钢板防护法在软土地区深基坑开挖中的使用
浅谈软土地区深基坑开挖防护措施
浅谈软土地区深基坑开挖防护措施软土地区的基坑开挖不能按照常规的放坡、挡板等方法进行施工，采用钢板桩防护，既减少土方开挖量起到止水的作用，大大减少了施工难度。
关键词：基坑开挖；钢板桩防护0 引言我国华北平原、长江下游平原，地质为河流冲积而成，地基承载力很差，地下水丰富。
我公司在沪宁城际铁路承建的锡澄路中桥、人民东路中桥、崇宁东路中桥的基坑都遇到了较差的地质。
表层为软硬塑粘土，下面多为粉砂层、流砂层，给基坑的开挖和防护也带来很大的难度。
崇宁东路中桥基础开挖深度达到了7.5m，施工过程中我们使用了钢板桩防护的方法进行施工。
1 防护措施1.1 概述将连续的钢板桩打入基坑底面以下一定深度，形成封闭的防护止水帷幕，从而使地下水只能从支护结构下端向基坑渗流，增加地下水从坑外流入基坑内的渗流路径，减小水力坡度，从而减小动水压力，防止流砂产生。
钢板桩因其坚固耐用、施工方便、止水效果好、材料可回收再利用等特点被广泛的应用在工程施工中，最常用的是日标拉森系列的III、IV型钢板桩，长度分别有6m~22m等不同长度规格。
现场将地面下挖1m后再进行钢板桩防护，防护桩采用拉森Ⅲ型材料扣接，深基坑开挖过程中四周设围檩两道，上层围檩采用40a型工字钢，下层围檩采用40a工字钢，与钢板桩连为一体,内支撑采用40a型工字钢，按2.3m一道间距布置，保证钢板桩整体稳定性，开挖顺序自上而下分层开挖，挖到上层支撑位置即暂停开挖，安装围檩架设支撑后再继续开挖至第二层支撑位置，最后挖至设计标高，开挖采用长臂挖掘机进行。
钢板桩防护尺寸根据结构物尺寸外放2m为宜，保证支护与结构模板之间有1-1.5m的工作空间，避免模板在吊装与拆卸时碰撞支护结构。
1.2 施工方法1.2.1 施工机具的选择采用安装在挖掘机上的液压打桩锤。
目前用于打拔钢板桩的机械主要有两种，一种是安装在挖掘机上的液压打桩机，一种是悬挂在吊车上的震动打桩机，这两种打桩机在沪宁的工地上都使用过，在这里根据它们的工作原理、工作效率分别进行一下对比。
基坑钢板支护施工方案
基坑钢板支护施工方案基坑钢板支护是一种常见的基坑工程支护方式，适用于基坑深度较大、土质较薄弱的情况下。
它采用钢板加固，能够有效地控制基坑土壤塌方和地下水涌入，确保基坑施工的安全和顺利进行。
以下是一个基坑钢板支护施工方案的示例，共计700字。
一、施工准备1. 安全措施：设置警示标志、围挡和临时通道，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：准备好钢板、连接件、垫片等支护材料，并做好防腐处理。
二、基坑施工流程1. 地面清理：清理基坑周围的杂物，并将不稳定的土块、石块进行挖除，确保基坑周围的地面平整。
2. 钻孔：根据设计要求，在基坑周围进行钻孔，将钢板连接件安装在钻孔内。
3. 安装钢板：将预制的钢板顺序拼装在钢板连接件上，并注意钢板的平直度和垂直度。
4. 固定钢板：使用螺栓将钢板和连接件牢固地固定在一起，以提供足够的支撑力。
5. 校正调整：根据实际情况，对钢板进行校正和调整，以确保钢板的水平和垂直度。
6. 进行下一道钢板的安装和固定，直到完成整个基坑的钢板支护工作。
7. 进一步处理：根据需要，对基坑内部进行排水、防水等处理。
三、施工注意事项1. 钢板连接件的安装要牢固可靠，连接处必须紧密，并进行防腐处理，以延长使用寿命。
2. 钢板安装过程中，要注意保持钢板的平直度和垂直度，避免出现变形和倾斜。
3. 钢板固定时要注意控制螺栓的拧紧力度，不能过松或过紧，以免影响钢板的支撑效果。
4. 钢板的拼接要求严格按照设计要求进行，确保拼接处的连接紧密，以防止土壤渗漏和土坡滑坡。
5. 在施工过程中，要定期对钢板支护的位置、连接件和固定件进行检查，确保其安全可靠。
