混凝土地面起灰原因及预防
混凝土地面起砂、起尘原因分析和预防措施
混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不起砂。
但事实上却是许多地面工程经常会出现表面起尘、起砂等现象，影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。
引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多问题。
1 原因分析1.1配制混凝土时水灰比过大混凝土面层的起尘、起砂除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。
规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。
如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起尘起砂等质量问题。
从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面起尘的情况居绝大多数。
特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。
地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起尘起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。
有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，让其自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。
1.2混凝土的原材料质量的影响(1)砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
怎样使水泥地面不起灰尘呀
怎样使水泥地面不起灰尘呀
3.渗透、碱化、风化等。
4.防尘：混凝土加强剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
5.抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3％。
抗压强度提高3倍以上。
6.养护：混凝土加强剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物，以确保充分均匀的养护。
7.抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响。
能有效阻止离子的通过。
测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁场或水雾中受到影响。
8.耐化学性：经混凝土加强剂处理后，大大提高了混凝土的抗化学性能。
9.光泽且不打滑：经混凝土加强剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽，使用越久光泽度越好。
而且不打滑，一般的混凝土地面，盐碱成分会从表面析出，导致打滑。
渗透剂
地面则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成分不会从表面析出。
温馨提示：
要想完全杜绝地面不起灰尘，最好是在混凝土浇筑好以后（地面使用之前）就把地面进行硬化处理，增加地面的耐磨耐压度、抗冲击度，地面就再也不会起灰尘了，一般混凝土加强剂地坪做一次，你的地面20年都不用再做，它就是有这么好的效果。
水泥地面不起沙灰的方法
水泥地面不起沙灰的方法
水泥地面不起沙灰的方法有以下几种：
1. 合理选用水泥：在施工时，选择优质的水泥，确保其质量稳定，并且符合相关标准要求，以降低水泥地面起沙灰现象的发生。
2. 控制施工湿度：在水泥地面施工过程中，确保施工湿度适宜，避免过干或过湿导致水泥的质量下降，从而减少起沙灰的可能性。
3. 添加掺合料：可以在水泥中添加一定比例的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高水泥地面的强度和密实性，减少起沙灰现象的发生。
4. 加强养护管理：在水泥地面施工后，要严格按照养护要求进行养护管理，包括保持地面湿润，避免干燥过快，同时做好防潮、防尘等措施，以保持水泥地面的稳定性。
5. 施工注意细节：在施工过程中，注意细节处理，如加强基层处理，确保地面平整；适当调整水泥浆的水灰比，以提高地面强度；注意施工工艺，确保施工质量等。
这些方法可以有效降低水泥地面起沙灰的可能性，但仍需根据具体情况进行施工和管理，以确保水泥地面质量和使用寿命。
混凝土起灰原理
混凝土起灰原理混凝土起灰原理一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，具有高强度、耐久性等优点。
但是，在混凝土表面会出现一些白色的粉末，这就是起灰现象。
起灰不仅影响了混凝土的美观度，同时也会对混凝土的性能产生影响。
因此，深入了解混凝土起灰原理，对于提高混凝土质量有着重要的意义。
二、混凝土起灰的原因混凝土起灰的主要原因是混凝土中的无机盐物质在水分作用下溶解、扩散、结晶和蒸发过程中在混凝土表面析出形成的。
1. 水泥中的氢氧化钙氢氧化钙是水泥中的一种物质，它会随着水泥的反应而生成。
在混凝土中，氢氧化钙会随着水的渗透到混凝土表面，与空气中的碳酸气体反应，形成碳酸钙。
这种反应会放出热量，加速水分的蒸发，使得表面的水分很快蒸发，形成了白色的粉状物质。
2. 混凝土中的硫酸盐硫酸盐是混凝土中常见的一种盐类，它们在水分存在的情况下会溶解在水中，然后渗透到混凝土表面，随着水的蒸发而析出。
