高层建筑主体结构施工技术方法
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制一、施工技术要点：1. 基础施工：高层建筑的主体结构施工应首先进行地基与基础的施工，确保建筑的安全稳固。
地基和基础的施工应遵循设计方案，采用适当的工艺和材料，并进行严密的质量控制。
2. 结构施工：高层建筑主体结构施工应严格按照结构设计进行，采用先进的施工工艺和技术手段。
在梁、柱、板等主要构件的施工中，要注意施工工艺的连贯性和整体性，确保施工质量。
3. 防水施工：高层建筑结构的防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
应采取合理的防水材料和施工工艺，进行防水层的施工，确保建筑结构的防水性能。
4. 安全施工：高层建筑主体结构施工必须严格按照安全规范进行，采取必要的安全措施和防护设施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5. 施工组织：高层建筑主体结构施工的组织应合理，施工进度要科学合理安排，施工人员要经过专业培训，并遵守施工规范和流程。
二、质量控制：1. 建立质量管理体系：高层建筑主体结构施工前，应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定质量控制计划，确保质量控制工作的有效实施。
2. 考核评价机制：建立一套科学的质量考核评价机制，包括对施工单位和监理单位的质量控制工作进行评核和奖惩，以促进施工单位和监理单位加强质量管理。
3. 质量检测与监控：严格按照国家标准和设计要求进行质量检测和监控，对关键施工工艺和关键节点进行重点检测，确保施工质量符合要求。
4. 质量验收与抽查：高层建筑主体结构施工结束后，应进行质量验收，并进行抽查，对施工质量进行核查和评估，确保施工质量达到设计要求。
5. 成果评价与总结：高层建筑主体结构施工完成后，应对施工质量进行评价和总结，反馈问题和经验，为今后的施工提供参考和借鉴。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制是确保施工质量和建筑安全的关键环节，需要在施工过程中严格遵守设计要求，采取合理的施工工艺和工艺流程，并进行全面的质量控制和管理。
高层建筑施工方法及技术措施
高层建筑施工方法及技术措施随着城市化进程的加速，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
高层建筑不仅能够有效利用土地资源，还能为人们提供更多的居住和工作空间。
然而，高层建筑的施工相较于普通建筑更为复杂，需要采用一系列特殊的施工方法和技术措施，以确保施工的安全、质量和进度。
一、高层建筑施工特点高层建筑施工具有以下显著特点：1、垂直运输量大由于建筑高度较高，需要将大量的建筑材料、构配件、设备和施工人员等运输到不同的楼层，垂直运输压力较大。
2、施工周期长从基础施工到主体结构封顶，再到装饰装修和设备安装等，整个施工过程需要经历较长时间，受季节和气候等因素的影响较大。
3、基础埋置深为了保证高层建筑的稳定性和抗震性能，基础往往需要埋置较深，施工难度较大。
4、高空作业多施工人员需要在高空进行作业，面临着较大的安全风险，对安全防护措施的要求较高。
5、施工组织管理复杂涉及多个专业和工种的协同作业，施工组织管理难度大，需要进行科学合理的规划和协调。
二、高层建筑施工方法1、基础施工（1）桩基础施工桩基础是高层建筑常用的基础形式之一，包括灌注桩和预制桩。
灌注桩施工时，先在桩位处钻孔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土而成桩；预制桩则是在工厂或施工现场预制好桩体，然后通过打桩设备将桩打入地下。
（2）地下连续墙施工地下连续墙具有挡土、止水和承重等多种功能。
施工时，先在地面上沿建筑物周边开挖导沟，然后用特制的挖槽设备在泥浆护壁的条件下开挖沟槽，放入钢筋笼，灌注混凝土形成连续的地下墙体。
