综采工作面安装规程
一、工程概况：潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。
5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。
区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。
煤层厚度平均为14米。
二、工作安装设备及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。
切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下：1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF8000/18/34 架共计：架1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。
它们的技术参数如下：2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下；3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。
4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下：5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。
其主要技术参数如下：三、设备安装顺序：1、安设临时泵站、管路和临时移变。
2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。
3、安装后刮板运输机。
4、安装前部输送机。
5、安装转载机、破碎机。
6、安装液压支架。
7、安装采煤机组。
8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。
9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。
10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。
四、安装工艺：1、前、后部刮板运输机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进行）→安装结尾架及电机、减速箱→铺上链→安装刮板的顺序依次进行（注：为确保支架安装运输距离，待液压支架安装完毕后再进行机尾的安装）。
（2）、在铺前刮板运输机时,安装中部槽的同时安装行走部齿条，整机安装结束后安装电缆槽和电缆履带（夹）。
（3）、前、后部刮板运输机的安装必须保证所有零部件都上齐并紧固。
（4）、质量要求：（a）机头必须摆放正、稳固、不晃动。
（b）中部槽的铺设要平、稳、正、直，铺设方向必须正确，每节的搭接头必须向着机头。
（c）圆环链焊口朝上，不得朝向中板，不得扭链，刮板中双链链环数量必须相符，刮板的方向不得装错，每4个平环装一副刮板。
（d）各部的螺栓要紧固，齐全。
另：在前、后刮板运输机安装时，如前、后部刮板运输机同时安装，运输及施工受空间的限制，会相互影响，故要求先安装后部刮板运输机，在后部刮板运输机安装30节以后，再安装前部刮板运输机（安装顺序除机组用行走齿轨及电缆槽外，前、后部刮板运输机安装步骤相同）。
2、转载机、破碎机的安装：（1）、将转载机行走小车安装在可伸缩皮带机尾上。
然后安装转载机机头。
（2）、架设临时木垛，铺设起坡段和悬空段的凹槽、凸槽及中部槽。
木垛架设要稳固，高度与设备安装要求要一致。
（3）、铺设底链，以便和上链对接。
（4）、安装破碎机出口段、破碎机、破碎机进口段，并把底链从破碎机底槽穿出。
（5）、安装落地段、落地段挡煤板和机尾，并把底链穿出绕在机尾链轮轴上。
（6）、铺设上链，安装刮板，并初步紧链，倒车运行将上链刮板导入底槽，同时将空链运行到上槽安装刮板。
（7）、把所有附属件安装完毕，螺栓紧固，并仔细检查后试运行。
3、采煤机的安装：在工作面合适位臵作为机组安装地点，安装机组前组织将机组左右滚筒、左右截割部、左右行走箱、液压牵引部等部件入井臵于预定地点，待支架安装至机组安装地点时（距离机组安装地点不少于30部支架），组织人员进行机组部件的组装：在前部刮板运输送机中部槽上先安装机组地托架及液压牵引部，然后组装机组上、下截割部、上下行走箱、截割部滚筒；再连接升降千斤顶，连接油管，水管，电路等附属装臵，最后联通电源、水源。
