三坐标测量机测量技术
三坐标测量机校准规范介绍

提高产品质量
高精度的三坐标测量机是保证产品质量的关键因素之一,通过校准规范对设备进 行校准,可以确保产品在制造过程中得到准确的测量,从而提高产品的合格率。
校准规范有助于企业建立完善的质量管理体系,确保产品质量的稳定性和可靠性 ,增强企业的市场竞争力。
结果评估与反馈
对校准结果进行评估,确定三坐标测量机的 性能状态,并根据评估结果提出相应的改进 建议和措施。
05
三坐标测量机校准中的常见 问题及解决方案
设备故障排除
总结词
设备故障排除是校准过程中的重要环节,针对不同类型的故障采取相应的措施,确保设 备正常运行。
详细描述
三坐标测量机在使用过程中可能会出现各种故障,如传感器故障、电气系统故障、机械 系统故障等。针对不同类型的故障,校准人员需要具备相应的专业知识和技能,能够准 确判断故障原因,并采取相应的措施进行修复。在故障排除过程中,应遵循安全操作规
远程校准技术可以降低校准成本和时间,提高校准的准确性和可靠性,同时还可以实现跨地区、跨行 业的校准服务,是未来校准行业发展的重要趋势。
THANKS
延长设备使用寿命
三坐标测量机的使用寿命与其维护和保养密切相关,而校 准规范是设备保养的重要环节之一。通过定期校准,可以 及时发现设备潜在的问题和故障,避免因设备损坏而导致 停机和维护成本的增加。
校准规范通常包括设备使用和维护的建议和指导,有助于 操作人员正确使用和维护设备,延长其使用寿命。
03
三坐标测量机校准规范内容
将校准工具按照要求安装在三坐标测量机上。
运行校准程序
根据校准计划运行相应的校准程序,进行各项参 数的校准。
三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。
三坐标测量机的组成:1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2,测头系统;3,电气控制硬件系统;4,数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义:将实物转变为C AD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备:1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征);2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构;3, CAD/CAE/CAM软件;4,数控机床;逆向工程中的技术难点:1,获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2,将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件);3,与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4,为快速准确地完成以上工作,需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。
1-三坐标测量机测量技术讲解

世界上第一台三坐标测量机(英国Ferranti公司1956)
•1992年全球拥有三坐标测量机46100台,年销售增长率 在7%-25%左右。
•发达国家拥有量高,在欧美、日韩每6-7台机床配备一 台三坐标测量机。 •我国三坐标测量机生产始于20世 纪70年代,年增长率在20%以上。
•目前,三坐标测量机被广泛应用 在汽车、航天、航空 、家电、电 子、模具等制造领域。
2.意义和作用
随着人们生活水平的提高和制造业的快速发展, 特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业,各 种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术;
同时为应对全球竞争,生产现场非常重视提高加 工效率和降低生产成本。其中,最重要的便是生产出 高质量的产品。
因此,为确保零件的尺寸和技术性能符合要求, 必须进行精确的测量,因而体现三维测量技术的三坐 标测量机应运而生,并迅速发展和日趋完善。
