高速过滤器设计资料
过滤器设计的指导说明
过滤器设计的指导说明1、DN直径的选取：按照不同滤料的滤速进行核桃壳、活性炭过滤器一般为10-20m/h，纤维球过滤器一般为20-30m/h；2、过滤器进出水口直径dn的选取：一定记住按照反冲洗水量进行核算，反冲洗水量一般要为进水量的3-4倍，最低要按照3倍核算；3、进水口要加弧形布水板，进出水口罐体内加布水板防止集中水流对滤料的冲击（滤水出口有时可不加）；4、过滤器总高一般不会小于2.8m，总高应按照下述的原则确定：H1：一般取450-600mm；H2：按照封头的规范核定；H3：为布水层高度，布水有两种方式，一是大阻力配水，高度为400mm，滤料粒径为16-32mm，厚度为100mm；8-16mm，厚100mm；4-8mm，厚100mm；2-4mm，厚100mm；若采用滤水帽配水，则按滤水帽高度填充2-4mm的滤料，高度一般不小于100mm；H4：滤料层按照不同的滤料要求选定，一般砂滤为600-700mm，多层滤料每层400mm，一般不多于三层；活性炭滤料滤层高度为1200-2000mm；H5：滤料反洗膨胀层高度一般为滤料层的1/2。
进出水口外伸高度一般为100-150mm。
5、滤料承重板的设计要求：一般应按照滤料重量负荷进行强度计算，承重板厚度一般要求达到12-16mm，为节约材料，在直径偏大时，在承重板底部做“井字形”加强筋，并用四个立柱支撑；6、人孔设置：一般应按照过滤器直径大小进行选取，直径小于1000mm的，人孔直径一般不大于500mm，常规多用600mm，设置于滤料层的上部。
滤料承重板上部设直径150mm的滤料卸料孔；7、过滤器进出水管一般都应通过管线连接，设置于过滤器的正面，并且增加相应的管道支架将操作阀门固定在便于操作的高度上，一般高度取600-1600mm范围内；一般一个过滤器正常工作至少需要5-6个阀门，要求高的需要7-8个阀门，分别是：进水口的进水阀和反冲出水阀，出水口的出水阀和反冲进水阀，顶部的排气阀，底部的排空阀，要求高的时候在反洗后正式过滤前，5分钟内的过滤水需外排，故增加一个排水阀；8、过滤器的进出水口的官道上要装压力表和取样阀。
高效过滤器设计标准
高效过滤器设计标准一、过滤效率高效过滤器的过滤效率是评估其性能的重要指标。
高效过滤器应能有效地去除空气中的微粒物质，以保证空气的洁净度。
根据国际标准，高效过滤器的过滤效率应达到99.97%以上，才能称为高效过滤器。
二、过滤阻力高效过滤器的过滤阻力是其在使用过程中的重要性能指标。
阻力的大小直接影响到空气的流量和系统的能耗。
一般来说，高效过滤器的初始阻力应在100Pa以下，以保证系统的正常运行。
三、容尘量容尘量是评估高效过滤器性能的另一个重要指标。
容尘量的大小直接影响到过滤器的使用寿命和更换频率。
一般来说，高效过滤器的容尘量应达到100g以上，以保证其在使用过程中的性能稳定。
四、使用寿命高效过滤器的使用寿命是评估其性能的另一个重要指标。
一般来说，高效过滤器的使用寿命应在5年以上，以保证其投资回报和系统的正常运行。
五、安全性高效过滤器的安全性是其在使用过程中必须考虑的重要因素。
高效过滤器应具有防火、防爆、防腐蚀等安全性能，以保证系统的安全运行。
六、维护性高效过滤器的维护性是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有简单的维护和更换操作，以减少系统的维护成本和停机时间。
七、安装便利高效过滤器的安装便利性是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有简单的安装操作，以减少系统的安装成本和时间。
八、耐腐蚀性高效过滤器的耐腐蚀性是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有抵抗各种化学物质的能力，以保证其在使用过程中的性能稳定。
九、环保要求高效过滤器的环保要求是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有低能耗、低噪音、低排放等环保性能，以减少对环境的影响。
高速过滤器工作原理
高速过滤器工作原理高速过滤器是一种常见的工业设备，其主要作用是对液体或气体中的杂质进行过滤，以确保产品的质量和生产设备的正常运行。
高速过滤器通常应用于化工、食品加工、制药等领域，其工作原理主要包括过滤介质、过滤方式和过滤器结构三个方面。
