油漆施工方案
油漆涂料工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目油漆涂料工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程内容：本工程主要包括室内墙面、天花板、门窗、家具等部位的油漆涂料施工。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，采购符合国家标准的油漆涂料、稀释剂、固化剂等材料。
2. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工机具准备：准备油漆刷、滚筒、喷枪、腻子刮板、砂纸、砂轮机、安全带、梯子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程特点、施工要求，编制详细的油漆涂料工程施工方案。
三、施工工艺1. 基层处理（1）墙面：清理墙面，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（2）天花板：清理天花板，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（3）门窗：清理门窗，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
2. 油漆涂料施工（1）墙面：采用滚涂或刷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（2）天花板：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（3）门窗：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
3. 干燥与保养（1）施工完成后，保持室内通风良好，使涂料自然干燥。
（2）干燥期间，避免阳光直射、水汽侵入，以免影响涂料质量。
（3）干燥后，进行打磨、清洁，确保涂料表面平整、光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求及施工规范，选用符合国家标准的油漆涂料等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查与验收：施工过程中，加强检查与验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
油漆具体施工方案
油漆具体施工方案1. 引言油漆施工是提升房屋美观度和保护墙面的重要工序之一。
为确保油漆工作的质量和效果，需要制定详细的施工方案。
本文档将介绍油漆施工的具体方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始油漆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁墙面首先，需要清洁墙面以去除尘土、油脂和其他污垢。
可以使用温水和中性清洁剂进行清洁，然后用清水将墙面彻底冲洗干净，并等待墙面完全干燥。
2.2 检查墙面状况在油漆施工之前，需要检查墙面的平整度和存在的破损情况。
如有凹陷或裂缝，需要进行修复。
可以使用填缝剂填补凹陷和裂缝，并用砂纸打磨墙面表面以获得平滑的效果。
2.3 遮盖保护在施工过程中，需要遮盖和保护那些不需要进行油漆的部分，如门窗边框、电线插座和家具等。
可以使用塑料布或胶带覆盖保护，确保油漆不会意外触及到这些区域。
2.4 选择合适的油漆材料根据实际需要和个人喜好，选择合适的油漆材料。
常见的油漆材料包括水性乳胶漆、油性漆和艺术墙漆等。
根据墙面的材质和要求，选择适合的油漆材料。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行油漆施工：3.1 涂刷底漆底漆的作用是增强墙面的附着力，提高油漆的质量和持久性。
将底漆涂刷在墙面上，可以使用滚筒或刷子进行涂抹。
涂抹底漆需要均匀覆盖整个墙面，并注意避免留下明显的刷痕。
3.2 涂刷主漆根据需求，选择合适的颜色和油漆材料开始涂刷主漆。
使用滚筒进行大面积的涂刷工作，同时使用刷子涂刷边角和边线。
为确保油漆的均匀性，需要多次施工，每次涂刷应等待上一次干燥后进行。
3.3 第二遍涂刷对于需要重复施工的墙面，可以进行第二遍涂刷。
第二遍涂刷可以提高油漆的饱和度和质感。
同样，每次涂刷应等待上一次干燥后进行。
3.4 计算涂刷面积在施工过程中，需要根据墙面的面积和油漆的施工效率，计算涂刷的面积。
避免因油漆不足或浪费而影响施工进度和质量。
4. 注意事项在进行油漆施工时，需要注意以下事项：4.1 通风在施工过程中，保持良好的通风是非常重要的。
油漆工程施工方案
油漆工程施工方案一、施工前准备工作1. 确认施工范围：根据客户需求和设计要求确定施工范围，包括墙面、天花板、木制品等部分。
2. 准备材料：根据施工范围确定所需油漆种类和颜色，购买足够数量的油漆、刷子、边角涂料、防护膜、胶带等辅助材料。
3. 准备工具：准备涂刷工具、搅拌器、脚手架、防护用具等施工工具。
4. 准备施工场地：清理施工场地，移动家具、遮挡电器、窗户、门框等位置，保护好地板、窗台、门框等不需施工的部分。