采煤机安装要求：（1）零部件完整无损，螺栓齐全坚固，把手和按钮动作灵活、准确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓联接紧固，滚筒的螺钉齐全坚固。
（2）油质和油量符合要求，无漏油、漏水现象。
（3）电动机接线正确，滚筒旋转方向正确，截齿齐全。
（4）空载试验时，运转声音无异常。
（5）电缆长度符合要求。
（6）冷却水、内外喷雾系统符合要求。
4、液压支架安装：（1）、前期准备工作：安装前要求高压胶管铺设到位，各部绞车的信号要灵敏，绳头要插接好，挡车器装好，保险绳、吊挂要到位。
（2）、支架运输、落地：支架从地面装封车后，经副井、810新石门大巷、东轨下山、5243上顺槽运送到开切眼上平台弯道前，待支架停稳后，将无极绳钩头摘掉，3#绞车钩头挂于平板车后部，并栓挂上保险绳，将4#绞车钩头挂于平板车前部，用4#绞车将架子牵引过弯道并牵引到挡车器前（变坡点挡车器提前调到挡车位臵），将3#绞车抱闸，摘掉4#绞车钩头，然后利用3#绞车慢速将支架运送到预定位臵，将平板车掩好固定，将5#绞车钩头栓挂到支架顶梁上，6#绞车钩头栓挂到支架前部底座上，此时3#和5#绞车同时紧绳抱闸，将支架和平板车稳定住，解掉保险绳，之后才可以拆除压架螺栓，先拆卸下部两条螺栓，后拆卸上部两条螺栓，然后人员撤离危险区域（安装前5部支架时人员必须撤离到下顺槽20米以外的安全区域），5#绞车缓慢松闸，让支架自然滑落到底板上（如支架未能自然滑落到底板上，则利用6#绞车将支架拉移到底板上），然后用3#绞车将平板车提升到上平台。
5#绞车的主要用于支架下道时的防下滑冲击保护。
（3）、支架调向：将3#、6＃绞车钩头分别栓挂在待调支架的前部和后部底座上，5#绞车钩头栓挂到支架顶梁上，进行调架。
调架过程中，5#绞车需松紧绳配合调架，防止支架倾倒，3#和6#绞车进行点动操作，将支架缓慢调转方向。
其中，支架调向过程中的微调利用单体支柱进行调正。
支架调向完毕后，连接支架高低压管路，升架达到初撑力，支护住顶板。
由于坡度大，开启3#绞车时必须慢速运行。
（4）支架调入位后，对空顶区间打设临时支护。
支架调向后出现的空顶则用1.2米短梁进行支护。
（5）按上述方法，剩余支架安装工序：拆道——下拉架子——调N＃架入位——打设临时支护，依次类推，直至安装完全部支架。
（6）、开切眼内5#小绞车的位臵随支架地安装逐渐上移。
最后撤出。
（7）、吊装尾梁（前梁）：支架运输至工作面上平台时，要求必须将拆卸的支架配件组装（ZF8000型液压支架因超高、超重或超宽等原因需要解体入井）完毕后方准许运送到开切眼进行安装。
安装尾梁（前梁）时起吊作业的安全技术措施严格按《小吊挂安全技术措施》执行。
注：支架安装过程中使用的绞车：3#绞车——开切眼上端头绞车；4#绞车——开切眼上部小绞车，辅助运送支架过开切眼弯道；5#绞车——开切眼中部移动绞车，辅助运送支架下道及调架时防倒用；6#绞车——开切眼下端头绞车；具体型号见附图。
（8）、支架安装质量要求：（a）所安装的液压支架，必须保证支架上下成一条直线，保证支架中心距为1.5±0.1m，并垂直于工作面刮板运输机。
（b）支架调整到位后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严实，不得歪斜，局部超高或接触不实的地段要用坑木接实，支架达到初撑力。
（c）支架安装过程中要及时更换、补充损坏和丢失的零部件，管路排列整齐。
（d）支架内外无浮煤、杂物。
（e）每部支架安装完毕后，拉后部刮板运输机装臵与推移装臵（连接头、千斤顶）必须齐全，且每部支架主进、回液必须沟通，便于工作面有效支护及支架同步操作。
5、临时泵站及乳化液泵站的安装：（1）、泵与泵箱的距离要适当，保证泵的吸液软管长度符合设备的使用要求。
（2）、快速接头应使用型号相对应的标准U型销，不准插单腿销，较松的U型销要用工具将其向外弯曲，以防承压时甩脱伤人。
（3）、泵箱天窗要盖严。
（4）、泵站组装必须严格按照说明书要求施工。
五、顶板管理：1、掘进机二次扩帮期间，开切眼内采用锚索与锚网梁支护的联合支护形式。
同时沿开切眼中线打设一排2.5米悬吊梁配合3.2米单体支柱支护顶板，梁间距3米，单体支柱间距米1.9m；同时分别距西帮1m、2.5m处各打设一排锚索，排距为3m；开切眼内沿煤层倾斜方向布设一定数量的支架对顶板进行支护。
如顶板相对较破碎，可适当加密支护。
详见支护示意图2、因开切眼煤帮存在片帮现象，如由于片帮造成空顶，则要求在煤帮侧打贴帮柱进行临时支护，面积小的空顶用1.2米短梁贴帮支护，面积大的空顶用3米箱型梁贴帮支护。
支设数量视暴露顶板面积而定，如顶板破碎，则将临时支护适当加密（根据现场实际情况而定）。
3、支架安装过程中，严禁反复升降支架对顶板产生二次挠动，使顶板破碎离层。
