13111综采工作面安装作业规程(DOC)
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人：负责人:施工单位：编制时间：执行时间：目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表（见附表） (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部，为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表（见附表）（一）地面准备工作1、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
（二）井下准备工作1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
（1）绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处，安装一台JH-30型回柱绞车，用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车，9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
（2）、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程一、概述为了确保综采工作面的安全生产，必须在采煤机前进行支架的安装作业。
本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项。
二、作业准备1.安排好施工人员及技术人员。
2.检查支架的结构安全性和稳定性，检查零部件是否完好。
3.检查工作面地质情况是否符合支架控制范围的要求。
4.检查所需工具、设备、器具、附件是否完好。
三、安装支架的步骤1.工人将支架部件全部搬运到指定安装位置。
2.根据支架设计要求，先安装支架的底层，确保底层结构牢固稳定，以免底层在后续安装过程中发生不必要的移动。
3.按照要求组装好支架吊杆、液压缸等部件。
4.将安好的支架移动到采煤机前的指定位置，并将支架底座与工作面接触，保证工作面下支架底座与工作面平行或者稍高。
5.调整好支架高度，根据采煤机的需要，让液压支架达到工作面合适的高度。
6.在综采工作面产生顶板上沉等不稳定状况时或线路异常时，稳定综采支架。
四、安全注意事项1.确保施工人员身体健康，能承受安装支架所需的重体力劳动。
2.在支架移动和升降的过程中，工作人员需注意随时观察和检查，以防出现意外情况。
3.安装支架时，应按照规定的程序进行，严格遵守操作规程，操作人员需熟悉和熟记操作流程和注意事项。
4.确保支架安装的稳定性和坚固性，并保证支架的各组成部分紧密合理地配合和连接，严禁随意拆卸和改变设计结构。
五、结束工作1.完成支架的安装作业后，将剩余部件收拾整齐，并对施工场地进行清理和保护。
2.工作结束后，技术人员须对支架进行全面检查和测试，确保支架运转正常且无漏油、滑动良好等情况。
3.检查工作现场，确保工作面的地质环境符合支架使用要求，未出现异常情况。
六、总结本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项，通过严格遵守操作规程，全面做好安全防范工作，从而确保综采工作面的安全生产。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 规程目的为确保综采工作面的安全、高效运行，保障采矿工人的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面安装支架的作业过程中，所有的操作人员必须严格遵照本规程进行操作。
3. 作业前准备1.安排好施工工序，确保施工过程顺利。
2.对施工现场进行检查，保证有良好的通风、照明、排水等设施，并消除存在的安全隐患。
3.确认工作面的支护方案是否符合要求，如支架数量、种类、比例等。
4.检查安装支架和支柱是否齐全、完好，其使用寿命是否在规定范围内。
5.为所有参与施工人员提供必要的安全生产培训，增强安全意识和技能。
4. 作业流程1.确认支架的摆放位置和数量，依据施工方案，在作业面内进行严密的钻孔、安装支架和支柱的工作。
2.将支架和支柱严格按照规范组装，拼装完成后进行检查并修补不合格的部分。
3.安装完成之后，吊装或其他方式对支架与履带机之间的卡接管进行联通，并进行检查确保联接紧密，无斜轮现象。
4.针对特定的作业环境，确保支架和支柱使用的稳定，适应性强，能够满足安装条件并配合作业面系统的要求。
5.安装支架和支柱之后，进行支架高度、宽度等方面的校验，并对安装后的支架和支柱进行标记和记录。
5. 作业后收尾1.拆除无用的支架和支柱，并对拆除前的部分进行记录和检查确认。
2.进行作业后的整理和清理，清除运输、操作和修缮过程中产生的垃圾和废品，保持工作面整洁。
3.将记录、绘图和文档等资料整理归档并及时上传到作业面的记录系统中，以备后续使用。
6. 注意事项1.进行操作前应注意安全，确认支架和支柱无任何质量问题和损坏现象。
2.操作人员必须严格按照本规程操作，防止采煤机脚下支柱顶起。
3.严禁采用其他方式替代安装支架作业，以免造成不必要的安全隐患。
7. 结束语本规程的制定是为了确保综采工作面的稳定、高效、安全生产，保障采矿人员的安全和健康。
所有从事相关作业人员必须认真执行。
如有问题，欢迎随时提出并及时修改完善。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程 (3)第一章综采工作面设备安装类型及安装程序 (3)第二章绞车的选型安装与质量要求 4综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2001年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
3311综采工作面作业规程
