三台阶七部法
三台阶七步开挖施工总结

隧道三台阶七步开挖法施工技术总结吴源隧道、下历窠隧道是由我公司在京福客专闽赣V标承建的两座隧道,隧道的进口及出口岩性主要为粉质黏土和全风化石英云母片岩,围岩级别属于V级围岩,施工难度大。
经过方案的比选分析最后决定采用三台阶七步开挖法施工。
一、三台阶七步开挖法施工特点三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式,分为上中下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护采用沿隧道纵向错开,平行推进的隧道施工的方法,它具有如下几个特点:(1)、施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软弱围岩及土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工作效率较高。
(2)、在地质条件发生变法时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工工法。
(3)、适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
(4)、在台阶法开挖的基础上,预留核心土左右错开开挖,利于开挖工作面的稳定。
(5)、当围岩变形较大或者突变时,在保证安全和满足净空要求的前提下,可以尽快的调整封闭成环时间。
二、三台阶七步开挖法施工作业工序(1)、第1步,上部弧形导坑开挖,在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留核心土,核心土长度宜为3—5m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/1—1/2。
开挖循环进尺应根据围岩级别确定,最大不得超过2.0m,开挖后立即喷4cm混凝土。
上台阶开挖矢跨比用大于0.3,开挖后应及时进行并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆,完成初期支护。
开挖采用人工配合挖掘机工配备10名作业人员,开挖人员8名(风镐手4名),挖掘机司机1名,工班长1名;配备挖掘机1台,风镐4台。
(2)、第2、3步,分左、右侧开挖中台阶:开挖进尺应根据围岩级别确定(V、Ⅵ级围岩开挖进尺1榀钢架间距,Ⅳ级围岩不得超过2榀钢架间距),开挖高度一般为3—3.5m,左右侧台阶错开2—3m,开挖后立即初喷4cm混凝土,并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆,完成初期支护。
三台阶七步开挖法

在项目初期制定绿色施 工方案,明确环保目标 和措施,确保绿色施工 理念贯穿整个项目过程。
加强绿色施工管理
建立绿色施工管理体系, 对施工过程中的环保工 作进行全面管理和监督, 确保环保措施得到有效 执行。
推广绿色施工技术
积极推广绿色施工技术, 如预制装配式建筑技术 等,降低施工过程中的 环境影响,提高施工效 率和质量。
开挖顺序
先挖中间部分,后挖两侧, 保持开挖面的稳定。 Nhomakorabea支护措施
开挖后及时施作中期支护, 如钢拱架、钢筋网等,以 增强围岩的稳定性。
第三步:下台阶开挖
开挖方法
同样采用机械开挖为主,人工辅 助修坡的方式。
开挖顺序
从下至上分层开挖,注意与上、中 台阶的衔接。
支护措施
开挖后及时施作后期支护,如混凝 土衬砌等,确保隧道的长期稳定。
第一步:上台阶开挖
01
02
03
开挖前准备
进行地质勘察,确定开挖 边界和坡度,制定安全措 施。
开挖顺序
从上至下分层开挖,每层 开挖深度不宜过大,以保 证施工安全。
支护措施
开挖后及时施作初期支护, 如喷射混凝土、锚杆等, 以稳定围岩。
第二步:中台阶开挖
开挖方法
采用机械开挖为主,人工 辅助修坡的方式,确保开 挖面平整。
超前钻探
在隧道开挖前,通过钻孔取样和 测试,获取详细的地质资料和岩 石力学参数,为设计和施工提供
依据。
地质素描与编录
对隧道开挖过程中揭露的围岩进 行素描和编录,记录围岩的颜色、 成分、结构、构造等信息,为围
岩分级和支护设计提供依据。
爆破技术及其安全控制
光面爆破技术
通过合理布置炮眼和装药结构,使炸 药爆炸后,岩面保持平整,减少超挖 和欠挖现象。
三台阶七步开挖法.

