综采工作面设备安装回撤作业标准
综采(综掘)工作面回撤规定
综采（综掘）工作面回撤规定
为了提高综采（综掘）工作面回撤质量，提高设备回撤完好率及材料回收率，降低材料消耗，确保回撤安全，特制定本规定。
1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副总经理和总工程师统一领导，工程、机电、运输、调度等负责各自业务范围的具体工作。
2、采掘工作面回撤前，由机电部对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。
3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。
4、综采（综掘）工作面在回撤前，必须在由生产业务部门组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。
5、综采工作面收尾停采、扩帮后，综采队不得拆除工作面任何设备部件，保持设备完好。
由分管领导组织验收移交。
对存在问题、工作量等做好记录，现场办公处理。
并办理有关移交等手续。
6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、碉室、交叉点、运输绞车、车辆、钢丝绳及联接器、挡阻车器、信号等，都必须进行全面检查。
查出的问题由各有关业务部室安排处理。
7、设备运输，必须严格遵守公司有关运输规定，确保运输安全。
8、回撤出的设备、配件要做好详细记录上交有关部门及时办理
有关手续。
9、回撤过程中，要保证作业地点风量。
回收完毕，通知各业务部门组
织验收，确认没有遗留问题，由通风部门组织调风，打密闭上栅栏等工作。
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
工作面回撤作业规程
⼯作⾯回撤作业规程第⼀章概述⼀、⼯作⾯概况4103⼯作⾯（以下简称03⾯）所在煤层为4-2煤层,⼀盘区第3个综采⼯作⾯，倾向长200m。
煤层倾⾓1-30度，平均厚度2.6～2.8 m ⽶，采⾼2.8m⽶，普⽒硬度系数f=1.5～2.5，容重1.25t/ m3。
地⾯标⾼1240m-1285.5m，煤层底板标⾼1200.0-1203.5。
主运顺槽断⾯3.8⽶×2.5⽶，辅运顺槽断⾯4.5⽶×2.5⽶，主回撤通道断⾯5.2⽶×2.5⽶。
1、⼯作⾯位置⼯作⾯位于⼀盘区的西南侧，本⼯作⾯为右⼯作⾯。
2、地质情况煤层赋存：煤层顶板岩性为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
顶、底板岩性介于软弱—中等坚硬之间，岩体较完整，裂隙不甚发育，地质构造简单。
⽔⽂地质：本区地质构造简单，地层平缓，⽆断层及岩浆岩侵⼊。
附近⽆⼤的地表⽔体。
3、⽡斯：矿井绝对⽡斯涌出量为0.132m3/min，相对⽡斯涌出量0.04m3/ t，矿井为低⽡斯矿井。
4、煤尘：煤尘有爆炸危险性。
5、煤的⾃燃：煤⾃燃倾向性为Ⅰ级，属容易⾃燃煤层。
6、本矿井⽆地温危害和冲击地压危害。
⼆、回撤⼯程概述4103⼯作⾯回撤的设备有：⾃移机尾、转载机（破碎机）、刮板运输机、采煤机、137架液压⽀架、设备列车、顺槽及⼯作⾯电缆管线等。
第⼆章回撤前的准备⼯作为了回撤⼯作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备⼯作：⼀、回撤辅助设备准备⼯作1、在4103辅回撤通道临时泵站硐室内安设2台临时乳化液泵站，临时电⽓设备必须配有完好的接地系统，接线符合电⽓完好标准，杜绝失爆。
电缆、液管吊挂靠帮、靠顶，且电缆、液管间距不得⼩于150mm，吊挂达到平直要求。
2、临时泵站使⽤前必须对液箱清洗，⾼低压过滤器完好。
3、临时设备⼊井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备⼊井合格证，防爆合格证等。
4、回撤通道1#、2#、3#联巷及主回撤通道两头绞车硐室内各安设1台JDSB－16型回柱绞车，开关的整定电流值调为额定电流。
综采工作面安装撤除操作标准
综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。
假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。
如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。
第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。
操作时，必须一人操作一人监护。
第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。
多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。
第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。
工作面内大坡度处严禁存放支架。
确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。
第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。
第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。
综采工作面液压支架安装回撤工操作要领
综采工作面液压支架安装回撤工操作要领综采工作面液压支架安装回撤工操作要领
按照安排接任务，注意事项全记住。
支架通道安装地，浮煤活矸要清理。
支柱打在实底上，升紧锁牢有力量。
支架运搬道两侧，不合格的柱子撤。
提前替补保直线，正好可让支架过。
进行前移和调向，摆正支架是一项。
支架进出液管路，接通无误把液送。
支架调整达标准，再将手柄打到“零”。
端头端尾架要安，方法同上不用变。
但要注意端头架，安装定位不出差。
回收所用各绞车，声光信号达标准。
千斤顶和变向轮，按照要求定位稳。
装车支护要加强，作业安全有保障。
回架支护的材料，记得提前准备好。
清理浮煤和杂物，系统操作要准确。
支架下落和前移，指定专人来操作。
即时调整好调向，人员安全要保障。
大量销子要可靠，防止断开和弹跳。
整理支架进行时，作业一定按规章。
支架拖到装车台，装在车上要稳当。
安装回收倒架时，专人指挥快处理。
对于发生冒顶事，班长指挥快处理。
