顶管工程施工组织方案设计
顶管工程施工组织设计方案
顶管工程施工组织设计编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷顶管工程施工组织设计 (3)第一章工程概况 (3)第二章沉井施工 (3)第一节基坑测量放样 (3)第二节基坑开挖 (4)第三节刃脚垫层施工 (4)第四节立井筒内模和支架 (5)第五节钢筋绑扎 (5)第六节立外模和支架 (6)第七节浇捣混凝土 (7)第八节养护及拆模 (8)第九节封砌预留孔 (8)第十节井点安装及降水 (9)第十一节凿除垫层、挖土下沉 (9)第十二节沉降观察 (10)第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (10)第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (10)第三章顶管施工 (11)第一节机头选型： (11)第二节顶进设备及顶进工艺 (11)第三节管道内辅助管道的辅设 (13)第四章工程质量 (14)第五章施工技术治理 (14)第一节质量治理 (14)第二节进度治理 (16)第三节平安治理 (17)第四节文明生产治理 (18)第五节施工工期................................................. 错误!未定义书签。
第一卷顶管工程施工组织设计第一章工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进〔φ1200〕、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第二章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管施工组织设计方案
顶管施工组织设计方案顶管施工组织设计方案一、前言本旨在针对顶管施工工程的组织设计进行详细说明。
该方案详细介绍了顶管施工的相关要素和流程，以保证工程进度和质量的顺利完成。
二、项目背景1. 项目概述：本项目是针对某地区的顶管施工需求进行的工程项目，涉及XX公里的顶管施工。
2. 项目目标：完成顶管施工，保证工程进度和质量。
3. 项目范围：本项目的施工范围包括XXX。
三、组织机构1. 项目部组织架构：项目部由总经理、技术负责人、施工队长、监理工程师等人员组成，负责项目的管理、指导和协调工作。
2. 施工班组组织架构：施工班组由班组长、施工人员等人员组成，负责具体的施工。
四、施工计划1. 施工进度计划：根据项目的时间要求和实际情况，制定详细的施工进度计划，并确定各个关键节点。
2. 施工资源计划：根据项目需要，确定施工所需的人员、设备、材料等资源，并进行合理的安排和调配。
五、施工组织1. 施工队伍管理：包括招聘、培训、管理和激励等方面，确保施工队伍的素质和能力满足项目需求。
2. 施工现场布置：确定施工场地的布置方案，包括暂时设施、安全防护措施等。
3. 施工过程控制：制定详细的施工工艺和作业流程，确保施工过程中的安全和质量。
六、质量控制1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、责任分工、过程控制等。
2. 质量检查与评定：制定详细的质量检查和评定标准，对施工过程进行监督和评估。
七、安全控制1. 安全管理体系：建立完善的安全管理体系，包括安全计划、安全教育、事故预防等。
2. 安全风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
八、环境保护1. 环境管理体系：建立完善的环境管理体系，包括环境风险评估、环境污染防治等。
2. 环境监测与评估：对施工过程中的环境影响进行监测和评估。
九、项目管理1. 项目计划与控制：制定详细的项目计划和控制措施，确保项目按照计划进行。
2. 项目沟通与协调：建立良好的沟通机制，确保各方之间的协调与配合。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计1. 引言顶管工程作为一种重要的地下管道施工技术，广泛应用于城市下水道、燃气管道等基础设施建设中。
为了保证施工进度和工程质量，进行有效的施工组织设计十分关键。
本文将围绕顶管工程的施工组织设计进行探讨，并对相关要点进行详细阐述。
2. 施工组织设计的目标施工组织设计的目标是为了优化施工流程，保证工程的安全、高效进行。
下面列举了施工组织设计的几个主要目标：•合理安排施工队伍和施工设备，提高资源利用率；•安排合理的工期计划，确保施工进度；•制定详细的工作方案，保证施工工艺的正确实施；•确定施工现场管理机构，明确责任分工；•确保施工过程中的安全和环境保护。
3. 施工组织设计的内容3.1 施工队伍的安排施工队伍的安排是施工组织设计的重要内容之一。