目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节编写依据 (2)第三节煤层 (3)第四节煤层顶、底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节水文地质 (6)第七节影响回采的其它因素 (15)第八节储量及服务年限 (16)第二章采煤方法 (17)第一节巷道布置 (17)第二节采煤工艺 (24)第三节设备配置 (27)第三章顶板管理 (29)第一节支护设计 (29)第二节工作面顶板管理 (34)第三节顺槽及端头顶板管理 (38)第四节矿压观测 (43)第四章生产系统 (45)第一节运输系统 (45)第二节通风与监控系统 (46)第三节防尘供水系统 (52)第四节防火系统 (58)第五节压风自救系统 (63)第六节供水施救系统 (68)第七节紧急避险系统 (70)第八节排水系统 (75)第九节供电系统 (76)第十节通讯系统 (94)第十一节照明系统 (96)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (97)第一节劳动组织 (97)第二节主要经济技术指标 (99)第六章灾害预防及避灾路线 (100)第一节灾害预防 (100)第二节自救方式与抢救方法 (103)第三节避灾路线 (106)第七章安全技术措施 (108)第一节一般措施 (108)第二节顶板管理 (110)第三节防治水 (119)第四节一通三防 (120)第五节爆破管理 (121)第六节运输管理 (134)第七节机电设备 (145)第八节工作面设备防倒防滑防矸措施 (156)第九节支护材料的回收 (160)第十节其它 (164)3311综采工作面作业规程附图目录附图:1：3311工作面井上下对照图附图2：3311工作面地层综合柱状图附图3：3311工作面轨道顺槽、胶带顺槽及切眼实测剖面图附图4：3311工作面位置及巷道布置图附图5：3311工作面采煤机进刀示意图附图6：3311工作面设备布置示意图附图7：3311工作面及顺槽支护示意图(平、剖面图)附图8：3311工作面运输系统示意图附图9：3311工作面通风系统示意图附图10：3311工作面安全监控系统示意图附图11：3311工作面防尘供水系统示意图附图12：3311工作面防灭火系统示意图附图13：3311工作面压风自救系统示意图附图14：3311工作面供水施救系统示意图附图15：3311工作面排水系统示意图附图16-1：3311工作面供电系统示意图附图16-2：3311工作面引自16#馈电设备供电系统示意图附图17：3311工作面通讯系统示意图附图18：3311工作面照明系统示意图附图19：3311工作面正规循环作业图表附图20：3311工作面避灾（火、瓦斯、煤尘爆炸）路线示意图附图21：3311工作面避水灾路线示意图第一章概况第一节工作面位置及井上下关系3311工作面是330采区的第三个工作面，该面走向长度平均207m，倾向长度平均为30m，煤层厚度为0.9～8.3m，均厚5.0m。
综采工作面安装作业规程
目录第一章工作面概况 ........................................................................... - 1 -一、概述................................................................................................ - 1 -二、工作面地质情况 ........................................................................... - 1 - 第二章安装工程概述 ....................................................................... - 2 - 第三章劳动组织 ............................................................................... - 3 -一、劳动组织........................................................................................ - 3 -二、施工进度........................................................................................ - 4 - 第四章安装前的准备工作 ............................................................... - 5 - 第五章设备的运输 ........................................................................... - 6 -一、设备的运输方式 ........................................................................... - 6 -二、运输工具........................................................................................ - 6 -三、运输线路........................................................................................ - 6 -四、设备的运输及装卸 ....................................................................... - 7 - 第六章 18110工作面设备安装及质量要求 .................................... - 8 -一、转载机、破碎机、皮带机自移机尾的安装 ............................... - 8 -二、刮板输送机安装 ......................................................................... - 10 -三、液压支架安装 ............................................................................. - 12 -四、采煤机安装 ................................................................................. - 13 -五、设备列车的安装 ......................................................................... - 15 -六、设备供电系统安装 ..................................................................... - 17 -七、工作面主供回液系统安装 ......................................................... - 