水性环氧地坪涂料的研制及性能研究
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法一、引言二、新型水性环氧涂料的制备（一）原材料的选择1、环氧树脂选择合适的环氧树脂是制备水性环氧涂料的关键。
常用的环氧树脂有双酚 A 型环氧树脂、双酚 F 型环氧树脂等。
这些环氧树脂具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和机械性能。
2、固化剂水性环氧涂料的固化剂通常采用水性胺类固化剂，如改性脂肪胺、聚酰胺等。
固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和性能要求进行。
3、助剂为了提高涂料的性能，还需要添加一些助剂，如消泡剂、流平剂、分散剂、增稠剂等。
（二）制备工艺1、乳液法将环氧树脂和乳化剂在高速搅拌下分散于水中，形成乳液。
然后加入固化剂和助剂，搅拌均匀，得到水性环氧涂料。
2、相反转法将环氧树脂溶于有机溶剂中，加入乳化剂和水，在一定条件下进行相反转，使环氧树脂从油相转变为水相，形成乳液。
最后加入固化剂和助剂，得到水性环氧涂料。
三、实验分析方法（一）性能测试1、外观观察涂料的外观，包括颜色、光泽、平整度等。
2、干燥时间采用指触法或干燥时间测定仪测定涂料的表干时间和实干时间。
3、附着力按照国家标准 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行附着力测试。
4、硬度使用铅笔硬度计或摆杆硬度计测定涂料的硬度。
5、耐水性将涂有涂料的样板浸泡在水中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐水性。
6、耐化学腐蚀性将涂有涂料的样板分别浸泡在酸、碱、盐等溶液中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐化学腐蚀性。
（二）微观结构分析1、扫描电子显微镜（SEM）通过SEM 观察涂料的微观结构，包括涂层的表面形貌、孔隙率等。
2、傅里叶变换红外光谱（FTIR）利用 FTIR 分析涂料中化学键的变化，确定固化反应的程度和官能团的存在。
四、实验结果与讨论（一）性能测试结果1、外观制备的水性环氧涂料外观均匀，颜色鲜艳，光泽度良好，平整度高。
2、干燥时间表干时间为 2-4 小时，实干时间为 24-48 小时，满足实际施工的要求。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
水性环氧地坪涂料的研究
水性环氧地坪涂料的研究环氧地坪漆是现代工业较抱负的长效地坪涂料种类。
常用的环氧树脂涂料在制作和运用过程中需用很多的有机溶剂，不光报价贵，并且易挥发，对环境污染大。
水性环氧地坪涂料具有低VOC含量、较小的气味、运用安全环保等长处，具有优秀的透气功用以及与混凝土杰出的相容性，近年来得到了疾速发展。
1 实验有些1.1 水性环氧地坪涂料的根本配方及制备技能水性环氧地坪涂料由A、B两组分组成。
A组分是色漆组分，它是由水性环氧固化剂、水、颜填料以及助剂等组成，B组分为液体环氧树脂和活性稀释剂的混合物。
A组分根本配方如下：水性固化剂：1 8 . 0 % ~ 3 0 . 0 % ；水：15.0%~25.0%；颜填料：35.0%~60.0%；潮湿涣散剂：0.2%~0.8%；消泡剂：0.3%~1.0%；流平剂：0.15%~0.5%；抗划伤助剂：1.0%~4.0%；增稠剂：0.2%~1.0%；水性色浆：0~3.0%。
水性环氧地坪涂料色漆A组分的制备技能：在洁净的缸中参加有些水、助剂、颜填料预混合，然后参加水性环氧固化剂。
剩下水拌和均匀后，经砂磨机研磨涣散至细度符合需求。
在拌和状况下，加入配方中剩下的水性环氧固化剂、色浆及助剂，搅匀，过滤，包装。
