混凝土工程外观弊病
混凝土工程外观弊病
或者 因为模板刚度不足 。模板支撑 １ ） 在灌注砼前没有认真处理施工缝 表面 ， 浇注前 ， 捣实不够 。 或浸水 而造成不均匀沉降所致 ； 问距过大或支撑底部松动等导致 ， 特别是在冬季 ， 模板支撑在冻土 ２ ） 灌注大体积砼结构时 ， 往往分层分段施 工。在施工停歇期 间常 冻土化冻后产生不均匀沉降 ， 致使混凝土结构产生裂缝 。 有木块 、 锯末等 杂物积存 在砼 表面 ， 未认 真检查清理 ， 再次灌 注砼 上 ， 主要预 防措施 ： 一是对松 软土 、 填土 地基在 上部结 构施 工前 时混入砼内。 应进行必要的夯实 和加 固 ；二是保证 模板有足够 的强度 和刚度 ， ２ ． ２ 在施工缝处造成杂物夹层预防措施 ： 并使地基受 力均匀 ； 三是 防止混凝 土浇灌过 程 中地 １ ） 在施工缝 处继续灌 注砼时 ， 如 间歇时 间超过规 定 ， 则按施 且支撑 牢 固， 工缝处理 ， 在砼抗压 强度不小 于 １ ． ２ ＭＰ ａ时 ， 才允许继续灌注 。２ ） 基被水 浸泡 ； 四是模板拆 除 的时间不能太早 ， 且要 注意拆 模 的先 五是在冻土上搭设模扳 时要注意采取一定的预防措施 。 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前 ， 除掉表 面水 泥薄膜和松 动碎 后次序 ； 石或软 弱砼 层 ， 并充分 湿润和 冲洗 干净 ， 残 留在 砼表 面的水予 清 ６ 温 度 裂 缝 及预 防 温度裂缝 多发生在 大体积混 凝土表 面或温差 变化较 大地 区 除。３ ） 在浇注前 ， 施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法 ： 当表面 的混凝土结构中。较大的温差造成 内部 与外部热胀冷缩的程度不 缝隙较细时 ， 可用清水将 裂缝 冲洗干净 ， 充分湿 润后抹水泥浆 。对
混凝土外观常见的质量缺陷及原因分析
混凝土外观常见的质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。
但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。
根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。
2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。
3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
4.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：1 混凝土几何尺寸产生变形的原因（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。
（2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。
（3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。
2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。
混凝土外观缺陷及处理方案范文
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土工程通常外观弊病
混凝土工程外观弊病一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
混凝土外观质量缺陷与防治
混凝土外观质量缺陷与防治本文对混凝土的外观缺陷进行分析，并对外观缺陷的处理措施进行说明。
标签：混凝土；外观缺陷；处理措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，由于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
下面对混凝土表面存在的一些问题作一分析。
一、表面粗糙或麻面拆除模板时,砼表面出现局部缺浆粗糙,或有较多的坑凹麻面。
〔原因分析〕1.模板表面粗糙,或清理未净,粘有干硬水泥浆等杂质,拆模时砼表面粘结模板。
2.砼塌落度偏小,流动性低或振捣不足及漏浆。
3.砼中气泡未充分排出,部分气泡留在模板表面,形成比较集中的麻点。
4.新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
〔处理措施〕1.模板安装前要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。
2.模板表面涂刷脱模剂,并涂刷均匀,不得漏刷。
3.调整塌落度,增加流动性,控制好水灰比。
4.振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实,插入下层50～100mm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
5.对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。
二、蜂窝、空鼓砼表面因缺少砂浆,石子外露,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞,砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。
〔原因分析〕1.砼配合比不当,砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错,造成砂浆用量过少,石子之间的空隙不能被砂浆充分填补,外表面形成蜂窝,在砼内部形成空鼓。
2.砼混合物不均匀,石子过于集中;砼和易性差,难以密实,宜成蜂窝。
3.模板接缝不密,漏浆严重,漏浆处形成蜂窝状。
〔处理措施〕1.合理设计配合比,并严格控制拌和时间,经常检查和校准称量装置,保证计量准确.2.砼搅拌时间要充分,拌和均匀;选用级配好的砂、石料,无特殊限制时,适当掺加粉煤灰,提高砼的和易性。
3.对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后,再用高一级的细石砼捣实抹平。
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整 线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。
许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。
2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。
拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。
工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。
采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
拌和、养护用水应洁净、达标。
原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。
2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。
和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。
首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。
此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。
混凝土外观缺陷及治理措施
05
混凝土脱落、剥离
脱落、剥离的成因及影响
成因
混凝土脱落、剥离主要是由于材料质量不合格、施工工艺不当、养护不到位等 因素导致的。例如，水泥强度不足、沙子含泥量高、外加剂使用不当等都会影 响混凝土的粘结性能，导致剥离现象。
影响
混凝土脱落、剥离会严重影响建筑物的外观和质量，使建筑物的使用寿命缩短 。同时，脱落的混凝土可能会堵塞排水管道、影响建筑物的排水性能，还会造 成安全隐患。
改善施工工艺 加强施工过程中的质量控制和工 艺管理，确保混凝土浇筑、振捣 、养护等环节符合规范要求。
07
混凝土外观缺陷预防措施
合理设计
考虑结构要求
在设计中应充分考虑混凝土结构的承载能力、稳定性、耐久性等要 求，避免因结构设计不合理导致混凝土出现裂缝、破损等缺陷。
考虑环境因素
混凝土结构所处的环境对混凝土的外观缺陷有很大的影响，因此在 设计中应充分考虑环境因素，如温度变化、湿度变化、腐蚀等。
保护层破坏的治理措施
更换钢筋 对于保护层破坏严重的构件，可 以采取更换钢筋的方法进行修复 。
加强防水措施 对于处于水环境中的混凝土构件 ，加强防水措施，防止水分渗透 对钢筋和混凝土产生不利影响。
修补加固 对于局部保护层破坏的情况，可 以采用修补加固的方法进行修复 。常用的修补材料包括环氧树脂 、聚合物砂浆等。
加强搅拌
采用先进的搅拌设备和技术，确保 混凝土充分混合，减少色泽差异。
泌水处理
在搅拌和浇筑过程中，及时排除混凝 土中的泌水，防止泌水影响混凝土色 泽。
模板选择与处理
使用表面光滑、质量好的模板，并 定期清理模板表面污染物，确保混 凝土表面光滑、色泽均匀。
规范养护
严格按照养护规范进行混凝土养护 ，防止因养护不当导致色泽不均。
对混凝土工程外观缺陷和质量控制分析
加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝掌握在 2mm 左右，并
作用半径的 0.5 倍。掌握混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度
采纳玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。 的 1.25 倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑的混凝土 5～10cm，
⑤木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水。 力求上下层紧密结合。④掌握振捣时间，做到不要欠振， 不要漏振。
时间间隔，在养护期内保持外表潮湿，并实行适当材料覆盖，留意不
捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或实行振捣一小段先取下一小段垫块的
要使用脱色或不洁净覆盖材料。③单位工程尽可能采纳同一条件养护，
方法。这样，可以有效避开垫块处外表产生明斑或暗斑。
结构物各部分物件在拆模之前应保持连续潮湿，否则会颜色不一致。
3.3 混凝土拆模和养护技术措施
外表有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀， 并导致结构担心全；
1.3 结构外表有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、外 表粗糙不光滑，有很多小坑并有粗骨料外露。
2 产生外观缺陷的缘由分析 2.1 大面平整度差的缘由 2.1.1 模板的规格不统一，接缝处有错茬； 2.1.2 模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生胀膜； 2.1.3 模板本身变形。 2.2 露筋或爱护层缺乏的缘由：①模板漏浆或混凝土产生离析， 使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；②混凝土浇筑过程中，在钢 筋过密、断面较小处，粗骨料简单被卡住，使水泥砂浆难以自由流淌
3.2.2 混凝土浇筑 ①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和爱护层
分层匀称振捣密实，振捣好后，要渐渐拔出振捣棒，使混凝土填满振
厚度是否精确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有
混凝土外观质量通病及防治措施
混凝土外观质量通病及防治措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。
然而，在施工过程中，混凝土外观常常会出现一些通病，如裂缝、麻面和色差等问题。
本文将介绍其中常见的混凝土外观质量通病，并提出相应的防治措施。
一、裂缝混凝土裂缝是常见的外观质量问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土的收缩、温度变化或荷载等原因引起的。
为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，避免过量的水分使混凝土过于湿润；- 加入适量的抗裂剂，提高混凝土的抗裂性能；- 合理安排施工过程，避免过快或过慢的养护导致混凝土内部应力的失衡。
二、麻面麻面是指混凝土表面出现的较小麻点状空洞。
麻面的主要原因是混凝土内部的气体无法完全排除，导致表面出现空洞。
要防止麻面的出现，可以采取以下防治措施：- 控制混凝土的配比，确保混凝土的流动性，促进气体的排除；- 使用适当的振捣设备和施工工艺，提高混凝土的密实性；- 加强养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止空气干燥导致麻面的形成。
三、色差混凝土色差是指同一构件或相邻构件的颜色不一致。