首先，过滤介质是高速过滤器的核心组成部分，其选择直接影响到过滤效果。
常见的过滤介质包括滤纸、滤布、滤网、滤棒等。
不同的过滤介质具有不同的过滤精度和适用范围。
滤纸适用于微小颗粒的过滤，而滤网则适用于颗粒较大的液体过滤。
滤布则常用于高温、高压环境下的过滤工作。
通过选择合适的过滤介质，可以实现对不同颗粒大小和性质的杂质进行有效过滤。
其次，高速过滤器的过滤方式主要包括表面过滤和深层过滤两种。
表面过滤是指液体或气体通过过滤介质表面的孔隙，将杂质截留在表面上。
而深层过滤则是指液体或气体通过过滤介质内部的通道，将杂质截留在介质内部。
表面过滤适用于颗粒较大的杂质，其过滤速度较快，但易堵塞；而深层过滤适用于颗粒较小的杂质，其过滤效果更好，但过滤速度较慢。
在实际应用中，根据不同的过滤要求和工艺条件，可以选择合适的过滤方式。
最后，高速过滤器的结构设计也对其工作原理产生重要影响。
常见的高速过滤器结构包括单滤器、多滤器和旋转式过滤器等。
单滤器结构简单，适用于小流量的过滤工作；多滤器结构能够提高过滤面积和处理能力，适用于大流量的过滤工作；而旋转式过滤器则通过旋转滤网的方式实现连续过滤，适用于连续生产工艺。
通过合理的结构设计，可以提高过滤器的过滤效率和使用寿命。
综上所述，高速过滤器的工作原理主要包括过滤介质、过滤方式和过滤器结构三个方面。
通过选择合适的过滤介质、过滤方式和过滤器结构，可以实现对不同颗粒大小和性质的杂质进行有效过滤，从而保障产品质量和生产设备的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和操作条件，选择合适的高速过滤器，并加强维护保养，以确保其正常稳定地工作。
过滤方面的书籍
以下是一些关于过滤方面的书籍推荐：
1. 《过滤波器设计手册》（作者：C. W. F. Stark）
这本书是关于电子过滤器设计的经典参考书，涵盖了各种类型的滤波器设计方法和技术。
2. 《数字滤波器设计》（作者：E. A. Lee, D. G. Messerschmitt）
这本书介绍了数字滤波器的基本原理和设计方法，包括有限脉冲响应（FIR）滤波器和无限脉冲响应（IIR）滤波器。
3. 《信号处理滤波器设计与实现》（作者：Fred J. Taylor）
这本书详细介绍了信号处理中的滤波器设计和实现方法，包括滤波器设计的基本原理、滤波器类型和性能评估等内容。
4. 《滤波器设计与应用》（作者：E. B. Williams）
这本书介绍了滤波器设计的基本概念和方法，包括模拟滤波器和数字滤波器的设计原理和实现技术。
5. 《滤波器设计手册》（作者：Arthur B. Williams）
这本书是一本实用的滤波器设计指南，提供了大量的滤波器设计示例和实用技巧，适合初学者和专业人士阅读。
这些书籍涵盖了滤波器设计的基本原理、方法和实现技术，适合对滤波器设计感兴趣的读者阅读。
读者可以根据自己的需求和背景选择适合自己的书籍进行学习。
高速过滤器技术说明2
高速过滤器技术说明一、主要技术参数·规格：φ3000mm·滤水面积：9.42 m2·滤速：40m/h·最大滤水量：377m3/h·最大进水压力：0.4MPa·反洗水强度：40m3/m2.h·反洗水压力：0.15Mpa·反洗空气强度：15m3/m2.h·反洗空气压力：0.07Mpa·滤前水质：悬浮物：≤80mg/L油≤10-20mg/L·滤后水质：悬浮物：≤10mg/L油≤5-10mg/L二、主要结构及工作原理高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。
1、主要结构(1) 主体上下封头采用知名品牌的正半椭圆形标准封头，筒体采用武钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。
(2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。
(3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。
(4) 反洗出水装置（进水分配槽）采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。
(5) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。
