综采工作面搬家回撤规程
综采(综掘)工作面回撤规定
综采（综掘）工作面回撤规定
为了提高综采（综掘）工作面回撤质量，提高设备回撤完好率及材料回收率，降低材料消耗，确保回撤安全，特制定本规定。
1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副总经理和总工程师统一领导，工程、机电、运输、调度等负责各自业务范围的具体工作。
2、采掘工作面回撤前，由机电部对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。
3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。
4、综采（综掘）工作面在回撤前，必须在由生产业务部门组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。
5、综采工作面收尾停采、扩帮后，综采队不得拆除工作面任何设备部件，保持设备完好。
由分管领导组织验收移交。
对存在问题、工作量等做好记录，现场办公处理。
并办理有关移交等手续。
6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、碉室、交叉点、运输绞车、车辆、钢丝绳及联接器、挡阻车器、信号等，都必须进行全面检查。
查出的问题由各有关业务部室安排处理。
7、设备运输，必须严格遵守公司有关运输规定，确保运输安全。
8、回撤出的设备、配件要做好详细记录上交有关部门及时办理
有关手续。
9、回撤过程中，要保证作业地点风量。
回收完毕，通知各业务部门组
织验收，确认没有遗留问题，由通风部门组织调风，打密闭上栅栏等工作。
综采工作面搬家回撤规程(DOC 40页)
综采工作面搬家回撤规程(DOC 40页)目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及地质情况 (1)第二章需拆除设备 (5)第三章准备工作 (6)第一节运输准备6第二节通风系统7第三节绞车布置及选型8第四节其他9第四章回撤工艺和方法 (10)第一节工作面设备撤除顺序10第二节拆除方法10一、设备分解 (10)二、移动变电站 (10)三、煤机 (11)四、工作面刮板输送机： (12)五、转载机 (13)六、胶带运输机撤除方法 (15)七、液压支架 (15)第五章施工组织 (18)第六章安全技术措施 (19)第一节一般规定 (19)第二节顶板管理23第三节一通三防23第四节车辆掉道处理规定26第五节运输安全技术措施27第六节起吊作业安全技术措施29第七节大平板装封车及安全运行管理规定31第八节绞车司机操作规定32第九节抽架拖架安全技术措施35第七章避灾应急措施及避灾路线 (36)第一节避灾路线 (36)第二节事故发生后的处理程序 (37)第三节应急救援的方针及原则 (37)第四节发生事故时的处理程序 (38)第一章概况10201工作面已回采推进至停采位置，为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本规程。
第一节工作面位置及地质情况一、工作面位置及井上下关系二、煤层情况三、煤层顶底板附图：工作面地层综合柱状图四、水文地质工作面涌水量：无五、瓦斯与煤尘：依据瓦斯等级鉴定报告得知：该工作面相对涌出量为1.27m³/吨，绝对涌出量为0.55m³/min。
六、巷道规格：二采区回风巷，巷道规格（净）：4×2.8 （11.2 m2）,支护形式:锚喷、架棚,倾角3-7°；用于二采区回采工作面行人、回风。
运输顺槽规格（净）：4×2.6 （10.4 m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7°，长度34m；用于工作面运煤、行人、回风。
材料顺槽规格（净）：4×2.6 （10.4 m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7 °，长度34m；用于工作面进料、行人、进风。
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
工作面回撤作业规程
⼯作⾯回撤作业规程第⼀章概述⼀、⼯作⾯概况4103⼯作⾯（以下简称03⾯）所在煤层为4-2煤层,⼀盘区第3个综采⼯作⾯，倾向长200m。
煤层倾⾓1-30度，平均厚度2.6～2.8 m ⽶，采⾼2.8m⽶，普⽒硬度系数f=1.5～2.5，容重1.25t/ m3。
地⾯标⾼1240m-1285.5m，煤层底板标⾼1200.0-1203.5。
主运顺槽断⾯3.8⽶×2.5⽶，辅运顺槽断⾯4.5⽶×2.5⽶，主回撤通道断⾯5.2⽶×2.5⽶。
1、⼯作⾯位置⼯作⾯位于⼀盘区的西南侧，本⼯作⾯为右⼯作⾯。
2、地质情况煤层赋存：煤层顶板岩性为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
顶、底板岩性介于软弱—中等坚硬之间，岩体较完整，裂隙不甚发育，地质构造简单。
⽔⽂地质：本区地质构造简单，地层平缓，⽆断层及岩浆岩侵⼊。
附近⽆⼤的地表⽔体。
3、⽡斯：矿井绝对⽡斯涌出量为0.132m3/min，相对⽡斯涌出量0.04m3/ t，矿井为低⽡斯矿井。
4、煤尘：煤尘有爆炸危险性。
5、煤的⾃燃：煤⾃燃倾向性为Ⅰ级，属容易⾃燃煤层。
6、本矿井⽆地温危害和冲击地压危害。
⼆、回撤⼯程概述4103⼯作⾯回撤的设备有：⾃移机尾、转载机（破碎机）、刮板运输机、采煤机、137架液压⽀架、设备列车、顺槽及⼯作⾯电缆管线等。
第⼆章回撤前的准备⼯作为了回撤⼯作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备⼯作：⼀、回撤辅助设备准备⼯作1、在4103辅回撤通道临时泵站硐室内安设2台临时乳化液泵站，临时电⽓设备必须配有完好的接地系统，接线符合电⽓完好标准，杜绝失爆。
