三坐标测量机技术协议要点
(技术规范标准)三坐标测量技术规范
三坐标测量技术规范1 测量准备 21.1 基本原则 21.2 测量准备 22 工件装夹 22.1 产品形状的保持 2 2.2 装夹方位 22.3 装夹技巧 23 测量 33.1 测量的内容和次序 3 3.2 基准点组的测量 3 3.3 线的测量 33.4 面的测量 43.5 对称部分的测量 5 3.6 测量密度 53.7 测量可靠性 54 测量数据管理 54.1 数据分类与分割 6 4.2 数据文件命名 6 4.3 填写测量报告 6 4.4 数据保存 72 数据处理 72.1 数据转换 72.2 重定位整合 72.2.1 应用背景 72.2.2 重定位整合原理 72.2.3 重定位整合操作 92.3 对称基准重建 102.4 变形处理 103 设备维护 10附1 ：三坐标测量报表 111 测量准备1.1 基本原则产品测量遵循以下基本原则：所有零部件应尽可能在装配状态下测量，在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理：一是零件之间互相遮挡的部分，可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。
二是零件的反面，应采用重定位的方法进行。
在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准（重定位基准点或边界线），并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。
1.2 测量准备为了方便测量，提高测量速度，在测量前应对零件上不明显的轮廓（倒圆）进行描点。
点应描在轮廓的中心线上，并尽可能光顺。
可通过观察平行光（日光或日光灯）在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。
2 工件装夹2.1 产品形状的保持确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致，不得使产品在装夹时发生变形。
对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。
而对于柔性或已经产生变形的工件，则应用强行约束使其形状恢复至使用状态，然后再安装到支架上固定。
应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。
特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。
三坐标检测合同范本
三坐标检测合同范本甲方（委托方）：名称：______________________法定代表人：________________地址：____________________联系方式：________________乙方（受托方）：名称：______________________法定代表人：________________地址：____________________联系方式：________________鉴于甲方需要对其产品进行三坐标检测，乙方具备相应的检测能力和资质，双方经友好协商，就甲方委托乙方进行三坐标检测事宜达成如下协议：一、检测项目和要求[产品 1 名称]：[型号]，数量：[数量][产品 2 名称]：[型号]，数量：[数量]……2. 检测要求：检测依据：[具体的检测标准和规范]检测精度：[明确精度要求]检测报告内容：[报告应包含的具体内容和数据]二、检测时间和地点1. 检测时间：乙方应在收到甲方送检产品后的______个工作日内完成检测工作，并向甲方出具检测报告。
2. 检测地点：乙方的检测实验室（地址：____________________）三、检测费用及支付方式1. 检测费用总计为人民币：______元（大写：______________________）。
2. 甲方应在本合同签订后的______个工作日内，向乙方支付检测费用的______%作为预付款，即人民币：______元（大写：______________________）；剩余款项在乙方出具检测报告并经甲方验收合格后的______个工作日内支付。
3. 乙方的收款账户信息如下：开户银行：____________________账户名称：____________________账号：____________________四、双方的权利和义务1. 甲方的权利和义务有权要求乙方按照合同约定的检测项目和要求进行检测，并按时出具检测报告。
三坐标测量机操作规范精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版Q/SC xxxxxxx公司标准Q/S C×××-××××三坐标测量机操作规范200——发布200——实施————————————————————————————————发布前言本标准适合工厂各型三坐标测量机本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。