色差可能是由于材料的差异、施工过程中的差错或养护不当等原因引起的。
为了避免混凝土色差问题，可以采取以下防治措施：- 选择具有相同原材料配比和品牌的混凝土材料；- 严格控制施工工艺，确保每一道工序的操作一致性；- 加强施工人员的培训，提高其对养护要求的理解和执行能力。
结论混凝土外观质量通病的防治是建筑施工过程中非常重要的一环。
通过控制水灰比、加入抗裂剂、提高密实性、加强养护工作和优化施工工艺等措施，可以有效预防和解决混凝土外观质量问题，提高建筑物的美观程度和使用寿命。
混凝土结构常见的8个外观质量缺陷
混凝土结构常见的8个外观质量缺陷混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，然而在施工过程中常会出现一些外观质量缺陷。
以下将介绍混凝土结构中常见的8个外观质量缺陷。
一、麻面麻面是混凝土表面出现一些小孔洞或凹凸不平的现象，这可能是由于混凝土表面过度振捣或使用了不合适的振捣工具导致的。
麻面不仅会影响混凝土的美观度，也会影响混凝土的强度和耐久性。
避免麻面的方法是在混凝土表面覆盖一层塑料膜或使用合适的振捣工具进行振捣。
二、裂缝混凝土结构中常见的另一个外观缺陷是裂缝。
裂缝可能是由于混凝土中存在较大的内部应力、温度变化或荷载变化等因素引起的。
裂缝不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。
避免裂缝的方法是在混凝土施工过程中合理控制混凝土的成分和温度，并在混凝土表面涂刷合适的材料以增强混凝土的耐久性。
三、色差混凝土的颜色可能因为混凝土原材料的不同而出现色差。
色差不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。
避免色差的方法是选择合适的混凝土原材料，并在施工过程中严格控制混凝土的配比。
四、粉化混凝土表面出现的白色粉末是由于混凝土表面水分蒸发后残留的盐类和氯化物等物质形成的。
粉化不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。
避免粉化的方法是在施工过程中严格控制混凝土的水灰比，并在混凝土表面涂刷合适的材料以防止水分的蒸发。
五、起砂混凝土表面出现的小颗粒是由于混凝土表面材料的不均匀或施工过程中振捣不足导致的。
起砂不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。
避免起砂的方法是在混凝土表面涂刷合适的材料以增强混凝土的表面硬度，并在施工过程中使用合适的振捣工具进行振捣。
六、脱模混凝土在脱模后可能出现表面不平整或出现破损现象。
脱模不仅会影响混凝土的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。
避免脱模的方法是在混凝土施工过程中合理控制混凝土的配比，并在脱模前适当调整混凝土的水灰比。
七、空鼓混凝土表面出现的空鼓是由于混凝土表面与底层材料之间存在空隙导致的。
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混凝土工程外观弊病1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
六、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。
2Mpa时，才答应继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
通病现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。
2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。
4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3.砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。
1.钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2.未按顺序振捣砼，产生漏振；3.砼坍落度太小，无法振捣密实；4.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。
1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；2.防止漏振，专人跟班检查；3.保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理；通病现象原因分析预防措施4.钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1.钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋；4.砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。
1.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2.垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应增加垫块密度；3.砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4.砼拆模严格执行规范规定强度。
5.砼结构直边处.棱角处局部掉落，有缺陷1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。
本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。
1、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。
干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足。
模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。
4、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
混凝土施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：一、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。
二、减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。
三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。