综上所述,三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手 动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。三坐标测量 机在下述方面对三维测量技术有重要作用。
1、实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定, 解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量,例如箱体零件的孔径与 孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
三坐标测量机的发展历程
1.三坐标测量机的发展历程
三坐标测量机是近30年发展起来的一种高效率的新 型精密测量仪器。它广泛件的尺寸、形状及相互位置的 检测。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率 高、性能好、能与柔性制造系统相连接,已成为一类大 型精密仪器,有“测量中心”之称。
如图所示,测量孔1和2的中心距,先在孔1和2各测至少3点, 计算出各自的圆心坐标值,然后计算两点的距离,同时可以测 量外形尺寸、孔径、孔的圆度和圆柱度、两孔轴线的平行度、 轴线与基面的垂直度、工件表面的平面度等。
三坐标测量孔距的方法-概述说明以及解释

三坐标测量孔距的方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:三坐标测量是一种精密测量技术,通过三坐标测量仪器可以实现对物体形状、尺寸、孔距等多种要素的测量。
孔距是指两个孔之间的距离,是工程设计和生产制造中常见的重要参数之一。
本文将探讨三坐标测量技术在测量孔距方面的方法和应用。
首先介绍三坐标测量技术的原理和特点,然后深入探讨不同的孔距测量方法及其优缺点,最后通过实际应用案例分析,总结该技术在孔距测量中的实际效果和应用价值。
通过本文的阐述,读者将深入了解三坐标测量在孔距测量中的重要性和实用性,为相关领域的工程技术人员提供参考与借鉴。
1.2 文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分,会先对三坐标测量孔距的方法进行简要介绍和目的阐述。
接着在正文部分,分为三个小节:一是对三坐标测量技术进行简要介绍,以便读者对三坐标测量有一个全面的了解;二是对孔距测量方法进行探讨,包括不同的测量方法及其优缺点比较;三是通过实际应用案例分析,展示三坐标测量孔距方法在实际工程中的应用情况。
最后,在结论部分将对整篇文章进行总结,对不同孔距测量方法进行优劣比较,并对未来研究方向进行展望。
通过以上结构的安排,读者可以系统地了解三坐标测量孔距的方法的相关知识。
1.3 目的本文旨在探讨利用三坐标测量技术来测量孔距的方法。
通过对孔距测量方法的研究和实际应用案例分析,我们旨在总结出一种准确、高效的测量方法,并对其优劣进行比较。
同时,我们希望能够在实践中发现问题并提出未来研究方向,为这一领域的发展和提升提供有益的参考。
通过本文的研究,我们希望能够为工程领域的孔距测量提供更加有效的解决方案,促进相关技术的进步和应用。
2.正文2.1 三坐标测量技术简介三坐标测量技术是一种精密实时测量技术,通过测量目标物体上各个点的三维坐标来实现对目标物体尺寸、形状等参数的准确检测。
该技术利用三个直角坐标轴上的测量探头,可以实现对物体空间内的任意点坐标的测量。
三坐标测量机技术参数

三坐标测量机技术参数三坐标测量机是一种高精度的测量设备,广泛应用于制造和检验领域。
它可以对物体的三维形状和尺寸进行精确测量,具有高度的可靠性和重复性。
下面将详细介绍三坐标测量机的技术参数。
一、测量范围三坐标测量机通常具有较大的测量范围,能够满足不同尺寸物体的测量需求。
一般来说,其测量范围可达数百毫米至数米,能够满足大多数工件的测量需求。
二、测量精度测量精度是评价三坐标测量机性能的重要指标之一。
通常情况下,三坐标测量机的测量精度可以达到几微米甚至更高的水平。
这种高精度可以确保对工件尺寸的准确测量,满足精密制造和检验的需求。
三、重复定位精度重复定位精度是评估三坐标测量机稳定性和可靠性的重要指标。
一般来说,三坐标测量机的重复定位精度可以达到几微米的水平,能够确保在多次测量中的测量结果一致性,提高了测量的可靠性。
四、测头类型三坐标测量机的测头种类多样化,包括接触式测头、非接触式测头等。