四、施工总结基坑钢板支护是一种常用的基坑工程支护方式，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保施工的安全和质量。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的地质条件和工程要求。
通过科学的施工方案和严格的施工操作，能够有效地控制基坑的土体塌方和地下水涌入，保证基坑施工的顺利进行。
浅谈钢板桩在深基坑支护中的应用
・８ ７・
浅谈钢板桩在 深基坑支护 中的应 用
Ｏｎ ｔ ｈ ｅ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ Ｐｉ ｌ ｅ ｉ ｎ Ｄｅ ｅ ｐ Ｆｏ ｕ ｎｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｉ ｔ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ４
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ８ ７ — ０ ２ 表 １ 基坑支护所 需的土性参数
重 度 层 序 及 岩 性 厚 度 （ ｍ） （ ｋ Ｎ ／ 直 剪 快 剪 固 结 快 剪
杨 贵 明 ＹＡ ＮＧ Ｇｕ ｉ — ｍｉ ｎ ｇ
（ 河 北 乐 亭县 交 通 运 输 局 ， 乐亭 ０ ６ ３ ６ ０ ０ ） （ Ｂ ｕ ｒ ｅ ａ ｕ ｏ ｆ Ｔ ｒ ａ ｆ ｆ ｉ ｃ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ Ｌ ｅ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｙ ｉ ｎ Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ｌ ｅ ｉ ｆ ｎ ｇ ０ ６ ３ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ １． ａ
关键词 ： 深基坑 ； 钢板桩； 支护体 系
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｅ ｅ ｐ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｉ ｔ ； ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｐ ｉ ｌ ｅ ； ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｔ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
深基坑降水及钢板桩施工技术方案
深基坑降水及钢板桩施工技术方案一、工程概述钢板桩施工是一种常见的深基坑支护方法，常用于软土地区及水下地下水位较高的地区。
本文将详细介绍深基坑降水及钢板桩施工的技术方案。
二、降水方案1.前期准备在施工前，需要对基坑周围进行水文地质勘察，确定地下水位及水文地质情况。
根据勘察结果，设计降水方案，确定降水装置。
2.排水井布置根据基坑周围的地下水位和勘察结果，确定排水井的数量和布置位置。
排水井的布置应保证能够覆盖整个基坑范围，并确保距离基坑边缘一定的距离。
3.降水井施工根据降水井的位置，采用钻孔或者挖土的方式进行施工。
井筒采用钢管或者混凝土井筒，并且设置过滤层，防止土层流失。
4.降水管道连接将降水井与降水装置进行连接，采用高压软管或者排水泵进行连接。
管道连接处应密封，防止漏水。
5.降水装置启动通过启动降水装置，将井内地下水抽到地面，实现基坑的降水。
在降水过程中，要及时监测排水量、井内地下水位及地面沉降情况，调整降水量和降水井的井筒水位。