5. 检查基础条件：检查墙面、天花板、木制品等施工部位的基础条件，如有裂缝、潮湿等问题需要提前处理。
6. 与客户确认：与客户确认施工范围、施工日期、施工周期等细节，确保双方达成一致。
二、施工步骤1. 基础处理：对墙面、天花板、木制品等施工部位进行基础处理，清除灰尘、油污、老漆等杂质，修补裂缝、打磨表面，保证油漆附着力。
2. 底漆涂刷：根据油漆种类选择适合的底漆，涂刷一遍底漆，保护基础材料并提高油漆附着力。
3. 中涂涂刷：等待底漆干透后，涂刷一遍中涂，即包括填充环氧树脂按需求比例搅拌、用批刀将环氧树脂均匀涂刷在地面上，然后用龙骨规整，备用4. 防腐漆涂刷：在中涂干透后，涂刷一遍防腐漆，提高施工部位的防潮、防腐能力。
5. 拉毛、拍毛、移除浮色、敷油漆，真丝刷，前刷中塑铁梨---毛茸、厚的毛重、宜于防潑漆。
真丝毛优质中衣服或布料质为素纺纱绵，过近尼龙制的微电性结。
举例容色的天冷的家居、功能会变颗，而现。
舒缓又妥氛性有！种线面所切。
造台灯影百变美倒影壁贴创万点入房居白约米高色的暗品绿色宜是、虑，成背景着的蓝等，石纹粉別小子氛，6. 面漆涂刷：在防腐漆干透后，涂刷一遍面漆，提高施工部位的光泽度、防尘能力，确保施工成品质量。
7. 清理工作：等待面漆干透后，拆除防护措施，清理施工现场，将家具、电器等移回原位，确保施工环境整洁。
8. 收尾工作：与客户确认施工效果，处理客户提出的意见和建议，完善施工记录、清单等相关资料。
油漆施工方案范文
油漆施工方案范文一、前期准备工作1.确定油漆施工的目标和要求，并与业主进行充分的沟通和确认。
2.根据建筑物的结构和设计图纸，确定所需用油漆的种类和颜色。
3.准备施工所需的设备和工具，如刷子、滚筒、喷枪等。
4.对施工现场进行清理和准备，包括清除旧的油漆和污垢，修补损坏的表面。
二、表面处理1.清洁表面：用清洁剂和水清洁表面，去除表面的污垢和油脂，确保表面干净。
2.打磨表面：使用砂纸打磨表面，去除表面的凹凸不平和老旧的油漆。
打磨时注意保护好周围的物体，避免产生灰尘。
3.基层处理：对于有裂缝或破损的表面，需要进行修补和填充。
使用腻子或修补剂填平裂缝和洞口，然后打磨平整。
三、底漆涂刷1.选择适当的底漆：根据油漆的种类和表面的材质选择合适的底漆。
2.搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并使用搅拌棒充分搅拌，确保颜色和成分均匀。
3.涂刷底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在表面上，确保涂层厚度均匀。
避免出现滴流和漏刷的现象。
4.底漆干燥：根据底漆的要求和环境条件，等待底漆完全干燥。
四、面漆涂刷1.选择适当的面漆：根据所需效果和要求选择合适的面漆。
2.搅拌面漆：将面漆倒入容器中，并使用搅拌棒充分搅拌，确保颜色和成分均匀。
3.涂刷面漆：使用刷子、滚筒或喷枪将面漆涂刷在表面上，确保涂层厚度均匀。
避免出现刷痕、滴流和漏刷的现象。
4.重复涂刷：根据需要，可以进行多次涂刷，等待每层涂料干燥后再进行下一次涂刷。
5.面漆干燥：根据面漆的要求和环境条件，等待面漆完全干燥。
五、清理和收尾工作1.清理工具和设备：将使用过的刷子、滚筒、喷枪等工具清洗干净并妥善保管，清理施工现场，清除废弃物和污垢。
2.检查和修补：仔细检查油漆施工的结果，如有需要，进行修补和矫正。
3.移除保护措施：移除施工期间所设置的保护措施，如塑料薄膜、防护纸等。
4.清理施工现场：彻底清理施工现场，保持整洁。
六、验收和保养1.验收工作：邀请业主和相关人员对油漆施工的效果进行验收，并与其进行确认和沟通。
墙面涂料工程施工方案三篇
墙面涂料工程施工方案三篇篇一: 墙面涂料工程施工方案一、编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20XX2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20XX3.《建筑施工手册》二、施工准备1.技术准备了解设计要求, 熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
2.材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等）, 或各色无光调和漆等。
（2）填充料: 大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂: 汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料: 应耐碱、耐光。
（5）质量要求: 见表5.6.3.2。
3.机具准备高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。
4.作业条件（1）墙面必须干燥, 基层含水率不得大于6％～8％。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕, 为确保墙面干燥, 各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板, 经检查鉴定合格后, 再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好, 湿作业已完成并具备一定的强度, 周围环境比较干燥。