水性环氧地坪涂料B组分的制备技能：将配方量的环氧树脂与活性稀释剂拌和均匀包装即可。
1.2 水性环氧地坪涂料的技能功用指标依据涂料的运用需求，调整A 组分配方中水性环氧固化剂和颜填料的含量，能够按需求制成底漆和面漆。
A、B两组分的配比(按B组分包括的环氧基团的物质的量与A组分包括的氨基生动氢的物质的量之比计)为：B组分∶A组分=(1.0~1.2)∶1。
使环氧树脂适度过量，以进步漆膜的耐水性和耐腐蚀性。
其首要技能功用指标如下：容器中的状况：拌和混合后呈均匀状况；表干：≤3 h；实干：≤24 h；附着力：≤1级；铅笔硬度：≥H；耐冲击性：50 kg•cm；耐磨性(750 g，500r/min)：≤0.02 g；耐洗刷性：≥10000次；耐10%NaOH：30 d无改变；耐10% HCl：10 d无改变。
浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用
浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用水性环氧地坪涂料在很多厂房以及企事业单位得到了广泛的应用，本文研究的重点就是介绍水性环氧地坪涂料的配方研制，通过对不同配方进行性能上的研究，并进一步分析水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
标签水性环氧地坪；研制；施工一、引言水性环氧地坪涂料是最近几年研发成功的地坪涂料，这种涂料的最大优点就在于无毒以及气味较小，因此使用的范围更加广泛，也对人们的身心健康带来积极的作用[1]。
特别是水性环氧地坪不仅仅消除了溶剂型环氧地坪的污染环境问题，同时也消除了无溶剂环氧地坪的毒性。
因此水性环氧地坪不仅能够用于生活，也能够应用于各种特殊的环境比如油墨存贮等，而且水性环氧地坪色彩丰富，因此还具有一定的装饰效果，本文研究的重点就是有关水性环氧地坪配方的研究，再具体分析水性环氧地坪涂料的施工工艺，从而为水性环氧地坪涂料的广泛应用提供一些技术方面的支持[2]。
二、水性环氧地坪涂料的研制（一）选择的原料目前水性环氧地坪的配方主原料主要有AR555，一种水性环氧树脂，还有就是固化剂WH-901以及钛白粉、石英粉等颜填料，还包括各种分散剂、消泡剂和流平剂及增稠剂等辅助溶剂，这在本文的研究中，这些材料分别采购于美国气体公司以及德国BYK公司等，这些公司生产的原料质量是具有环保认证的，因此能够确保水性环氧地坪涂料的环保功用[3]。
（二）主要配方设计水性环氧地坪涂料的组成分别是底漆和中层漆以及面漆三种，因此本文涉及到的配方研究就是分别针对水性环氧地坪的三个组成部分。
通过提供的各种原料的不同配比研制了水性环氧地坪涂料的底漆、中层漆和面漆的配方，但是目前水性环氧地坪涂料还没有具体的行业标准，因此这里研究的配方涂料是按照HG/T 3829—2006标准制定，三种面漆的总厚度控制在0.8到1毫米之间，在常温的环境下需要保持7天不遭受外部压力，并将上述是三种组成配方样板送到上海涂料研究所进行检测，其检测性能结果的参数都是合格，如在容器中状态，经过搅拌后，水性环氧地坪涂料表现非常均匀无硬块，因此合格，在表干时间参数上，标准是控制在4小时，但是实测结果是2小时，因此符合标准，同样在实干时间这个参数上，标准是在24小时以内，实测是18小时，另外还有耐磨性、耐水性以及耐酸碱性等性能测试，都达到了HG/T 3829—2006標准，所以从技术指标上来看，送测的样品是符合标准的[4]。
水性环氧树脂涂料的应用研究文献综述
水性环氧树脂涂料的应用研究文献综述首先，水性环氧树脂涂料在建筑领域的应用研究文献较为丰富。
孙大
志等（2024）研究了水性环氧树脂涂料的性能以及其在建筑涂料中的应用，结果表明水性环氧树脂涂料具有良好的附着力和耐候性，可以满足建筑涂
料的要求。
此外，李博等（2024）通过添加无机材料改性水性环氧树脂涂料，提高了其硬度和耐磨性，使其更适合用于地坪涂料。