2、工作原理原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。
当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。
三、主要部件材质·主体：Q235A碳钢·滤板：Q235A碳钢·托架：Q235A碳钢·滤头：ABS·滤料：无烟煤、石英砂、鹅卵石·进出水管：无缝钢管·反洗水、气管：无缝钢管·紧固件：Q235A碳钢三、GSL型外形结构所有阀门布置及动作A.B.C.D.E管法兰公称压力0.6MPa（GB/T9119-2000）,方位分甲型和乙型两种（对称布置）。
过滤器的设计
下篇：
UV消毒介绍
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压差与时间曲线图
80
70
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△PT
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35PSI
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0
0
2
4
6
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life time（day）
结论
滤壳和滤芯构成了设备的 起始投资成本，滤芯的更 换构成了主要的运行成本。
在同等条件下，选用起始 压差大的过滤器会带来低 的初始投资成本，但滤芯 的使用寿命短，会有较高 的运行成本。
所以滤壳的压差与流体的密度、流量成正 比，与滤壳的进出口径和杯座数量成反比。 一般的，进出口径的影响会比杯座数量影 响大。
滤芯的设计
△PC= µQA 其中: △PC: 滤芯压差,单位为PSI µ: 粘度,单位CPS(与流体的性质、温度有关) Q：每10英寸滤芯通过的流量，单位为 GPM/10″ A：滤芯的特征常数
过滤器的设计
-上海深澜环保科技有限公司
完整的过滤器包括滤壳和滤芯。一个过滤器，起始 压差越小，滤芯寿命越长，追求太小的起始压差， 可能我们需要付出更多的初始投资成本，但是起始 压差太大的话，运行成本会很高。
理论上，起始总压差△PT在2—3 PSI左右为佳， 而△PT= △PH + △PC 。
我们通过这两个组成部分的合理设计，使得起始总 压差△PT在一个最适合的范围，这样能够设计出 令客户满意的过滤器。
滤壳设计
滤壳压差△PH 与进出口径D和杯座的数量 N有关，如下公式： △PH = ρQ2（K1 /D4+K2/N2） 其中： K1 、K2 为常数 ρ： 流体的密度 Q：流量，单位GPM
过滤器设计计算书
设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。
如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=⨯⨯⨯π 式中：K--------方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例，L 取700mm 。
则mm LA D DNDN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯=='滤芯直径圆整取230mm 。
3. 主管的确定参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1-6）式中：－－计算厚度S ，mmD i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=nsσn ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0cCt cCp p D p K D ⋅⋅=⋅= 2-6-5令λ=35.0K， []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6-4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1.6 MPa ，主管堵板近似为环形，所以C D 为环形内外环的半径之差，8寸C D 等于75mm 。
城际动车组变流器过滤器结构设计