倒架冒顶较危险，处理必须要安全。
综采工作面搬家回撤规程
综采工作面搬家回撤规程一、前言综采工作面是煤矿生产的主要场所之一，随着生产的不断推进，工作面需要不断地搬家回撤，这对于维护生产正常进行、确保工人安全、保护煤层资源等方面都具有重要意义。
为此，我们编制了本规程，以规范综采工作面搬家回撤的安全操作。
二、搬家回撤前准备工作1.明确搬家回撤计划。
工作面管理员要提前制定详细的搬家回撤计划，包括搬运和安放设备、清理工作面杂物等工作，制定具体的时间表，并按计划逐步推进。
2.检查设备和工具。
搬家回撤过程中需要使用各种设备和工具，工作面管理员要对这些设备和工具进行检查，保证它们运行正常、无损坏，如有问题要及时更换。
3.排除安全隐患。
在搬家回撤前，需要对工作面进行安全检查，排除安全隐患，如必要要进行支护加强、瓦斯抽放、煤尘防治工作等，确保作业过程安全。
4.制定安全预案。
在搬家回撤前，需制定安全预案，明确应急措施，进行风险评估和处置预案制定，防止突发事件给生产和工作带来影响。
5.人员配置。
搬家回撤需要涉及多个部门和岗位之间的协同配合，需要合理配置人员，确保各项工作有序进行，避免出现人员紧张或疏漏。
三、搬家回撤流程1.清理工作面。
在搬家回撤开始前，需要对工作面进行全面清理，包括将各种杂物全部清理掉，以确保移动设备通行无阻碍。
2.移动设备。
搬家回撤需要移动各种设备，如钻机、液气压放煤机、电器设备等，需要编制清单，制定移动方案，保证设备的安全、完整性。
3.拆除支护。
为了进行搬家回撤，需要拆除一部分支护措施，为此，需要提前规划支护拆除方案，并派遣负责人进行现场协调。
4.搬迁设备。
在完成拆除支护和清理工作面后，需要进行设备的搬迁工作，如钻机的移动需要考虑设备尺寸、重量等，以及移动路线的情况。
5.搬迁支护。
在搬迁设备后，需要对支护进行调整，确保支护能够有效地支撑煤层，以保证搬家回撤过程安全。
6.安放设备。
在完成支护调整后，需要对设备进行安放，确保设备安全可靠，方便进行后续作业。
7.安装电器设备。
综采安装回撤质量标准化标准及考核办法2
综采工作面设备安装、回撤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强综采工作面设备安装、回撤的安全质量管理，确保综采设备安装与回撤质量，制定本办法。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：1、消灭轻伤以上人身事故；2、消灭一、二级非伤亡事故；3、消灭电气失爆；第三条评定等级综采工作面设备安装、回撤安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
一级：考核评分在95分及以上，完好率90%及以上，使用设备及工具完好率达到98% 以上。
二级：考核评分在90分及以上。
三级：考核评分在85分及以上。
第四条未安装部分缺项扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数第五条考核评级办法（具体见附表）一综采设备安装标准一、质量技术管理：1、安装前，经安通科验收合格，并有验收单。
2、有综采工作面设备安装设计说明书及图纸，工作面有与实际相符的供电系统图。
3、有综采工作面设备安装作业规程（技术措施），逐级审批，并每旬贯彻、培训，有记录。
4、设备下井前，要有验收单，型号符合设计要求，有煤安标志。
5、安装过程质量验收记录齐全，实行台帐管理。
6、试生产前，矿方综合初验报告，并有记录。
二、切眼及两巷管理1、支护管理：（1）锚杆棚式支护无空项、空帮，支护齐全完好，无断梁、折柱。
（2）锚网、钢丝绳支护无破损网、失效钢丝绳及网包。
（3）切眼支护点柱打设成直线垂直于顶底板，单体支柱必须使用符合规定与实际的防倒装置（硬连接或钢丝绳连接），软底穿鞋支护有效。
（4）临时支护支柱完好，支柱正、直，抬棚梁接顶严密。
（5）临时泵站系统完好，不窜漏液泵站压力达到规定要求，乳化液配比、浓度保持在3—5%，有现场检测仪器。
（6）超前支护20m范围内支护良好，无闲散设备或材料。
（7）顺槽中变形巷道及棚梁要及时进行临时支护。
综采工作面液压支架安装回撤工作业标准
综采工作面液压支架安装回撤工作业标准综采工作面液压支架安装回撤工作业口诀接班支架回撤和安装，班前准备不能忘。
所用设备和环境，对照规程都查清。
绞车固定应完好，信号灵敏又可靠。
仔细检查钢丝绳，巷道支护很重要，一个不漏全查到。
正常作业开始前，处理问题应在先。
所用设备试运转，各部情况细查看。
试运转前要撤远，并有专人来监管。
对于问题汇报清，落实责任心中明。
问题处理在当班，三大规程要执行。
作业按照安排接任务，注意事项全记住。
支架通道安装地，浮煤活矸要清理。
支柱打在实底上，升紧锁牢有力量。
支架运搬道两侧，不合格的柱子撤。
提前替补保直线，正好可让支架过。
进行前移和调向，摆正支架是一项。
支架进出液管路，接通无误把液送。
支架调整达标准，再将手柄打到“零”。
端头端尾架要安，方法同上不用变。
但要注意端头架，安装定位不出差。
回收所用各绞车，声光信号达标准。
千斤顶和变向轮，按照要求定位稳。
装车支护要加强，作业安全有保障。
回架支护的材料，记得提前准备好。
清理浮煤和杂物，系统操作要准确。
支架下落和前移，指定专人来操作。
即时调整好调向，人员安全要保障。
大量销子要可靠，防止断开和弹跳。
整理支架进行时，作业一定按规章。
支架拖到装车台，装在车上要稳当。
安装回收倒架时，专人指挥快处理。
对于发生冒顶事，班长指挥快处理。
倒架冒顶较危险，处理必须要安全。
交班工作环境清理净，隐患消灭萌芽中。
现场交接试运转，注意事项交待清。
本班记录给下班，情况汇报给队干。
各项记录认真填，安全第一记心间。
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综采工作面设备安装回撤工作业标准1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
2 接班2.l 进入接班地点2.2值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。
2.3 进行现场检查及试验2.3.1 协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。
特别提醒：认真详细不得遗漏。
2.3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。
