静压桩施工技术
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底静压桩施工技术交底1. 项目背景本项目名称为XXX工程，位于XXX地区，总建造面积为XXX平方米。
静压桩是该工程的关键施工工艺之一，其施工质量直接关系着工程的稳定性和安全性。
2. 静压桩施工原理静压桩是一种利用预制桩体和静压法施工工艺进行的桩基施工方式。
具体原理如下：- 挖掘施工井道：首先进行井道的挖掘工作，井道的尺寸和位置应符合设计要求。
- 预制桩体安装：将预制的桩体逐段安装到井道中，应保证桩体的垂直度和水平度。
- 松土及压桩：通过施工机械进行松土工作，将桩体附近的土层松动，并使用静压法进行桩体的打桩工作。
- 静压管提升：桩体完成打桩之后，使用起重机将静压管提升并取出，桩体即成为挖孔静压桩。
- 施工完工：桩体打桩完毕后进行检查，确保桩体的垂直度和水平度达到要求。
3. 施工步骤及注意事项3.1 井道挖掘- 确定井道位置和尺寸。
- 使用施工机械进行井道挖掘，要确保井道的垂直度和尺寸符合设计要求。
- 施工过程中要注意安全，防止坍塌和事故发生。
3.2 预制桩体安装- 将预制的桩体逐段安装到井道中，要保证桩体的垂直度和水平度。
- 桩体与周围土层之间要有一定的间隙，以便施工机械进行松土工作。
3.3 松土及压桩- 使用施工机械进行松土工作，将桩体周围的土层松动。
- 启动静压桩机进行桩体的打桩工作，要确保施工机械和管路的正常运行。
- 在施工过程中要进行桩身的垂直和水平度的测量，确保达到设计要求。
3.4 静压管提升- 桩体打桩完毕后，使用起重机将静压管提升并取出。
- 提升过程中要注意操作规范，确保安全。
3.5 施工完工- 桩体打桩完毕后，进行检查，确保桩体的垂直度和水平度达到设计要求。
- 桩体施工完毕后要及时清理现场，保持环境整洁。
以上为静压桩施工技术交底的基本内容，详细操作步骤和注意事项可根据具体工程进行补充和调整。
本所涉及附件如下：附件：- 工程设计图纸- 打桩施工机械参数表- 静压桩施工工艺流程图法律名词及注释：- XXX法律名词：XXX解释- XXX法律名词：XXX解释。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、引言本文档旨在对静压桩施工技术进行交底，详细介绍了静压桩的施工方法与要点，以及施工过程中应注意的事项。
静压桩作为一种常见的桩基施工方法，在建筑工程中扮演着重要的角色。
通过合理施工，可以保证桩基的质量和稳定性，确保工程的安全与可靠性。
二、静压桩施工方法静压桩施工是指在地下注浆桩施工过程中，通过使用静压注浆方法，将水泥浆体注入钻孔内，形成钻孔壁与土壤之间的环状注浆带，增加地基的承载力和稳定性。
具体的施工方法如下：1.定位和布孔首先，根据设计要求，在地基工程的适当位置进行定位，并进行布孔设计。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
2.钻孔施工在确定的位置进行钻孔施工，钻孔方式可以选择人工钻孔或机械钻孔。
注意钻孔直径和深度的控制，避免钻孔偏斜或不足的情况发生。
3.钻孔清理钻孔施工完成后，应对钻孔进行清理，将钻孔底部的泥土和杂质清理干净，确保钻孔周围的土壤与注浆材料充分接触。
4.加压灌浆在清理完钻孔后，需要通过静压注浆法将水泥浆体注入钻孔中。
在注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保水泥浆体均匀覆盖钻孔壁与土壤之间的环状空间。
5.提升钢筋在注浆完成后，需要在钻孔内安装钢筋，提升桩基的强度和稳定性。
钢筋的安装应符合设计要求，避免出现错位或脱离的情况。
6.碾压及养护在钢筋安装完成后，需要进行桩身及桩顶的碾压养护工作。
通过碾压，可以进一步提升桩体的密实度和强度，确保桩基的稳定性。
三、施工事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项：1.技术要求施工人员应熟悉静压桩施工技术要求，并掌握相应的操作技巧。
在施工过程中，严格按照设计要求和规范执行。
2.施工设备确保施工设备的正常运转和检修，并对设备进行定期维护保养。
严禁使用损坏或过期的施工设备。
3.安全措施做好现场的安全防护工作，施工人员应穿戴好相关的防护用具，并严格按照安全操作规程进行施工。
4.材料质量使用符合标准要求的水泥、钢筋等施工材料，确保施工质量和桩基的稳定性。
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底静压桩施工技术交底一、引言静压桩施工技术是一种常见的深层桩基工程技术，适用于软弱土层地基。
通过静压桩施工，可提高地基的承载力和稳定性，减少地基沉降和变形。
本文将详细介绍静压桩施工技术，包括其基本概念、施工流程、注意事项等，为相关施工人员提供参考。
二、静压桩基本概念静压桩是指通过静压力将桩体压入地层中的一种桩基施工方法。
静压桩施工技术具有无振动、无噪音、无污染等优点，因此被广泛应用于城市建筑、高速公路、铁路等工程领域。
三、静压桩施工流程1、施工准备：清理施工现场，确保施工区域平整，准备好施工所需的各种设备和材料。
2、桩位布置：根据设计要求，确定桩的布置位置，并在现场做好标记。
3、静压机就位：将静压机移动到相应桩位，调整机体位置，确保其垂直度和稳定性。
4、桩体起吊：将桩体从存储区域吊运到施工区域，并确保其完好无损。
5、桩体对中：将桩体缓慢降落，使其对准桩位标记，确保垂直度和水平度。
6、压桩施工：启动静压机，将桩体压入地层中，记录压桩压力和压桩深度等参数。
7、接桩施工：当一根桩体压入完成后，进行接桩操作，确保接桩质量。