三、钢板桩施工方案1.前期准备进行基坑降水后，根据设计要求进行基坑开挖，并进行地下水位的监测。
确定钢板桩的布置位置和数量。
2.钢板桩安装按照设计要求，将钢板桩逐节安装到预定位置，其中，桩长和桩距需根据土质和设计要求进行调整。
安装时，要注意保持桩身垂直和水平位置的准确性。
3.钢板桩连接钢板桩的连接可以通过螺栓连接或者焊接连接。
连接处必须牢固，以确保整个支护结构的稳定性。
4.后续施工在钢板桩围护结构完成后，可以进行基坑的进一步施工，如地下室地板和墙体的施工。
四、安全措施1.在施工过程中，要对基坑降水的设备和降水井进行定期检查和维护，确保降水设备的正常运行。
2.在基坑周围设置防护栏杆，防止人员掉入基坑。
3.钢板桩安装过程中，要确保操作人员的安全，防止钢板桩倒塌或者碰撞。
4.在施工现场设置合理的指示标识，明确工作区域和安全区域，确保施工人员的安全。
总结：。
建筑基坑支护中钢板支护结构施工技术的应用
153【摘要】建筑工程建设规模与数量持续增加，为了确保地下空间应用的科学性，必须建设地下室设施，相应促进了深基坑支护技术的发展。
深基坑支护技术，能够维护工程质量与安全，全满提升工程建设可靠性与安全性。
钢板桩已广泛应用于基坑支护中，它是通过一定的咬合连接措施，使抗弯强度符合设计要求的钢板与基坑一定深度，以防止基坑塌方，抵抗基坑周围的土压力，维护施工期间土层的稳定。
本文以钢板桩在深基坑支护中的应用为例，对钢板桩的应用进行了探讨。
【关键词】钢板桩；深基坑支护；应用【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.25.124深基坑支护主要指地下建筑工程施工中，为切实保障周边环境和地基安全所采取的保护措施。
由于钢板桩自身的特点，使其在基坑支护中得到了广泛的应用，施工用途和地质环境条件的不同，施工工艺和施工注意事项也有很大的差异，目前我国的钢板桩施工技术虽已成熟，但在深基坑支护中，相关技术还有待进一步加强，本文对钢板桩在深基坑支护中应用进行研究分析，希望对 后的基坑支护和钢板桩应用具有一定的实践意义。
1、建筑工程深基坑支护特点建筑工程深基坑，一般是支护结构大于5m 的基坑。
在深基坑施工建设中，必须优化施工设计，做好检测、基坑支护工作，以此维护深基坑施工的顺利性，避免损伤周边环境，同时可以维护主体地下结构的安全性。
深基坑支护主要指地下建筑工程施工中，为切实保障周边环境和地基安全所采取的保护措施。
在深基坑工程建设和施工中，应将施工人员的人身安全作为重点管理内容，并采取切实可行的地下防护措施，预防严重的坍塌事故。
深基坑支护技术在建筑工程施工中发挥着极为关键的作用，能有效提高地基的稳定性和安全性，同时该技术也对施工人员的专业水平提出了较高的要求，施工团队务必高度重视深基坑支护施工技术。
从上述分析可知，深基坑支护施工具备较强综合性，工程建设比较复杂。
工程建设特点如下：第一，基坑深度持续增加，由于土地资源减少，为了提升用地率，出现了较多高大建筑。
深基坑开挖钢板桩防护施工方案123
DK1188+905钢筋混凝土框架箱涵深基坑开挖施工防护方案1、工程概况1、DK1188+905钢筋混凝土框架箱涵前后两侧均为路基施工回填鱼塘，。
填塘时全部采用的建筑垃圾，沿涵洞大里程方向一侧便道全部采用了石块和砖渣填筑。
且便道距离基坑开挖边缘只有3m左右。
施工场地两侧仍然积水严重，水位比便道低0.5m。
2、承台开挖的深度一般都在4.5—5.5m之间。
因为便道填筑时全部是石渣，便道下面涌水严重，且回填的土体不密实，遇水后极易坍塌。
为承台能顺利开挖和在开挖时便道不会受到损害，我们决定承台开挖采用钢板桩防护施工。
2、钢板桩施工方案设计1、根据施工现场地质情况，第1节～第13节沿涵洞两侧采用间距20cm单排钢板桩防护，每2m打一根锚桩，锚桩距防护钢板桩5m。