17 -八、工作面照明、通讯控制系统安装 ............................................. - 19 -九、喷雾、冷却系统 ......................................................................... - 20 -十、监测、监控系统的安装 ............................................................. - 20 - 十一、两巷超前支护 ......................................................................... - 21 - 十二、单轨吊的安装 ......................................................................... - 21 - 第七章设备的单机调试和联合试运转 ......................................... - 22 -一、设备的单机试运转 ..................................................................... - 22 -二、设备的联合试运转 ..................................................................... - 24 -三、单机调试及联合试运转的要求 ................................................. - 25 - 第八章安全技术措施 ..................................................................... - 25 -一、一般规定...................................................................................... - 25 -二、设备起吊专项安全技术措施 ..................................................... - 28 -三、设备运输专项安全技术措施 ..................................................... - 29 -四、绞车使用专项安全技术措施 ..................................................... - 30 -五、采煤机运输、安装专项安全技术措施 ..................................... - 32 -六、液压支架、刮板输送机安装专项安全技术措施 ..................... - 33 -七、打木垛专项安全技术措施 ......................................................... - 34 -八、顶板管理和通风要求 ................................................................. - 34 - 第九章避灾路线 ......................................................................... - 35 -第一章工作面概况一、概述该工作面位于11采区右翼回风上山南侧，东部、西部和南部均为实煤区，材料巷东部有白家沟水库（已废弃），高家峁村西部位于材料巷上方，马家湾村东部位于皮带巷上方，山梁均为黄土覆盖，山坡较陡，盖山厚度：100～369m。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程综采工作面是煤炭采矿的重要环节，安装支架是保证工作面安全稳定的关键措施。
本文将介绍综采工作面安装支架作业规程，以提高安装支架的作业效率和安全性。
一、安装支架前的准备工作1. 确定安装支架的型号、规格和数量，检查配件是否完备。
2. 检查工作面的地质情况和支架的设计安装要求，做好防止地层突水、冒顶、落石等情况的应对措施。
3. 安排好作业人员和具体作业计划，明确任务和责任。
4. 严格执行安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材和疏散通道等安全设施的配备。
5. 清理综采工作面内的杂物，保持作业现场干燥、通风、亮堂。
二、支架的组装1. 规划好支架的组装位置和方向，根据需要铺设防滑垫。
2. 拆卸支架配件以进行组装，按照说明书逐步安装。
3. 检查支架构件是否连接正确牢固，扭力是否足够，并用塞钉等工具固定连接件。
如果有问题，必须立即更换或修复。
4. 适时为支架喷上磨合油，以提高其运转效率。
5. 完成支架组装后，进行全面检查和试运转，确认性能正常后移动至安装位置，做好安全备份。
三、支架的安装1. 根据支架设计方案，确定支架的固定点位和安装方向。
2. 将支架按照规定位置安装，确保支架表面与地面平齐，支架各部分之间的间隙不超过规定范围。
3. 用扭力扳手或其他工具将支架撑开，调整支架高低水平，确保支架牢固稳定。
4. 安装支架时要注意防止其倾斜或杆木弯曲，要根据需要适时加强支撑、牢固固定或紧缩杆木，保证支架整体质量和稳定性。
5. 安装结束后进行功能性检查，确认支架性能正常，可以投入使用。
四、安全预防措施安装支架作业存在一定的安全风险，必须采取有效措施降低事故发生风险。
1. 严格执行煤矿安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材、自救器材、疏散通道等设施的配备和使用。
2. 做好地质预报和支架选择工作，确保安装支架的质量和安全性。
3. 做好瓦斯浓度监测工作，防止瓦斯爆炸事故发生。
4. 安装支架时，要严格按照规定的操作程序进行，避免操作疏忽、违反规程和逆天顺工作。
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第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。
煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。
煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。
井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。
煤层直接底板为砂岩泥岩。