硫酸盐的析出会导致混凝土中钙质的流失，从而影响混凝土的强度和硬度。
3. 混凝土中的氯盐氯盐是混凝土中常见的一种盐类，它们在水分存在的情况下会溶解在水中，然后渗透到混凝土表面，随着水的蒸发而析出。
氯盐的析出会使混凝土表面变得粗糙，从而影响混凝土的美观度和耐久性。
4. 混凝土中的硅酸盐硅酸盐是混凝土中的一种物质，它会随着水的渗透到混凝土表面，与空气中的二氧化碳反应，形成硅酸钙。
这种反应会放出热量，加速水分的蒸发，使得表面的水分很快蒸发，形成了白色的粉状物质。
三、混凝土起灰的影响混凝土起灰不仅会影响混凝土的美观度，同时也会对混凝土的性能产生影响。
1. 影响混凝土的强度和硬度混凝土起灰会导致混凝土中钙质的流失，从而影响混凝土的强度和硬度。
2. 影响混凝土的耐久性混凝土起灰会使混凝土表面变得粗糙，从而影响混凝土的耐久性。
3. 影响混凝土的美观度混凝土起灰会使混凝土表面变得不平整，从而影响混凝土的美观度。
四、混凝土起灰的防治措施为了防止混凝土起灰，需要采取一些措施。
水泥地面起砂起灰的预防措施
根据水泥砂浆地面起砂原因分析，很容易得到预防地面起砂的措施，在一般情况下，可以采取以下方法。
1、严格控制水灰比严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度，一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用于混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度，一般不应大于30mm。
混凝土面层宜用平板式振捣器振实，细石混凝土宜用辊子辊压，或用木抹子拍打，使其表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好压光时机水泥地面的压光一般应不少于三遍。
第一遍压光应在面层铺设后立即进行，先用木抹子均匀地搓压一遍，使面层材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水面为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前进行，将表面压实、平整。
第三遍压光也应在水泥终凝前进行，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。
3、进行充分的养护水泥地面压光后，在常温情况下，24小时后开始浇水养护，或用草垫、锯末、麻袋等覆盖后洒水养护，有条件时也可采用蓄水养护。
采用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护时间不得少于7天；采用矿渣水泥的地面，连续养护时间不得少于10天。
4、合理安排施工工序水泥地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。
如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。
5、防止地面早期受冻水泥砂浆和混凝土早期受冻，对其强度降低最为严重。
在低温条件下施工水泥地面，应采取措施防止早期受冻。
在施工水泥地面前，应将门窗玻璃安装好或设置供暖设备，以保证施工温度在5℃以上。
采用炉火取暖时，温度一般不宜超过30℃，还应设置排烟设施并保持室内有一定的湿度。
6、选用适宜的材料水泥最好采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa，过期结块或受潮结块的水泥不能用于工程。
混凝土路面起粉起砂如何处理
混凝土路面起粉起砂如何处理路面混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂现象。
但是在实际的工程中，混凝土路面经常会出现起粉起砂的现象。
本文就对混凝土路面起粉起砂如何处理的问题进行了探讨。
标签：混凝土；路面；起粉；起砂；处理一、混凝土路面起粉起砂的原因（1）原始材料的选择问题一般情况下，混凝土的主要构成包括水泥、砂石、水以及粘合剂等，這些原始构成材料的质量也就决定了混凝土的综合使用质量。
在房建施工中，原始材料的选购不合理，质量不能满足实际施工的要求，或者是施工单位的质检工作不到位，都会影响到混凝土原始材料的质量。
比如一些外加剂和掺合料的质量不符合要求、水泥型号选用的不合理等，这些因素都会对混凝土的质量产生不利影响。
（2）水灰比的配置不合适水灰比的配置对路面的质量有着重要的影响，水灰比过大或过小都会缩短路面的使用寿命，既不经济又浪费资源。
在施工的过程中，如果水灰比过于小，就会造成水泥的用量加大，砂浆的干硬指数增加，也大大增加了施工的难度，同时面层的强度也遭到一定的程度的破坏。
如果水灰比过大，混合料的和易性大大提高了，致使水泥的用量会有一定量的减少，表面就会出现泌水的不良现象，降低了砂浆的强度，面层的耐磨性也会随之降低，表面在受到碾压承受压力时，松散的水泥灰就会出现，起砂的现象也就随之产生。
（3）混凝土的搅拌问题在混凝土的实际搅拌过程中，搅拌机是最主要的机械设备。
如果混凝土的搅拌时间没有控制好，那么会造成搅拌时间的过短或过长，这些都会给混凝土的使用性能造成不利影响。
通常情况下，混凝土的搅拌时间是由搅拌机的类型、拌合机的容量、拌合料塌落度的大小等来决定的，而搅拌的过程要根据施工材料的用量来控制与管理。
当然，在此过程中，应该安排专门的工作人员做好混凝土搅拌的拌合与监督工作，以保证其最佳的搅拌时间。
（4）压光的时间掌控不当缺乏专业知识，对水泥硬化的基本原理不清楚，工序的安排不合适，或者底层的干湿度把握不准，造成对路面的压光时间的不准确。
混凝土地面起灰怎么处理