在顶管工程中，通常需要包括以下几个方面的施工队伍：•土方队：负责挖掘顶管的土方工作；•钢筋队：负责顶管中钢筋的安装工作；•砼浇筑队：负责顶管混凝土的浇筑；•隧道施工队：负责顶管隧道的刨挖工作；•泥水队：负责顶管隧道的砌筑工作。
每个施工队伍都需要有足够的人员和合适的专业技能，以保证施工质量和进度。
3.2 施工设备的安排合理安排施工设备，可以提高工程施工效率。
顶管工程中常用的施工设备包括：•掘进机：用于开挖顶管隧道；•架梁机：用于顶管隧道中顶梁的安装；•搅拌站：用于混凝土的搅拌；•泵车：用于混凝土的输送。
在施工组织设计中，需要对这些设备的数量、型号、安排等进行详细规划，确保施工过程中设备的充分利用。
3.3 工期计划安排工期计划是施工组织设计的关键内容之一。
通过合理的工期计划，可以清晰地安排好施工的各个阶段，确保施工进度的正常进行。
在制定工期计划时，要考虑以下几个因素：•施工队伍和施工设备的安排；•管道材料的供应和运输；•管道施工工艺的特点；•天气和环境因素的影响。
通过对这些因素的综合考虑，可以得到一个合理的工期计划，为施工提供有效的时间安排。
3.4 工作方案制定工作方案制定是施工组织设计的重要环节之一。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计一、工程概述顶管工程是一种非开挖式的地下管道施工方法，具有不开挖地面、不影响交通和周围环境、施工速度快等优点。
本工程为某城市供水管道顶管工程，顶管直径DN1000mm，顶管长度为500米，顶管材质为PE管。
工程区域地形平坦，地下水位较低，土质为粉土和砂土。
二、施工准备1. 施工前应进行现场调查，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免施工过程中损坏原有管线。
2. 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工进度计划。
3. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
5. 办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方法及工艺1. 顶管设备安装：根据顶管直径和长度，选择合适的顶管设备，包括顶管机、后援系统等。
将设备安装到位，并进行调试，确保设备正常运行。
2. 制作顶管：根据设计图纸，制作符合要求的PE管，并进行焊接，确保管道的完整性和密封性。
3. 顶管施工：将制作好的管道通过顶管设备进行顶进，同时控制好顶管的方向和坡度。
在顶管过程中，要注意土体的稳定性，防止地面沉降。
4. 管道连接：顶管完成后，对管道进行连接，连接方式采用热熔焊接，确保连接处的密封性和强度。
5. 管道试压：管道连接完成后，进行试压，检查管道系统的密封性和强度，确保管道能正常使用。
6. 施工缝处理：顶管施工过程中，可能会产生施工缝，对施工缝进行处理，确保缝口的密封性和强度。
四、施工组织和管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程有序进行。
3. 制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
4. 制定施工质量控制措施，确保施工质量符合要求。
5. 定期召开施工进度会议，及时解决施工过程中出现的问题。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
顶管工程施工组织设计方案
顶管工程施工组织设计方案顶管工程是一种施工用于建筑基础设施的技术，具有高效率、节省时间、节省成本等优点。
顶管工程施工组织设计方案是指详细描述顶管工程施工的全过程的方案。
本文将讨论如何编写一份完善的顶管工程施工组织设计方案。
一、施工目标和工程背景施工目标是指施工中需要实现的目标。
例如，完成道路改建、建立桥梁等。
工程背景是指一个工程所处的环境、地理位置、土地状态等。
对于一份完整的设计方案，这两个部分都是非常重要的，因为它们会对方案的其他部分造成影响，如人力资源的配置、工作量的分配等。
二、安全保障措施安全保障措施是一个重要的部分，贯穿了整个施工过程。
这个部分的编写应充分考虑相关标准和规范，确保施工过程中不发生任何安全事故。
一个完整的安全保障措施应包含以下内容：1. 人员管理与培训:描述人员的培训制度、工作安排和机构设置等。
2. 材料管理:描述如何合理控制材料使用、质量审查和检测程序。
3. 现场管理:描述现场要求、标准和规定。
4. 消防安全:对如何预防火灾、减少灾害损失进行详细说明。
5. 矿井安全:阐述整个施工过程中需要遵循的相关标准、规范和措施。
三、施工细节施工细节部分是完整的计划的主体。
它包括一些固定的项目，如人力资源需求，时间表安排等。
