机床行业的未来的经济运行持谨慎的乐观态度。
根据全国经济运行情况和行业发展趋势，我们预计，全行业全年同比将基本持平或略有增长。
为预测2010年数控机床消费市场，我们向600家机床用户企业发放了调查问卷，调查对象覆盖数控机床的主要用户产业，调查对象多分布于数控机床用户企业与设备采购相关的部门。
通过调查，我们了解到：用户购买数控机床时首选考虑产品质量的同时，售后服务的重要性逐年提升；用户企业更愿意选择从数控机床生产企业直接购买产品。
数控机床消费市场的特点是由世界装备制造业发展的服务化趋势决定的，发达国家的装备制造业已逐渐从以生产制造为中心脱身出来，向以提供设计、销售、售后服务为中心转变，而且，装备制造企业的服务范围正在拓宽和延伸，竞争力强的机床制造商越来越多地为用户提供整套生产方案和满足用户个性化的产品需求。
在这样的行业大趋势下，用户企业更愿意选择从数控机床生产企业直接购买产品，以保证交货期，而且便于获得及时维修、定时维护等高质量的售后服务。
根据我们对数控机床八大用户行业2008年和2009年上半年经济运行情况的研究和2010年机床预算情况的预测，更加深刻地了解到机床工具产品需求呈现的新特点：普通型数控机床的普及率最高，用户需求从中低档向中高档转变，数控车床、加工中心始终是我国需求的主要类型数控机床，且需求逐年增长。