13111工作面在布置过程中未揭露断层。
该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。
煤尘具有爆炸性。
该煤层在本矿区无自燃发火历史。
二、工作面概述1、工作面概述13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。
布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。
井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。
该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。
2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）三、巷道规格序号名称规格（净宽×净高）/m2长度/m 支护形式1 进风顺槽 3.8m×2.4m/9.12m2395m 锚索网2 回风顺槽 3.6m×2.4m/8.64m2340m 锚索网3 切眼 5.8m×2.4m/13.92m283m 锚索网+点柱详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2）13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3）13111切眼断面及支护示意图（见附图4）第二章地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。
1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
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第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。
煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。
煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。
井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。
煤层直接底板为砂岩泥岩。
13111工作面在布置过程中未揭露断层。
该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。
煤尘具有爆炸性。
该煤层在本矿区无自燃发火历史。
二、工作面概述1、工作面概述13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。
布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。
井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。
该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。
2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）三、巷道规格详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2）13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3）13111切眼断面及支护示意图（见附图4）第二章地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。
1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。
所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。
2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。
3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。
严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
4、设备的装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，避免在安装地点往返及调向，因此，运输作业线路的轨道及道岔必须全部检点到，考虑到车辆是否畅通运行，并且在运输中不得颠倒车辆的排列次序。
5、设备装车时首先检查各零部件是否完好齐全，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，作好记录。
6、设备装车时，必须找好重心、中心，保持平衡，与平板车捆绑牢固。
采煤机底托架、滚筒，摇臂等大件，必须在大件下垫上道木使重心居中，并用Φ15.5mm的钢丝绳捆绑牢固，运输机槽子等用1/2Φ15.5mm的钢丝绳捆绑结实，并用8#铁丝至少4股与平板车捆绑牢固。
7、起吊用钢丝绳套、锚链、U型环要系好，挂好，防止脱钩伤人，U型环螺丝必须用合格品并带满扣，紧到位。
8、解体的设备由运输队跟班副队长负责，监督检查到位，指挥配合协调，尤其是解体下的小件、螺栓、螺帽等应妥善保护，分装入袋，确认无误后，方可入井。
9、装车前，普通车辆严禁出现“四超”、必须保证所捆绑的车辆要规范，避免在井下重复捆绑。
10、在场工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队领导，以便妥善处理。
11、人工扛运设备时，要求配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。
12、地面解体、调试、装车交接班时，必须严格执行交接班制度。
13、地面设备装车时，并严格执行《煤矿安全规程》和其它的相关规定。
第三章安装顺序及设备情况一、安装顺序切眼刮板运输机→切眼液压支架→切眼采煤机→进风顺槽转载机→进风顺槽胶带输送机→乳化液泵站→开关、电缆、变压器系列车→电缆、水管等附属装置→试运转。
二、主要设备情况第四章设备安装工艺及要求一、刮板运输机安装1、首先将刮板运输机的机尾、中间槽及链条运到位，然后将刮板运输机的其它各部件按照排列顺序依次运到切眼内的安装地点后卸车。
2、机尾部分的安装：（1）将机尾架，驱动装置，过渡槽等按指定地点依次排放好。
（2）将以上各部件用螺栓、销子连接固定。