8、终压施工：继续压桩，直到达到设计要求的压桩深度和压力。
9、桩体检测：对压桩质量进行检测，确保满足设计要求。
10、整理资料：整理施工过程中的各种资料，包括施工记录、质量检测报告等。
四、静压桩施工注意事项1、压桩前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质情况，确保压桩施工安全顺利进行。
2、严格遵守施工流程，按照设计要求进行压桩，确保压桩质量和效果。
3、在压桩过程中，应密切关注压桩压力、压桩深度等参数，如有异常应及时处理。
4、注意接桩施工的质量控制，确保接桩焊缝的饱满和均匀。
5、在施工过程中，应及时记录各种施工参数，为质量检测和验收提供依据。
6、加强对施工人员的培训和管理，提高其安全意识和施工质量。
7、注意环境保护，减少施工对环境的影响。
五、总结静压桩施工技术是一种广泛应用于软弱土层地基的桩基工程技术。
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩施工技术是一种常用于建筑工程中的桩基施工技术，通过施加静态压力将桩体逐渐打入地下，提供良好的地基支撑力。
下面是对静压桩施工技术的综述。
一、静压桩施工技术概述静压桩施工技术是利用专用设备对桩体施加静载荷的施工方法，适用于各种地下土层，具有施工速度快、抗剪强度高、桩身密实等优点。
该技术施工过程中不会产生振动和噪音，对周围环境的影响小，因此被广泛应用于城市建设、基础设施建设和地下工程等项目中。
二、静压桩施工方法1. 设备准备：静压桩施工需要专用的静压桩机。
在施工前需要安装施工平台，搭设临时施工道路，准备好所需的施工工具和材料。
2. 吊装钢筋笼：将预制好的钢筋笼通过吊车吊装到桩机上。
钢筋笼的尺寸和构造应符合设计要求。
3. 施加压力：将钢筋笼放置在桩头中心部位，桩机开始施加静态压力，使桩体逐渐向地下打入。
4. 桩身清理：桩身打入地下后，利用水冲洗或气冲清理的方式，将土壤从桩身中清除出来，保持桩身周围的土体均匀一致。
5. 完成桩基：继续施加静载荷，直至符合设计要求的桩基深度和承载力为止。
然后停止施加压力，桩机将钢筋笼设入桩顶混凝土之中。
三、静压桩施工技术的特点1. 施工速度快：静压桩施工无需振动，施工速度快，大大节省了施工时间。
2. 桩身密实：施工过程中通过施加静态压力，土体与桩身紧密接触，形成高密度的桩身，提高了桩基的强度和稳定性。
3. 抗剪强度高：桩身密实后，其抗剪强度得到显著提高，使得桩身能够承受更大的水平力和剪切力。
4. 适用范围广：静压桩施工适用于各种地下土层，包括软黏土、砂土、淤泥等地质情况。
5. 环境友好：施工过程中无振动和噪音产生，对周围环境的影响小。
四、静压桩施工技术的应用领域1. 建筑工程：静压桩施工技术广泛应用于各类建筑工程中，包括住宅楼、商业楼、厂房、桥梁、坝体等。
2. 基础设施建设：静压桩适用于地铁、隧道、高速公路、桥梁等基础设施工程中，能够提供可靠的基础支撑。
静压桩施工技术要点
静压桩施工技术要点静压桩施工技术要点静压桩是一种广泛应用于建筑领域的桩基施工技术，具有无振动、低噪音、易于操作等优点。
在静压桩施工过程中，掌握以下几个要点对于提高施工质量和施工效率具有重要意义。
一、静压桩基本概念静压桩是指通过静压力将桩体压入地下的施工方法。
静压桩的优点包括无需大型机械设备、施工场地面积小、桩体深度和承载力易于控制等。
然而，静压桩在施工过程中也存在一些问题，如对土壤性质和密度要求较高，以及对桩体材料和施工工艺的要求。
二、静压桩施工流程1、施工准备：在施工前，需要对场地进行勘察和规划，确保场地满足施工要求。
同时，准备好所需的施工设备和材料，如压力机、桩体、压力表等。
2、桩位布置：根据施工要求和场地特点，确定桩体的位置和数量。
3、桩体就位：将桩体移动到压桩位置，并进行水平校正和垂直调整。
4、静压施工：启动压力机，将桩体逐步压入地下，同时监测压力和深度变化。
5、压桩监测：在压桩过程中，进行土壤压力、桩体垂直度、水平偏差等监测，确保施工质量和安全。
6、压桩完成：当桩体达到设计深度时，停止压桩，并进行质量检查和验收。
7、现场清理：完成压桩后，进行现场清理和设备移位。
三、静压桩施工注意事项1、选择合适的设备：根据场地特点和施工要求，选择合适的压力机和桩体材料。
2、确定合理的压桩速度：压桩速度过快可能导致土壤密度不均，影响桩体稳定性。
因此，需要根据土壤性质和施工要求，确定合理的压桩速度。
3、保持压力稳定：在压桩过程中，需要保持压力稳定，避免压力波动影响桩体质量。
4、注意土壤性质：不同性质的土壤对静压桩施工的影响不同，需要对场地土壤进行详细勘察和分析，以确保施工质量和安全。
5、严格执行施工流程：静压桩施工流程严格，需要施工人员认真执行，确保每个环节的质量和安全。
四、总结静压桩施工技术要点包括选择合适的设备、确定合理的压桩速度、保持压力稳定、注意土壤性质和严格执行施工流程。
在施工过程中，需要充分掌握这些要点，以确保施工质量和安全。
静压桩施工技术
静压桩施工技术
静压桩施工技术是一种常用的桩基施工技术，通过静力注入将桩身向土层内沉井，以提高桩基的承载力和稳定性。
静压桩施工技术具有施工速度快、成本低、适用范围广等优点，被广泛应用于各类建筑工程和基础工程中。
静压桩施工技术的主要步骤包括：
1. 钻孔：首先根据设计要求，在地面上钻孔，确定桩的位置和深度。
2. 注浆：在钻孔中注入水泥浆或混凝土浆料，以增加土层的稠化性能。
3. 沉桩：将预制好的桩体通过沉井机或静力注入机沉入土层中，直至达到设计要求的桩底标高。
4. 后浇注：在桩顶部进行后浇注，使桩顶与地面齐平，并将桩顶固定。
静压桩施工技术需要注意以下几点：
