热处理培训.
热处理年度培训计划表
热处理年度培训计划表1月份：- 热处理基础知识培训：包括热处理工艺原理、热处理设备操作等内容。
- 安全生产培训：着重介绍热处理过程中的安全注意事项及应急措施。
2月份：- 金属材料学培训：介绍常见金属材料的性能及在热处理过程中的变化。
- 工艺流程控制培训：介绍热处理过程中的参数控制及质量监控。
3月份：- 熟练操作培训：进行实际操作演练，加深员工对热处理设备的操作技能。
- 客户服务培训：培训员工与客户沟通技巧及服务意识。
4月份：- 热处理设备维护培训：介绍设备日常维护及故障排除方法。
- 热处理质量管理培训：介绍热处理过程中的质量管理要点及方法。
5月份：- 专业技能竞赛培训：组织员工参加热处理行业技能竞赛，提升员工专业技能水平。
- 团队合作培训：进行团队合作训练，培养员工之间的协作意识。
6月份：- 热处理新技术培训：介绍最新的热处理技术及设备。
- 岗位轮岗培训：进行不同岗位之间的轮岗培训，提升员工全面技能。
7月份：- 质量意识培训：培养员工对质量的重视意识和追求卓越的品质。
- 企业文化培训：介绍企业文化理念及核心价值观。
8月份：- 创新能力培训：开展创新思维训练，提升员工创新意识和能力。
- 问题解决能力培训：训练员工分析问题、解决问题的能力。
9月份：- 热处理行业知识培训：介绍热处理行业发展趋势及前沿技术。
- 团队精神培训：加强员工团队意识和集体荣誉感。
10月份：- 热处理设备更新维护培训：介绍最新热处理设备的操作及维护方法。
- 领导力培训：培养员工的领导力，提升管理能力。
11月份：- 生产过程改善培训：引导员工参与生产过程改善，提高工作效率。
- 责任心培训：培养员工的责任感和自律精神。
12月份：- 年度总结培训：进行年度工作总结和反思，为新一年的工作做准备。
- 职业规划培训：引导员工进行职业规划，提升个人发展意识。
热处理技术培训
热处理技术培训什么是热处理技术？热处理技术是指通过材料加热和冷却来改变材料的组织结构和物理性能的一种工艺。
热处理技术可以通过改变材料的硬度、强度、韧度、耐磨性、耐蚀性等性能，来满足不同的工业生产需要。
一般来说，热处理技术主要包括两种方式：淬火和回火。
淬火是将材料加热到其所处的相变温度并迅速冷却到室温，使材料的组织出现变化。
这种方式可以使材料获得高硬度和强度，但也会导致其脆性增加。
回火是将淬火后的材料再加热到一定温度并冷却到室温，使材料的强度和韧度变化。
回火可以让脆性材料变得更加韧性，同时可以减少淬火产生的剩余应力。
热处理技术在哪些领域应用？热处理技术广泛应用于各个领域，如制造业、汽车工业、机械工业、刀具工业、钢铁工业、电子工业等。
下面具体介绍一下热处理技术在几个典型领域的应用：1.制造业中的热处理技术制造业中的热处理技术主要应用于各种金属制品的制造，如钢铁制品、合金制品、铜制品、铝制品、锌制品等。
热处理技术可以改变金属材料的物理性能和化学性质，以适应不同的使用需求。
例如，制造高速工具钢时，需要应用淬火技术，使其获得高硬度和高强度，以适应高速切削的需求。
2.汽车工业中的热处理技术热处理技术在汽车工业中应用广泛，如发动机的曲轴、连杆、气门弹簧、齿轮、车架、悬挂系统等部件的制造。
热处理技术可以为这些部件提供酸蚀、疲劳、高温和高压等条件下的强度和耐用性。
例如曲轴的淬火处理可以提高其强度和硬度，以适应高速旋转的需要。
3.机械工业中的热处理技术热处理技术在机械工业中应用广泛，如各种机械零件、轴承、齿轮等的制造。
热处理可以让这些零件获得高强度和高硬度，提高其耐磨性、耐蚀性和韧度，以适应不同的使用需求。
例如，淬火处理可以让齿轮获得高硬度，以提高其耐磨性。
热处理技术的培训与发展热处理技术的培训与发展非常重要，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
对于工厂来说，提高员工的热处理技术水平不仅可以提高产品的质量，而且可以缩短生产周期，增强企业的竞争力。