特别提醒：试运转前通知所有人员撤离其周围。
2.3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。
特别提醒：严禁使用吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。
2.4 问题的处理和移交2.4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。
2.4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。
2.5履行交接班手续。
3 刮板输送机安装3.1安装前的准备3.1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。
3.1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。
3.1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。
3.2 安装3.2.1 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
特别提醒：导链支点、变向轮必须挂设牢固。
3.2.2 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。
特别提醒：连接螺栓必须与孔径相适应。
3.2.3 将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。
左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。
3.2.4 对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接下链。
用同样的方法铺设上链。
待大链对完后按规定距离上齐刮板。
特别提醒：环数必须相等，平竖相同。
3.2.5 对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线。
特别提醒：互相配合默契。
3.2.6 安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。
特别提醒：连接螺栓应紧固可靠。
3.2.7 安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固。
特别提醒：导链应拴挂牢固，人员要躲开设备可能下滑的方向。
3.3 试运转3.3.1 接通电源，电缆敷设整齐后，接通电机。
特别提醒：安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车。
3.2.2 添加油脂：减速器加齿轮油、各注油孔内注适量黄油。
特别提醒：油号正确，油位适中。
3.2.3 在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
特别提醒：正确使用紧链器。
3.2.4 试运转，通知所有人员离开输送机周围，并清除刮板输送机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。
若运转正常，补充刮板、待移交。
4 采煤机安装4.1 安装前的准备4.1.1 地面试机：在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常。
特别提醒：电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，否则不得入井。
4.1.2 根据入井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按“大型设备运输作业标准”将其运至规定地点。
4.1.3 将机组从矿车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置。
4.1.4 根据作业要求，在刮板输送机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。
4.2 安装4.2.1 安底托架（主机架）：利用导链配合机头方向安装的绞车分别将底托架（主机架）各部件摆放在运输机上对位后，用连接螺栓将底托架（主机架）连为一体。
之后，起吊底托架（主机架）一端，安装滑靴滚轮。
然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）二侧相对应。
特别提醒：1.滚轮、人工安装滑靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。
2.液压螺栓打压时人员撤到2m 外安全地点。
4.2.2 安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至底托（主机架）架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向底托架（主机架）上起吊，截割部在底托架（主机架）上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。
待对位后用螺栓将其与底托架（主机架）连接紧固。
拖拉过程中，为保证底托架重心平衡，截割部要始终上吊拉紧。
特别提醒：1.作业时人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。
2.落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。
4.2.3 安装牵引部和后截割部：用上述方法将牵引部拖吊到底托架（主机架）上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与底托架（主机架）、前截割部固定为一体。
之后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。
4.2.4 安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。
移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固。