接触式测头适用于对表面进行接触式测量的情况,而非接触式测头则适用于对敏感表面进行测量,具有更广泛的应用领域。
五、软件功能三坐标测量机通常配备专业的测量软件,能够实现多种测量功能,包括点、线、圆、平面等基本测量,还可以进行拟合、对比分析、报告生成等高级功能,满足不同测量需求。
六、结构设计三坐标测量机的机身结构设计一般采用石材或者大理石等高稳定性的材料,保证了机身的刚性和稳定性,有利于提高测量的精度和稳定性。
七、自动化程度随着科技的不断发展,现代三坐标测量机已经具备了较高的自动化程度,能够实现自动测量、自动数据处理、自动报告生成等功能,大大提高了测量效率。
三坐标测量机具有广泛的应用范围和高精度的测量能力,是现代制造和检验领域不可或缺的重要设备。
其技术参数的不断提升和发展将进一步推动制造业的发展和提高产品质量水平。
车身三坐标测量技术

总结:车身三坐标测量技术的重要性和应用前景
车身三坐标测量技术的重要性 * 提高车身制造精度和产品质 量 * 降低生产成本和减少废品率 * 提升企业竞争力
* 提高车身制造业竞争力
车身三坐标测量技术的应用前景 * 未来将广泛应用于汽车制造领域 * 促进汽车行业的技术创新和发展 * 提高汽车产品的安全性和舒适性
三坐标测量系统组成:包括测量机、 测头、控制系统、测量软件等
三坐标测量原理
三坐标测量特点:高精度、高效率、 高可靠性
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三坐标测量原理:通过测头接触被 测工件表面,获取三维坐标信息, 进而进行数据处理和分析
三坐标测量应用:汽车制造、航空 航天、模具制造等领域
测量误差来源及控制方法
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目录
定义与作用
定义:车身三坐标测量技术是一种通过测量车身各点在三维空间中的坐标位置,从而对车身进行精确测量和评价的技术。
作用:车身三坐标测量技术是汽车制造过程中不可或缺的环节,它能够提高车身制造的精度和质量,保证车身的几何尺寸和形状符合设计要求, 同时也有助于发现和解决车身制造过程中出现的问题。
数据分析与结果:对测量数据进行详细的分析,包括数据的准确性、可靠性等,并给出最终 的测量结果
结论与展望:总结该案例的测量结果,并探讨未来可能的应用和改进方向
案例二:某车型装配精度检测案例
案例背景:某车型在装配过程中出 现精度问题,需要进行三坐标测量 技术检测。
数据分析:对测量数据进行处理和 分析,找出装配精度问题所在,为 后续改进提供依据。
可重复性好:三坐标测量技术可以重复进行测量,保证测量结果的稳定性和可靠性。
车身三坐标测量技术

5.3 非接触式三坐标测量机
5.3.1 测量原理与基本结构
1.常用的非接触式测量方法
(1) 三角测量法。其工作原理是,由激光器(通常 是半导体激光器)发出的光,经光学系统形成 一个很细的平行光束,照到被测工件表面上。 由工件表面反射回来的光,可能是镜面反射 光,也可能是漫反射光。
(2) 光纤式测量法。其原理是通过被测量的形面 变化来调制光波,使光纤的光波参量随被测 量的形面变化而变化,从而根据被测信号的 大小求得被测形面的空间位置关系。
结构材料主要有:铸铁、钢、花岗石、陶瓷和铝。
(3)标尺系统
标尺系统,也称测量系统,是三坐标测量机的重要 组成部分。按系统的性质,可分为机械式标尺系统、光 学式标尺系统和电气式标尺系统
2)三维测头
三维测头即是三维测量传感器,它可在3个方向上 感受瞄准信号和微小位移。三坐标测量机测头的两大基 本功能是测微(即测出与给定的标准坐标值的偏差值)和 触发瞄准并过零发讯。按照结构原理,测头可分为机械 式、光学式和电气式等。机械式主要用于手动测量;光 学式主要由于非接触式测量;电气式多用于接触式的自 动测量。
(5) 磁共振成像(Magnetic Resonance Imaging,MRI) 也称为核磁共振,该技术的理论基础是核物理学的磁 共振理论,是20世纪70年代末以后发展的一种新式影 像技术。
(6) 超声波测量法采用的是超声波的数字化方法,其原 理是当超声波脉冲到达被测物体时,在被测物体的两 种介质边界表面会发生回波反射,通过测量回波与零 点脉冲的时间间隔,即可计算出各面到零点的距离。
越来越多的工件需要进行空间三维测量,而传统的测量 方法不能满足生产的需要。
越来越多的工件需要进行空间三维测量,而传统的测量 方法不能满足生产的需要。