此外，还有一些需要逐一修改，例如使用的设备、土壤特性、施工场地等。
施工细节部分应包含以下内容。
1. 项目估价:根据工程质量、开展设计做出预算。
2. 人员资源:描述专业技术和劳务人员的需求，以及人员的培训计划和进度控制等。
3. 设备需求:详细说明使用的设备，在安排时间表和监管设备维护方面也有指导意义。
4. 施工安排:控制进度是设计方案的核心，因此必须有详细的时间表以及灵活的调整计划。
5. 地形特点与土壤特性：这个部分是根据工程特性描述地形特点、土壤特性等，以便更好的安排施工与维护。
四、项目监管以及施工质量管理项目监管和施工质量管理是确保施工顺利进行和最终交付顺利的关键。
某DN2400排水顶管工程施工组织设计
工程简介1-1 工程概况本工程为DN2400**线************排水顶管工程, 顶管位置位于规划路中心线上, 顶进长度共1123米, 顶管管道采用DN2400钢承口钢筋混凝土管材, 单根管长为2.5米。
1-2管线位置本工程顶管施工管线位置位于规划道路中心线上,起止点桩号为*K*+**5~*K*+***。
1-3水文、地质自然条件本地区地处华北平原东部, 属暖温带半湿润大陆季风气候。
根据《***市外环内侧辅道岩土工程勘察报告》,该段道路原状表层土主要为素填土, 层厚1.00米, 下层为粘土, 层厚2.5米, 再下层为亚粘土, 层厚为1.00米,以下土层为粘土、亚粘土, 层厚分别为2.00米和6.00米。
具体情况详见地质报告。
1-4交通条件外环辅道工程位于*****************, 交通比较便利, 顶管部分由于没有临时道路, 因此需要铺设拆房土, 施做临时路作为机械设备等的进出场道路。
1-5施工方案执行依据及质量检验标准国家和部颁及天津市的有关施工、规程、设计规范和质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。
工程招标文件和设计图纸及勘察资料。
《天津市外环内侧辅道排水工程顶管变更图》施工设计图纸《天津市市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-2004《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-2003《城市排水工程质量检验标准及质量检验记录释义及表式》DB29-52-20031-6 主要工程量Ф2400顶管1***m1-7 进度计划要求及保证措施1-7-1 计划开工日期: 200*年*月*日计划竣工日期: 200*年*月*日1-7-2 具体保证措施如下:（1）项目部成立进度督导小组, 项目负责人任组长, 做到每日到现场督促施工进度。
（2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划, 落实到人头, 必要时编制网络计划, 确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应, 要做好安排, 保证顶进的顺利进行。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
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二）、顶管本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。
管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。
根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。
如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。
根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。
2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井、地面的吊装工作。
顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。
现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。
工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
2.2 井布置井沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。
管供电及井电力配电箱均位于工作井。
顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
沿井壁依次安装压浆管供水和出泥管、供电电缆、供气管线。