这些研究结果表明，水性环氧树脂涂料在建筑领域具有广阔的应用前景。
其次，水性环氧树脂涂料在汽车领域的应用研究也受到了广泛关注。
杨静等（2024）通过调整水性环氧树脂涂料的配方，研究了其在汽车漆中
的应用效果，结果显示水性环氧树脂涂料具有良好的质感和耐刮性，能够
满足汽车涂料的要求。
此外，张明等（2024）利用水性环氧树脂涂料制备
了一种耐腐蚀的汽车底漆，并测试了其耐化学品和耐海水性能。
研究结果
表明水性环氧树脂涂料具有良好的耐化学性能和耐腐蚀性能，适合用于汽
车底漆。
此外，水性环氧树脂涂料在其他领域的应用研究也有不少成果。
张云
等（2024）通过改变水性环氧树脂涂料的固化剂，制备了一种透明的电子
封装材料，具有良好的绝缘性能和可靠的电性能。
孙明等（2024）研究了
水性环氧树脂涂料在家具涂料中的应用，结果显示水性环氧树脂涂料具有
良好的耐热性和耐磨性，适合用于家具涂料。
综上所述，水性环氧树脂涂料在建筑、汽车、电子、家具等领域的应
用研究取得了很多进展。
未来的研究可以进一步探索水性环氧树脂涂料的
配方和改性方法，以提高其性能，并拓宽其应用领域。
环氧地坪涂料的研究及应用进展
CHINA COATINGS 2007年第22卷第10期0 前 言地坪涂料是工业涂料的重要领域之一,其产品包括环氧、环氧酚醛、氯化聚烯烃、聚氨酯等几大系列产品,使用范围从工业厂房、走廊、停车场到具有特殊要求的导电、防火花、耐化学品、防核辐射地坪,广泛应用于生产与生活的众多领域。
环氧树脂涂料以其硬度高、耐磨性好、附着力强、耐化学药品性优异等特点,广泛应用于工业地坪的涂装。
溶剂型环氧地坪涂料原料易得,性能优良,涂层附着力好,坚韧耐磨,不产生裂纹,耐化学品腐蚀。
但是为了扩大应用领域,满足环保需求,环氧地坪涂料应向零V O C(无溶剂和水性化)和功能化(如抗静电和高弹性)方向发展。
1 水性环氧地坪涂料随着人们环保意识的增强以及对施工环境要求的提高,水性环氧地坪涂料的应用迅速得到了推广。
水性地坪涂料的性能主要取决于配方的设计是否合理,而使用寿命的长短主要取决于基材处理是否合格。
它具有许多优点：环保、涂膜附着力高、耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、硬度高、耐磨性好；涂膜固化后的少量水分可使涂膜具有微孔隙,可释放混凝土内部水汽的压力；可在室温和潮湿的环境中使用。
但是也有一些缺点：施工过程中的污物易使涂膜产生缩孔；不适宜冬季或低温环境施工；对抗强机械作用力的分散稳定性差等[1]。
双酚A型环氧树脂虽不溶于水,但在非离子型环氧地坪涂料的研究及应用进展□ 周盾白1,2,周子鹄2,贾德民1(1.华南理工大学材料学院,广州 510641； 2.广州市秀珀化工有限公司,广州 511495)表面活性剂作用下,能使其分散于水中成为稳定的乳液,可以用改性胺固化剂使其固化成膜。
由上海涂料研究所研制成功的国家“七五”攻关项目“6803水性环氧工业地坪涂料”,是以乳化型环氧树脂为主体,以改性聚酰胺为固化剂,根据不同要求,加入不同的辅助材料配制而成的。
这种涂料的研制成功,解决了我国工业地坪上的耐磨、防滑、防油渗、防水、防火等方面的问题[2-3]。
水性环氧地坪性能特点及施工工艺
水性环氧地坪性能特点及施工工艺水性环氧地坪水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。
固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。
水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。
水性环氧地坪原理双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。