电缆、液管吊挂靠帮、靠顶，且电缆、液管间距不得⼩于150mm，吊挂达到平直要求。
2、临时泵站使⽤前必须对液箱清洗，⾼低压过滤器完好。
3、临时设备⼊井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备⼊井合格证，防爆合格证等。
4、回撤通道1#、2#、3#联巷及主回撤通道两头绞车硐室内各安设1台JDSB－16型回柱绞车，开关的整定电流值调为额定电流。
1303综采工作面回撤作业规程
山东鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿1303综采工作面回撤作业规程工作面名称： 1303综采工作面施工单位：准备工区编制人：区长：编制日期： 2009年2月13日执行日期： 2009年2月27日目录一、1303综采工作面设备回撤工作量 (2)二、设备撤除前准备工作 (2)三、施工顺序及方法 (4)四、设备撤除施工方法 (4)五、设备运输 (22)六、劳动组织 (30)七、避灾路线 (30)八、安全技术措施 (31)九、附图 (48)1303工作面现已停采，并按收尾措施造好了撤面条件，根据矿安排，由准备工区负责回撤工作面设备。
为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本规程。
一、1303综采工作面设备回撤工作量1.支架：过渡支架ZYG4000/15/32型 6架；中间支架ZY4000／15／32型 131架；超前支架ZCZ10200/19/33型 2组；2.工作面刮板运输机：SGZ—764/630型（204m） 1部；3.转载机/破碎机：SZZ-764/160型/PLM132型（56m） 1部；4.顺槽皮带机：DSJ1000/2×185(400m) 1部；5.采煤机：MG300／700-AWD型电牵引采煤机 1台；6.移动变电站列车一列及各类高低压电缆约4500m；7.工作面绞车安装及工作面撤除前后的附带工作量；8.工作面回采设备回撤完毕后，再撤除工作面皮顺、轨顺设备，包括：10部绞车及配套电气设备、低压电缆、供液管路、各类支护材料、各类配件、排水设施等，做到工完料净；9.在工作面撤除期间，每班要派专人负责机电设备的检修维护工作。
二、设备撤除前准备工作1.地面准备工作⑴准备拆卸设备用的各类通用及专用工具；⑵检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼；并准备好压铁、螺栓、封车绳套等；⑶准备好撤除用的绞车10台。
其中：皮顺2台（JDHB-14一台，JD-1.6一台）；轨顺8台（JDHB-30五台，JD-1.6二台，JD-1.0一台），缠好各类绞车绳、插接好钩头、保安绳；及开关、电缆、信号、红灯、照明灯；临时乳化液泵站等；⑷检修各种通用起吊工具、索具，支架装车平台、压铁等；⑸准备20T、40T重型滑轮、40T环链、M30、M40、M50马蹬等；⑹备足各类木料、花边工字钢、各种型号的单体液压支柱等；⑺根据绞车布臵图和乳化液泵站的设臵进行供电系统设计。
综采工作面回撤搬家步骤
综采工作面回撤搬家步骤
1、末采期间割地，保证支架达到最高高度，拉低要和回撤通道底板保持一平；
2、铺网10-15米，最后5米建议铺双网，网子要联网牢靠，最后的网子要和回撤通道网子连接好。
3、钢丝绳两头必须进行紧固，达到最紧状态。
4、回撤前先回撤皮带、装载机破碎机，同时回撤工作面溜子链子，（上链卡断使用装载机每50---100米一断，）拆除煤机摇臂等，
5、断电回车设备列车，回撤设备电缆等。
6、回撤工作面溜子，使用铲板车每3节一断。
7、回车支架，从机尾向机头回撤，使用最后的支架行车掩护支架，开始一架一架回撤。
8、所有设备在回撤之前要有充分的计划，其次要提前对一些需要查除的设备编号，涂油进行乳化等。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (21)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差～中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面13.4m2。
井筒提升采用JK-4.5/30E型提升机，单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。
二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约21.4t/架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm，液压支架整体回撤升井。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范一、总则为了规范综采工作面安装回撤工操作，保障生产安全，本规范制定。
凡在本采煤工作面内的设备安装和回撤工作，必须按照本规范操作。
二、设备安装（一）安装前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和安全技术交底书。
2.确认设备类型和数量，检查相关设备和安装辅助工具的完好性和配件齐全性。
3.根据安装要求，检查施工场地和安装环境的平整度和通风条件，及其它可安装设备的位置和状态。
4.确定设备安装位置及其安装高度和位置，保障通讯和电力接入线路已配合完成。
5.实行行之有效的安全防护措施，保障安装位置周边安全。
（二）具体操作1.在安装前，先将所需设备和配件分类清点，并按照规定的要求进行分类、编号、检查和验收，分项装箱，原则上一箱内装一类设备配件，标注好箱内装载的设备名称、它的规格、数量等事宜，以便随时取用和使用。
2.根据设备的安装位置和高度要求，设立及调整好相应的安装工作平台、悬挂装置、升降等作业设施。