207学术论丛城际动车组变流器过滤器结构设计张文宝广州铁路机车配件厂有限公司摘要：随着我国高铁的迅猛发展，传统变流器过滤器越来越不能满足现有的要求，研发了城际动车组变流器过滤器，通过结构上和性能上的改良，使之与时俱进，不仅解决动车组变流器的过滤问题，而且也产生了良好的经济效益。
关键词：动车；变流器；过滤器；结构1 前言为了保证动车组的正常运行，对于一些部件如变流器要采取防尘通风措施。
变流器是保证机车正常运行的重要设备，其中上面的过滤器又是保证变流器正常工作的重要部件。
空气过滤器除尘效率的高低，将直接影响到设备的使用环境，进而影响其寿命长短。
因此在设备进风处安装过滤器显得尤为必要，特别是近几年机车运行速度的提升、性能的改善和大量新技术的引用，传统的简陋通风方式越来越不能满足机车发展的需要了，因此采用新型过滤器已成当务之急的事情。
2传统机车用空气过滤器存在问题传统机车用空气过滤器基本上采用的是双V 形结构的人字形百叶窗加棕草垫或无纺布或不锈钢钢丝过滤网等，基本上过滤网的结构上从外到内有依次是30目不锈钢丝网，碰焊网，棕网，60目不锈钢丝网。
过滤器空气是经过人形百页窗进入车内，随风所带尘埃撞击人形百叶窗后掉落一部分，经过其后的棕草垫或无纺布或不锈钢钢丝滤网即可去除大部分尘埃。
但是，尘埃掉落后，无处收集又无法排出车外，积聚在网上，这就要求过滤网要经常维修清洗，而且因为滤网形状不规则，清洗难度大，长时间不处理会降低除尘效率，进而影响到车内的电器元件的性能和使用寿命，大大增加机车的维修和维护成本。
而且因为机车车上空间和载重有一定限度，这种传统的过滤器尺寸大，厚重，制造工艺不好，不可方便地拆卸清洗，因此对传统过滤器进行升级改进显得犹为必要。
3城际动车组变流器过滤器城际动车组变流器过滤器是我司通过客户提出的要求通过多次的反复修改和实验论证才最终设计成形的产品。
之前的空气过滤器既无图纸也无技术支持，甚至连最基本的产品样品也没有，只有技术规范。
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高速过滤器设计资料本体结构（1）设备本体过滤器本体采用Q235-A钢板制成，设计压力为0.6 MPa，筒体失圆度≤30 mm、筒体垂直度＜5/1000 mm、接口法兰面（或垂直面）之间的偏差不大于±1.0mm，过滤器进口管中心线（垂直方向）与过滤器水平中心线一致，与过滤器水平中心线的垂直度±0.050。
筒体厚度δ=12mm、上、下封头厚度δ=14mm、筒体采用裙支座支承方式，设备的支脚底板与基础预埋钢板焊接。
钢板生产厂家：马鞍山钢铁公司筒体连接采用对接形式，钢板及封头均进行两面打破口，以保证能焊透及焊接强度，焊条采用上海焊条厂的T422焊条，焊接前需进行烘干处理，焊缝高度为最薄板的厚度。
工地现场焊接的部件要求符合：GB985-88《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《焊接通用技术条件的要求》，所有的对接焊缝，其根部应在过滤器内部。
（2）滤板滤板：滤板厚度20㎜，材质Q235-A，滤板不平度≤±1.5㎜，滤板规格分mm考虑到本体设备对滤板的平整度要求极高及本体设备的结构，滤板的设置为四周加强圈，安装时先将整块滤板放置在水平工作台面上，整体焊接完并校好平整度（保证不平度≤±1.5 mm）后，整体吊装在下封头上，下部用Ф59厚壁管均匀支撑在下封头上，支撑管与下封头及滤板的连接点均做加强板。
支撑管共设2圈，均匀布置，保证滤板及下封头的受力均匀。
这种设置将一般滤板与筒体的焊接点从只有两个增加到四个，同时能更好地控制滤板的安装水平度，保证滤头的布水均匀及反洗空气、水的均匀。
滤板厚度：δ=20mm，材质：Q235-A。
（3）封头封头采用旋压式封头，规格为 mm × Hmm、材质为Q235-A，厚度δ= mm。
生产厂家：宜兴封头厂。
（4）滤帽采用短柄滤头，材质为ABS。
该滤帽集水均匀，阻力损失小。
配水配气均匀。
数量分别为：/台，规格：1t/只。
（5）布水系统布水均匀，具备可靠的防反洗跑料功能，保证设备的使用强度、刚度及足够的使用寿命。
（6）反洗布气装置反洗布气装置由配气干管及配气支管组成，配气干管为DN80钢管，配气支管为DN50镀锌管，布气管布置形式为“丰”字形，整个布气装置由支架支撑，支架固定在下封头。
布气支管与支架之间固定的管卡及紧固件等材质为镀锌构件，配气支管的布气孔位置为水平轴线向下45°左右交错布置，间距为150 mm，孔径为Ф5 mm。