三、关键质量要点1.材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证, 品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催于剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—20XX—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》G1B18581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2.技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）应涂刷均匀、粘结牢固, 无透底、起皮和反锈。
油漆涂装专项施工方案
油漆涂装专项施工方案油漆涂装是建筑装饰工程中的重要环节，能够提升建筑物的美观程度，也能够延长建筑物的使用寿命。
为了保证施工质量和安全，有必要制定一份油漆涂装专项施工方案。
本文将详细介绍油漆涂装专项施工方案，包括施工准备工作、施工现场管理、施工工序要求、施工安全措施等。
一、施工准备工作：1.确定油漆涂装范围和颜色方案，制定施工计划；2.购买所需材料，如油漆、刷子、滚筒等，并保证材料的质量；3.对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；4.检查施工工具和设备是否完好，如搅拌机、喷枪、脚手架等。
二、施工现场管理：1.按照施工图纸要求进行标线，并设置施工警示标志；2.设立施工现场办公室，安排专人负责施工现场管理和安全监督；3.对施工现场进行定期巡视，确保施工质量和安全；4.制定施工时间表，明确施工进度和工期。
三、施工工序要求：1.基层处理：在施工前，对基层进行清理、修补和平整，确保基层的牢固性和平整度；2.底涂施工：先对墙面进行底涂处理，提高涂装的附着力；3.隐蔽工程：对需要隐藏的构件进行涂装，如管道、线槽等；4.中涂施工：对底涂层干燥后，进行中涂处理，提升油漆的厚度和光泽度；5.面涂施工：对中涂层干燥后，进行面涂处理，使建筑物达到设计要求的颜色和质感；6.饰面工程：根据需要，对建筑物进行饰面处理，如纹理、花纹等。
四、施工安全措施：1.施工现场配备专职安全人员，负责安全工作的监督和指导；2.检查脚手架、安全带等安全设施是否完好，并进行安全培训；3.在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全；4.对易燃、易爆等危险品进行存放和使用管理；5.施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
综上所述，油漆涂装专项施工方案是保证施工质量和安全的重要依据。
通过细致的施工准备工作、科学的施工现场管理、合理的施工工序要求和严格的施工安全措施，可以确保油漆涂装工程的顺利进行，提升建筑物的美观度和使用寿命。
施工单位和相关人员应严格按照方案要求进行施工，并定期进行质量检查和安全隐患排查，以确保施工质量和人员安全。
工程设备油漆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程涉及各类工程设备的油漆施工，包括但不限于机械设备、管道、储罐、钢结构等。
施工目的在于提高设备的使用寿命、防腐性能和美观度。
以下为本工程设备油漆施工方案。
二、材料与工具1. 油漆材料：底漆、面漆、稀释剂、固化剂等，需根据设备材质和设计要求选择合适的油漆品牌及型号。
2. 工具：喷枪、刷子、滚筒、砂纸、打磨机、清洗剂、防护服、手套、眼镜等。
三、施工准备1. 设备表面处理：对设备表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、氧化层等，确保表面清洁、干燥。
2. 施工环境：施工地点应通风良好，温度在5℃以上，相对湿度不大于85%。
3. 安全防护：施工人员需穿戴防护服、手套、眼镜等，确保人身安全。
四、施工工艺流程1. 设备表面处理：使用喷砂、抛丸、酸洗等方法对设备表面进行处理，去除锈蚀、氧化层等。
2. 底漆施工：根据设备材质和设计要求，选择合适的底漆进行施工。
底漆需均匀涂抹，干燥后进行打磨。
3. 面漆施工：底漆干燥后，选择合适的面漆进行施工。
面漆需均匀涂抹，干燥后进行打磨。
4. 固化剂施工：根据油漆产品要求，添加固化剂进行施工，提高油漆性能。
5. 检查与验收：施工完成后，对油漆涂层进行检查，确保涂层均匀、无漏涂、流挂等现象。
五、施工要点1. 施工过程中，注意施工温度、湿度等环境因素，确保油漆施工质量。
2. 油漆施工过程中，注意安全操作，防止发生火灾、中毒等事故。
3. 施工过程中，对设备进行遮盖，防止油漆污染。
4. 施工完成后，对设备进行清洁，确保油漆涂层美观。
六、施工进度安排1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求等。
2. 施工过程中，严格执行施工计划，确保工程进度。