井二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
管照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。
工作井照明采用高压水银灯。
施工期间在井及管道应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。
2.3 顶管施工流程图2.4 顶管施工工艺及设备配置2.4.1 顶管工具头选型本工程DN2000管道顶进主要穿越粉细砂之间。
采取一台封闭式挤压不出土顶管法施工。
1、泥水平衡工具管泥水平衡工具管是在机械切削式工具头刀盘后安装隔板，形成泥水压力室，以谋求开挖面的稳定。
同时将由切削下来的土砂以泥水形式输送至地面，经过旋流，震动筛分等工艺过程后，将处理后的泥水再次循环至泥水室；泥水平衡工具头常用于城市地下管线建设。
该种型式工具管在粉质砂性土中顶进时能有效地防止流砂现象的产生。
能适应本工程的需要。
泥水平衡式顶管掘进机，主要由切削搅拌系统，刀盘动力系统，纠偏及液压系统、壳体、机旁通测量显示系统，主轴密封及电气操作系统（机外）等部分组成。
掘进机机头壳体的泥土仓是一个前面大、后面小的嗽叭口，安装在壳体泥土仓的是一个前面小，后面大的旋转锥体，切削刀排成幅条形焊接地该锥体上，刀排的正面焊成坚固耐磨的切削刀头，从而构成一个刀盘。
顶管机工作时，刀盘一边旋转切削泥土的同时一边作偏心运动，把正面土体轧碎，轧碎后的正面土体进入泥土仓，从排泥管中排出。
a、适用的土质围较广，在地下水位较高以及变化围大的条件下它也可适用。
b、可有效地保持挖掘面的稳定，对管子周围的土地扰动较小，因此引起的地面沉降也小。
c、在粘土层中推进的总推力较小。
d、由于采用泥水输送、弃土作业面连续不断，因此它作业速度较快，作业环境也比较安全。
泥水平衡式顶管掘进机技术参数见下表：由于本工程顶管穿越砂性土，为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。
顶进时，通过注浆管向土体压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可能有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。
2、挤压不出土式工具管挤压不出土式工具管结构形式较简单，工具头前端为圆锥状封闭式挡板。
顶进时利用后座推力将工具管挤到土里去。
其适用围为覆土较深且土质比较软的粘土层。
其优点在于顶进时不用出土，无需在管道安装泥土运输系统，缺点是覆土较浅时可能导致地面隆起较大。
鉴于目前此类微型顶管采用泥水平衡法顶管施工也很普遍，且泥水平衡法工艺成熟，对周边环境影响小。
2.4.2 顶进系统工作井有一套主顶装置，单套主顶装置共有千斤顶，分两列布置。
主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN，实际施工时应控制油压。
油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
但顶进过程中，要求总最大顶力控制在设计允许围以。
2.4.3 出泥系统1 、泥水平衡式顶管泥水平衡式顶管出泥系统由进排泥泵、泥水钢管、泥水软管。
各种闸门、流量计和压力表，基坑旁通装置，泥水沉淀池及泥水分离器组成。
进排泥泵用于进水输送和泥水排送，是一种离心式水泵。
泥水钢管、泥水软管。
各种闸门流量计和压力表，组成的泥水管路系统是泥水平衡式顶管中的一个主要环节。
基坑旁通道装置具有泥水循环流动，正向流动，逆向活动和流量调节的功能。
泥水沉淀池与泥水分离器组成使用，可在较短时间把水和粘土分离开来，分离出的泥如含水量较高，可加入吸水剂，最后由土方车输送至弃土点。
2、挤压不出土式工具管挤压不出土式顶管法因不出土，因此管无须安装出泥系统。
2.4.4 泥浆系统1、泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。
在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12~30KN/m2减至3~8KN/m2。
本工程采用顶管工具头尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。
注浆管的布置：工具头及其后3管每节都设有注浆孔，其后每2节加设一节带有注浆孔的管节，注浆管节分为4孔的A型管和3孔的B型管两种，间隔布置。
A型管注浆孔按90°设置。
B型管注浆孔按120°。
每道注浆环有独立的阀门控制，并能承受外水压，浆液压力维持至它被水泥浆替换。
润滑泥浆材料主要采用钠基润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。