由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。
对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。
但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。
水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。
水性环氧适用场所1）混凝土表面：适用于潮湿的基材表面的工业地坪涂料；游泳池和储水池的内壁防护涂料；学校、超市和地下车库的对硬度耐磨性要求较高的地坪涂料等。
2）配套封闭底漆：适用于潮湿的基材表面的配套底漆。
水性环氧涂料
三、水性环氧涂料体系的最新研究进展
由于传统的溶剂型环氧树脂中所含的有机挥发 物(VOC)不仅对环境造成污染，而且对人体危害极 大，许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法 规，开发具有环保效益的水性环氧体系成为各国 研究的热点。国外从20世纪70年代开始，已不断 有新的技术及商品推出，如Henkel公司的水性环 氧树脂系列WATERPOXY1401、1455等，水性环氧固 化剂WATERPOXY751、755等； Shell公司的 EPIREZ3510-W-60及EPI-REZWD-51等，都具有很好 的综合性能。为适应环保法规对VOC的限制，我国 从20世纪90年代初开始水性环氧体系的研究开发， 取得了突出进展。
水性环氧树脂涂料的研究进展 及发展趋势
康怀银 阳建 朱疑峰 杨学华 张跃
环氧树脂涂料产品
环氧树脂胶
环氧树脂防腐涂料
环氧树脂漆地坪
一、环氧树脂的发展趋势 二、传统型环氧树脂涂料的优缺点 三、水性环氧涂料体系的最新研究进展 四、水性环氧涂料体系的发展 五、水性环氧树脂体系的组成 六、水性环氧涂料的固化机理 七、水性环氧涂料的性能及特点 八、水性环氧涂料的用途 九、我国环氧树脂涂料发展前景
近年来,有关环境污染限制的法律与法规相继出 台,其中涉及到涂料行业的就有VOCs(涂料中有机挥 发物的含量)和HAPs (有害空气中的污染物)的排放 限制两大问题。这样就使占世界涂料行业生产中 53%的溶剂型涂料的生产受到限制。如今,涂料 向高固体分和水性涂料方向发展已成为涂料界的识, 零VOC或低VOC, HAP的体系已成为新型材料的研 究方向。水性环氧涂料有诸多优点,如VOC含量低, 气味较小,使用安全,可用水清洗,工艺技术日益成熟 ,符合环保与节能的要求等,而迅速成为现代涂料 的一个重要的发展方向。
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水性环氧地坪涂料的研制及性能研究
陈耀财（南宝树脂（中国）有限公司，昆山215334）
贾孟宏（同济大学材料所，上海200433）
摘要：通过系统分析水性环氧地坪涂料主要成分对涂膜性能的影响，采用正交实验法对主要原材料水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂及颜填料、助剂等进行选择及配方设计，研制出一种双组分环保型环氧地坪涂料。
关键词：环氧地坪涂料；水性环氧树脂；水性环氧固化剂
0.引言
目前，我国的工业地坪涂料基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，污染环境，危害人体健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚，有一定的毒性。
而水性环氧地坪涂料是近年来出现的环保型地坪涂料，除了具有溶剂型环氧地坪涂料的诸多优点，如优良的物理机械性能、良好的耐化学药品性能和优异的耐磨性能外，同时不含有机溶剂，挥发性有机化合物（VOC）含量较低，气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。