3. 施工完成后，对施工过程进行总结，为后续工程提供借鉴。
七、质量保证措施1. 选用优质油漆材料，确保油漆性能。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层均匀、无漏涂、流挂等现象。
3. 施工完成后，对油漆涂层进行检验，确保符合设计要求。
油漆施工方案范文
油漆施工方案范文一、施工前准备工作1.了解工程要求和要求：详细了解施工的工程要求和要求，包括面积、颜色、质量等方面的要求。
2.准备材料和工具：根据工程的要求准备相应的油漆材料和施工工具，包括刷子、滚筒、批刀等。
3.现场勘察和测量：对施工现场进行勘察和测量，了解墙壁、天花板的状况和面积，确定施工的范围。
二、施工准备1.清洁工作：清洁施工现场，清除垃圾和灰尘，确保施工面的清洁。
2.防护措施：对需要保护的地面、家具和其他物品进行覆盖，以防止油漆污染和损坏。
3.修复工作：对墙壁和天花板上的裂缝、凹陷和其他损坏进行修复，确保施工面平整。
三、底漆施工1.选用合适的底漆：根据施工面的材质和要求选择合适的底漆材料。
2.刷涂底漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷底漆，保持涂层的均匀和一致。
四、中涂施工1.选用合适的中涂漆：根据施工面的要求和颜色选择合适的中涂漆材料。
2.涂刷中涂漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷中涂漆，保持涂层的均匀和一致。
五、面漆施工1.选用合适的面漆：根据施工面的要求和颜色选择合适的面漆材料。
2.涂刷面漆：使用刷子或滚筒均匀地涂刷面漆，保持涂层的均匀和一致。
六、完成工程1.清理工作：清理施工现场，清除垃圾和废料，恢复现场的整洁。
2.验收工作：对施工面进行验收，确保达到设计要求和质量标准。
七、注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.根据油漆材料的要求和使用说明进行操作，确保施工质量。
3.在施工现场要保持良好的通风条件，避免油漆气味对施工人员的影响。
4.施工过程中要避免在高温、潮湿或雨天施工，以免影响涂层的质量。
总结：油漆施工方案是为了确保油漆施工的质量和效果，通过施工前准备、施工准备、底漆施工、中涂施工、面漆施工和完成工程等工作步骤来完成整个施工过程。
在施工过程中要注意安全、符合要求和保持良好的通风条件，以确保施工质量和施工人员的健康安全。
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目录1.目的2.编制依据3.准备工作4..油漆工艺5.表面处理方法6.涂漆7.质量检查8.成品保护9.安全10.油漆说明11.主要机具1.目的：本方案确定了北京BOE空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工。
2.编制依据：2.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2施工图纸；2.3本工程所版发的文件A4-041-001-1，规范04035-64-G-202.4杭氧液空标准GS.271.01-C3.准备工作：3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；3.3型钢，管子及管件应具备出厂合格证；3.4材料，机具，检测仪器，施工设施及场地已齐备；3.5在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后，应立即进行验收；3.6设备，管子及管件外壁附近的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业；3.6管子，管件的钢材表面，不得有伤痕，气孔，夹渣，重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm；3.7管子，管件表面的锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；3.8涂料应有制造厂的质量证明书；3.9焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；3.10管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
4.油漆工艺：5.表面处理方法： 5.1 涂漆前的表面处理所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理。
若采用喷砂除锈，其表面粗糙度应控制在40微米以下。
5.2人工处理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
5.3动力处理：在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。
通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。
但是必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
