循环流化床锅炉 第四章 物料循环燃烧系统
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统引言循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，其物料循环燃烧系统被广泛应用于工业领域。
该系统的设计和优化对于提高能源利用效率、降低污染物排放以及减少能源消耗具有重要意义。
本文将介绍循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的基本原理、组成部分以及工作过程。
系统原理循环流化床锅炉物料循环燃烧系统基于循环流化床技术，其原理是将物料（如煤粉、燃气等）与气体（如空气、蒸汽等）混合进入锅炉炉膛，在一定的温度和压力条件下进行反应燃烧。
循环流化床通过气体的上升和物料的循环降低了燃烧过程中的温度梯度，提高了燃烧效率和热交换效率。
系统组成部分循环流化床锅炉物料循环燃烧系统主要由以下组成部分组成：1.锅炉炉膛：用于燃烧物料的空间。
炉膛通常采用圆形或方形的结构，具有适当的尺寸和容量。
2.循环系统：包括循环器、循环气管和物料循环管。
循环系统中的循环器通过调节循环气流的速度和方向，控制物料在循环管中的循环速度和循环比例。
3.燃烧系统：包括燃料供给系统、燃烧室和燃烧控制系统。
燃料供给系统用于将燃料送入燃烧室，燃烧室通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
4.热交换系统：包括烟气余热回收器和空气预热器。
烟气余热回收器用于回收燃烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
空气预热器则通过预热进入锅炉的空气，降低了燃料的燃烧温度，减少了污染物的排放。
工作过程循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1.物料供给：燃料经过处理后，通过燃料供给系统被输送到燃烧室中。
在物料供给的过程中，可以根据需要进行添加辅助燃料或调节燃料的供给量。
2.循环循环：在循环系统的控制下，物料和气体经过循环管进入循环器，形成循环流化床。
在循环过程中，物料在高温下发生燃烧反应，释放出热能。
3.燃烧反应：在循环流化床中，物料与气体发生燃烧反应。
燃料的燃烧过程可以分为物理燃烧和化学燃烧两个阶段，通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
循环流化床锅炉第四章物料循环燃烧系统
思考题
物料循环系统的组成。 物料回送装置的作用。 气固分离器的作用。 旋风分离器的工作原理。 循环流化床锅炉的点火方式。
76
炉膛型式：单布风板炉膛 炉膛尺寸：(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比：0.348 炉膛容积：10468m3 炉膛截面：278m2 炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高） 炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m
13
§4.2 布风装置
不易结焦 缺点：
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
45
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺 复杂缺点，方形分离器诞生了。
46
方型分离器
结构特点
方形
优缺点
炉膛
优点:
不易结焦
制造工艺简单， 成本低
缺点: 分离效率
炉膛
方
形
分
离
器
普通旋风分离器
47
方形分离器的改进
带加速段
其中，（1）为重点
35
（1）离心式分离器
高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
36
高温旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
高温绝热旋风分离器
37
旋风分离器的结构
38
高温绝热式旋风分离器的筒体结构
39
旋 风 分 离 器 内 部 （ 入 口 ） 旋风分离器尺寸 表5-2
高温绝热旋风分离器
42
高温绝热旋风分离器的优缺点 优点：
结构简单 分离效率高 缺点： 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难
循环流化床锅炉设备及运行物料循环燃烧系统
第四节 固体物料回送装置
重点掌握