水性环氧地坪涂料一般由水性环氧底漆、水性环氧中涂漆、水性环氧面漆组成。
其中，水性环氧底漆可提高中涂漆与基材的粘结强度；水性环氧中涂漆是介于面漆和底漆之间的涂层，起到承上启下的作用，能增强涂层强度，并赋予环氧涂层良好的打磨性能，为得到平整光滑的面层提供良好的条件；水性环氧面漆具有色彩丰富、视觉柔和典雅、耐磨性以及耐化学药品性优异等特点。
随着人们环保、节能意识的增强，尤其是各国环保法规对涂料体系中VOC含量的严格限制，水性环氧地坪涂料必将成为地坪涂料发展的趋势。
1.实验部分
1.1原料
水性环氧树脂乳液OER-95、OER-1455、水性环氧固化剂（W-751），德国科宁公司；钛白粉R-818，济南裕兴；沉淀BaSO4；分散剂；消泡剂；流平剂等。
1.2主要性能指标测试
目前，因水性环氧地坪涂料没有相应的国家或行业标准，其主要性能指标，如附着力、耐冲击性、硬度、耐磨性参照GB1720、GB1732、GB6739、GB1768的实验方法；耐水性参照GB/T1733—93、耐碱性、耐酸性参照GB/T9274—88。
2.结果与讨论
2.1环氧树脂类型的影响
环氧树脂的类型对于水性环氧地坪涂料的性能影响很大，双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，使其对混凝土等多种基材有良好的附着力，其涂料固化时的体积收缩率低，耐化学性好；并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予地坪涂料较好的机械性能，所以这类环氧树脂被广泛应用于地坪涂料，而其他类型的环氧树脂，如双酚F型和酚醛型则较少应用。
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通过大量实验，选择了OER-95自乳化环氧树脂，其对颜料有良好的展色性。
主要技术参数为：活性成分56%；外观为乳白色液体；粘度2000~5000mPa·s；环氧当量950~1120；溶剂为37%水、7%的乙氧基丙醇。
2.2水性环氧固化剂的影响
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一，应能较好地溶解或分散在水中，且在水中稳定，与环氧树脂有良好的相容性，同时体系的流变性能、适用期、固化条件和漆膜性能也应满足地坪涂料的使用要求。
通过实验，选择W-751作为体系的固化剂，该固化剂是一种胺聚合物在水中的分散体，活性成分58.5%，游离胺含量小于1%，外观为淡黄色澄清液体，粘度8500~15000mPa·s，胺值（固体分）290~320mgKOH/g，氢当量225。
它具有以下优点：（1）卓越的颜料润湿性，良好的稳定性，可经受高速分散、研磨，对无机和有机颜料具有润湿分散作用；（2）与各类环氧树脂通用，与OER-95配合使用，所得漆膜具有良好的硬度以及耐化学性。
2.3颜填料的选择
水性环氧地坪涂料用颜料应具有良好的耐化学药品性和耐候性，如金红石型钛白粉、酞菁蓝、氧化铬绿等；填料的选择原则是采用低吸油量、具有化学惰性的填料，如石英粉、滑石粉。
考虑到水性环氧固化剂呈微碱性，故应避免采用酸性的颜填料。
水性环氧地坪涂料为双组分涂料，颜填料一般添加在水性环氧固化剂组分中。
填料的用量（用颜基比来表示）对水性环氧涂料的最终性能影响很大，适当的添加量不仅能降低水性环氧地坪涂料的成本，缩短涂膜表干时间，还可以提高涂膜的机械强度、耐磨性、光泽和遮盖力，减少涂料固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性。
通过实验，选择沉淀BaSO4、空心微珠为填料来保证水性环氧地坪涂料的光泽及流平性。
2.4助剂的选择
2.4.1润湿分散剂
在水性环氧地坪涂料中，细小颜、填料颗粒间有很大的内聚吸引力，具有凝聚成大颗粒的倾向。