5.4喷射处理：最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料包括石英砂、菱角砂或钢丸。
喷射处理达到Sa2.1/2标准，喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。
磨料类型 目数 最大粗糙度 特细砂 80 37微米粗砂 12 70微米 钢丸 14 90微米 G16号铁砂12200微米6.涂漆：表面处理涂底漆涂中间漆(若需要)涂面漆(若需要)管道试压合格管道焊缝补底漆涂色环标志(若需要)6.1 涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工。
6.2涂料表面必须保证清洁干净。
涂漆前可用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。
6.3涂底漆前应对组装符合，焊接坡口，螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。
6.4涂漆表面必须干燥。
前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。
判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
6.5涂层的施工宜采用刷涂或喷漆，具体要求如下：刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行。
喷涂：喷嘴与被喷面的距离，平面为250~350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70°~80 °。
压缩空气压力为0.3~0.6MPa。
大面积施工时，可采用高压无气喷涂。
6.6喷射处理：如果在喷砂后、涂覆前钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷砂处理，达到规定的目视标准。
6.7涂漆要求：6.7.1钢结构项目表面处理底漆中间漆面漆冷箱内部（含冷箱框架和箱板) Sa2.5 42#(75微米)/ /冷箱外部Sa2.5 42#(75微米)400#（80微米）990#白色（35微米×2）平台，直梯，栏杆，斜梯，支架，抱箍，纯化装置（阀架）钢结构(T＜60℃) Sa2.5 42#(75微米)400#（80微米）990#蓝色（35微米×2）平台格栅镀锌（610g/m2）注：1.栏杆面色按GB2893-82安全色标准或按用户要求确定6.7.2管道（地面上）项目表面处理底漆中间漆面漆非绝热管(T＜100℃) Sa2.5 42#(75微米)400#(80微米)990#(35微米×2)绝热管(T≤400℃) Sa2.5 22#(50微米)6.7.3管道面漆表用途面漆颜色排放液、洗涤残液银灰色氮气、氧气、氩气黄色冷却水绿色仪表空气、工厂空气天铁蓝色污氮紫色放空尾气淡棕色排污黑色7.质量检查：7.1涂料的种类，颜色，涂敷的层数、厚度和标记应符合设计文件的规定；7.2管道防腐蚀层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上，左，右，三个点，其中一点不合格时，再抽查两根，如仍有一根不合格时，应逐根检查；7.3涂层质量应符合下列要求：7.3.1涂层应均匀，颜色应一致；7.3.2涂层应完整，无损坏，流淌；7.3.3涂膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；7.3.4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
7.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收记录表防腐基层表面处理防腐底漆防腐面层质量技术负责人：施工班组：质检员：7.5涂漆质量要求及检测方法8.成品保护:8.1涂漆的管道、型钢，涂层在干燥过程中，应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
8.2已做好防腐层的管道型钢在运输过程中避免碰撞。
9.安全：9.1涂料应在专门的仓库内储存，库房应通风良好，并应与配置消防器材，设置“严禁烟火”警示牌；库房内严禁住人。
9.2工作人员进入油漆现场必须整齐佩带胸卡、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等必备防护用具。
9.3油漆现场必须有良好照明,临时电器线路架设，要安全可靠，绝缘好。
9.4喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表安全阀等均应定期校验。
9.5在封闭空间内涂漆，必须保证良好的通风，并有专人监护。
9.6登高油漆作业必须正确戴好安全带。
10．油漆说明：10.1Interzinc 4210.1.1产品说明:双组份含锌环氧金属底漆。
10.1.2颜色:灰色。
10.1.3光泽：哑光。
10.1.4理伦涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面积为7.33M2/公升。