距离后排钢板桩距离4m。
2、第14节～第27节沿涵洞两侧采用单排钢板桩防护，相邻两根桩间距不大于5cm。
每2m打一根锚桩，锚桩距防护钢板桩5m。
距离后排钢板桩距离4m。
3、每两节设积水井一个，随时排出渗水和降水。
3、工程地质情况涵洞地质情况为：⑴层第一层回填土，灰黄色，中密厚度为1—1.5m；涵洞基坑开挖钢板桩防护平面图⑵层第二层粘土，褐色，硬塑厚度为 2—4m。
表1 基坑中土性参数表层号名称重度r(KN/m3)粘聚力c(KPa)内摩擦角Φ(°)⑴回填土19.0 0 30⑵粘土19.0 6 304、施工工艺考虑到基坑开挖影响施工便道和基坑开挖的深度、材料用量等几方面的问题，我们选用槽钢代替钢板桩施工。
采用专用的振动锤进行打桩和拔桩施工。
长度为12m，采取一截两半使用，即每根长6m。
1）、先根据设计基坑的开挖方法边线进行放线，并在打桩的位置用白灰撒好打桩线。
2）、因填筑便道时都采用石渣，钢板桩打不下去，难以施工，采用先将要打钢板桩的位置进行开挖沟槽，沟槽深度要将所有以前填筑的碎石挖干净。
分段开挖，及时回填。
设计位置全部回填完毕后，用打夯机尽量夯实。
基坑钢板支护施工方案
基坑钢板支护施工方案基坑钢板支护是一种常见的基坑施工方式，能够有效地保证基坑的稳定性和安全性。
基坑钢板支护施工方案包括预处理、施工方法、监测措施等内容。
下面，我将详细介绍一个基坑钢板支护施工方案。
1. 预处理在进行基坑钢板支护施工之前，需要对现场进行全面的勘察和分析，确定周围环境的地质情况，了解地下管线、电缆等的位置，并进行标记。
同时，还需要制定详细的施工方案，并安排专业人员进行现场施工前培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2. 施工方法基坑钢板支护采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式进行施工。
首先，使用挖掘机或推土机进行初始开挖，将土方堆放在临时堆放区，并进行分类处理。
然后，采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式进行深层开挖，并及时清理现场以确保施工安全。
在挖掘过程中，需要不断对土方进行堆放、夯实和浇水，以防止土方坍塌。
3. 钢板支护在基坑钢板支护过程中，需要选择合适的钢板进行安装。
钢板支护方式可以采用护栏式、拉筋式或箱梁式等多种形式。
在进行钢板安装之前，需要对钢板进行检查，确保其完好无损，并按照设计要求进行排列和固定。
钢板安装完成后，需要对其进行加固和连接，并进行必要的检查和调整。
4. 监测措施基坑钢板支护施工期间，需要进行实时的监测和控制。
监测措施包括地下水位监测、土体变形监测、支护结构变形监测等。
通过监测数据的分析和比对，可以及时发现并解决施工过程中的问题。
同时还需要配备专职安全员和监理人员，对施工过程进行全面的监督和管理，确保施工的安全和质量。
以上就是一个基坑钢板支护施工方案的基本内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行钢板安装顺序和加固措施的调整，并及时进行现场的安全教育和交底。
同时，在施工过程中要随时注意环境保护和安全防护，确保施工安全和无事故发生。
基坑支护中钢板支护结构施工技术应用
260
YAN JIU
JIAN SHE
基坑支护中钢板支护结构施工技术应用
Ji kang zhi hu zhong gang ban zhi hu jie gou shi gong ji shu ying yong
随着社会的发展和经济水平的提升以及人口数量的增长，人们对居住空间和生活质量都有了更高的追求，高层建筑的需求也就越来越大。
高层建筑的设计与施工难度很大，其建筑工程的设计和施工也面临着很多新的难题。