（7）检修人孔整体设备设置3个检修人孔，分别布置在下封头、上封头及筒体滤料层各1个。
人孔采用Ф500 mm快开式人孔，人孔盖板材质：Q235-A，厚度δ=25mm。
（8）滤料级配(由下到上)3、操作程序本设备采用手动控制方式（注：用户也可需要，改造成自动控制方式）。
说明：V6放水阀用于排空时开启。
△为阀开，×阀闭。
四）、设备及主要部件使用寿命1、高速过滤器本体使用寿命为≥15年。
2、 ABS工程塑料滤水帽使用寿命为≥3年。
3、设备相联管道使用寿命为≥10年。
4、滤料使用年限≥5年。
（图示：高速污水过滤器工作效率比传统设备快3~4倍）【EP环保网报道】在市政供水、温室大棚及工业废水过滤领域，传统的滤水器往往因过滤速度缓慢、耗水运营成本居高不下而难以达到生态可持续的水质净化效果。
近日，我国新研发出一种高效新型过滤设备，其过滤速度快、重量轻、占地面积小、工程及配套投资小、运行成本低，是替代现有石英砂、纤维、无阀等老式传统过滤器的最佳产品。
目前这一产品已在3月21日开幕的2012年中国国际低碳产业博览会上推出。
高速过滤器是现代工业水处理的主要装置之一。
一般适用于钢铁企业中净化处理轧钢，连铸的浊水，以及循环系统中的旁滤处理。
最新推出的这款高速过滤器是在原普通砂滤器的基础上研发的一种新型高效过滤设备。
其占地面积小；过滤介质高度为40-60cm；滤速高达30-40m/h,是传统石英砂过滤器的3-4倍。
特别是解决了现有传统过滤器无法在保证过滤效果的同时提高反冲洗效率的技术难题，在反洗时滤砂在罐体内形成湍流，在短时间冲洗的情况下可以实现高效反洗。
此产品是替代传统砂滤器及无阀过滤器等老式传统过滤器的最佳产品。
据了解，由于同时具有适用水质多样、过滤速度高效、总反冲水量少、占地面积小、吨水运营成本低、工程配套投资少等多种优势，目前此类产品已经广泛应用于工业循环水处理、工业工艺用水制备、工业废水处理、公共和小型集成式生活污水处理、温室大棚及农业灌溉等多个领域。
（1.0工程概述内蒙古伊泰煤制油有限责任公司循环水旁滤系统需一套过滤设备，要求经处理后水浊度＜15，系统处理量为800m³/h。
2．0 设计基础我公司完全按照以下技术标准设计生产：该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB150-1998 钢制压力容器标准JB/T2932-1999 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件GB9787 热轧等边角钢GB709 热轧钢板Q/ZB75 机械加工通用技术条件GB985 手工电弧、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸ZBJ98004 水处理设备原材料入厂检验GB6067 起重机械安全规程ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件GB50231 机械设备安装工程施工验收通用规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范JB/ZQ400.1-86 产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB8923-85 防锈包装YJ010 抛光喷砂技术条件及检验方法2.1系统进水水质标准2.1.1设计水源：厂区旁滤水。
2.1.2进水水质经过当地监测部门监测进水浊度为25~30NTU。
2.1.3出水水质2.1.3设备选择及介绍高速过滤器是过滤处理悬浮物较多的原水及循环供水系统中的循环水的设备。
其具有过滤速度高、处理水量大、占地面积小、操作简单、不易出故障等特点；在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率，达到节约新水的目的。
GSL型系列产品是工业水处理设施中必备的设备，其非常适用于钢铁、化工、机械、矿山等企业中净化处理轧钢、连铸的浊水（含有氧化铁皮及油质）及循环水系统中处理的旁滤水。
高速过滤器内设有不同种类规格的滤料层，当含有一定量悬浮物或油的污水，以一定的流速（20-40m/h）均匀地通过滤料层时，悬浮物和油被滤料层阻断和吸附，含微量杂质（符合要求）的水滤出后以再利用；为使过滤器长期循环使用，过滤器设有反向清洗滤料，使滤料充分再生。