三坐标测量机技术参数

三坐标测量机技术参数1. 三坐标测量机简介三坐标测量机是一种高精度测量设备,用于测量物体的几何形状和尺寸。
它通过测量物体在三个坐标轴上的位置来确定其几何特征,并可以与计算机进行连接,实现自动化测量和数据处理。
2. 三坐标测量机的技术参数三坐标测量机的技术参数决定了其测量精度、测量范围、测量速度等性能指标。
以下是常见的三坐标测量机技术参数:2.1 测量精度测量精度是三坐标测量机最重要的性能指标之一。
它表示测量结果与真实值之间的偏差。
测量精度受到多个因素的影响,包括机械结构、传感器精度、控制系统等。
常见的测量精度指标有:•长度测量精度:表示测量长度的准确度,通常以毫米或微米为单位。
•角度测量精度:表示测量角度的准确度,通常以角秒为单位。
•形状测量精度:表示测量物体形状的准确度,通常以表面粗糙度或形状偏差为指标。
2.2 测量范围测量范围是指三坐标测量机可以测量的物体尺寸范围。
它与测量机的工作台尺寸、传感器测量范围等因素有关。
测量范围通常以长度、宽度和高度来表示,单位为毫米或英寸。
2.3 测量速度测量速度是指三坐标测量机完成一次测量所需的时间。
它受到机械结构、控制系统、传感器响应速度等因素的影响。
测量速度通常以毫米/秒或英寸/秒为单位。
2.4 重复性重复性是指三坐标测量机在多次测量同一物体时,测量结果的一致性。
它反映了测量机的稳定性和可靠性。
重复性通常以标准偏差或重复测量误差为指标。
2.5 分辨率分辨率是指三坐标测量机可以分辨的最小尺寸。
它受到传感器的分辨率和信噪比等因素的限制。
分辨率通常以毫米或微米为单位。
2.6 可测量特征三坐标测量机可以测量的特征包括长度、直径、角度、平行度、垂直度、圆度、圆柱度、平面度、位置误差等。
具体可测量特征取决于测量机的传感器和软件。
3. 三坐标测量机的应用领域三坐标测量机广泛应用于制造业的各个领域,包括机械加工、汽车制造、航空航天、电子制造等。
它可以实现对零件、模具、工件等物体的精确测量和质量控制。
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除硬件以外,软件也是测量机的重要组成部分
按机械结构分类
按照机械结构分类,测量机的主要结构形式可分为:
2.1 移动桥式 2.2 固定桥式 2.3 固定工作台悬臂式 2.4 龙门式(高架桥式测量机) 2.5 L型桥式 2.6 移动工作台悬臂式 2.7 水平悬臂式 2.8 柱式
2 .1 移动桥式
移动桥式是当前三坐标测量机的主流结构。
有沿着相互正交的导轨而运行的三个组成部分,装有 探测系统的第一部分装在第二部分上,并相对其作垂直运 动,第一和第二部分的总成相对第三部分作水平运动,第 三部分被架在机座的对应两侧的支柱支承上,并相对机座 作水平运动,机座承载工件。
移动桥式坐标测量机是目前中小型测量机的主要结构 型式,承载能力较大,本身具有台面,受地基影响相对较 小,开敞性好,精密比固定桥式稍低。
龙门式坐标测量机一般为大中型测量机,要求较好的地基,立
柱影响操作的开阔性,但减少了移动部分重量,有利于精度及动 态性能的提高,正因为此,近来亦发展了一些小型带工作台的
龙门式测量机,龙门式测量机最长可到数十米,由于其刚性要比水 平臂好,因而对大尺寸而言可具有足够的精度。
典型的龙门式测量机如来自意大利DEA公司的ALPHA及DELTA和 LAMBA系列测量机。
这些测量机的结构都没有脱离精密机床及传 统精密测试仪器的结构。
测量机应用的机械材料种类
由原来的铸铁结构发展到低碳钢焊接结构及 花岗石导轨结构。
有的大型汽车测量(立柱工作台或地轨式测 量机)采用了铝制构件作为精密导轨。
为了减轻自身重量,有些重要零件还用了碳 素纤维及陶瓷材料。
三坐标测量机的基本组成
2.7 水平悬臂式
水平臂测量机在X方向很长,Z向较高,整机开敞性比较好,是 测量汽车各部分总成、车身时最常用的测量机。
三坐标测量机测量技术
➢三坐标测量机的工作原理 ➢三坐标测量机的类型和组成 ➢三坐标测量机应用
测量机的工作原理
三坐标测量机工作原理
将被测物体置于三坐标测量机的测量 空间,可获得被测物体上各测点的坐标 位置,根据这些点的空间坐标值,经过 数学运算,求出被测的几何尺寸、形状 和位置。
测量机的坐标测量机是综合 移动桥式和龙门式测量机优 缺点的测量机 有移动桥式的平台 工作开敞性较好 又像龙门式减少移动的重量 运动速度、加速度可以较大 注意辅腿的设计