混凝土地面起灰是因为强度硬度不足，而导致地面强度硬度不足的原因在于地面内部和表面有着大量的孔隙，孔隙的存在使得地面结构疏松，在外界压力下容易发生内部结构损坏现象，从而使灰尘从地面内部析出到表面，形成起灰现象。
那么，该怎么处理呢？
面对这个问题，就可以用专业的混凝土密封固化剂来解决了。
顾名思义，是用来密封固化剂混凝土地面的，它可以渗透进混凝土地面内部3-8mm，与地面内部的游离钙发生复杂的化学反应，生成的硅酸钙物质可以填充混凝土地面的孔隙，让混凝土地面成为一个密实的整体。
变成“铁板一块”的混凝土密封固化剂地坪在硬度、强度、耐磨度、抗压能力、防尘能力上都有了大幅度的提升，已经可以轻松应对地下车库和工厂车间的大量车辆和大型器械的来回反复碾压了，不用再担心地面会起灰了。
在这样的高性能之下，混凝土密封固化剂地坪的使用寿命还达到了一个新高度，正常使用下，固化剂地坪的使用寿命可以达到30年以上。
混凝土地面起灰现在是一件很常见的事情，特别是在工厂车间、地下车库、物流仓库等地方。
这些场所对地面所承受压力的要求更高，但是这种地面却无法达到这样的要求。
于是，起尘起砂现象在所难免。
面对地面起尘起砂现象，我们是不能够放任不管的，应该及时处理、及时止损。
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防止水泥地面起砂起灰处理方法
防止水泥地面起砂起灰处理方法
防止水泥地面起砂起灰需要从以下几个方面进行处理：
1. 地面养护：新铺水泥地面在硬化期和养护期需要做好湿润保养，保持地面湿润的条件有利于水泥的凝固和固化，防止起砂。
2. 地面清洁：定期清洁水泥地面，确保地面干净，避免灰尘积聚。
可以使用拖把或吸尘器清理地面，避免使用刷子或有腐蚀性的清洁剂，以免对水泥地面造成损害。
3. 表面封闭剂：使用表面封闭剂可以有效防止水泥地面起砂起灰。
表面封闭剂可以填充水泥地面的微孔，形成一个保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，减少起砂。
4. 地面涂料：涂刷地面专用涂料也可以防止水泥地面起砂起灰。
地面涂料可以形成一层保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，同时也可以提升地面的美观度。
5. 定期维护：定期检查水泥地面的情况，及时修复破损的地面，避免破损部分扩大造成更大的起砂问题。
以上是防止水泥地面起砂起灰的一些处理方法，可以根据实际情况选取合适的方法进行处理。
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混凝土地面起灰原因及预防
什么是地面起砂？
地面表层粗糙，颜色发白，不坚实。
人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥会和细碎的骨料脱落。
随着交通的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出砂子和石子等骨料。
地面起砂原因？
材料原因：水泥标号低，或使用过期、受潮或劣质的水泥，地面达不到最终强度要求。
配合比不当，水灰比过大。
砂子的粒径过细，含泥量过大。
混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。
施工原因：表面压光次数不够，压得不实，出现泌水起砂。
压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
养护不当，洒水养护的时间过早或过迟，养护天数不够。
地面施工中受冻，或未达到足够的强度就使用等。
设计原因：作为车库、厂房车间、仓库等易磨损腐蚀区域的地面，即使再好的混凝土地面，均会受到碾压、腐蚀和劣化的作用，如车轮的碾压磨损、腐蚀介质和水的侵蚀（如除
冰盐等），地面很容易遭受破坏因此，合理地设计保护面层（如金刚砂耐磨地坪、环氧地坪等），可以大大延长混凝土和水泥地面的使用寿命。
其它原因：使用过程中的环境、外力的作用等，也会导致地面的起砂和损坏，如反复冻融、表面加热、酸或盐的化学作用、超过设计荷载的运载及短期荷载等。
如何预防地面起砂？
严格控制水灰比：水灰比的大小直接影响混凝土和砂浆的强度，水灰比过大，随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性，使面层强度下降，从而出现磨损起砂的现象。
使用合格的普通硅酸盐水泥：
有耐磨要求的地面、路面，应使用强度等级42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。
禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
掌握好压光时间：
水泥砂浆应用铁抹压光。
若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度，若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。
足够的养护时间：
养护的好坏对地面的质量起决定性作用。
养护时间应以7~14d为宜。
若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、砂粒外露甚至起砂的现象。
避免过早使用地面：
在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。
重视冬季施工：
水泥地面的面积较大、面层厚度较薄，预防水泥地面的早期受冻是施工中关键环节。
由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大降低的强度，从而导致起砂。