1. 施工参数：根据实际情况确定注浆浆液的成分、注浆量和注浆压力等参数。
2. 沉桩过程监控：通过测量桩身下沉量、沉桩功率和注浆压力等参数，及时监控施工过程中的变化，保证施工质量。
3. 桩顶处理：桩顶需要进行后浇注，使桩与地面齐平，并确保桩顶的稳定性。
4. 施工现场安全：在施工过程中，要确保现场安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
静压桩施工技术是一种成熟可靠的施工技术，具有较好的经济效益和施工效率。
但在实际施工中，需要根据不同工程的要求和土层的特性进行施工参数调整和操作技巧。
地基处理中的静压桩施工技术
地基处理中的静压桩施工技术地基处理是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑的稳定性和安全性。
在地基处理中，静压桩施工技术是一种常用的方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍静压桩施工技术的原理、步骤和应用案例，旨在提供一些有关这一领域的知识和经验。
静压桩施工技术是一种通过施加垂直静载力来改善地基土体的一种方法。
其原理是利用一种具有足够强度和稳定性的钢筋混凝土桩，通过预先设计好的施工方法和步骤，将桩体沉入地下，增加地基的承载力和稳定性。
为了实现这个目的，施工人员需要充分了解地基土体的物理性质和工程要求，并采取相应的技术措施来确保施工质量。
静压桩施工技术的步骤可以分为准备工作、桩基施工和验收三个阶段。
准备工作包括勘测地基和设计桩基的布置方案，选择合适的桩基类型和规格，并进行必要的土质试验。
桩基施工主要包括打孔、排除地下水、钢筋安装和浇筑桩身等步骤。
打孔是最关键的一步，需要根据设计要求选择合适的工具和技术，确保孔的直径和深度符合要求。
排除地下水可以采用抽水井、排水板等方式，确保施工现场的干燥和清洁。
钢筋的安装需要保证正确的数量和位置，以确保桩体的强度和稳定性。
浇筑桩身时，需要控制浇筑质量和速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
验收阶段主要包括桩基的质量检测和验收报告的编制。
静压桩施工技术在实际工程中得到了广泛应用。
以某高层住宅小区的地基处理为例，静压桩施工技术被成功应用。
该小区的地基土体属于粘土，承载力较低，为了确保建筑的稳定性和安全性，施工人员选择了静压桩施工技术。
经过精确的勘测和设计，按照合理的施工步骤和方法，施工人员顺利地完成了静压桩的施工工作。
经过验收检测，桩基的质量符合要求，达到了设计的承载力和稳定性。
静压桩施工技术在地基处理中具有很多优势。
首先，它可以有效地提高地基的承载力和稳定性，确保建筑的安全性和可持续性。
其次，它可以适应不同地质条件和工程要求，具有较强的适用性和灵活性。
此外，静压桩施工技术操作简单，施工时间短，成本相对较低，是一种经济实用的地基加固方法。
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浅谈静压桩施工技术
[摘要]静压桩施工节省钢筋和混凝土,, 施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程,因此被广泛应用,本文探讨了静压桩在过程中的机理，对工程中常见质量问题及处理方法进行了分析。
[论文关键词]静压桩施工常见问题施工技术
一、前言
静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。
人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解，本文为此作一介绍。
二、静压桩沉桩机理
沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发
生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。
反之，则停止下沉。
压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。
随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上;当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到重塑强度。
砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显著减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用，其值可占沉桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比。
粘性土中，桩尖处土体在扰动重塑、超静孔降水压力作用下，土体的抗压强度明显下降。
砂性土中，密砂受松驰效应影响土体抗
压强度减少，松砂受挤密效应影响土体抗压强度增大，在成层土地基中，硬土中的桩端阻力还将受到分界处粘土层的影响，上覆盖层为软土时，在临界深度以内桩端阻力将随压入硬土内深度增加而增大。
下卧为软土时，在临界厚度以内桩端阻力将随压入硬土的增加而减少。
一般将桩摩阻力从上到下分成三个区：上部柱穴区，中部滑移区，下部挤压区。
施工中因接桩或其它因素影响而暂停压桩的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响，但对桩侧摩阻力的增加影响较大，桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层特性有关，因此在静压法沉桩中，应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工。