4、机头、机尾扩帮前必须将进回风巷道进行加强支护，以确保巷道顶板安全。
5、开工前应准备好单体液压支柱数量，以确保开工后能保证支护需要。
六、劳动组织：安装采用三八作业制，所需工种如下表，具体人员安排由施工单位负责组织。
七、安全措施：（一）、总则：本措施必须认真贯彻严格执行，施工人员必须先经过学习考试，考试合格后方可参加施工，考试不合格者不准参加施工。
（二）、地面装封车、运输1、在装封车前所有参加此项工作的人员必须认真负责，认真遵守安全规程，佩戴好安全帽，服从指挥和调配，不得各行其是。
2、在装封支架和各类设备前，要严格检查所需要用的各类平板车和矿车，尤其是碰头和轴销完好状况，确保平板车和矿车完好。
3、要准备好捆绑大件与设备所需要的材料及工具。
4、捆绑支架与大件后，要认真检查捆绑的位臵是否正确，捆绑是否牢固，卡子是否卡紧，起吊的挂钩是否挂好，在确定完全牢固后，人员要撤离到安全位臵，才能给吊车司机发出信号。
5、运送液压支架时采用16吨平板车，钩头与车体用专用销子连接，销子下部应用螺栓或开口销封固。
6、支架与大件放臵在平板车上时，一定要找正位臵，设备重心要与平板车的重心重合，保持平衡，不能倾斜。
所有设备装车前必须调整好设备的方向，严格按照设备安装顺序装封车。
7、支架、大件设备与平板车要捆绑结实，压杠必须压紧，封车螺丝必须全部拧紧，压杠上下紧固必须保持平行。
8、装车过程中必须严格按照下料规定控制装车高度，前、后部刮板运输机的中部槽不得超过4层，架子及大件单独装车，其它小件或散件装车不得超过矿车的边缘。
9、起重司机必须是经过培训的专职司机，要持证上岗，无证人员严禁操作，起吊和装车现场必须指定安全第一负责人，由专人统一指挥。
10、起吊前必须检查起重机的音响安全信号，卷扬机构，行走机构的制动装臵和行程限位器是否灵敏可靠，并试吊确认无误后再起吊。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程一、概述为了确保综采工作面的安全生产，必须在采煤机前进行支架的安装作业。
本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项。
二、作业准备1.安排好施工人员及技术人员。
2.检查支架的结构安全性和稳定性，检查零部件是否完好。
3.检查工作面地质情况是否符合支架控制范围的要求。
4.检查所需工具、设备、器具、附件是否完好。
三、安装支架的步骤1.工人将支架部件全部搬运到指定安装位置。
2.根据支架设计要求，先安装支架的底层，确保底层结构牢固稳定，以免底层在后续安装过程中发生不必要的移动。
3.按照要求组装好支架吊杆、液压缸等部件。
4.将安好的支架移动到采煤机前的指定位置，并将支架底座与工作面接触，保证工作面下支架底座与工作面平行或者稍高。
5.调整好支架高度，根据采煤机的需要，让液压支架达到工作面合适的高度。
6.在综采工作面产生顶板上沉等不稳定状况时或线路异常时，稳定综采支架。
四、安全注意事项1.确保施工人员身体健康，能承受安装支架所需的重体力劳动。
2.在支架移动和升降的过程中，工作人员需注意随时观察和检查，以防出现意外情况。
3.安装支架时，应按照规定的程序进行，严格遵守操作规程，操作人员需熟悉和熟记操作流程和注意事项。
4.确保支架安装的稳定性和坚固性，并保证支架的各组成部分紧密合理地配合和连接，严禁随意拆卸和改变设计结构。
五、结束工作1.完成支架的安装作业后，将剩余部件收拾整齐，并对施工场地进行清理和保护。
2.工作结束后，技术人员须对支架进行全面检查和测试，确保支架运转正常且无漏油、滑动良好等情况。
3.检查工作现场，确保工作面的地质环境符合支架使用要求，未出现异常情况。
六、总结本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项，通过严格遵守操作规程，全面做好安全防范工作，从而确保综采工作面的安全生产。
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。
井下位于井田西北部。
东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。
安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。
二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。
断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。
切眼坡度0°～8 º呈北端高、南端低。