其中深基漕的基坑支护施工是高层建筑的基础施工，同时也是最为重要的施工环节，其直接决定着高层建筑的稳定性和施工质量以及整体质量。
必须要采用科学化的技术和结构设计来进行完善和质量上的保证，而钢板支护结构施工技术的研发与应用起到了巨大的作用。
当前我国的城市建设进程正在不断的加快，其建筑规模也在持续扩大，对建筑行业起到了极大的带动作用，促
使了建筑行业的经济实力和施工技术上的快速发展。
随着目前人们对居住空间的需求逐渐增大，高层建筑项目数量急剧增加。
而高层建筑的施工较为重要的部分就是基坑支护，其是对高层建筑稳定性和施工质量的前提保证。
本篇文章将从钢板支护结构的施工技术进行阐述，并结合其实际的施工情况和技术的应用情况进行简要的分析，以期能够促进钢板支护结构施工技术的应用水平。
一、钢板支护结构施工技术概述
1.关于钢板支护结构施工中基础钢的支撑设置 钢板支护结构主要是为建筑基坑提供支撑，其是要杨秋生
图1。
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浅谈钢板防护法在软土地区深基坑开挖中的使用摘要：软土地区的基坑开挖不能按照常规的放坡、挡板等方法进行施工，采用钢板桩防护，既减少土方开挖量起到止水的作用，大大减少了施工难度。
关键词：基坑开挖钢板桩防护
abstract: the soft soil foundation pit excavation in accordance with the conventional can’t put slope, and the baffle the construction methods, the steel sheet pile protection not only reduce kaiwaliang earthwork play the role of water stop, greatly reducing the difficulty in construction.
key words: steel sheet pile foundation pit excavation of protection
中图分类号： tv551.4 文献标识码：a 文章编号：
本文主要介绍了针对地基承载力很差，地下水丰富的地区深基坑开挖防护措施，如果在施工进行中，表层为软硬塑粘土，下面多为粉砂层、流砂层，给基坑的开挖和防护会带来很大的难度，本文就主要介绍用钢板防护的方法解决这种问题。
1、概述
将连续的钢板桩打入基坑底面以下一定深度，形成封闭的防护止水帷幕，从而使地下水只能从支护结构下端向基坑渗流，增加地
下水从坑外流入基坑内的渗流路径，减小水力坡度，从而减小动水压力，防止流砂产生。
钢板桩因其坚固耐用、施工方便、止水效果好、材料可回收再利用等特点被广泛的应用在工程施工中，最常用的是日标拉森系列的iii、iv型钢板桩，长度分别有6m~22m等不同长度规格。
现场将地面下挖1m后再进行钢板桩防护，防护桩采用拉森ⅲ型材料扣接，深基坑开挖过程中四周设围檩两道，上层围檩采用40a 型工字钢，下层围檩采用40a工字钢，与钢板桩连为一体,内支撑采用40a型工字钢，按2.3m一道间距布置，保证钢板桩整体稳定性，开挖顺序自上而下分层开挖，挖到上层支撑位置即暂停开挖，安装围檩架设支撑后再继续开挖至第二层支撑位置，最后挖至设计标高，开挖采用长臂挖掘机进行。
钢板桩防护尺寸根据结构物尺寸外放2m为宜，保证支护与结构模板之间有1-1.5m的工作空间，避免模板在吊装与拆卸时碰撞支护结构。
2、施工方法
(1)施工机具的选择
采用安装在挖掘机上的液压打桩锤。
目前用于打拔钢板桩的机械主要有两种，一种是安装在挖掘机上的液压打桩机，一种是悬挂在吊车上的震动打桩机，这两种打桩机在工地上都可以使用，在这里根据它们的工作原理、工作效率分别进行一下对比。