2.6 移动工作台悬臂式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部分 ,装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对其作垂直运动。 第三部分以悬臂被支承在一端,并相对机座作水平运动。第三部分 相对机座作水平运动并在其上安装工件。
高精度测量机通常采用固定桥式结构,经过改进这类 测量机速度可达400mm/S,加速度达到3000mm/S2,承重 达2000KG,典型的固定桥式有目前世界上精度最好的 出自德国LEITZ公司的PMM-C测量机。
优点:
(1)结构稳定,整机刚性强,中央驱动,偏摆小; (2)光栅在工作台的中央,阿贝误差小; (3)X、Y方向运动相互独立,相互影响小。
三坐标测量机是精密的测量仪器, 它集机、光、电等于一体。
随着电子技术、计算机技术的发展 ,三坐标测量机由手动数显逐步发展到 目前的CNC控制的高级阶段。
测量机机械结构是在精密机床基础上发展起来的
美国Moore公司的测量机就是由坐标镗床—坐标磨 —坐标测量机逐步发展起来的。 瑞士的SIP公司的测量机就是在大型万能工具显微 镜—光学三坐标测量仪基础上逐步发展起来的。
优点:
(1)结构稳定,刚性好,测量范围较大; (2)装卸工件时,龙门可移到一端,操作方便,承载能 力强。
缺点:
因驱动和光栅尺集中在一侧,造成的阿贝误差较大, 驱动不够平稳。
2.5 L型桥式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部分 ,装有探测系统的第一部分,装在第二部分上并相对其作垂直运动 ,第一和第二部分的总成相对第三部分作水平运动,第三部分在机 座平面或低于平面上的一条导轨和在机座上另一条导轨的两条导轨 上作水平运动,机座承载工件。
优点:
(1)结构简单,结构刚性好,承重能力大; (2)工件重量对测量机的动态性能没有影响。
缺点:
(1)X向的驱动在一侧进行,单边驱动,扭摆大,容易 产生扭摆误差;
(2)光栅是偏置在工作台一边的,产生的阿贝臂误差较 大,对测量机的精度有一定影响;
(3)测量空间受框架影响。
2.2 固定桥式
这类测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成 部分,装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相 对其作垂直运动,第一和第二部分的总成沿着牢固装 在机座两侧的桥架上端作水平运动,在第三部分上安 装工件。
优点:结构简单,测量空间开阔。 缺点:悬臂沿Y向运动时受力点的位置随时变化,从而产
生不同的变形,造成测量的误差较大,因此,悬臂式测量 机只能用于精度要求不太高的测量中,一般用于小型测量 机。
2.4 龙门式(高架桥式测量机)
这类测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部分,装 有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对其作垂直运动,第三 部分在机座两侧的导轨上作水平运动,机座或地面承载工件。
此类测量机载力不高,应用较少。
2.7 水平悬臂式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部 分,装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对其作水平 运动。第一和第二部分的总成相对第三部分作垂直运动。第三 部分相对机座作水平运动,并在机座上安装工件。如果进行细 分,可以为水平悬臂移动式坐标测量机,固定工作台水平悬臂 式坐标测量机,移动工作台水平悬臂坐标测量机。
缺点:
(1)被测量对象由于放置在移动工作台上,降低了机动的移动速 度,承载能力较小; (2)基座长度大于2倍的量程,所以占据空间较大; (3)操作空间不如移动桥式开阔。
2.3 固定工作台悬臂式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部 分,装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对第三部分 作水平运动,第三部分以悬臂状被支撑在一端,并相对机座作 水平运动,机座承载工件。