而水性环氧地坪涂料又以水为分散介质，水分子间的内聚能密度更大，更增强了这种倾向。
为了克服这种倾向，在水性环氧地坪涂料制备中要借助润湿剂和分散剂的作用才能使颜料被润湿和分散。
分散是水性环氧地坪涂料生产的关键环节，它可以分为3个基本步骤：（1）利用润湿介质（水）来润湿颜、填料；（2）用高速分散或研磨设备通过机器剪切的方式，将颜、填料颗粒研磨分散在介质中；（3）利用分散剂的作用来稳定悬浮状态。
分散过程将直接影响涂料的许多关键性能，如：粘度、储存稳定性和固含量等。
润湿剂的作用是降低填料和水界面的表面张力，使之易于润湿，并能有效降低体系的表面张力，促进地坪涂料对基材的润湿，改善消泡剂和体系的相容性。
由于润湿剂在降低体系表面张力的同时也
会产生起泡和稳泡的作用，所以应尽可能选择润湿性好而低泡沫的润湿剂。
润湿剂的种类和用量应根据地坪体系的表面张力、基材的界面张力、消泡剂的种类和用量等因素确定。
润湿分散剂的主要品种及性能见表1。
表1润湿分散剂的主要品种及性能
水性环氧地坪体系要求既有较好的分散性又有较好的润湿性，还需要具有保护体系的稳定性等功能，经过多次试验选定122分散剂与140润湿剂配合使用。
2.4.2消泡剂
在地坪涂料的制备过程中，需要加入多种助剂，其中有些助剂为表面活性剂，它在降低体系表面张力的同时，在生产及施工搅拌过程中会产生大量泡沫。
为了保证涂料质量和漆膜外观，需要加入消泡剂。
消泡剂能使涂料具有抑泡和消泡作用，使涂膜无“针孔”和“鱼眼”等弊病，从而保证地坪的装饰性，应选用消泡效果和相容性好的消泡剂。
表2是几种主要消泡剂的消泡效果和相容性实验的对比表。
由表2可见：选择1620为体系的消泡剂效果最佳。
表2几种主要消泡剂的性能对照表
2.4.3增稠流平剂
增稠流平剂的主要作用是调整体系的流变性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有较好的丰满度等，流平剂应具备以下性能：（1）用量低而流平性好；（2）储存稳定性好；（3）对涂料
性能无副作用，但能改进施工性能，通过流平剂可控制颜填料絮凝沉淀和贝纳尔德旋涡流动，改善涂料的光泽和流平性。
增稠流平剂的品种主要分有机、无机和高分子3类，有机增稠流平剂可分为水溶性聚合物、纤维素衍生物以及乳液型3类，其主要品种及性能见表3。
表3增稠流平剂的主要品种及性能
通过水性环氧地坪涂料的储存稳定性和流平性实验，选择3551为体系的增稠剂，DSK-200作为体系的流平剂。
2.5环氧基与胺氢当量比的确定
研究发现：水性环氧地坪涂料的性能可通过调节环氧基与胺氢当量比来改变，表4为环氧基与胺氢当量比对水性环氧地坪涂料性能的影响。
表4环氧基与胺氢当量比的影响
由表4可见：环氧基过量可使水性环氧地坪涂料的适用期延长，涂膜的耐水性、耐化学药品性以及耐湿性等性能有所提高；而胺氢过量可加快涂膜的固化，涂膜的光泽度、附着力、耐磨性和耐溶剂性也相应改善。
通过实验，确定环氧基和胺氢摩尔比为1∶1时，水性环氧地坪涂料的综合性能最好。
该水性环氧地坪涂料的主要技术参数见表5。
表5水性环氧地坪涂料的主要技术参数
3.结语
通过对原材料的认真筛选和反复实验，研制出了双组分环保型水性环氧地坪涂料，其性能与溶剂型体系相当。
但是，为了达到良好的使用效果和性能，在使用时一定要注意以下几点：（1）水性环氧地坪涂料体系为双组分产品，在使用时一定要按照要求配比进行投料，并且需要经过活化后，才能更好地体现漆膜性能。
（2）为提高地坪涂料与基材的粘结强度，应首先涂刷1道水性环氧底漆。
（3）为保证面漆平整光滑，增强涂层强度，在面漆和底漆之间一般还应施工1道水性环氧中涂漆层，起到承上启下的作用。
（4）面漆施工在中涂漆干燥24h 后，用600#砂纸打磨及吸尘干净后即可进行。
配制的涂料一般施工时间为6h，所以，一次配料不宜太多。
（5）面漆施工结束后，24h内应避免人员入内，根据温度情况做好养护。