施工步骤
第4、5步 左、右侧下台阶开挖:开 挖进尺应依据初期支护钢架 间距确定,最大不得超过 1.5m,开挖高度一般为3~ 3.5m,左、右侧台阶错开 2~3m,开挖后马上初喷 3~5混凝土,准时进展喷、 锚、网系统支护,接长钢架, 在钢架墙脚以上30cm高度 处,紧贴钢架两侧边沿按下 倾角30°打设锁脚锚杆, 锁脚锚杆与钢架坚固焊接, 复喷混凝土至设计厚度。
施工步骤
第2、3步 左、右侧中台阶开挖:开挖 进尺应依据初期支护钢架间 距确定,最大不得超过 1.5m,开挖高度一般为3~ 3.5m,左、右侧台阶错开 2~3m,开挖后马上初喷 3~5混凝土,准时进展喷、 锚、网系统支护,接长钢架, 在钢架墙脚以上30cm高度 处,紧贴钢架两侧边沿按下 倾角30°打设锁脚锚杆, 锁脚锚杆与钢架坚固焊接, 复喷混凝土至设计厚度。
喷射砼作业
❖ ⑴ 二次复喷混凝土应分 层喷射,每层厚度宜为 5~6cm。
❖ ⑵ 喷射外表应平顺、无 空鼓、裂缝等 。
锁脚锚杆〔管〕施工
❖ 〔1〕在钢架拱脚以30cm高 度处,紧贴钢架两侧边沿按 下倾角30°打设锁脚锚杆 〔管〕。
❖ 〔2〕 锁脚锚杆〔管〕加工 成“L”型。
❖ 〔3〕锁脚锚杆〔管〕应与 钢架焊接坚固,增加拱〔墙〕 脚承载力,掌握变形。
超前支护
〔1〕 黄土隧道严格按设计 要求施作超前支护,超前小 导管沿线路纵坡布置于钢架 外缘。
〔2〕脆弱裂开岩石隧道严格 按设计要求施作超前支护, 超前小导管沿线路纵坡布置 于钢架外缘。
〔3〕严格按注浆工艺加固地 层,保证隧道开挖在超前支 护的爱护下施工。
初期支护
初喷砼封闭掌子面
❖ 脆弱围岩各步序开挖后 应马上初喷3~5cm厚 混凝土封闭,避开围岩 长时间暴露而导致失稳。
三台阶七步开挖法

三台阶七步开挖法
三台阶七步开挖法斯以弧形导坑预留核心土法为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开,平行推进的施工方法。
1、三台阶七步开挖法应以机械开挖为主,必要时铺以弱爆破。
各分步平行作业,平行施作初期支护。
各分部初期支护应衔接紧密,及时封闭成环。
2、仰拱应紧跟下台阶施作,及时闭合构成稳固的支护体系。
3、施工过程中应通过监控量测掌控围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证施工安全。
4、应完善洞内临时防排水系统,防止地下水浸泡拱墙脚基础。
5、拱部超前支护完成后,环向开挖上台阶弧形导坑,预留核心土长度宜为3~5m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2.开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过 1.5m,上台阶开挖矢跨比应大于0.3。
6、中台阶及下台阶左、右侧开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,开挖高度宜为3~3.5m,左、右侧台阶错开2~3m。
7、上、中、下台阶预留核心土开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
8、仰拱循环开挖长度宜为2~3m,开挖后及时施作仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后,及时施作仰拱,仰拱分段长度宜为4~6m。
三台阶七步开挖法施工工序示意图
Ⅰ-超前支护1-上部弧形导坑开挖Ⅱ-上部初期支护2、3-中部两侧开挖
Ⅲ、Ⅳ-中部两侧初期支护4、5-下部两侧开挖Ⅴ、Ⅵ-下部两侧初期支护
6-1、6-2、6-3-上、中、下核心土开挖7-仰拱开挖Ⅶ-仰拱初期支护Ⅷ-仰拱及填充混凝土
拱墙二次衬砌
三台阶七步开挖法施工工艺流程图。
三台阶七步法开挖方案

技术交底三台阶七步法开挖方案一、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道开挖施工,尽可能地减少超挖,保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
二、编制依据1.公路隧道施工技术规范三、适用范围三台阶七步开挖方法适用于新建铁路杭甬客运专线双线隧道Ⅴ级围岩深埋、浅埋和Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段的正洞开挖施工。
四、三台阶七步开挖方法简介Ⅳ、Ⅴ级围岩洞身开挖采用三台阶七步开挖法施工,是指在隧道开挖过程中,分七个开挖面,以前后七个不同的位置相互错开同时开挖,然后分部同时支护,形成支护整体,缩短作业循环时间,逐步向纵深推进的作业方法,形成开挖及施作初期支护,混凝土仰拱紧跟下台阶及时施作构成稳固的初期支护体系。
三台阶七步开挖法具有下列技术特点:1.施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高。
2.在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工方法3.适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
4.在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右错开开挖,利于开挖工作面稳定。
5.当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间三台阶七步开挖法施工应符合下列要求:⑴以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破;⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖,预留核心土,开挖后及时支护;⑶其他分步平行开挖,平行施做初期支护,各分部初期支护衔接紧密,及时封闭成环;⑷仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系;⑸施工过程通过监控量测,掌握围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证施工安全;⑹完善洞内临时防排水系统,防止地下水浸泡拱墙脚基础。
五、三台阶七步开挖法施工工序1、(1)利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护(2)弱爆破开挖1部,同时,每进尺1.2m~2m,Ⅴ级围岩地段掌子面喷5cm厚混凝土封闭,Ⅳ级围岩地段必要时设置。
隧道出洞施工三台阶七步法