热处理培训资料
热处理培训资料热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的工艺过程。
它可以提高材料的硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨损性。
在工业领域中，热处理被广泛应用于金属材料的制造和加工过程中。
为了提高员工的热处理技能和知识水平，热处理培训成为必要的一环。
本文将介绍热处理的基本概念、工艺流程和注意事项，以及常见的热处理方法和设备。
希望通过这些资料，能够帮助员工加深对热处理的理解，提高热处理的操作技能。
一、热处理的基本概念和工艺流程热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的方式，改变其晶体结构和性能。
热处理的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热过程中，材料的温度逐渐升高，使其达到需要的变形温度。
保温是指将材料保持在一定温度下一定时间，使其晶体结构发生改变。
冷却过程是将材料迅速冷却到室温，确定其最终的性能。
二、常见的热处理方法和设备1. 灭火淬火：灭火淬火是一种常见的热处理方法，用于提高材料的硬度和强度。
该方法可以通过在高温状态下迅速将材料放入冷却介质中，使结构变得均匀致密，从而增加硬度。
2. 回火：回火是一种通过加热材料并在一定温度下保持一段时间后冷却的方法。
该方法可以减轻材料的脆性，提高其韧性和强度。
3. 淬火和回火：淬火和回火是一种常用的热处理方法组合。
先进行灭火淬火使材料达到高硬度，然后进行回火，降低材料的脆性，提高其韧性和强度。
常见的热处理设备包括炉子、冷却介质、温度控制仪器等。
炉子可以提供必要的加热温度和保温时间，而冷却介质可以迅速冷却材料，温度控制仪器可以确保热处理的准确性和稳定性。
三、热处理的注意事项1. 材料选择：在进行热处理之前，必须选择合适的材料进行处理。
不同的材料具有不同的热处理性能和特点，因此需要根据具体需求选择合适的材料。
2. 温度控制：热处理是一个对温度要求非常严格的工艺过程。
温度过高或过低都会影响材料的性能，因此必须使用精确的温度控制仪器来确保热处理的准确性。
3. 冷却介质选择：不同的材料需要使用不同的冷却介质进行淬火。
热处理培训知识
喷砂、抛丸•抛丸后的材料可以提高80％和抗腐蚀应力一倍。
淬透性•定义：是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。
淬硬深度越大，表示这种钢的淬透性越好。
•影响淬透性的因素：含碳量、合金元素、种类和奥氏体晶粒度等。
•合金元素的影响以“硼”为最强。
滲氮•在一定温度下(一般在AC1以下)使活性氮子滲入工件表面的化学热处理的工艺.•滲氮可使工件获得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
•滲氮温度比滲碳低得多，而且滲氮后一般随炉冷却，所以滲氮件变形较小。
淬火裂纹滲碳后空冷时，表面形成极薄的托氏体层，随后冷却时，内部的奥氏体转变为马氏体，体积胀大而使托氏体层层承受拉力应力导致表面开裂。
此外，表面的脱碳层也会导致表面开裂。
解决的办法：缓冷，是指全部转变为平衡组织。
或快冷是指全部转变为马氏体加残余奥氏体。
（只滲碳层）淬火裂纹•定义：是工件在淬火冷却过程中产生的裂纹。
•产生的原因：是在工件进入冷却介质中不久之后，温度降至Ms点（250 °c上下）以下时产生的。
是因为工件从奥氏体化温度急冷时发生收缩，在Ms点以下却相反的发生膨胀，这种淬火应力超过断裂强度时就导致了裂纹的产生。
检查裂纹的方法1、叩击发：用锤子轻轻叩击工件，如发出清晰的金属声，及无裂纹；如发出混浊的声音，则说明存在裂纹。
小型工件最好用金属丝吊起来叩击。