10.1.5闪点：基料（A组分）31℃固化剂（B组分）32℃混合后32℃。
10.1.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须调出一个完整的单元。
一旦调和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。
用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比，基料和固化剂体积比为4份：1份。
10.1.7混合使用寿命：10℃24小时，15℃16小时，25℃10小时，40℃5小时各分涂料调和后，不应重新封存。
如果作业暂停时间较长，需重新使用新调成的涂料。
10.1.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。
10.1.9施工时应小心避免涂覆过厚，如果漆膜过厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则涂层会出现针孔。
10.2：Interzinc 2210.2.1产品说明: 双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆。
10.2.2颜色:绿灰色。
10.2.3理伦涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面积为8.4M2/公升。
10.2.4光泽：哑光。
10.2.5闪点：粘结剂（A组分）14℃粉剂（B组分），混合后15℃。
10.2.6混合：锌粉（B）应该缓慢加入液态粘结剂基料（A）中，同时用动力搅拌器搅拌。
切勿反过来将液态粘结剂基料加入锌粉中。
涂覆之前应将产品过，喷涂过程中应不断搅拌。
混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。
混合比，粘结剂和粉剂体积比为3.17份：1份。
10.2.7混合使用寿命：5℃12小时，15℃8小时，25℃4小时，40℃2小时如果气温》28℃，为方便施工通常加入一定的稀释剂InternationalGTA415。
10.2.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂。
10.3：Intergard 40010.3.1产品说明：双组份厚浆型环氧树脂底漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性，提高老化后的重涂性能。
10.3.2颜色：天然氧化铁色，银灰色，淡灰色。
10.3.3光泽：哑光。
10.3.4理伦涂布率：在干膜厚125微米的条件下，5.2平方米/公升。
10.3.5闪点：基料（A组分）25℃，固化剂（B组分）31℃，混合后25℃。
10.3.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须调出一个完整的单元。
一旦调和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。
用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比，体积比为5.67：1.0。
10.3.7混合使用寿命：10℃8小时，15℃5小时，25℃3小时，40℃2小时。
10.4：Interthane99010.4.1产品说明：双组份丙烯聚氨脂涂料，十分耐用，长期重涂性极佳。
10.4.2颜色：多种颜色。
10.4.3光泽：高光。
10.4.4理伦涂布率：在上述体积固体份和干膜厚50微米的条件下，11.4平方米/公升。
10.4.5闪点：基料（A组分）34℃，固化剂（B组分）49℃，混合后35℃。
10.4.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须调出一个完整的单元。
一旦调和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。
用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比，体积比为6：1。
10.4.7混合使用寿命：5℃12小时，15℃4小时，25℃2小时，40℃1.5小时。
10.4.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。
10.5：Interthane 89110.5.1产品说明：这是一种通用耐热涂料，主要成分为风干油性树脂，含铝屑颜料。
10.5.2颜色：铝色。
10.5.3理伦涂布率：在干膜厚25微米的条件下，19.2平方米/公升。
10.5.4闪点：41℃。
10.5.5混合：本产品是单组分涂料，每次涂覆之前都必须用动力搅拌机彻底搅拌。
10.5.5涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。
11.主要机具：喷砂机 1台油漆喷机 1台空压机 1台砂轮磨光机 2台抛光机 2台内磨机 2台动力搅拌机 1台刮刀 2把锉刀 2把钢丝刷 10把铁砂布 20张刷子 40把油漆桶6个。