• 1.物料循环回路的压力平衡关系 • 2.回料阀的结构、原理 • 3.自平衡回料原理
1.物料循环回路的压力平衡关系
思考：
物料怎样实现 从压力低的分 离器流向压力 高的炉膛？
P=0
P<0
P>0 P>0 循环回路压力关系
哪种方案可行？
1：直接回料
2：密封阀回料
“阀”的概念——回料
1.作用
• 把从炉膛飞出的固体 颗粒从烟气中分离出 来
• 实现了燃料循环燃烧，提 高了燃烧效率
• 实现了脱硫剂循环利用， 节约了脱硫剂用量
• 保留足量的固体颗粒，顺 利完成传热
2.分类
• （1）按分离原理分类
–离心分离 –惯性分离 –组合分离
• （2）按进口温度分类
–高温分离 –中温分离 –低温分离
• 结构、原理与运行
• 重点要掌握:
1. 影响分离效率的因素； 2. 自平衡回料阀的“自平衡”原理。
课后思考题
• 1. 物料为什么能从分离器下部的 低压端流向炉膛的高压端？
• 2. 影响旋风分离器分离效率的因 素有哪些？
• 3. 高温绝热型、水（汽）冷型、 方型分离器各有什么优缺点？
• 4. 锅炉运行时，U型阀的风量要 经常调整吗？为什么？
• 进口速度 • 筒体直径 • 颗粒浓度 • 中心筒插入高度
高温绝热旋风分离器
• 优缺点 • 优点
– 结构简单 – 分离效率高
• 缺点
– 热惯性大，启动时间长 – 易结焦 – 体积庞大，布置困难
为克服上述缺点，冷却型高温旋风 分离器诞生了。
汽(水)冷分离器
• 结构特点
– 汽冷（水冷）
循环流化床锅炉课件
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
循环流化床锅炉原理--燃烧系统
· 3．粗颗粒焦炭燃烧
· （5）氮（N） 氮是燃料的内部杂质。固体煤中含氮不高，通常仅约0.5％—2.5％。一 般情况下，氮不参加燃烧反应。燃烧后，它以游离状态转入燃烧烟气中。氮的存在也相 对减少了燃料中可燃物质的含量，对燃烧没有帮助。在高温条件下，氮可与氧反应生成 NO，这也是严重污染环境的有害气体。
· （6)灰分(A) 灰分指的是煤中所含的矿物杂质(主要是碳酸盐、粘土矿物以及微量稀土
示。
· Cd十Hd十Sd十Od十Nd十Ad＝100 (％)
· 为了获得干燥基组分，必须将燃料加热到超过100℃的温度，这样才 能将内在水分除去。燃料中的灰分也容易受到开采、运输和存放等条 件的影响。为了更确切地表示煤的化学组成特点，人们又引入干燥无 灰基组分。
· (4)干燥无灰基组分(Xdaf)
· 干燥无灰基组分是指除去水分和灰分之后剩下的燃料成 分，使用五种元素在燃料中的质量百分数来表示的成分， 即
同时给设备维护和操作带来困难。对于炼焦用煤来说，一般规定入炉前的灰分不超过
10％。
· （7）水分(W) 水分也是燃料中的杂质，它的存在降低了燃料中可燃质的含量，而且 在燃
· 烧时，它变成水蒸气，而水蒸气还要被加热，这都要额外消耗部分热量。
· 固体燃料中的水分包括外在水分和内在水分两部分。外在水分指的是附着在燃料表面 的
元素)在燃烧中经过高温分解和氧化而生成的固体残留物，其成分分布大致为；SiO2，
· 40％－60％；Al2O3， 15％—35％； Fe2O3， 5％—25％： CaO， 1％－15％；
·
MgO， 0.5％－8％：Na2O十K2O， 1％一4％。 灰分含量高不仅降低煤的热值，而且还容易造成着火困难、燃烧结渣、燃烧不完全，
物料循环燃烧系统及设备
（二）. 炉膛形状
1. 等截面变风速设计：低负荷时流化质量差，适宜低 循环倍率（密相区接近鼓泡床）
2. 变截面等风速设计：低负荷时流化质量好（扩张比 例与一二次风比例相适应）
3. “裤衩腿”炉膛：解决锅炉大型化带来的二次风穿透问题
炉膛高度h：细颗粒燃尽（＜100μm，3～5秒） 炉膛深度b：二次风穿透 炉膛宽度a：布风均匀与尾部烟道流量均匀
• 1. 均匀、密集地分配气流（避免布风板上面局部形成死区）； • 2. 气流具有较大动能（布风板上的物料与空气产生强烈扰动和混合）
；
• 3. 阻力合理（布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床层稳
定运行，床层阻力=布风板阻力+料层阻力）
• 4. 结构合理（防止锅炉运行或压火时床料由床内漏入风室） • 5. 足够的强度和刚度（支承本身和床料的重量，锅炉压火时能防止布
风板受热变形，检修清理方便）。
• （二）布风装置的组成
• 1. 等压水冷风室（风箱） • 2. 水冷布风板 • 3. 风帽
图4-6
图4-7
防止漏床料 方便排大渣
钟罩式风帽：
• 物料不会漏进风室； • 罩体上孔径大（