本标准起草人：标准审查：批准：三坐标测量机操作规范1范围本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxx\xxxx三坐标。
2测量的技术保障条件2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2：测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3：测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量仪器装置4.1: xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350 U3=3.5+L/250重复性：0.002㎜测量范围：1000*1200*2000㎜4.2xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000 U3=6+6L/1000重复性：0.004㎜测量范围：2650*970*970㎜4.3xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250重复性：0.003㎜测量范围：1200*900*800㎜4.3：稳压电源：均为：5KVA4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用4.6：电路、气路均正常情况下方可使用5 测量步骤5.1：测量前的准备5.1.1：未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。
(完整版)三坐标技术协议
三坐标测量机技术协议甲方：xxxxxxxxxxx有限公司合同编号：FBGTHZ-SB20140512乙方：xxxxxxxxxxx有限公司（代理方）乙方授权方：xxxxxxxxxxx有限公司有限公司甲方就购买乙方的AtlasB256018龙门式坐标测量机经多次技术交流后达成共识，签订本技术协议，双方共同遵照执行。
一、配置清单二、技术描述三、安装调试四、验收五、培训六、服务一、配置清单二、技术描述（一）主机描述采用国际先进的有限元分析设计方法，使其具有机械结构刚性强、偏差小，具有高精度、高性能和高稳定性的优点。
●机械主体结构采用双边固定立柱、双边高架导轨、横梁移动式结构，结构简单、开敞的结构、移动重量轻，运动性能好。
●工作台采用地基平面，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷。
●Y向导轨以天然花岗岩作基础，采用上燕尾式，定位精度高，动态几何误差小、稳定性能好。
●Y向采用国际最先进的海德汉光栅尺、双光栅、双驱动技术，可实现双全闭环、双反馈回路，极大地提高了Y向导轨的定位精度及运行速度。
●宽温度特性设计，使其具备良好温度适应性、抗实效变形能力，适应车间环境下的安全操作。
●三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。
●驱动系统采用齿轮齿条传动装置，确保传动更快捷、更精准。
●Z轴采用平衡装置，提高了Z轴的定位精度及稳定性。
●22项机械几何误差补偿技术的运用，极大地提高了机器精度。
●控制系统采用国际知名品牌的高性能三坐标专用控制系统，可靠性好。
●软件采用具有独立知识产权的、功能强大的AC-DMIS测量软件包，其完善的测量功能和联机功能，为用户提供了完美的测量解决方案。
●光栅尺的安装方式为：：在导轨上安装一钢质基座，光栅尺安装于基座内，一端固定一端自由，可避免光栅尺与导轨材料不同引起的膨胀不同，以及保证光栅的自由伸缩，保证长期的精度稳定性和光栅尺寿命。
三坐标操作规范范文
三坐标操作规范范文三维坐标操作规范是对于使用三维坐标进行测量、定位、设计等工作的操作人员所需遵守的规范。
这些规范旨在确保操作的准确性和一致性，以提高工作效率和减少错误。
以下是一个关于三维坐标操作规范的示例，共计1200字以上。
一、测量规范：1.在测量前，应保证测量仪器的准确性和可靠性，并进行校准。
校准应在测量前进行，并定期检查仪器的准确性。
2.在进行测量时，应尽量减小误差。
注意避免因弯曲或拉伸的测量杆造成的误差，在使用时要保持杆的直线状态。
3.在测量时，应尽量避免干扰因素的影响。
如有可能，应远离可能干扰测量结果的电磁场、金属结构或其他物体，以免影响测量结果的准确性。
4.测量前应确保工作环境安全，如有需要，应采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5.测量结束后，应及时清理测量仪器，并将其放置在安全的地方，以防止损坏或丢失。