3.之后按照工程图纸、设备安装说明搭桥架、安装辅助措施、完成相应设备的吊装定位，按照所需固定衬砌和安装固定件、联接电缆、进行线路的接连，排序和调整相关设备平整度。
4.完成设备的安装、接缆、并进行功能测试，确认无误后提交检验，交安全负责人确认，并进行记录保存。
三、设备回撤（一）回撤前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和操作方案。
2.确认设备类型、数量及撤除必要辅助工具、设备易损件等完好性和齐全性。
3.取消设备电源并拆卸其非固定全部件的部件，准备好撤除所需的工具和设备，并期间进行工作场地过渡。
4.确认设备回撤顺序，消除难以拆卸的场地和零部件因载荷超标消耗的风险。
5.确定渗水断电的措施，并进行普通故障的排查和预防。
（二）具体操作1.拆卸与回撤设备的有关部件，在回撤过程中特别注意铁道牙轮的拆卸，以及润滑和保护工作面内的设施。
2.在拆卸主轴之前进行整顿，使工作面的设备处在获取最大较小比的完美状态，拆卸所有的设备和辅助设备，并销毁全部线路及其它的电缆等物品。
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三、煤机错误!未定义书签。
四、工作面刮板输送机：错误!未定义书签。
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第一章概况10201工作面已回采推进至停采位置，为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本规程。
第一节工作面位置及地质情况一、工作面位置及井上下关系二、煤层情况三、煤层顶底板附图：工作面地层综合柱状图四、水文地质工作面涌水量：无五、瓦斯与煤尘：依据瓦斯等级鉴定报告得知：该工作面相对涌出量为1.27m³/吨，绝对涌出量为0.55m³/min。
六、巷道规格：二采区回风巷，巷道规格（净）：4×（11.2 m2）,支护形式:锚喷、架棚,倾角3-7°；用于二采区回采工作面行人、回风。
运输顺槽规格（净）：4×（10.4 m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7°，长度34m；用于工作面运煤、行人、回风。
材料顺槽规格（净）：4×（10.4 m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7 °，长度34m；用于工作面进料、行人、进风。
工作面规格（净）：×（13.34m2）,支护形式:双层铁丝网，液压支架；倾角3°，长度81.2 m；用于工作面回撤。
回风联巷规格（净）：4×（10.4 m2）,支护形式:锚网索,倾角3-5°，长度120m；用于工作面行人、回风。
第二章需拆除设备第三章准备工作第一节运输准备运输路线支架运输路线：工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷南段开关列车、运输联络皮带运输路线：工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷——一甩道——一采区轨道巷——副井底——副井——地面其他设备运输路线：工作面——10201运输顺槽——10201回风联络巷——二采区回风大巷——一甩道——一采区轨道巷——副井底——副井——地面二、巷道要求1、轨枕排列整齐、平行，靠外帮煤墙保持一条直线，轨枕和轨道中心线垂直，轨枕的规格，强度必须符合设计要求和规范规定。
2、每根道轨（长6m）按要求摆放12根木轨枕，曲线段轨枕间距可根据轨道曲率半径，适当增加木轨枕数量。
3、轨枕间距为中对中500mm,允许偏差不大于±50mm。
4、直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于5mm。
5、摆放木轨枕，摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。
6、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。
7、道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。
8、轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为: ＋5mm-2mm。
9、曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%。
连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。
10、轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。
11、轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。
12、轨道必须每隔20m设置一个地滚，每个弯道必须设置有导向地滚。
13、斜巷运输必须设置好挡车器、阻道器、防跑车装置。
14、敷设道岔，严格按照道岔敷设要求施工。
15、在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度同木轨枕上平面平，并整道直至达到设计和规范要求。
16、检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
第二节通风系统一、按CH4涌出量计算：Q=100q×kc m3/min=100××=（m3/min）式中：Q－工作面所需风量，m3/min；q－工作面绝对瓦斯涌出量，0.55m3/min，kc－工作面瓦斯涌出不均衡系数，选取。