2、渗透法：将工件浸透在煤油或油中，取出后用棉纱擦拭表面油迹，在涂上石灰粉。
（探伤机、荧光灯）3、比色法：将工件清洗干净，最好用砂纸擦去氧化皮，涂上较大的红色液体，擦去后再喷白色粘液。
当有裂纹时白色会呈现红色线条。
产生裂纹的原因•工件形状缺口、键槽、尖角、盲孔、粗裂纹糙度是淬火应力集中的地方，因此裂纹往往在这些部位出现。
•淬火冷却速度取决于淬火冷却时热应力和相变应力叠加之后，是形成了“拉应力”还是“压应力”拉应力则可能发生裂纹；压应力则不会产生裂纹。
•材质钢中的杂质磷是强烈引起回火脆性的元素，碳化物的集中和网状析出能诱发淬火裂纹，必须使其均布和球化。
热处理基本知识培训
热处理基本知识培训1、常用的淬火方式有哪些，说明不同淬火方式的使用原则？单液淬火——在淬火介质中冷却到底部的过程，单液淬火组织的应力热应力比较大，淬火变形大。
二液淬火——目的：在650～Ms之间快速冷却，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却以减轻组织应力。
碳钢：先水后油。
合金钢：先空气后油。
分级淬火——在一定温度下取出工件，使工件内外温度均匀，然后空冷的工艺。
空冷时出现M相，内应力较小时发生阶梯淬火。
奥氏体回火——指在贝氏体温度区等温温度，发生贝氏体相变，内应力减小，变形小。
淬火方法选择的原则应尽可能兼顾性能要求和淬火应力，避免淬火变形和开裂。
2、化学气相沉积与物理气象沉积技术有什么区别，主要应用领域是什么？化学气象沉积主要是CVD方法。
含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下汽化，然后送入高温反应室与工件表面接触，产生高温化学反应，析出的合金或金属及其化合物工件上表面形成涂层。
CVD法的主要特点：（1）可以沉积各种结晶或无定形无机薄膜材料。
（2）纯度高，集体力量强。
（3)沉积层致密，孔隙少。
（4）均匀性好，设备和工艺简单。
（5)反应温度高。
应用：钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等表面各种应用的薄膜，主要有绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体和超导薄膜、耐腐蚀薄膜等。
物理气象沉积：将气态物质直接在工件表面沉积成固体薄膜的过程称为PVD法。
基本方法有真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀三种。
应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐腐蚀涂层、润滑涂层、功能涂层装饰涂层。
3、解释疲劳断口的微观形态和宏观形态。
显微：是在显微电子显微镜下观察到的条状图案，称为疲劳条或疲劳辉光，疲劳条具有延展性和脆性。
疲劳条有一定的间距，在某些条件下，每个条纹对应一个应力循环。
宏观：其他情况下具有脆性断裂特性，肉眼看不到宏观变形。
典型的疲劳断裂由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬时断裂区组成，疲劳源面积小而平坦，有时为明亮的镜面，裂纹扩展区为河滩或贝壳纹，部分节距不同的疲劳源为中心平行弧线，瞬时断裂带的微观形状取材料的特征载荷模式和尺寸，可以是酒窝或准解离、沿晶体断裂解离或混合形状。
热处理年度培训计划表格
热处理年度培训计划表格
1. 热处理基础知识培训
- 热处理工艺概述
- 热处理设备操作讲解
- 热处理工艺参数控制方法
2. 金属材料热处理工艺
- 不同金属材料的热处理特点
- 金属材料的热处理工艺流程
- 热处理工艺对金属材料性能的影响
3. 热处理设备维护与保养
- 热处理设备日常维护方法
- 热处理设备故障排查与处理
- 热处理设备安全操作规范
4. 热处理工艺实操培训
- 热处理设备操作演练