二、定位规范：1.在进行三维坐标定位时，应清晰地标示出对象的位置和方向。
可以使用符号、图形或颜色来标示，以方便操作人员进行定位。
2.在进行三维坐标定位时，应根据测量结果进行精确定位。
根据需要，可以使用放大镜等工具进行更精确的定位。
3.在定位时，应尽量减小误差。
注意避免因位置偏移、旋转不准确等原因造成的误差。
4.定位结束后，应将定位结果记录下来，并标记在相应的位置上。
保留记录以备日后参考。
三、设计规范：1.设计时应遵循客户需求和工程要求，合理确定设计方案。
根据需要，可以使用三维建模软件进行辅助设计。
2.在进行三维建模时，应注意几何关系的准确性和完整性。
确保图形的各个元素之间的关系合理明确，以提高设计的可读性和可操作性。
3.在进行三维建模时，应注意保持设计的一致性。
遵循相同的尺寸单位、比例尺和坐标系，以确保不同部分之间的协调性。
4.设计结束后，应对设计结果进行审查和验证。
根据需要，可以进行仿真和模拟验证，以确保设计的可行性和可靠性。
四、数据处理规范：1.在进行三维坐标数据处理时，应使用专业的软件工具。
爱德华三坐标技术协议
爱德华三坐标测量机技术协议1、设备名称：三坐标测量机2、规格型号：Daisy6863、配置清单：序号项目名称规格生产品牌数量1 主机机型Daisy686 西安爱德华1台控制系统DCC 欧洲原装进口1套2 测头系统测座MH20i手动双旋转测头系统英国雷尼绍1套测针组- - 英国雷尼绍1套测针中心座SC2 - - 1只校准球φ25 - - 1套3计算机系统计算机双核2.5G/2G/500G 美国DELL 1台打印机A4喷墨打印机美国HP 1台4 测量软件AC-DIMS □A/EXT安装盘西安爱德华1张5 技术资料Daisy系列安装及使用维护说明书- - 1本AC-DIMS操作说明书- - 1本6 证书产品出厂合格证书- - 1本7 管接头SPCF-10-02+SBT-10-02 - - 1套卡箍φ16~φ25 - - 1套气管φ10 - - 1.5m 备注4.2、性能指标：01、测头系统：RENISHAW MH20i手动双旋转可分度测头系统技术参数：TP20测力模块一个测头座分度机构：绕 A轴（水平轴）范围 0°～90°最小步距15°绕B轴（铅垂轴）范围±180°最小步距15°02、测针组：测针（mm）：订货号型号材料测球直径长度杆直径有效长度数量（根）验收结果A-5003-0033 PS48R 红宝石测球/碳化钨杆 1 20 0.8 12.5 1A-5000-3603 PS2R 红宝石测球/不锈钢杆 2 20 1.4 14 1A-5000-4160 PS16R 红宝石测球/不锈钢杆 3 20 1.5 17.5 1A-5000-4161 PS17R 红宝石测球/不锈钢杆 4 20 1.5 20 1A-5000-7807 PS8R 红宝石测球/不锈钢杆 2 10 1 6 4A-5000-3604 PS1R 红宝石测球/不锈钢杆 3 10 1.5 7.5 1订货号型号材料直径长度数量（根）M-5000-7634 SE7 不锈钢杆 3 5 1M-5000-3647 SE4 不锈钢杆 3 10 1M-5000-3648 SE5 不锈钢杆 3 20 1M-5000-4162 SE6 不锈钢杆 3 30 1订货号型号材料中心尺寸有效长度数量（个）A-5000-3627 SC2 不锈钢杆7 7.5 1 03：校准器：标准球Φ25及万向球座T504：精度指标:长度计量系统：英国进口精密光栅尺分辨率：0.5μm；测量范围X×Y×Z: 600mm×800mm×600mm示值误差：MPEE≤2.4＋L/300μm探测误差：MPEP≤2.4 m4.3、环境要求（详情见附件《三坐标测量机安装使用环境技术要求自检表》）01、温度：20±2℃ 1℃/h 1℃/m 2℃/24h02、湿度：40%-70%03、电源：220V±10%, 50HZ-60HZ04、气源：≥0.55MPa4.4、控制系统： DCC 控制器是德国MORA Metrology GmbH公司高性价比的运动控制器，能够广泛适用于各种工况的高性能、高可靠性的运动控制解决方案。
三坐标测量机技术规格书1
三坐标测量仪”技术规格书设备需求1.设备名称：三坐标测量仪2. 技术要求：2.1 技术参数：*2.1.1 测量范围：x > 1200mm, y> 600mm, z > 500mm*2.1.2 探测球精度MPEp W 2.5 ym*2.1.3 长度精度MPEe W 2.2+L/400 （卩m）*2.1.4 3D 移动速度 > 560mm/sec2.1.5 3D 加速度》1700mm/ sec2*2.1.6工作台承重》700Kg2.1.7 扫描精度W +/-1 y m2.2 测量功能：2.2.1 进行完整的几何元素测量；2.2.2 形位公差测量；2.2.3 金属钣金和塑料薄壁件测量；2.2.4 曲线曲面测量；2.2.5 模具测量；2.2.6 激光扫描；2.2.7 模型自动拼接；2.2.8 可快速、完整、反复测量结构复杂的工件。