二、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4N（m3/min）=4×52=208（m3/min）式中N—工作面同时工作的最多人数，52人。
三、风速进行验算：Vmin×S＜Qm3/min＜Vmax×S式中：Q min=Vmin×S=×60×=120.06m3/min＜208m3/minQ max=Vmax×S=4×60×=3201.6m3/min＞208m3/minQ--------工作面的风量，取最大风量208m3/min；V min-------岩巷最低允许风速，取0.15m/sV max-------最高允许风速，取4 m/sS---------工作面的净断面积，取13.34m2四、根据以上计算，确定10201综放工作面拆除时所需风量为208m3/min。
五、通风采用2台FBD№2×11KW对旋压入式风机（单台风机供风范围为270－360m3/min）向工作面供风，风机开启二级进行供风，风机供风量大于208 m3/min，符合《煤矿安全规程》规定范围。
风筒选用1趟φ600mm柔性胶质双反边阻燃风筒，即可满足通风要求。
六、风机安装位置以及风筒口距工作面的距离：①对旋式风机安装在距离二采区皮带巷皮带机尾5m处的新鲜风流中，离回风流不小于10米，保证风电闭锁灵敏可靠。
巷道采用双电源双风机供风，并能自动切换。
②风筒采用直径为600mm的风筒，出风口距工作面岩壁的距离不能大于10米。
③风筒采用双反接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则。
通风工在延伸风筒时，要严格执行《通风工操作规程》相关的内容规定，做到规范操作。
④实行双风机双电源，本巷道采用2台2×11KW的对旋式风机，一趟电源供一个电机使用，保证工作面风量不出现风量不足和停风现象。
⑤对旋式风机必须实现挂牌管理，且专人负责，每天进行切换试验。
第三节绞车布置及选型一、绞车布置1、JH-20型回柱绞车切眼1台2、JH-20型回柱绞车切眼机头处1台3、JH-20型回柱绞车10201运输顺槽口2台4、JH-20型回柱绞车10201回风联巷上口1台5、调度绞车10201运输联巷岔口1台附：工作面绞车布置图二、绞车拉力计算及选型本次运输路线中10201回风联巷坡度为15°，长度120米，安装JH-20绞车，功率30KW，牵引力200KN，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断拉力为389KN,最大运输的设备重量为17吨。
1、运输绞车、钢丝绳各项系数计算：F=[n(M0+M)（sinθ+ f1cosθ）+ PL（sinθ+ f2cosθ）]gF 绞车实际牵引力n 拉车数量，取1M0平车自重（1500kg）M 支架重量（17000kg）θ巷道坡度f1 矿车滚动摩擦系数（）f2 钢丝绳滑动摩擦系数（）P 每米钢丝绳自重（Φ= 1.66kg/m）L 钢丝绳最大使用长度g 重力加速度10 N/kg2、代入公式：F=[n(M0+M)（sinθ+ f1cosθ）+ PL（sinθ+ f2cosθ）]g=[（17000+1500）×（sin15°+×cos15°）+×120×（sin15°+×cos15°）]×10=（18500×+）×10=51460 N3、根据《煤矿安全规程》对提升绞车备用系数的要求取～2倍，则F×2=103 KN ＜200 KN，因此符合要求。
4、根据《煤矿安全规程》对钢丝绳安全系数的要求取，则F×= KN ＜389KN，因此符合要求。
第四节其他1、准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。
2、按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3、安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4、检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至适当位置安装好。
5、检修工作面待撤液压支架，所有支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵活可靠。
第四章回撤工艺和方法第一节工作面设备撤除顺序移动变电站、泵站→转载机、破碎机→简易皮带机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架→泵站→运输联络巷皮带机第二节拆除方法一、设备分解用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。
对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。
对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重心并稳定后，再拆除其余螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。
回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。
电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
二、移动变电站1、对移动变电站系统和有关电缆经停电、放电、验电、接地、挂牌、看管，确保安全后甩火。
2、甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。
3、拆掉车与车之间连接装置并与绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。
4、人工拉电缆并装电缆车运走。
5、安全技术措施：⑴移动变电站系统解体成一车一件。