三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求：1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。
压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80º角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。
2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40º即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。
4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。
5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。
6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。
7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。
二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。
三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。
四、轨道质量1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。
2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采工作面安装作业规程
乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人：负责人:施工单位：编制时间：执行时间：目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表（见附表） (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部，为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表（见附表）（一）地面准备工作1、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
（二）井下准备工作1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
（1）绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处，安装一台JH-30型回柱绞车，用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车，9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
（2）、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
工作面安装作业规程
三矿A504综采工作面安装作业规程第一章工作面概况A504综采工作面位于二号斜井井田范围内A5采区西部，工作面运输顺槽以北为已回采完毕的A503综采工作面运输顺槽，间距15 m。
工作面轨道顺槽以南为A5煤层未采动区，以东为A5采区下山。
地面位于124沟东南部。
（A504工作面巷道布臵图附后）A504综采工作面轨道顺槽长度495m，矩形断面，锚网索支护，净宽3.8 m、净高3.5 m。
运输顺槽长486米，矩形断面，锚网索单体工字钢联合支护，净宽4m、净高3.5m。
A504开切巷中对中斜长91m，平均坡度为5º左右，矩形断面，锚网索单体工字钢联合支护，净宽5.5m、净高2.6米。
第二章工作面装备情况第一节主要设备情况表主要设备情况序号名称型号及规格数量功率1 过渡支架ZFG3800-18/32 3架2 基本架ZF3800-17/28 563 前部刮板机SGZ630/132 1部132kw4 后部刮板机SGB420/40 1部40kw5 采煤机MG150/375-W 1部375kw6 刮板转载机SZB730/75 1部75kw7 皮带输送机 DSJ80/40/2×40 1部2×40kw8 乳化液泵WRB200/31.5 2台125kw10 移动变电站KBSGZY-630 1台630KW 表二主要设备机件最大外形尺寸序号名称外形尺寸（长×宽×高 m）备注1 MG150/375-W采煤机3.86×0.95×0.86中部YBZ-75E电动机组2 RWB200/31.5乳化液泵2.3×0.98×1.043 乳化液泵箱 2.656×0.902×1.2154 移动变电站 3.83×1.12×1.475 SGZ630/132前部溜 1.75×0.82×1.10 机头6 SGB420/40后部溜 1.5×0. 77×0.52 机头7 SZB730/75转载机 1.5×0.75×0.85 机头8 ZFG3800-18/32 过渡支架5750×1430×1880 整体9 ZFG3800-17/28基本支架5750×1430×1880 整体第二节主要设备的安装位臵一、A504综采工作面运输顺槽设备安装：1、DSJ80/40/2×40皮带输送机一部，长度455m。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 规程目的为确保综采工作面的安全、高效运行，保障采矿工人的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面安装支架的作业过程中，所有的操作人员必须严格遵照本规程进行操作。
3. 作业前准备1.安排好施工工序，确保施工过程顺利。
2.对施工现场进行检查，保证有良好的通风、照明、排水等设施，并消除存在的安全隐患。
3.确认工作面的支护方案是否符合要求，如支架数量、种类、比例等。
4.检查安装支架和支柱是否齐全、完好，其使用寿命是否在规定范围内。
5.为所有参与施工人员提供必要的安全生产培训，增强安全意识和技能。
4. 作业流程1.确认支架的摆放位置和数量，依据施工方案，在作业面内进行严密的钻孔、安装支架和支柱的工作。
2.将支架和支柱严格按照规范组装，拼装完成后进行检查并修补不合格的部分。
3.安装完成之后，吊装或其他方式对支架与履带机之间的卡接管进行联通，并进行检查确保联接紧密，无斜轮现象。
4.针对特定的作业环境，确保支架和支柱使用的稳定，适应性强，能够满足安装条件并配合作业面系统的要求。
5.安装支架和支柱之后，进行支架高度、宽度等方面的校验，并对安装后的支架和支柱进行标记和记录。
5. 作业后收尾1.拆除无用的支架和支柱，并对拆除前的部分进行记录和检查确认。
2.进行作业后的整理和清理，清除运输、操作和修缮过程中产生的垃圾和废品，保持工作面整洁。
3.将记录、绘图和文档等资料整理归档并及时上传到作业面的记录系统中，以备后续使用。
6. 注意事项1.进行操作前应注意安全，确认支架和支柱无任何质量问题和损坏现象。
2.操作人员必须严格按照本规程操作，防止采煤机脚下支柱顶起。
3.严禁采用其他方式替代安装支架作业，以免造成不必要的安全隐患。
7. 结束语本规程的制定是为了确保综采工作面的稳定、高效、安全生产，保障采矿人员的安全和健康。
所有从事相关作业人员必须认真执行。
如有问题，欢迎随时提出并及时修改完善。
综采工作面安装标准及设施配备
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。
综采工作面安装规程
目录第一章工作面概况 (3)第二章水害评价...............................................................错误！未定义书签。
第三章安装主要设备及工作量.. (4)第四章劳动组织 (4)第五章安装前准备工作 (4)第六章危险源辨识 (5)第七章运输系统及绞车提升能力验算 (5)第八章设备安装具体措施和施工步骤 (7)第九章施工安全技术措施 (18)第十章避灾路线 (23)附件1 施工时正规操作程序及自醒互醒内容附件2 灾害预防附件3 危险工序“自醒互醒”与“安全站位”规定附件4 正规操作程序、自醒互醒内容及手指口述、安全确认内容附件5 项目部工伤预案执行程序附件6 磨田矿2467工作面安装规程考试题附图1 磨田矿2467工作面绞车布臵图附图2 磨田矿2467工作面避灾路线图附图3 磨田矿2467工作面煤层柱状图第一章工作面概况磨田矿2467工作面切眼长70m，切眼净高2米，切眼净宽不低于6m，切眼内最大坡度为52°，切眼采用锚带网+锚索+双排单体联合支护，煤壁采用单体+竹笆支护，上部预留5米高档普采，该工作面共需要安装ZQY2800/12/30型支架45架，ZTH11400/15.5/25型支架3架，SGZ-630/220型刮板运输机1部， MG160/375-WD1型采煤机1部，安装DSJ80/40/2×40型皮带1部，安装DTL80/2×200型皮带1部，安装SZZ630/75转载机1部，及工作面供电。