2、主体结构施工（1）现浇混凝土结构施工这是目前高层建筑主体结构施工的主要方法之一。
通过在施工现场支设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，逐步完成结构构件的施工。
（2）预制装配式结构施工将结构构件在工厂预制好，运输到施工现场进行装配连接。
这种方法可以提高施工效率，减少现场作业量，但对构件的制作和安装精度要求较高。
3、垂直运输设备选择（1）塔式起重机是高层建筑施工中最常用的垂直运输设备之一，具有起重量大、工作幅度大、吊运高度高等优点。
超高层建筑 施工方法
超高层建筑施工方法超高层建筑施工方法随着城市化进程的加速和人口规模的增长，超高层建筑在现代都市中逐渐成为常见的地标。
超高层建筑的建设不仅要求建筑师具备创新的设计理念，还需要施工方采用先进的施工方法。
本文将介绍几种常见的超高层建筑施工方法。
一、钢结构施工法钢结构施工法是目前超高层建筑常用的施工方法之一。
其特点是速度快、施工周期短，且可以实现模块化施工。
钢结构施工法需要在地面预制好钢构件，然后使用起重机将其吊装到指定位置，最后进行现场拼装。
这种施工方法能够有效减少现场施工的时间，提高工效。
然而，钢结构施工法由于较高的成本和对施工工艺的要求较高，需要施工方具备较强的技术实力和专业知识。
二、预制混凝土施工法预制混凝土施工法是另一种常用的超高层建筑施工方法。
预制混凝土是在工厂中生产好的构件，然后运输到工地进行安装。
与传统的现浇混凝土施工相比，预制混凝土施工法节约了大量的施工时间和人力成本。
此外，预制混凝土还具有较好的施工质量和一致性。
然而，预制混凝土施工法的缺点是需要大型设备进行运输和吊装，对工地的空间要求较高。
三、自升式施工法自升式施工法是超高层建筑中常用的一种施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个高度适中的施工平台，然后利用自升式起重机将施工平台逐层向上提升，完成各层的施工。
自升式施工法具有施工速度快、安全可靠的特点，且可以减少对周围交通的影响。
然而，自升式施工法的缺点是需要大型的起重机设备和较高的起重高度，对施工现场的空间要求较高。
四、爬升式施工法爬升式施工法是一种适用于超高层建筑的施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个爬升架，然后利用液压系统将爬升架逐层向上推动，完成各层的施工。
爬升式施工法可以实现连续施工，无需大型起重设备，且对施工现场的空间要求较低。
然而，爬升式施工法需要较长的施工周期和较高的施工成本，对施工方的技术要求较高。
超高层建筑施工方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
超高层建筑主体结构施工技术
超高层建筑主体结构施工技术摘要针对特定的工程实例，详细论述了超高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、质量控制，以及混凝土工程的施工、布料、浇注，并对大体积混凝土的施工要求和措施作了专门的论述。
关键词超高层建筑，质量控制，模板工程1.工程施工条件及特点：该工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程≤±15mm,边长≤1/15000；基础放线偏差≤±10mm；轴线竖向偏差≤30mm；标高竖向放线偏差≤±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度≥1.5mpa，墙体拆模强度≥1.0mpa或承受楼板荷载时≥4.0mpa。
混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。
本工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求，应配合电气有关施工图进行施工。