2.3 软件功能：2.3.1 支持完整的几何元素测量；2.3.2 尺寸和公差报告；2.3.3 自动校正测头并自动生成测头路径；2.3.4 CAD 数模的导入导出；；2.3.6 完整的扫描与数字化逆向功能；2.3.7 支持测针自动更换；2.3.8 PTB 完全认证。
2.4 控制系统：2.4.1 能够实现真正的实时控制；2.4.2 获欧洲CE 认证或美国UL 认证。
2.5 其它：2.5.1 减震结构；2.5.2 防碰撞装置；* 2.5.3气压调节阀数量》8个和空气轴承数量》25个。
3.主机、附件详细清单3. 1 标准配置：3.1.1 主机 1 套；3.1.2计算机系统 1 套；P4处理器》3GHz内存DDR > 1G硬盘》320GBDVD 光驱独立显卡》128M液晶显示器》17'3.1.3控制系统 1 套；3.1.4软件系统 1 套；3.1.5测头系统 1 套；雷尼绍（RENISHAW ）电动式可旋转/摆动自动测座，重复精度w +0.5 m;光栅尺：RENISHAW 高分辨率、高精度光栅尺电动触发式测头，测量误差w ±1 um测针套装（1套），包含测针个数》9根，加长杆》3根，测针工具等3. 2 附件3.2.1 激光扫描测头及对应的扫描控制盒 1 套；3.2.3测针更换架 1 个；3.2.4操纵杆 1 个；3.2.5过滤系统 2 套；3.2.6HP彩色激光打印机1台；3.2.7脱机版教学软件40 套。
三坐标测量机技术协议要点
三坐标测量机技术协议买方: 协议编号:最终用户: 签订日期:卖方:供需双方代表就买方订购的XX型三坐标测量机进行了技术和性能交流，特签定本技术协议。
本技术协议包含以下几部分内容：I. 测量机供货清单II. 技术描述III. 服务条款IV. 三坐标测量机验收办法买方: 卖方:通讯地址: 通讯地址:代表: 代表:电话: 电话:手机: 手机:传真: 传真:邮政编码: 邮政编码:I.测量机供货清单备件易损件清单专用工具清单II.技术描述A. 主机：XX系列三坐标测量机是XX计量产业集团最新一代高性能活动桥式测量机。
高稳定性的测量系统，能够快速有效地完成通用的车间检测需要，大大提高了检测效率。
X向横梁采用XX获得专利的（精密三角梁）横梁设计，提供最佳刚性质量比：轻合金桥架较传统设计刚性提高25％，X向导轨重心降低50％, 从而保证了平稳、精确的运动。
移动桥上的轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转导致的误差，保证了整机空间精度更高；同时降低了重复性误差，提高了速度和加速度，使得测量效率更高。
XX集单点触发和连续扫描功能于一身，可配备多种测头系统，如接触式和非接触扫描测头。
通过配备新一代高稳定性的控制系统，并结合温度和精度补偿系统对测量机性能进行优化，再加上先进的算法，XX支持高速、高精度模拟开环以及闭环扫描。
该测量机采用获得专利的快速探测模式的指向、点击和扫描技术，可把扫描测头当作触发式测头使用，而不会损失速度和精度。
•技术特点▪①X向横梁采用超高刚性精密三角梁技术，通过减轻运动负荷从而提高了整机的性能，是保证稳定性和刚性的最佳结构设计；该领先技术受到专利保护。
②标配机器与工件的线性温度补偿技术。
③Y轴采用XX获得专利的整体燕尾型导轨，提高了测量机的精度和重复性。
④三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。
⑤Z轴采用可调气动平衡，运动平稳；并可在紧急情况下自动制动，保证安全。
⑥三轴均采用德国海德汉镀金光栅尺，其热膨胀系数的准确度及均匀性经德国国家标准局(PTB)认证，确保准确稳定的温度补偿。
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三坐标测量机技术协议买方: 协议编号:最终用户: 签订日期:卖方:供需双方代表就买方订购的XX型三坐标测量机进行了技术和性能交流，特签定本技术协议。
本技术协议包含以下几部分内容：I. 测量机供货清单II. 技术描述III. 服务条款IV. 三坐标测量机验收办法买方: 卖方:通讯地址: 通讯地址:代表: 代表:电话: 电话:手机: 手机:传真: 传真:邮政编码: 邮政编码:I.测量机供货清单备件易损件清单专用工具清单II.技术描述A. 主机：XX系列三坐标测量机是XX计量产业集团最新一代高性能活动桥式测量机。
高稳定性的测量系统，能够快速有效地完成通用的车间检测需要，大大提高了检测效率。
X向横梁采用XX获得专利的（精密三角梁）横梁设计，提供最佳刚性质量比：轻合金桥架较传统设计刚性提高25％，X向导轨重心降低50％, 从而保证了平稳、精确的运动。
移动桥上的轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转导致的误差，保证了整机空间精度更高；同时降低了重复性误差，提高了速度和加速度，使得测量效率更高。