隧道出洞施工三台阶七步法按隧道新奥法施工的基本原理遵循“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工原则,抑制围岩变形,按上中下三台阶法开挖出洞施工,最大限度地发挥围岩自身的承载能力。
隧道三台阶七步法掘进开挖施工中严格遵守:“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则。
三台阶法开挖的施工工艺和技术措施第一步:利用上一循环开挖支护时架立的钢架,施作小导管超前支护→进行①部弱爆破开挖→进行Ⅰ部导坑拱部初期支护,其工作内容含:初喷4cm厚混凝土封闭,架立钢架,挂钢筋网,接长焊接钢架周边纵向连接钢筋,施作系统锚杆和锁脚锚杆(管),复喷混凝土至设计厚度。
第二步:滞后①→Ⅰ部导坑≥3~5m,进行②部弱爆破开挖→进行Ⅱ部导坑边墙初期支护,其工作内容含:初喷4cm厚混凝土封闭,架立边墙钢架和临时钢架,挂钢筋网,接长焊接钢架周边纵向连接钢筋,施作系统锚杆和锁脚锚杆(管),复喷混凝土至设计厚度。
第三步:滞后②→Ⅱ部导坑≥3~5m,进行③部弱爆破开挖→进行Ⅲ部导坑边墙初期支护,其工作内容含:初喷4cm厚混凝土封闭,架立边墙钢架,挂钢筋网,接长焊接钢架周边纵向连接钢筋,施作系统锚杆和锁脚锚杆(管),复喷混凝土至设计厚度。
第四步:滞后③→Ⅲ部导坑≥3~5m,进行④部弱爆破开挖→进行Ⅳ部导坑边墙初期支护,其工作内容含:初喷4cm厚混凝土封闭,架立边墙钢架,挂钢筋网,接长焊接钢架周边纵向连接钢筋,施作系统锚杆和锁脚锚杆(管),复喷混凝土至设计厚度。
第五步:滞后④→Ⅳ部导坑≥3~5m,进行⑤部弱爆破开挖→进行Ⅴ部导坑边墙初期支护,其工作内容含:喷4cm厚混凝土封闭,架立边墙钢架,挂钢筋网,接长焊接钢架周边纵向连接钢筋,施作系统锚杆和锁脚锚杆(管),复喷混凝土至设计厚度。
第六步:滞后⑤→Ⅴ部导坑≥2~3m,进行⑥部弱爆破开挖核心土→进行⑥部弱爆开挖时,按照2~3m分⑥-1、⑥-2、⑥-3台阶分部开挖。
第七步:滞后⑥-3部≥3~5m,进行⑤部弱爆破开挖→进行Ⅵ部导坑边墙初期支护,其工作内容含:初喷4cm厚混凝土封闭,架立边墙钢架,挂钢筋网,接长焊接钢架周边纵向连接钢筋,施作系统锚杆和锁脚锚杆(管),复喷混凝土至设计厚度→进行仰拱衬砌施工,其工作内容:根据设计如果有仰拱钢筋,先进行钢筋绑扎,立模浇筑仰拱混凝土→进行仰拱填充混凝土施工,其工作内容:根据设计如果有中心排水沟,先进行中心排水沟立模、待浇筑段端模立模后,浇筑仰拱顶填充混凝土。
三台阶七步法演示ppt模版课件

应用案例三:日常生活规划
总结词
通过三台阶七步法,个人可以合 理规划日常生活,提高生活质量。
确定生活目标
明确个人的生活目标和期望,为 日常生活规划提供指导。
分析生活需求
了解个人的生活需求和优先级, 为制定规划提供依据。
应用案例三:日常生活规划
制定生活计划
实施生活计划
调整生活计划
根据生活需求分析,制 定具体的行动计划和时
三台阶七步法的简介
概念
适用范围
三台阶七步法是一种系统化的方法论, 包括三个台阶和七个步骤,旨在帮助 企业和组织实现高效变革和发展。
适用于各个领域的企业和组织,尤其 适用于需要快速提升能力和实现变革 的组织。
特点
三台阶七步法具有系统性、实用性、 可操作性强等特点,能够帮助企业和 组织在变革和发展过程中少走弯路, 提高成功率。
间表。
按照计划执行日常生活 安排,确保目标的实现。
根据实施过程中的反馈 和效果评估,及时调整
生活计划。
监控与评估
定期评估生活计划的实 施效果,确保个人生活
质量的提高。
04
三台阶七步法的总结与 展望
三台阶七步法的优点
结构清晰
三台阶七步法提供了清晰的步骤和结构,有助于 用户理解和实施。
实用性强
该方法注重实际操作和执行,能够帮助用户快速 有效地解决问题。
台阶三:执行与控制
总结词:执行计划
详细描述:执行计划是实施三台阶七步法的关键环节。在这个阶段,需要按照计划行动,协调各方面 的资源,确保计划的顺利执行。同时,要关注计划的执行效果,及时反馈和调整。
台阶三:执行与控制
总结词
监控与评估
详细描述
监控与评估是执行与控制阶段的重要内容。通过建立有效的 监控机制,实时跟踪计划的执行情况,及时发现和解决问题 。同时,要对实施效果进行定期评估,以便对整个实施过程 进行总结和改进。
三台阶七步法开挖