22.5mm）使其不易 被颗粒堵塞．
三、炉膛
（一）. 炉膛结构 膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料
容积式风机如：罗茨风机
打气筒
罗茨风机
罗茨风机工作原理
回料阀内部
(三). 立管(料腿)
1. 高度: 压力平衡 2. 直径: 流动通畅
五．点火装置
1. 床上点火燃烧器
加热上表面
向下倾斜的启动油燃烧器
2.床下点火燃烧器
床下燃烧器
进风分为两部分，其中一部 分用作燃烧空气，而另一部 分则用作烟气温度的调节和 预燃室本身的冷却。
循环流化床锅炉燃烧方式
循环流化床锅炉燃烧方式引言循环流化床锅炉是一种利用流化床技术进行高效燃烧的锅炉，其独特的燃烧方式可以提供更高的热效率和更低的污染排放。
本文将介绍循环流化床锅炉的燃烧方式，包括基本原理、燃烧过程及其应用领域等方面。
1. 循环流化床基本原理循环流化床是一种通过将固体颗粒物质与气流进行循环混合而实现燃烧的技术。
循环流化床锅炉的基本原理如下：•利用气流形成床内均匀的悬浮状态：循环流化床锅炉床内充满了固体颗粒物质，通过高速气流的作用，使颗粒物质悬浮在气流中，形成均匀的悬浮状态。
•利用气流的高速度提高传热效率：气流通过床层时，与悬浮颗粒物质发生剧烈碰撞，使气流中的热量迅速传递给颗粒物质，从而提高传热效率。
•利用颗粒物质的独特特性实现燃烧：循环流化床锅炉中的颗粒物质具有很好的燃烧性能，通过与气流的混合作用，颗粒物质可以迅速燃烧，释放出热量。
2. 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉的燃烧过程可以分为以下几个步骤：2.1 预热和干燥阶段：初始阶段，床内固体颗粒物质开始被加热和干燥，床温逐渐升高。
2.2 燃烧和混合阶段：预热和干燥后，固体颗粒物质与燃料混合，同时引入适量的气流。
在高速气流的作用下，颗粒物质迅速燃烧，释放出大量的热量。
2.3 吸热和燃料转化阶段：燃烧过程中，颗粒物质吸收热量，使颗粒物质温度升高。
同时，燃料在高温下发生物理和化学反应，转化为可燃气体。
2.4 燃料气化阶段：燃料转化为可燃气体后，与床内的气流充分混合，形成高温的气体。
该气体进一步燃烧，释放更多的热量。
2.5 传热和排烟阶段：燃烧产生的热量通过颗粒物质与气流的热交换，传递给锅炉管道中的工质（通常为水蒸气）。
同时，废气中的污染物通过烟气净化设备进行处理，以降低污染物排放。
3. 循环流化床锅炉燃烧方式的优势循环流化床锅炉的燃烧方式具有以下优势：•高热效率：循环流化床锅炉通过气流与颗粒物质的循环混合，使热量更均匀地传递给工质，提高了热效率。
•低排放：循环流化床锅炉通过燃料的充分燃烧和烟气净化设备的处理，减少了二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统简介循环流化床锅炉物料循环燃烧系统是一种高效、环保的能源利用系统，广泛应用于工业领域。
该系统通过将燃烧物料在循环流化床锅炉内循环燃烧，实现能源高效利用和废物减量化处理的目的。
工作原理循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的工作原理基于循环流化床锅炉的原理。
循环流化床锅炉是一种通过床料内气体或气固两相混合物流化运动实现燃烧的锅炉系统。
在物料循环燃烧系统中，将燃烧物料（如煤、生物质等）通过给料系统送入循环流化床锅炉的燃烧区域。
在燃烧区域，燃烧物料与在床内循环流动的大量气体（如空气、蒸汽等）充分接触，形成高温、高压的燃烧环境。
燃烧物料在循环流化床锅炉内经历一系列的物理和化学变化，燃烧过程释放出的热能被锅炉系统吸收，用于产生蒸汽或供热。
经过燃烧的废物残渣在循环流化床锅炉内保持循环运动，一部分被作为床层物料继续参与燃烧过程，另一部分则被排出系统进行处理或回收利用。
这种循环的废物残渣处理方式不仅能够减少废物的排放，还能实现废物资源化利用。
主要组成部分循环流化床锅炉物料循环燃烧系统主要由以下几个组成部分构成：1.燃料供给系统：燃料供给系统主要包括煤、生物质等燃烧物料的储存、输送和给料装置。
该系统通过合理的物料储存和输送，保证燃料的稳定供给，满足系统的燃烧需求。
2.循环流化床锅炉：循环流化床锅炉是整个系统的核心部分，它通过循环流化床技术实现燃料的循环燃烧。
循环流化床锅炉具有体积小、出力高、燃烧效率高等特点，能够适应不同种类的燃料。
3.空气供给系统：空气供给系统主要包括空气预热器、风机等设备，用于将空气供给循环流化床锅炉，实现燃料与氧气的充分混合，提高燃烧效果和热效率。
4.烟气处理系统：烟气处理系统是为了满足环保要求，对燃烧产生的废气进行处理。