2模板工程模板采用聚脂板为主，局部采用钢模板，安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
2.1模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
探讨高层建筑主体结构施工技术方法和技术措施
１ 工 程施 工条 件及特 点
该工程均 采用现浇钢筋混凝土 ， 模板工 程≤＋ ５ ｍ， １ ｍ 边长 ≤１ ５ ０ ； ／ ００ １ 基 础放线 偏差 ￣￣ ０ ＜ １ｍｍ； 轴线 竖 向偏差 ￣３ ｍ 标 高竖 向放线偏 差 ≤± ＜ ０ ｍ； １０ ３ ｍｍ； 模板工 程应用胶合板 、 钢模 、 钢板等材 料 ， 板及其支 架应进 行 模 强度 、 度、 定 性等 计算 ， 混凝 土拆 模 强度 ≥１ Ｍ ａ 墙 体拆 模 强 刚 稳 柱 ． Ｐ， ５ 度 ≥１０ ａ或承 受楼 板荷载 时＞４０ ａ ．ＭＰ １ ． ＭＰ 。混凝土工程 应用高性 能混 凝 土， 原材料 、 配合 比外加 剂应符合相 应规范 ； 现浇 结构应及 时根据季 节、 时段 效养护 ； 现浇混凝土 结构许可偏 差要符合规 定； 在施工 地盘设 置 可靠避 雷、 防强风 、 防电、 消防等措施 。本 工程的防雷接地对基础 、 、 柱 梁
２ 模 板 工程
模板采用九夹板 为主， 局部采用定型板 ， 安装应 满足下列要求 ： 模板
３１ 钢筋接头位 置 ．
梁底部钢筋在支座处 ， 上部钢筋在跨 中 １３范 围内， ／ 接头钢筋 同一 断 ０ 焊接 ） ２ ％（ 扎搭接 ） 位 置错开 ４ ｄ（ 或 ５ 绑 ， ５ ｄ为钢 筋 直 的接缝不应漏浆 ， 在浇筑 混凝土前 ， 木模板应浇 水湿 润， 但模板 内不应有 面不得超 过 ５ ％（ 积水 ： 模板与混 凝土 的接触 面应清理干净 井涂刷 隔离 剂， 但不得 采用 影 径） 墙 、 竖 向钢筋每层 楼板面处错 开 ５ ｄ 头 ； ； 柱 ０接 楼板 受力通 长钢筋接 负钢 筋在跨 中 １３范围内， ／ 其它短钢筋则按设计长度 配 响结 构性能或妨碍 装修工程施 工的隔离剂 ； 浇筑混凝 土前 ， 板 内的杂 长底筋在支座处， 模 楼 一般楼面不 留施 工缝， 如遇特殊情况 需 物应清理干净 ， 对清水 混凝土工程应使用 能达到 设计效果的模板 。固定 料 制作； 面施 工缝 处钢筋处理 ； 在模板上 的预埋件 、 留孔洞 不得遗漏 ， 预 目应安装牢 固， 其偏差应符合规 留施工缝 时， 断面处应增加设 置施 工插铁， 数量为主钢筋面积 的 ３ ％， ０ 长 ． 两端各伸入缝 内 １ ｍ 板插铁采用 ｑ ２ ０ ． 。 ５ ｂ 钢筋 ， 置于板 中部 ， ｌ 放 定 。底模及其支架拆 除时的混凝土强度应符合 设计 要求； 侧模拆 除时的 度 取 ３ ｍ， 混凝 土强度应能保 证其表面及棱 角不受损伤 ； 模板拆 除时 ， 不应 对楼层 梁插 铁用 ＋ ０的钢筋放 于上 、 ２ 下受力钢筋位置 。 形成冲击荷载 ， 除的模板和支架应分散堆放并及时清运 。 拆 ３ 钢 筋制作绑 扎注意事项 ． ２ ２１ 模板支设的质量要求 ． 预见性的提 出和处理钢筋有关设计的矛盾 问题或施工难处， 需核定 的 模板 的搭设必 须准确 掌握构件的几何尺寸 ，保证 轴线位置的准确 。 要及 时与设计院、 建设单位联系核定 ， 做到准确认真翻样 。 所有钢筋下料单 模板应 具有足够 的强度、 刚度及 稳定性 ， 能可靠地承 受新 浇混凝 土的重 及翻样处理均 由现场综合技术组、 质安组负责校审批准 ； 钢筋制成 的半成 专人负责清料， 质安组负责抽 查； 、 梁 柱节头 的钢筋均很 量、 侧压力 以及施 工荷 载。浇筑前应检查承重架及 加固支撑扣件是否拧 品进行挂牌验收， 密， 核心箍不允许遗漏 ， 绑扎确实困难 的部位 ， 将箍筋 制成两个型 ， 待绑扎 紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内， 过允许值必须校正。 超 就位后 ， 按搭接 １ｄ ０ 焊接成封 闭箍： 受力钢筋保护层厚度按设计 图纸要求 ２ 模板支设的质量控 制措 施 ． ２ 柱 以预 所有结构支模前均应 由专人进行配板设计和画出配板放样图并编 号， 执行 ； 的竖筋在楼面 的位置加焊一层 相同规格 的定位箍和定位筋 ，