施工时按具体情况设置。
顶管施工结束后润滑泥浆被水泥浆替换。
2、泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆掺粉煤灰，在管用单螺杆泵压注。
压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口封堵。
注浆压力不超过0.2Mpa。
在灌浆开始前，提交灌浆的方法说明。
3、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。
管道的压浆系统布置如图所示。
2.4.5 组合密封中继环与自动控制系统1、组合密封中继环顶管距离较长时，其后座顶力不足以克服工具管正面阻力及管壁侧摩阻力，这时需在管道设置中继间接力顶进。
本工程中继环采用组合式密封中继环，其主要特点是密封装置可调节、可组合、可在常压下对磨损的密封圈进行调换，从而攻克了在高水头、复杂地质砂土条件下由于中继环密封圈的磨损而造成中继环的磨损而造成中继环渗漏的技术难题，满足了各种复杂地质条件下特别是砂质土条件和高水头压力下的长距离顶管的工艺要求。
此种组合密封中继环成功后先后应用于多项重要工程中，有砼管顶管工程、钢顶管工程，有在海底下施工、在粗细砂中穿越或在水压0.3MPa下施工的各种工程实例。
2、中继环布置本工程中中继环安装数只250KN油缸，中继环可通过经向调节螺旋丝自由调节，在圆心角方向可以根据需要局部或整体调节，具有良好止水性能，每道中继环安装一套行程传感器及限位开关与DK-20自动控制台相连。
中继环布置计算（1）Φ2000mm 顶管①工具头正面阻力N N=Pt D •2141πN ——机头的迎面阻力D1——顶管工具头外径Pt ——机头底部以上1/3D1处的被动土压力（KN/m 2）Pt=γ（H+2/3D1）tg 2（45°+2ϕ）+2c tg （45°+2ϕ）γ——土的天然重度（kg/m3)ϕ——土的摩擦角（度）H ——管顶土层厚度（m ）C —— 粘聚力（Kpa ）根据地质资料,顶管穿越土层γ取18.0，摩擦角30°，c 取15经计算：迎面阻力N=1231.5KN②每米管壁摩阻力：F=πD ·fF ——管壁每延长米摩阻力（KN ）D ——管壁外径（m ），f ——管壁单位摩阻力，取3KN/m 2（减阻后）经计算：F=πD ·f=18.8KN/m③主顶千斤顶推距实际顶进时，后座千斤顶不应超过允许值。
例如后座允许顶力为400t时，L=4000/32=125m。
3、自动控制台中继环自动控制采用ZD-20中继控制台进行程序控制，在顶管过程中按摩擦力的大小，由控制台自动发出信号自动控制中继环，中继环控制台通过控制电缆、中继箱、远程传感器及限位装置与中继环油泵自控箱连接。
按顶进程序自动控制中继环工作。
中继环自动控制台具有如下功能：①可以控制各中继环按程序要求自动/手动进行顶管。
②可以按要求改变顶进程序。
③可以按受力情况调整每环顶进距离。
④计算机可以从自动控制台自动取样，设置中继环自动/手动工作，并适时打印各类数据，供技术人员分析。
2.4.6 通风系统在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管工作人员的健康。
为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距工具头12～15m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管左右两侧，两风筒必须重叠5～10m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干处轴流风扇，向井排出浑浊空气。
2.4.7 通讯与工业电视监视系统1）管通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动总机，用机械拨盘式机互相联系。
设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、工具头、每道中继环、工作井。
2）配备2只低照度摄像头，一只安装于工具头操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。
2.4.8 供电系统工作井现场设变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。
输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井主千斤顶。
第一路：泥浆间：2×10KW各工种间：10KW现场照明：20KW第二路：电焊机：2×17KW=34KW后座油泵：2×22KW=44KW第三路：工具头：70KW中继环：1×11KW（最多1台中继环同时工作）管照明：10KW管用三相五芯式25mm2电缆供电。