主要包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，通过物理和化学方法对废气中的颗粒物、硫化物、氮氧化物等有害物质进行处理，达到排放标准。
5.蒸汽产生系统：蒸汽产生系统用于将燃烧释放出的热能转化为蒸汽能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“阀”的概念——回料 阀
控制流量 “阀”的概念 可开可关 物料稳定流动 防止烟气反窜
物料回送机构——回料阀 非机械阀
58
三、 U型阀的结构、原理
立管 挡板
布风板
高压流化风
59
工作原理
高压流化风
U型回料阀
水管
60
自平衡回料原理
U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实 现的呢？
ΔP2 ΔP1
76
思考题
物料循环系统的组成。
物料回送装置的作用。
气固分离器的作用。
旋风分离器的工作原理。
循环流化床锅炉的点火方式。
77
52
（3）组合分离
实例一：
惯性分离 + 离心分离
53
（3）组合分离
实例二：
百叶窗
百叶窗 + 低温旋风分离器
低 温 旋 风 分 离 器
54
分离器小结：
按分离机理： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器 各自都有优缺点，应根据具体情况选用
55
§4.4 固体物料回送装置
13
§4.2
布风装置的组成 布风装置的作用
布风装置
14
一、风帽
风帽的作用
风帽的类型
小孔径风帽 导向风帽 较大孔径风帽 钟罩式风帽
15
钟 罩 式 风 帽
19
物料不会漏进风室；罩体上孔径大（22.5锅炉风帽参数
流化风帽形式：小直径钟罩式
30
2.分类
（1）按分离原理分类 离心分离 惯性分离 组合分离
31
2.分类
（2）按进口温度分类 高温分离 中温分离 低温分离
32
2.分类
（3）按是否冷却分类 绝热式 水（汽）冷式
33
2.分类
通常是以上分类的组合 离心式高温绝热分离器 高温水（汽）冷分离器 中温组合式分离器
25
同煤大唐热电二期锅炉布风板要求
布风板有足够的强度和刚度支撑本身和床料的重量； 布风板的设计能均匀密集地分配气流，使床料与空气 强烈混合，避免在布风板上形成停滞区； 流化风帽布置保证床内布风均匀，流化稳定，防止床 内局部结焦和大渣在床内沉积； 流化风帽的结构可防止灰渣落入风室，避免流化风帽 顶部结焦及流化风帽小孔堵塞。有防止流化风帽脱落 的措施； 布风板表面敷有耐磨层； 布风板上流化风帽的布置能形成稳定床体，其四周不 出现物料堆积； 布风板的设计便于清理、检修，运行周期大于5年。
型 阀 结 构 三 维 动 画
65
U ( )
型 阀 结 构 三 维 动 画
66
U ( )
型 阀 布 风 板 结 构 三 维 动 画
67
回料阀工作原理(录象)
68
§4.5 点火装置
69
一、点火过程 (1)床料加热 固定床点火 流化床点火 (2)试投燃料 间歇给煤 (3)过渡到正常运行
70
二、点火燃烧器
43
为克服上述缺点，冷却型高温旋风 分离器诞生了。
44
汽(水)冷分离器
结构特点：
汽冷（水冷） 优缺点 优点： 热惯性小，启动时间 短 不易结焦 缺点： 制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
45
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工 艺复杂缺点，方形分离器诞生了。
46
方型分离器
流化风帽材质：A297HK、ZG1Cr20Ni14Si2
流化风帽数量：2737个 风帽及流化喷嘴压损：5.5kPa 流化喷嘴连接管直径：62mm 流化喷嘴连接管壁厚：4mm
22
二、布风板
1.布风板的作用 2.布风板结构及形式
23
非水冷式布风板——花板
24
水冷式布风板
结构特点
方形 炉膛 优缺点 优点: 不易结焦 制造工艺简单， 成本低 炉膛 缺点: 分离效率
方 形 分 离 器
普通旋风分离器
47
方形分离器的改进
带加速段
切角
48
小结：三代分离器（离心式）
49
（2）惯性分离
惯性分离原理示意图
50
•百叶窗分离器
51
•撞击式分离器 图5-42
26
三、风室
风室的作用 对风室的要求
风室的结构型式
等压风室、带均流板风室 水冷风室、非水冷风室
27
§4.3 气固分离器
1.作用
把从炉膛飞出的固体颗粒
从烟气中分离出来； 实现了燃料循环燃烧，提 高了燃烧效率； 实现了脱硫剂循环利用， 节约了脱硫剂用量； 保留足量的固体颗粒，顺 利完成传热。
1.