这种把污水中的杂质过滤出来及对滤料反洗达到循环利用的过程就是高速过滤器的工作原理。
GSL系列高速过滤器在原水悬浮物较多的情况下能通过确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理水量大、占地面积少等优点。
其操作部分为人工操作和单台（或多台）程序控制自动操作两种，由采用单位选定。
GSL系列高速过滤器不仅适用于过滤处理悬浮物较多的原水，而且在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率，节约用水是当前工业水处理设施中必备的设备。
3.0工艺流程及设备说明根据用户要求，从系统容量、产品质量、项目投资、运营成本等方面考虑，依照最大限度的提高系统性能价格比的原则，特采用如下安全可靠的工艺路线：（详见工艺流程图）旁滤水系统→高速过滤器→循环水系统。
3.1 设备说明3.1.1高速过滤器高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。
1、主要技术参数数量：3台单台处理能力：200m3/h外形尺寸：φ2500进出水管口：DN200反冲洗管口：DN200排污管口：DN100人孔规格：DN500排气孔：DN100配排气阀管口法兰标准：JB/T81-94 PN=1.0MPa适应水温：0—60℃进水悬浮物：≤80-100mg/l出水后悬浮物：≤20mg/l最高滤速：40m/h滤水面积：4.9 m2最大滤水量：200m3/h最大进水压力：不大于0.4 Mpa反冲洗强度：40m3/m2.h反洗水压力：0.15Mpa过滤的平均压力损失：0.05Mpa滤料：石英砂，总高度700mm承托层：砾石，高度400mm2.1主要结构(1) 主体上下封头采用专业封头公司的正半椭圆形标准封头，筒体采用大厂钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。
(2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽（1t/h，ABS材质）组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。
(3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。
(4) 反洗出水装置（进水分配槽）采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。
(5) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。
(6) 设备本体上设侧人孔，方便人员进出检修。
人孔材质为Q235A。
(7) 取样装置在过滤器进出口水管正常流动的部位处设取样装置，可直接由管道引出；同时设取样阀和取样水槽等。
2.2工作原理原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。
当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。
3、主要部件材质主体：Q235碳钢滤板：Q235碳钢托架：Q235碳钢进出水管：无缝钢管反洗水、气管：无缝钢管紧固件：Q235A碳钢滤头：ABS滤料：石英砂5、设备的可靠性及耐久性5.1设备无故障运行时间在20000小时以上。
5.2整机使用寿命在25年以上。
6、设备的防腐采用喷砂除锈机除锈，除锈面达到100%，达到Sa2.5级规定；筒体外部涂刷两层光辉防锈底漆，面漆涂刷两层树脂锤纹漆；筒体内壁及内部管道（外壁、内壁）除锈后，刷环氧富锌防锈底漆一道，再刷环氧沥青漆三道。
包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。
运输安装过程中涂层破损，严格按原涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
7、供货范围主要设备表7.1主机供货包括：壳体及封头、滤板、托架、人孔、进出水及反冲洗管口7.2内部滤料（石英砂）7.3进出水电动阀门、反冲洗电动阀门、排水阀、排气阀，每套过滤器7个7.4现场电控箱（PLC控制，含差压控制器）7.5随机备品备件（滤帽10件/台）注：我单位供货至过滤本体管口上安装的阀门法兰出口止。