XX集单点触发和连续扫描功能于一身，可配备多种测头系统，如接触式和非接触扫描测头。
通过配备新一代高稳定性的控制系统，并结合温度和精度补偿系统对测量机性能进行优化，再加上先进的算法，XX支持高速、高精度模拟开环以及闭环扫描。
该测量机采用获得专利的快速探测模式的指向、点击和扫描技术，可把扫描测头当作触发式测头使用，而不会损失速度和精度。
•技术特点▪①X向横梁采用超高刚性精密三角梁技术，通过减轻运动负荷从而提高了整机的性能，是保证稳定性和刚性的最佳结构设计；该领先技术受到专利保护。
②标配机器与工件的线性温度补偿技术。
③Y轴采用XX获得专利的整体燕尾型导轨，提高了测量机的精度和重复性。
④三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。
⑤Z轴采用可调气动平衡，运动平稳；并可在紧急情况下自动制动，保证安全。
⑥三轴均采用德国海德汉镀金光栅尺，其热膨胀系数的准确度及均匀性经德国国家标准局(PTB)认证，确保准确稳定的温度补偿。
⑦配备全球一流的坐标测量软件，可满足各种测量需求, 已成为测量业界的标杆。
⑧可选配CLIMA温度补偿选项，使得测量机可在更宽温度范围(16~26°C)内保持高精度。
⑨可提供专业的一体化设计方案（包括地基、减震、空调间、上下料等）。
•性能指标•环境条件要求:备注：满足环境条件要求的方法具体可参考《机房施工指南》•控制系统①是一种优质高效的直流伺服系统。
②可支持各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头。
③采用了高速运动控制芯片，使得测量机的各轴运动形成了独立的闭环系统，在高效运作的同时保持高精度。
④独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。
⑤经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。
⑥控制柜中装有用于通风的风扇，同时控制柜前后有两个装有过滤栅格的通风口，起到了良好防尘效果。
⑦采用当前流行的高速串行总线技术，同时采用模块化硬件设计，可扩展性强，且易于维护。
控制系统主要技术参数：B. 软件系统作为世界顶级的测量软件，PC-DMIS拥有35000套、位列全球第一的安装量；凭借多年来全球各行业测量应用的经验累积和对技术创新的不懈追求，PC-DMIS被广泛应用于各种尺寸、形状和位置的几何量测量领域。
同时，PC-DMIS以其友好的用户界面、全面涵盖国际通用标准的专业评价能力，为广大用户提供权威的测量结果及实用、便捷的操作性能。
功能强大的计量与检测软件PC-DMIS CAD++是任何零件检测的理想选择。
基于PC-DMIS CAD 的所有功能，PC-DMIS CAD++为薄壁零件、高精密质检及逆向工程用户提供了强大的复杂几何特征测量与扫描功能，从而满足了薄壁件（如钣金件、塑料件、玻璃件、管件等）、叶轮叶片、动力总成、模具等各种零件的高速、高密度、高精准的测量要求。
PC-DMIS CAD++支持各种扫描装置与扫描应用，包括对大量数据的处理和管理算法。
同时，利用CAD，PC-DMIS为用户提供测量结果与CAD的直观比对，并通过其一体化的图形功能和丰富的测量报告模板，生成多种格式的可视化图形报告。
PC-DMIS CAD++功能强大，且简捷易用。
PC-DMIS CAD++提供了如下先进的性能：提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务提供完善的薄壁件测量模块，使得薄壁件测量简易高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等，适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。
直接从CAD中提取几何特征的名义值。
点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误支持多种格式CAD文件。
不仅可以直接使用如IGES或者STEP格式的通用CAD文件；通过DCI(直接CAD接口)或者DCT(直接CAD编译器)，也可以直接使用UG、CATIA等软件的原始数模文件。
提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞“一键”自动创建手动/自动坐标系性能卓越的迭代法和最佳拟合坐标系，确保为自由曲面类工件创建精准的坐标系支持3D智能安全区域的编程功能基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检提供了功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种形面轮廓度等。