- 热处理工艺参数调整实验
- 热处理工艺实际应用案例分析
5. 热处理工艺质量控制
- 热处理工艺质量检验方法
- 热处理工艺质量异常处理
- 热处理工艺质量改进方法
6. 热处理工艺安全培训
- 热处理设备安全操作规范
- 热处理工艺安全事故案例分析 - 热处理工艺安全管理要点介绍。
热处理工人培训讲义PPT课件
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小写
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第二节我国钢铁产品牌号表示方法和原则是什么？（续） 二、我国钢号表示方法的分类说明
1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的
热处理培训资料
引言：概述：正文：一、热处理的基本原理1.1金属组织的变化规律1.1.1固溶处理1.1.2沉淀硬化1.1.3时效硬化1.1.4相变平衡与组织稳定性1.2热处理的工艺参数1.2.1加热温度1.2.2保温时间1.2.3冷却速率1.2.4冷却介质二、常见的热处理工艺2.1简单退火2.1.1全退火2.1.2规定化退火2.1.3常规退火2.2针对铁素体不锈钢的热处理2.2.1固溶处理2.2.2沉淀硬化处理2.2.3双相不锈钢的热处理2.2.4超级不锈钢的热处理2.3针对铝合金的热处理2.3.1固溶处理2.3.2相变处理2.3.3冷变形加工2.4针对钛合金的热处理2.4.1α/β型钛合金的热处理2.4.2β型钛合金的热处理2.4.3超强韧性钛合金的热处理2.5其他常见金属的热处理方法2.5.1镍基高温合金的热处理2.5.2钨合金的热处理2.5.3铜合金的热处理三、热处理的设备和工装3.1热处理炉和炉温控制3.2热处理夹具的设计和选用3.3热处理过程中的保护气氛四、热处理的质量控制4.1金属材料的化学分析4.2金相显微镜的应用4.3机械性能测试4.4热处理缺陷的识别和处理五、热处理的问题与解决方案5.1热处理过程中的晶粒长大问题5.2热处理残余应力的控制5.3热处理工艺对环境的影响及对策5.4热处理后的再加工问题与解决方案5.5钢材的渗碳热处理问题与解决方案总结：热处理作为一项重要的金属加工工艺，对于改善金属材料的性能具有重要作用。
本文从热处理的基本原理、常见的热处理工艺、热处理设备和工装、热处理的质量控制以及热处理的问题与解决方案等方面进行了深入讨论。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地理解热处理的原理和应用，提高热处理工艺的质量与效率。
同时，我们也希望热处理工作者能够继续关注和深入研究该领域，为热处理技术的发展做出更大的贡献。
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淬火保温时间太短。 淬火温度偏低。 表面脱碳严重 淬火油冷却速度不够或产品出油 温度太高。
热处理常见质量问题
过热——是指工件加热温度偏 高使晶粒过度长大，力学性能显 著下降的现象。过热可用正火消 除。 过烧——是指加热温度过高， 致使晶界氧化和部分熔化的现象。 过烧的产品无法挽救，只能报废。
珠光体——奥氏体+淬火马氏体。
珠光体组织金相图（钢管）
淬火热处理
整个淬火过程都是在隔绝空气的 情况下进行的，炉门口酒精火焰 就是起隔绝空气作用的，炉子里 面是没有燃烧的。如果火焰太小 甚至熄灭，那会使空气进入炉子， 是产品氧化、脱碳。 清洗:清洗这道工序很简单， 就是把油槽提升机提上来 的带油 产品洗干净。
专业术语
应力：材料在任一时刻所受的力除以横截面
积之商
硬度（hardness）：材料抵抗局部变形，特
别是塑性变 形、压痕或划痕的能力称为硬度
旭日西尔沃热处理工序
我们公司热处理车间有两台炉子， 结构原理都是一样的，每台炉子 都是相同的工艺：
淬火
清洗
回火