第二章水害评价2467工作面位于二水平24（1）采区，对应的地面标高﹢115～﹢150m，地面主要为茶山、少量旱土，井下标高﹣248～﹣300m，煤层比较稳定，没有大的地质构造，但局部有变薄现象。
所采的煤层为6煤层，6煤层呈黑色，暗金属光泽，重胶结裂隙发育，以铁块煤为主，煤层走向N20°～E60°，倾向S70°～E30°，煤层倾角21°～52°，平均倾角36°。
综采工作面安装规程
1305综采工作面安装规程工作面名称： 1305综采工作面施工单位：准备工区编制人：区长：编制日期： 2019年 3月10日执行日期： 2019年 3月20日目录第一章概况 (3)第一节工作面概况 (3)第二节设备安装工程量及顺序 (4)第三节安装期间联系信号规定 (6)第二章安装前的准备工作 (6)第一节安装前资料提供 (6)第二节地面材料准备工作 (6)第三节现场准备工作 (6)第四节安装前的验收工作 (7)第三章运输方式 (8)第一节一般要求 (8)第二节运输过程 (8)第三节挂车数量 (10)第四节绞车及钢丝绳验算 (10)第四章绞车安装、回撤工艺及措施和轨道铺设 (13)第一节绞车安装、回撤工艺及措施 (13)第二节轨道铺设 (16)第五章主要设备安装工艺及措施 (18)第一节转载机、破碎机的安装 (18)第二节液压支架的运输与安装 (20)第三节刮板输送机的运输与安装 (22)第四节采煤机的运输与安装 (24)第五节带式输送机的安装 (25)第六节设备试运转 (26)第六章安装标准 (27)第一节电气部分安装标准 (27)第二节转载机、破碎机安装标准 (29)第三节液压支架安装标准 (29)第四节刮板输送机安装标准 (30)第五节采煤机安装标准 (30)第六节带式输送机安装标准 (31)第七章劳动组织 (32)第八章安全措施 (33)第一节施工组织措施 (33)第二节井下安全供电措施 (33)第三节运输部分安全措施 (35)第四节装车、封车、拆卸部分安全措施 (39)第五节起吊部分安全措施 (41)第六节地面设备组装、调试、解体 (42)第七节地面装运 (43)第八节顶板管理 (45)第九节使用液压系统供液措施 (46)第十节一通三防管理 (46)第十一节处理冒顶措施 (46)第九章灾害预防及避灾路线 (47)附图 (47)1305综采工作面安装规程第一章概况1305综采工作面于2019年2月7日安全贯通，并将于3月19日前掘进设备撤除完毕、为综采设备安装所做的准备工作完成。
工作面安装规程
工作面安装规程一、水文地质概况1421综采工作面位于车集矿南14采区北翼上部，北部为F53断层爱护煤柱，东为F10断层爱护煤柱，西部为2105工作面轨道巷及F100断层，南为25采区皮带上山。
工作面标高为-440—-370m，地面标高+31.45。
本工作面呈单一走向长壁式布置，由北向南推进，设计走向长538m，倾斜长115-120m。
1421工作面煤厚0.9-3.8m,平均2.4m,属半亮型煤,倾角8-20°平均14°，上巷揭露煤层结构简单，赋存稳固，无夹矸，下巷受构造阻碍煤厚变化大,极不稳固。
本工作面回采要紧受F10、F53、F联、F上中、F下五条已揭露断层阻碍。
2504工作面估量灰岩涌水量应在200吨/小时以上，正常涌水量在20-40吨/小时。
二、工作面工艺及设备概况2504工作面采纳综合机械化采煤工艺，采纳走向长壁后退式采煤法，工作面安装设备见工作面安装工程量。
第二章工作面安装工程量一、预备工作量1、上巷人工运料，铺道620m〔15Kg，上巷内500m，外车场内50m，里车场内70m〕，平均运距310m；切眼内人工运料铺道130m〔22Kg，平均运距665m〕；2、上巷卧底期间210m3碎矸人工抬运平均100m，垫道床，回填低凹处；3、清理上巷290m~306m处片帮煤100吨，人工抬运平均运距200m，垫平巷道；4、上巷安装JD-11.4绞车2台(缠绳量分别为Φ12.5*150m,Φ12.5*150m),SDJ-28绞车3台(缠绳量分别为Φ21.5*500m,Φ21.5*500m,Φ26*150m),SDJ-14绞车1台(缠绳量为Φ21.5*150m),工作面安装SDJ-14绞车1台(缠绳量为Φ21.5*150m),下巷安装JH-8绞车1台(缠绳量为Φ21.5*150m);施工SDJ-28绞车砼基础2.6m*1.4m*1m3个,SDJ-14绞车砼基础2.4m*0.8m*1m1个,JD-11.4绞车砼基础1.4m*1m*0.8m1个;8部绞车全部打松木(Φ200)四压两戗;运输线安装挡车杠5个,阻车器5个,小地辊20个,大地辊4个,导绳轮1套;以上工程施工全部为人工运料〔设备〕5、安装临时乳化液泵：XRB2B型乳化液泵2台，XRXTA型乳化液箱1台；6、建工具站1处。