相对基准几何要素真实位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动完全遵循国际GD&T评价标准，全面涵盖ISO及ASME Y14.5等标准10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求PTB与 NIST完全认证C. 测头系统•HH-AS8-T5 自动分度测座HH-AS8-T5可在竖直水平两个方向自动旋转，5°的精细分度量确保有多达2952个测头角度组合．旋转90°仅需两秒钟，可配置长达300mm的加长杆；可连接各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头。
特别设计的结构使得HH-AS8-T5在安装时，部分结构可深入测量机Z轴内部，节省了安装空间尺寸，因而增大了测量空间。
技术参数:分度角A(俯仰) from -115° to90︒, step of 5°分度角B(旋转) ±180︒, step of 5°总位置数2952重量938g旋转扭矩 1.4Nm定位重复性0.5µm旋转一个分度的时间1s旋转90度的时间2s加长杆最大长度300 mm•HP-S-X1S扫描/触发套装组（订货号：CN162-2491）HP-S-X1S测头系统是高速、高精度的可分度三维扫描模拟测头。
它同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。
由于采用触发方式进行校验，因而校验所需的时间很短。
HP-S-X1S具备紧凑的结构，直径仅30mm,可最大限度的接近待测工件，并可深入工件内部进行测量；配备HH-A-T或HH-AS-T自动分度测座，具有灵活高效的测量能力。
HP-S-X1S测头系统搭配M3螺纹探针，允许探针总长度范围在20-115mm之间。
HP-S-X1S测头系统可以使用可选的HR-R自动更换架自动更换测头，也可以使用可选的LSP-X1 自动探针更换架快速更换探针，无需重新校验，仍可保持测量精度。
HP-S-X1S测头系统包括以下组件：1个HP-S-X1S扫描模块1个X1s-1探针夹持吸盘1个X1s-2探针夹持吸盘1个测头控制器标准探针组：序号名称规格数量1 Stylus 探针ø 1.5mm, L = 20mm 12 Stylus 探针ø 3mm, L = 20mm 13 Stylus 探针ø 5mm, L = 20mm 14 Stylus 探针ø 3mm, L = 50mm 15 Stylus 探针Ø5mm, L =50mm 1D. 用户现场的测量机安装海克斯康负责测量机的安装、调试以及测量机安装现场的最终验收。
所有的包装箱都需要在海克斯康工程师监督和认可的情况下才能开启。
最终的验收将根据ISO 10360-2测量机国际标准执行。
只有当满足了供货方在《机房施工指南》中所要求的环境条件，才能进行测量机的安装。
需方必须提供相应的机器吊装设施及内部运送和拆装所需的人力资源，供方负责机器吊装设施及内部运送和拆装过程中的技术指导。
E. 培训该课程旨在对测量机系统操作人员提供系统使用和坐标计量技术的基本培训。
参加该课程的人员一般要求具备计量基础知识、计算机应用知识及英语基础。
时间: 5个工作日地点: 海克斯康培训中心参加人数: 2 人时间: 5个工作日地点: 用户现场参加人数: 不限III.服务条款1. XX公司负责设备的安装、调试及设备安装现场的最终验收。
2. 为用户提供及时、迅速、优质的服务。
买方在测量机发生故障时应及时详细地提供故障信息。
卖方在接到有关故障信息后，4小时内作出响应，包括口述指导排除故障等措施。
如不能排除故障，卖方人员将在24小时内到现场解决问题。
3. 机器的保修期自最终验收之日起，在此期间由于非人为因素造成故障，所产生的换件及维修人工差旅费用由卖方承担。
4. 三坐标测量机做为精密测量仪器，对环境和安装有严格的要求，为保证测量机的正常使用，保修期内，未经卖方允许，买方不得擅自进行机器的搬迁，因买方自行搬迁测量机而造成的一切不良后果，将由买方自行承担。
5. 保修期内卖方负责机器的软件免费升级，但如果由于测量软件升级导致计算机系统必须更新时，计算机系统费用由买方负担。
6. 卖方将以优惠价格向买方提供其它选加附件。
7. 保修期满后卖方负责长期有偿服务，由服务部门签订年维修服务协议。
IV.三坐标测量机验收办法在用户现场调试后的测量机验收方法，依据国家标准GB/T 16857.2-2006《坐标计量学－第二部分：用于测量尺寸的坐标测量机》（等同国际标准ISO 10360-2:2001《坐标计量学－第二部分：用于测量尺寸的坐标测量机》）。
按本办法执行。
1 检定项目:1.1 外观及各部分的相互作用1.2 计算机、打印机及软件功能1.3 探测误差（MPE P）1.4 示值误差（MPE E）2 检定方法:检定前测量机应通电24小时以上。