轴承热处理的原理和质量要求
以小炉子为例。首先是淬火，把产品放 在淬火网带上， 随着网带缓慢进入淬火炉 膛内，大约在炉膛前进一小时 左右，产品 就会自动调入淬火油槽，然后由提升机把 产品从油槽里提上来，这就是淬火过程。 这些过程就包括了加热、保温和冷却。产 品从室温状态下进入炉子，加热到规定温 度后保温一段时间，刚才所说的一小时就 包括了加热和保温两个过程，掉入油槽就 是一个冷却的过程。整个淬火过程伴随着 组织的转变。
热处理常识
（宁波旭日希尔沃轴承有限公司热处理工序） 讲师：严志明
专业术语
热处理是指采用适当方式对金属材料或 工件进行加热、 保温和冷却，以获得预 期组织结构与性能的工艺方法。
退火-----是将钢件加热到适当温度，保温 一定间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 正火-----将钢件加热到奥氏体化后在空气 中冷却的工艺。
专业术语
A1表示加热是珠光体向奥氏体，或冷却 时奥氏体向珠光体 转化的温度一般情况 下，固态相变是都有不同程度的过 热或 过冷度，因此为与平衡条件下的相变点 相区分，而 将在加热是实际的A1称为 Ac1，冷却是实际的A1称Ar1
回火按温度不同分以下三种： 低温回火（＜250℃） 中温回火（250—500℃） 高温回火（＞500℃） 我们公司的回火是低温回火。 回火的目的是减小淬火应力和脆性，保持 淬火后的高硬度和耐磨性。
回火热处理
回火:淬火过后的产品是有很大的 淬火应力，产品容易 随着时间的推移 而产生变形和显微裂纹（一般肉眼是 看不到的），像这样的产品在后道工 序外力的 作用下，有可能会开裂。回 火就是稳定产品尺寸和组织。回火后 的金相组织是回火马氏体+残留体
（热处理后马氏体金相图详见下图）
马氏体组织金相图
热处理常见质量问题
热处理常见质量问题
热处理常见质量问题
变形
热处理时工件形状和尺寸发生的 变化称为变形。变形很难避免， 通常是将变形量控制在允许范围 内。开裂是不允许的，工件开裂 后只能报废。
变形和开裂是由应力引起的。应力分为热应
力和相变应力。热应力是指加热和冷却时， 由于不同部位出现温差而导致热胀和冷缩不 均匀所产生的应力；相变应力是指热处理过 程中由于工件不同部位组织转变不同步而产 生的应力。热应力和相变应力是同时存在的， 当两种应力综合作用超过超过材料的屈服点 时，工件发生变形，超过抗拉强度时，产生 开裂。 为了减小变形和防止开裂，采用以下措施： 正确选用零件材料；结构设计、热处理工艺 等要合理；热处理操作方法要正确等。
专业术语
淬火---是将钢件加热到奥实体化后 以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏 体组织的热处理工艺。一般情况下， 淬 火需要与回火工艺相配合，才能是 钢具有不同的力学性能，以满足各类 零件的使用要求。
回火——是将钢件淬硬后，再加热到 Ac1以下某一温度，保温后冷却到室温 的热处理工艺。回火一般在淬火后随 即 进行。淬火与回火常作为零件的最 终热处理。
抛光工艺
我们公司热处理车间除以上工序 外，还有一道抛光工序，该工序 比较简单，就是把产品放入抛光 机里面，在不锈钢抛光丸和产品 滚动的同时作用下，把原先回火 后黄褐色的产品抛成银亮色就可 以了。
宁波旭日西尔沃轴承 热处理工序相关工艺文件
附件 《3094热处理作业指导书》 《3095热处理作业指导书》
氧化 氧化——是指金属加热时，介质中的氧、二 氧化碳和水蒸气与金属反应生成氧化物的过 程。加热温度过高，保温时间越长，氧化现 象越明显。脱碳是指加热时由于介质和钢铁 表层碳的作用，表层含碳量降低的现象，加 热时间越长，脱碳越严重。氧化和脱碳使钢 材损耗，降低工件表层硬度、耐磨性和疲劳 强度，增加淬火开裂倾向。为防止氧化和脱 碳，常采用可控气氛热处理，我们公司就是 用酒精燃烧来控制的。另外，还应正确控制 加热温度和保温时间。