滚筒安好后，按操作规程安好截齿特别提醒：防止起吊过程中碰撞逼帮柱造成片帮事故。
4.2.5 安装附件；待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖曳装置。
特别提醒：防护装置必须齐全、可靠。
4.3 试运转4.3.1 敷设电缆、接通水管，勾通电源。
特别提醒：安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车。
4.3.2 在采煤机各注油部位，按规定注人适量的各类油脂。
4.3.3 发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。
特别提醒：运转前，通知所有人员离开滚筒周围。
5 装载机破碎机安装5.1 安装前的准备5.1.1 检查安装场所，保证支架完整，支护有效，有问题及时处理。
5.1.2 将浮煤、杂物清理干净，做到文明生产达标。
5.2 安装5.2.1 将转载机、破碎机所有设备、溜槽、挡板按顺序堆放，连接零部件妥善放置和保管。
5.2.2 安机尾部：将机尾部运到给定位置（有端头支架的，将机尾部坐在大底座的槽心上），使接槽后溜槽与工作面大溜卸载点搭配合理。
5.2.3 铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。
5.2.4 对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾部链轮不少于2m，要确保刮板的反正向正确。
5.2.5 对接溜槽。
特别提醒：1.将溜槽运到安装位置，分清上、下溜面方向，将底链串入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U形弹性卡环上齐打入。
2.依次连续作业至破碎机位置时，准备对接破碎机特殊槽。
5.2.6 安装破碎机：破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。
5.2.6.1 将破碎机主体架用导链吊入位置，两帮用螺栓连接。
特别提醒：吊拖过程中，注意不要碰撞巷道支护。
5.2.6.2 依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。
5.2.7桥转机拱部安装：破碎机再对接普通槽后，开始爬坡，安装拱部溜槽。
5.2.7.1 对接起拱溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将过渡槽起吊，下方打木垛支承，落下过渡槽与溜槽对接。
5.2.7.2 拱部开始是凹形槽，拱部结束属凸形槽。
5.2.8 对接方法同2.5。
5.2.9 机头部安装：用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固，将刮板链拉出。
A 将行走部吊起，放在胶带与机头架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
特别提醒：严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护。
B 用两个导链起吊电机及减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。
5.2.10 接刮板链和刮板：同运输机刮板链安装标准，刮板链安装完毕后，上齐刮板，再安装上转载机盖板。
5.2.11 安装档煤板：按顺序安装档煤板，保证螺栓齐全紧固，之后，在挡煤板上安装封顶板，并涨紧适度。
5.2.12 安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。
5.2.13 安装推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。
特别提醒：1.把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销贯穿前端伸入破碎机的连接耳上，穿上销子。
2.接通千斤顶进出液管路。
5.3 试运行5.3.1 按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。
特别提醒：检查20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车。
5.3.2 发出开机信号，检查周围人员和设备情况，进行开机，若无异常、待交班移交。
特别提醒：通知所有人员撤离其附近，以防大链断开弹跳伤人。
6 胶带运输机的安装6.1安装前的准备6.1.1 将巷道所有支护认真检查一遍，确保支护完好。
6.1.2 按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。
6.1.3 把安装地点整平，必要时加垫板。
6.2 安装6.2.1 固定机头底座及大帮：根据机头与其运输设备的转接情况，确定机头滚筒位置（具体尺寸因各机型不同而异），之后，利用导链将各个大帮和主滚筒等逐件起吊对安。
机头主体对完后，再将卸载臂、卸载滚筒、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好胶带。
6.2.2 机头部分安装：首先将机头部分逐个将H架、边杆成直线平整地沿巷道从前向后对安，同时安装底托辊。
然后在巷道另一侧展开胶带，人工将胶带抬至H架内底托辊上，安装上托辊，最后再第二次将展开的第二层胶带人工抬至上托辊上。
特别提醒：展胶带卷时，人员站在展开方向后面并默契配合，防止前方有人造成撞伤事故。
6.2.3 机尾部分安装：确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带，并将所有胶带接口用钉扣机钉牢卡紧成为一体。
6.2.4 在机尾部分安装缩胶带的装置（包括特制千斤顶，小链操纵阀、链轮等）。
6.2.5 安装机头旋转部位及机尾滚处防护网（栏）。
6.3 试运转。
6.3.1 接通机头电机和涨紧绞车电机电源。
特别提醒：检查20m以内风流中瓦斯浓度超过l%时，严禁送电试车。
6.3.2 通知作业人员避开胶带机周围，开动涨紧绞车拉紧胶带。
6.3.3 按规定对联轴节、减速箱和及各注油孔添加油脂。
6.3.4 清理胶带上或胶带下面杂物。
6.3.5 发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，停机待移交。