（3）将大链由机尾方向开始，穿过机尾及过渡槽下链道后向机头方向延伸拉开。
（4）从机尾过渡槽后开始逐节安装中部溜槽一直到机头，每安装一节中部槽穿一次底链，并上齐扣环、销子和齿轨。
（5）在中部槽基础上，由机尾向机头方向逐节安装挡煤板，上齐间隙板，并紧固所有螺栓、销子。
3、机头部分的安装同机尾部分的安装相同。
4、将上链从机尾处向机头拉开，用联接环将各接口连接，与底链连接。
5、安装上链刮板。
6、接通冷却水管，在各注油点按质按量注入标准油脂。
7、接通主电机电源，检查转向正确后，点动电机将底链运转至溜槽上方。
8、安装底链刮板，必须将开关打到零位并闭锁，由专人看管。
9、调整机头电机和机尾电机的启动时间，保证机尾电机启动延时0.5s—3s。
二、液压支架安装1、准备工作:（1）首先确保临时乳化液泵站系统，运转正常，压力达到30MPa，乳化液配比为3％～5％之间。
（2）安架地点与两端头的绞车硐室处安装可以移动的对打电铃信号装置，保证灵敏、可靠。
（3）作业人员将距安架地点5—10m范围内的轨道提前拆除，保证两轨道头要对齐，将卸架轨道摆放齐。
（4）清理安架周围浮煤杂物，保证安架工作顺利进行。
2、安装方法:支架在切眼内卸车后利用机头、机尾硐室的回柱绞车进行拉架和摆架，同时利用支架本身推拉装置的伸缩来调整支架的前后位置，两者相互配合直至将支架安装入位，按照该方法由机尾向机头方向逐架进行安装，首先安装第55#架，第55#架的安装位置以该架中心线与13111回风顺槽中心线重合为基准点进行安装。
3、具体工艺（见13111综采工作面安架示意图附图5）（1）通过切眼的机头，机尾对拉回柱绞车（JH—14）将支架运到距轨道头2m—3m处时停车，保证车辆平稳、不倾斜。
挂钩工用铁马等将支架阻车可靠固定后，然后作业人员将捆绑支架的钢丝绳拆掉，信号工发送信号给机头、机尾绞车司机，使车辆稍微移动，取掉铁马。
（2）等作业人员（包括信号工）都撤离安架地点及钢丝绳断绳能波及的范围后，由信号工发出信号给机尾绞车司机将支架运至轨道头，平板车与支架分离。
然后将支架拉到安装位置，整个拉移过程中由信号工统一发出信号；在拉移过程中，绞车司机发现拉不动时，不得硬拉，应采取措施后，再拉。
（见安架示意图中①所示）（3）挂钩工摘开机尾绞车钩头，先将支架升至距顶板100mm的距离，防止支架歪倒。
将钩头与安架前头部落山侧的底座用40T链连接固定。
（4）在跟班副队长的指挥下，作业人员及时回撤影响安架及待安架位置处的点柱。
（5）当确认周围环境安全可靠时，作业人员全部撤离安架地点及钢丝绳断绳能波及的范围后，在跟班副队长的指挥下，由信号工发出信号，由机头绞车司机牵引支架逆时针方向转动，并向煤体侧靠近。
再通过机尾绞车与安架头部（煤体侧）的底座用40T链连接固定进行对拉。
对拉绞车不能同时运转。
（见安架示意图中②所示）（6）当支架尾部靠近落山煤帮时，信号员发信号停止机头、机尾绞车运行并松绳，挂钩工将两钩头摘开，然后挂钩工将机头绞车钩头再与支架落山侧的底座联接固定，交替反复操作使支架尾部离开煤帮，从而保证下一步正常摆架。
（见安架示意图③所示）（7）信号员发出信号由机尾绞车司机拉架。
将支架向指定位置靠近。
如此交替反复进行即可将支架安装入位。
严禁绞车和操作支架同时平行操作。
（8）支架工操作支架使其达到初撑状态，将支架与运输机，已安架之间联接。
（9）最后两架安装时，将支架卸车后，将机尾绞车钩头与待安架前柱或推拉装置用40T链连接，然后开始拉架，将支架和已安支架靠拢。
如果支架前后位置不合适时，可选用合适的红松圆木（Φ20cm）作为支木，按一定角度（视现场情况而定）打设在支架前探梁下，通过支架的升降来调整前后位置，直至合适为止。
（10）压力较大处安架，必须事先顺工作面方向架设长度不小于4m的挑梁。
超高处安架时，先在顶梁上架设高度合适的木垛，然后将支架安装到位，升紧支架，确保支架接顶严密。
（11）支架安装到位后，要把支架升紧，支架的初撑力不小于24 Mpa。
4、切眼的支架安装完成后，及时接通液管并将支架与刮板运输机连接，调整好前后位置。
5、液压支架安装完毕后要进行统一编号。
三、采煤机安装1、工艺流程：中间箱—左截割部—左滚筒—右截割部—右滚筒—试转2、安装位置：切眼内靠近刮板运输机机头处。
3、将采煤机各部件按顺序依次运到切眼内安装地点。
4、用两台5T导链相互配合，利用专用起吊锚索将中间箱平衡吊起与左截割部对接，上齐紧固各螺栓、销子。
起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。
5、用四台5T导链相互配合，利用专用起吊锚索将左截割部平衡吊起直到上道，并使销排与齿轮啮合。
起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。
6、用四台5T导链配合，利用专用起吊锚索将右截割部平衡吊起与中间箱对接，上齐紧固螺栓、销子。
起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。
7、用一台5T倒链，利用专用起吊锚索将左（右）滚筒吊起到直立状态，随吊随支木料支撑，将滚筒安装在轴头上，上齐紧固法兰螺栓和截齿。
8、接通各种电缆、油、水管、上齐护板。
9、铺设履带上齐卡子。
10、在各注油点按质按量加入标准油脂。
四、转载机安装1、将转载机各部件按照排列顺序依次运到安装地点后卸车。
2、将转载机底刮板链拉开一直向机尾方向延伸拉开。
3、安装转载机机尾，将转载机底刮板链穿过机尾下链道后搭在链轮上。
4、由机尾向机头安装溜槽，穿底链，安装爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及架桥槽时，必须每节中部溜槽下方支设木垛支撑可靠，材料为180mm×160mm×1200mm枕木，高度视现场情况而定，及时紧固对口螺栓。
5、在皮带机尾上方安装行走跑道，使行走轮与轨道相啮合。
6、将转载机头固定在行走跑道上，然后安装机头并与架桥段架桥槽对接好。
7、将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过链轮，以利于紧链。
8、安装电机减速器。
9、拆去桥身下木垛。
10、拉开上方刮板链将各接口用联接环连接。
11、在各注油点按质按量注入标准油脂，接通主电机电源，利用紧链装置紧链，经点动确认转向正确后，进行试转。
五、胶带输送机安装1、将胶带输送机的机头安装在进风顺槽口，机尾安装在13111进风顺槽距切眼口25m的位置。
2、将胶带输送机各部件按顺序依次运到指定位置卸车，将电机、减速器等大件拖至安装地点的巷道旁，人工将H架、纵梁杆等小件扛至各件安装地点的巷道旁。
3、根据已确定的胶带输送机中心线，在指定位置依次安装机头架、驱动装置及卸载滚筒、电机及减速器安装在煤体侧的电机硐室内。