11 应加强监控量测工作,根据量测结果,及时调整支护参数,确定二次衬砌施作时间,进行信息化施工管理。
12 应完善洞内临时防排水系统,严禁积水浸泡拱(墙)脚及在施工现场漫流,防止基底承载力降低。当地层含水量大时,上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟,将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。必要时应配合井点降水等措施,降低地下水位至隧道仰拱以下,确保施工顺利进行。反坡施工时,应设置集水坑将水集中抽排。
13 隧道施工应加强洞内通风,作业环境应符合职业健康及安全标
安全保证措施:
在高于3m的架子上作业,必须拴安全绳。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。
进入施工现场的所有人员,必须戴安全帽。
各个作业面特别是与装、运作业面要相互错开,严禁上下重叠作业。
从事爆破、电力、高处起重等特种作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方能独立操作,并严格按照相应的技术操作规程操作。
三台阶七步开挖法的施工工艺流程
二、三台阶七步开挖法的施工工序及步骤:
三台阶七步开挖法施工步骤见图-1,开挖透视图见-2,施工工序见图-3所示。
第1步,上部弧形导坑开挖:在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留核心土,核心土长度为3~5m,宽度为隧道开挖宽度的1/3~1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,开挖后立即初喷3~5cm混凝土。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3,开挖后及时进行喷、锚、网系统支护,架设钢架,在钢架拱脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.4.3三台阶七步法
三台阶七步法施工工艺流程见图1-10、图1-11。
三台阶七步开挖法施工工艺流程图
图1-10 三台阶七步法施工流程图
图1-11 三台阶七步法横断面图
三台阶七步开挖工法工序说明
第一步:
a.利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护;
b.开挖①部,同时,每循环进尺一次,掌子面喷5cm厚砼封闭;
c.分部施作①部导坑周边的初期支护,即初喷4cm厚砼,架立钢架;
d.施作锁脚钢管;
e.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。
第二步:
a.在滞后于①部2-3米后,左右交错开挖②、③部;
b.喷5cm厚砼封闭掌子面;
c.导坑周边部分初喷4cm厚砼,施作钢架,并设锁脚钢管;
d.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。
第三步:
a.在滞后于③部2-3米后,左右交错开挖④、⑤部;
b.导坑周边部分初喷4cm厚砼,施作钢架;
c.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度;
第四步:分台阶开挖⑥部。
第五步:
a.在⑥部开挖15-25米后开挖⑦部;
b.隧底周边部分初喷4cm厚砼,施作钢架;
c.复喷砼至设计厚度。
第六步:灌筑Ⅷ部仰拱及隧底填充(仰拱及隧底填充应分次施作)。
第七步:根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,利用衬砌模板台车一次性浇筑拱墙衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
三台阶七步法施工注意事项
(1)开挖应以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破,各分部平行作业,平行施作初期支护,各分部初期支护应衔接紧密,及时封闭成环。
(2)仰拱应紧跟下台阶施作,及时闭合成稳固的支护体系
(3)施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证施工安全。
(4)应完善洞内的临时防排水措施,防止地下水侵泡拱脚基础。
(5)上、中、下台阶预留核心土开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
(6)各分部开挖宽度台阶高度可根据施工工具、人员等安排适当调整。
(7)钢架临时墙角应设锁脚钢管,以确保钢架基础稳定。
(8)开挖进尺应根据初支钢架间距确定,Ⅴ级围岩不超过1榀钢架间距,预留核心土的长度在3~5m为宜。
仰拱开挖Ⅴ级围岩一次不得超过3米,Ⅳ级围岩一次不得超过5米。
(9)喷射砼达到设计强度的70%后再进行下一步的开挖。