三、终压力与极限承载力
在静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐恢复，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。
从大量的工程实践看，粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大，在某些土体固结系数较高的软土地区，静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍，但是粘性土中的短桩，土体强度经一段时间的恢复，摩阻力虽有提高，但因桩身短，侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大，最终极限承载力达不到桩的终压力。
因此桩的终压力与极
限承载力是两个不同的概念，一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。
两者数值上不一定相等，主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关，但两者也有一定的联系。
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四、常见问题
（一）桩身上抬
由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。
这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。
桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏位。
在处理上施工前合理安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩;先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。
出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。
（二）引孔压桩的问题
为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）l，然后将管桩沿预钻孔压下去。
引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软
化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。
对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。
（三）桩端封口不实
当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。
对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔。
施焊对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。
工程上比较有效的补救技术措施是采用填芯混凝土法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的c20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。
（四）桩顶(底)开裂
由于目前压桩机越来越大，最重可达6800kn，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。
另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层面不平
整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。
处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑)，事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。
（五）基坑开挖
由于静压桩逐渐用在高层建筑中，基坑开挖不可避免。
应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案。
边打桩边开挖是不可取的，先打桩后开挖应考虑对称均匀，如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊，同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断，所以合理制定基坑开挖方案是必不可少的。
五、结语
静压桩的沉桩机理非常复杂，与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关，有待进一步研究。
静压桩施工中出现的问题也各种各样，最常用的处理方法是提高终压力进行复压。
往往桩在做完静载试验发现不合格后，还要增加静载试验或大应变检测，以确定更大范围不合格桩数量分布。
有时基坑已开挖，桩头已凿去位置难确定，压桩机撤出现场，复压或补桩有一定困难，这就要采取其它一些措施处理不合格桩，如灌浆补强、降低桩承载力标准或扩大承台等。
相信随着工程实践的不断丰富，能为静压桩规程的制定提供更多的素材。