2.
3. 4.
5.
6. 7.
8.
进口速度 烟气温度 颗粒粒径 进口颗粒浓度 切向进口宽度和进口形式 中心管长度和直径 筒体直径 固体的再夹带
高温绝热旋风分离器
42
高温绝热旋风分离器的优缺点 优点： 结构简单 分离效率高 缺点： 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难
小流量
大流量
61
小循环量
大循环量
62
容积式风机提供返料风
返料风的要求：
小流量 流量基本不随压头变化
容积式风机 如：罗茨风机
打气筒
罗茨风机
63
实例：HG回料阀
回料阀为U型阀，并
采用了分叉管技术； 两个阀体水平夹角为 105°布置； 循环物料返回点和燃 料供入点增加。
64
U ( )
一、回料装置的作用 靠回料风使物料返回炉膛，同时防止炉膛 内烟气反窜入分离器，并通过调节回料风量来 调节回料量。 二.物料循环回路的压力平衡关系
思考：
P=0 P<0
物料怎样实现从压力低的 分离器流向压力高的炉膛？
P>0
P>0
56 循环回路压力关系
哪种方案可行？
1：直接回料
2：密封阀回料
57
物料回送机构的作用
6
锅炉大型化后炉膛的变化
7
大型循环流化床锅炉炉膛形状
8
9
10
燃烧室高度推荐值
11
炉墙结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料）
12
同煤大唐热电二期锅炉燃烧室结构
两台300MW等级的循环流化床锅炉，锅炉为亚临界 参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通 风，固态排渣，锅炉紧身封闭，全钢构架汽包炉。 炉膛型式：单布风板炉膛 炉膛尺寸：(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比：0.348 炉膛容积：10468m3 炉膛截面：278m2 炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高） 炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m
1.床上点火燃烧器 2.床下点火燃烧器
71
向下倾斜的启动油燃烧器
加热上表面
72
床下燃烧器
床下烟气发生器布置
73
74
HG点火装置
采用“床上+床下” 点火的联合启动 方式。
床下启动燃烧器 两只，床上距布 风板约3米处共布 置4只油枪（两侧 墙各2只）。
75
§4.6 外置式换热器
一、外置式换热器的作用 减少炉内受热面，满足大型化的要求 调节炉膛温度、控制过热器和再热器 的温度 二、外置式换热器的结构及工作原理
旋风分离器的结构
38
高温绝热式旋风分离器的筒体结构
39
旋 风 分 离 器 内 部 （ 入 口 ）
表面为耐磨 耐火材料层
旋风分离器尺寸 表5-2
40
工作原理
基本原理：
离心分离——高速旋转 运动,密度大的颗粒被 甩到筒壁面,实现了与 密度小的气体的分离。
旋风分离器的旋 流示意图
41
影响分离效率的因素
第四章 物料循环燃烧系统
1
循环流化床锅炉本体结构(三维动画)
2
循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀
分离器
燃烧室 回料阀
3
物料循环燃烧系统的构成
布风装置 燃烧室
气固分离器
回料装置 点火装置
4
§4.1 燃烧室的结构型式
炉膛布置
5
炉膛形状（矩形截面、下部收缩）
34
3.结构、原理
按分离原理分类法讲解： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器 其中，（1）为重点
35
（1）离心式分离器
高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
36
高温旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
高温绝热旋风分离器
37