液压打桩机是安装在挖掘机上利用机械本身的液压系统进行工作的，将一台挖
掘机改装成打桩机仅需要半小时时间，而且挖掘机在工地上是比较常用的施工机械，而且用途广泛，使机械的组织和调配都更容易。
液压打桩机操作非常灵活，它利用液压钳口不需要辅助就可以将钢板桩夹起来，牢固可靠，不易损坏桩顶，一般液压打桩机只要配备2名工人，在两个方向检视垂直度，指挥操作手施工。
在打桩过程中能保证钢板桩的垂直度，打桩的效果非常好。
根据以上几点，不管是从施工速度和施工成本，还是施工安全性，液压打桩机都优于电动打桩机
（2）锁口润滑及防渗
为防止钢板桩在形成桩墙后出现渗漏现象，板桩插打前在两侧锁口涂以热的混合油膏，以减少插打时的磨阻力，并增加防渗性能。
混合油膏配合比（质量比）为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1
（3）合拢与拔除
在板桩插打前，在锁口内涂刷热的混合油膏，并将不进行连接一侧的锁口采用木楔塞紧（第一块插打的板桩需两侧全部塞紧），以免泥土或砂砾进入增加插桩阻力和降低防渗性能。
为保证板桩插打正直、顺利合拢，在插打过程中及时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉压方法调正时，应拔起重新插打，钢板桩合拢时应先将锁口的几根钢板桩插合拢，然后再统一施打，此方法可减小合拢误差，且施工进度较快。
如果地质构造中夹有较硬的地层，钢板桩无法穿透，应采用小孔径螺旋钻机进行引孔，再打钢板桩。
（4）、渗漏处理
对于钢板桩缝隙少量渗水，可采用“堵漏王”等堵漏、防水材料进行封堵，或者在基坑边角挖集水井，用水泵外排；如果渗水较多，甚至产生流砂，应该采用沙包、硅酸钠俗称水玻璃与水泥浆进行双液注浆封堵。
因水玻璃与水泥接触发生化学反应，使水泥浆快速硬化，一般42.5r水泥与水玻璃混合从流动到凝固的时间为20-60秒，从而起到止水、防漏的效果。
①施工工艺
因“水泥”与“水玻璃”接触，固化的速度非常快，所以只能采用“二序口”灌浆法，即通过两个灌浆导管，将水泥和“水玻璃”的浆体分别同时灌入到帷幕内，使这二种浆体在帷幕内自行接触、混合、凝固。
随着浆体的集聚、堆积、胶结、固化，最后封堵住流水缺口。
首先在渗、漏水的地方分别将两根灌浆管插入土层内，两根导管的距离在10cm~15cm之间。
灌浆压力应超出帷幕侧压0.2—0.4mpa，侧压力利用灌浆杆上的压力表，可以直接测量帷幕之外的土体侧压，由于帷幕的流水缺口起到降压的作用，压力表的显示并不准确，有时可能还没有显示。
但在漏水和流沙被封堵后，随着帷幕内进浆量的增加，压力表数值会逐步提高，土体内的侧压值、灌浆体的压力值都会在同一个压力表上显示出来。
②配合比
水泥、水玻璃浆液配比、注浆压力、浆液扩散半径等技术参数一般情况下，水泥、水玻璃双液注浆参数为:水玻璃模数m=2.8～3.1,
水玻璃溶液浓度be′=35～40,水泥浆水灰比w/c=0.75:1～
1.0:1(重量比),水泥浆:水玻璃=1:0.5～1:1.0(体积比),注浆压强为0.6～3.5 mpa,浆液扩散半径为0.5～1.3 m。
3、基坑检测与超限处理
基坑开挖前，在基坑边坡顶距基坑2m的位置上布置平行于基坑的基线，每条基线上设2个基点，2～4个变形观测点，为了观测方便，观测点与基点要埋设在一条直线上。
如果施工场地比较开阔，基点应设在距离基坑较远的地方，使基点不受边坡变形影响，埋设基点的距离根据基坑深度按照1：1的坡比再外移2m计算。
分别在基线点四个角上设站，以同一条边的另一个基点为后视点，观测变形点的位移情况，记录每次的位移距离。
补救措施主要是支护外侧减载、设拉锚，增加内支撑。
结束语
本文是根据现场的施工情况进行了简要的论述，随着科学技术的不断创新，不断发展，还有一些更加先进的施工方法，例如井点降水法、注浆法等，都将使工程施工更加的科学，更加的经济。