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工是整个建筑工程的重要环节，质量控制对于确保建筑物的安全、稳定和耐久至关重要。
以下是高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制的相关内容：
一、场地准备和基坑开挖
1. 场地准备：清理施工现场，确保施工现场无障碍物和垃圾，为建筑物的施工提供
良好的环境。
2. 基坑开挖：根据设计和施工图纸的要求，控制基坑的准确尺寸、深度和坡度，开
挖基坑时要注意边坡的稳定和防止塌方，防止地下水的涌入。
二、地下室结构施工
1. 桩基施工：按照设计要求和规范，采用合适的桩基类型进行桩基施工，包括钢筋
混凝土桩、预应力桩等，保证桩基的深度和质量。
2. 地下室底板施工：按照施工图纸的要求，进行地下室的底板混凝土浇筑，保证地
下室底板的平整度和强度。
三、主体结构施工
1. 楼板施工：进行楼板的模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
施工过程中要注意模
板支撑的稳定性，确保钢筋的正确布置和连接，并控制混凝土浇筑的均匀性和浇筑层次。
2. 柱梁施工：按照设计要求安装柱梁钢筋，并进行钢筋的固定和连接。
混凝土浇筑
时要注意控制浇筑的高度和浇筑层次，确保柱梁的整体性和强度。
五、质量控制
1. 施工控制：严格按照设计和施工图纸的要求进行施工，确保施工的准确性和一致性。
2. 人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，使其了解施工要点和质量控制要求，提高他们的技术水平。
3. 施工记录：做好施工记录和质量检查记录，及时发现和解决施工中的质量问题。
4. 施工监督：加强对施工工地的监督，确保施工过程符合相关规范和标准。
高层建筑主体结构工程与施工技术
高层建筑主体结构工程与施工技术高层建筑主体结构工程是指建筑工程中的骨架结构，承担着楼房的整体受力和保障房屋安全稳定的功能。
在高层建筑的施工中，主体结构工程的设计和施工技术尤为重要，直接关系到建筑的质量和安全。
本文将从高层建筑主体结构的设计理念、材料选用、施工工艺等方面进行介绍。
一、设计理念在高层建筑主体结构的设计中，需要满足建筑整体的结构安全、经济性和施工可行性。
设计师需要综合考虑建筑的使用功能、建筑风格、地理环境和当地建筑法规等因素，确定合理的结构类型和间距，保证结构受力合理，同时减少结构体积和自重，提高使用性能。
现代高层建筑大多采用钢筋混凝土结构或钢结构，其设计理念是追求轻量化、高强度、高刚度、适应自然灾害和抗侧向力等。
为了提高建筑的抗震性能，也需要采取各种设计措施，如设置剪力墙、地下室、加固构件等。
二、材料选用高层建筑主体结构的材料选用是至关重要的一环。
在钢筋混凝土结构中，混凝土和钢筋是主要材料，其性能直接关系到结构的承载能力和使用寿命。
混凝土的配合比和强度等级需要根据设计要求进行确定，以保证结构的强度和耐久性。
在选用混凝土时，也需要考虑到材料供应、施工工艺和成本等因素。
钢筋的选用也同样重要，需要具有一定的抗拉、抗压和弯曲等性能，以保证结构的受力要求。
在钢结构中，钢材是主要材料，其具有高强度、轻质、易加工和可回收再利用等优点。
钢结构生产需要加工制作，然后再现场安装，所以还需要考虑到材料的可加工性和施工便利性。
为了提高钢结构的耐久性和防腐蚀性，也需要对钢材进行特殊处理，如喷漆、热镀锌等。
三、施工工艺高层建筑主体结构的施工是一项复杂的工程，需要严格遵循设计要求和规范，同时安全施工。
在混凝土结构的施工中，需要注意混凝土的搅拌、运输、浇筑等工艺，保证混凝土的质量和强度。
在钢筋混凝土结构中，还需要进行钢筋的加工制作和安装，保证钢筋的正确位置和受力传递。
在施工过程中，还需要定期进行混凝土强度检测、钢筋验收、结构验收等工作，以保证结构的质量和安全。
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高层建筑主体结构施工技术方法
【摘要】：随着我国经济的快速发展，建筑业也取得了前所未有的成就，城市化建设的进程也越来越快，高层建筑作为城市的发展标志更像雨后春笋一样越来越普遍，主体结构作为高层建筑的核心，其合理高效的施工技术方法成为人们关心的话题，本文分析了高层建筑主体结构施工方案的选择，楼板部分施工的方法，模板的施工流程，以及混凝土的施工技术。
【关键字】：高层建筑；主体结构；施工；技术
中图分类号：[tu208.3] 文献标识码：a 文章编号：
引言
目前，全国各地都掀起了建筑热潮，大量高层建筑建设的同时暴露了很多技术问题，为此加强对高层建筑主体结构的施工技术的探讨就成了必然。
一、高层建筑主体结构的施工方案
1、高层建筑筒体结构的施工方案
钢筋混凝土筒体的竖向承重结构一般采用现浇工艺，这样能够确保高层建筑的结构整体性，而模板可采用大模板或工具式组合模板或滑动模板。
外筒与内筒之间的楼板跨度一般达8m到12m，一般采用以混凝土薄板、压型钢板作永久性模板的现浇叠合楼板或现浇混凝土楼板，常见的也有采用预制肋梁现浇叠合楼板的方法。
2、高层建筑剪力墙结构的施工方案
现浇剪力墙结构常见的可以采用滑模和大模板的施工工艺。
用滑
模工艺施工的优点是结构整体性能好、施工速度快。
而大模板工艺普遍用于现浇剪力墙结构施工中,具有工艺简单、结构整体性好、施工速度快、抗震性能强、机械化程度高等优点。
3、高层建筑框架结构的施工方案
框架结构的板、柱、梁的混凝土，一般情况下均采用在施工现场就地浇筑的施工方法。
这种方法优点是整体性比较好、适应性强，缺点是施工现场的工作量大，需要大量的模板。
现浇框架结构柱、梁模板可采用胶合板模、组合式钢模板或整装散拆，当然也可采用滑模施工。
采用组合式模板用于楼盖模板设置的时候，还可利用早拆模板体系，加快模板的周转利用速度。
二、高层建筑主体结构楼板的施工
高层建筑结构中楼板结构施工所采用的模板中最重要的就是台模,它是一种由平台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件等组成的工具式模板。
台模可以整体脱模和转运,借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层从而重复使用。
它适用于开间和进深较大的高层建筑的现浇混凝土楼盖施工,同时也可适用于冷库、仓库等建筑进行现浇无梁楼盖施工
1、桁架式台模
桁架式台模是将台模的面板和龙骨放置在两榀或多榀上下弦平行的桁架上，以桁架作为台模的竖向承重构件。
这种台模主要适用于大开间、大进深、无柱帽的板柱或者板墙结构施工。
2、立柱式台模的施工
立柱式台模包括门架式台模和钢管组合式台模等，这两种台模是台模最基本的类型，应用非常广泛。
立柱式台模承受的荷载，由立柱直接传递给楼面。
台模安装就位后，用千斤顶调整标高，然后在立柱下垫上垫块并楔上木楔。
拆模时，首先用千斤顶顶住台模，撤去垫块和木模，然后装上车轮，接着将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上，最后用起重机吊运至下一处施工位置。
3、悬架式台模的施工
悬架式台模是现浇钢筋混凝土楼板模板工程的新型施工设备,它由桁架、搁栅、垂直与水平剪刀撑、活动翻转翼板、组合钢模板、外挑操作架等组成。
该台模非常适用于高层框架、剪力墙结构体系,与散装拼模相比能提高大约60％的工效,大大减轻了作业工人的劳动强度。
为了脱模的时候使台模顺利推出,悬架式台模的纵向两侧装有翻转翼板,可翻转九十度,活动翼板的下部采用铰链和固定平板连接的方式。
三、高层建筑主体结构模板的施工
1、大模板的类型
大模板按其构造外形分有平模、小角模、筒形模、大角模等。
首先，平模又可分为组合式平模、整体式平模、拼装式平模。
组合式平模是以建筑物常用的轴线尺寸作基数拼制模板。
整体式平模是以整面墙制作一块模板，墙面平整、结构简单、装拆灵活。
拼装式平模是将板面、骨架等部件之间的连接全都采用螺栓组装，这样就比组合式大模板更方便于拆改，也可大大减少因焊接而产生的模板变
形。
大角模是有上下四个大合页连接起来的两块平模和地脚螺栓以及三道活动支撑等组成的。
2、大模板的构造
大模板一般是由面板系统、操作平台、支撑系统和附件等组成。
常见的面板系统主要包括横肋、面板、竖肋等。
面板是直接的与混凝土相接触的部分，要求其表面平整，拼缝也要严密，刚度要比较大，并且能多次重复使用；支撑系统主要包括支撑架和地脚螺栓，其作用是传递水平荷载，防止模板倾覆。
一般每块大模板设2到4个支撑架，大模板竖肋与支撑架上端用螺栓连接，下部横杆端头设置有地脚螺栓，可以用以调节模板的垂直度；操作平台包括平台架、防护栏杆、脚手板；大模板附件主要包括上口铁卡子以及穿墙螺栓等。
3、大模板的施工程序
（1）首先是内浇外板工程
内浇外板工程一般是以复合材料或单一材料的预制混凝土墙板
作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，现场直接浇筑混凝土。
其一般常见施工程序是：准备工作、安装大模板、安装感外墙板固定模板上口、预检浇筑内墙混凝土。
（2）其次是内外墙全现浇工程
内外墙全现浇工程一般是用现浇钢筋混凝土外墙来取代预制外
墙板。
其主要的施工程序是：准备工作、挂外架子、安装内部横墙大模板、安装内部纵墙大模板、安装角模、安装外墙外侧大模板、
预检、浇筑墙体内混凝土及其他工序。
（3）再次是内浇外砌工程
内浇外砌工程是内墙采用大模板现浇混凝土，外墙一般是用砖墙砌筑的，内墙和外墙交接处采用设置钢筋混凝土构造柱或者钢筋拉接来进行咬合得，主要适用于层数较少的高层建筑。
其主要施工程序一般是：准备工作、外墙砌筑、安装大模板、预检、浇筑内墙混凝土及其他工序。
四、高层建筑主体结构混凝土的施工
混凝土的强度等级必须符合设计的相关要求。
在混凝土的浇筑地点随机抽取试件来用于检查结构构件混凝土的强度是否符合要求，取样的数量也必须符合规范要求。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
应按设计要求和施工技术方案处理施工缝的位置。
混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施，进行覆盖保湿养护。
1、施工工艺流程
配合比的计算、原材料的计算、外加剂的配制、混凝土坍落度的测定、试块的制作、混凝土的运输、泵送、布料、混凝土浇筑、振捣以及泵和输送管的清洗与拆除。
2、混凝土的布料
一般采用独立式混凝土布料杆，施工方法是将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土的输送管道接通，另一端接软管，再由人力推动作水平布料。
3、混凝土的浇筑
每层楼混凝土进行两次浇筑，第一次是浇筑柱，第二次是浇筑梁板，注意先后顺序。
当柱浇筑高度大于3.0m时，应该在一侧或两侧模板开设有门子板，混凝土从门子板处的斜槽或者平台灌入模内。
浇筑时应重点控制振捣棒插入间距、深度和顺序以及浇筑高度。
泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，一般20cm
厚以上，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。
结束语
高层建筑主体结构的合理有效的施工对整个高层建筑的建设起
着巨大的推动作用，现实高层建筑主体结构的施工依然存在着不少问题，这需要我们不断地积累工作经验，不断地将相关施工技术加以完善，促进高层建筑的长远发展。
参考文献：
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